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Radical change in composite moulding
Alan Harper - ALAN HARPER COMPOSITES
Reusable alternative replacement are a plethora of excuses for not changing to Similarly, Nokia phones experienced a serious
of consumable vacuum membranes reusable membranes but it is like the relatively market loss after being number one in mobile
(vac bagging) for composite vacuum moulding recent historic change from film photography phones due to Steve Jobbs iPhone.
continues to become more popular as moulders to digital. For example, Kodak. Ilford and Fuji This decimated Nokia's market lead overnight
realize they are able to potentially pay for probably had a similar mindset when digital through Apple's innovation and phone apps.
themselves within 3 moulding cycles. photography and cameras came onto the market. Reusable membranes are changing the
This fact raises the question why the whole Seemingly “overnight” the entire chemical film composites industry as one of the most viable
composite moulding community and “his industry became redundant. alternatives to the higher cost closed mould
brother”does not immediately processes of RTM and LRTM and unsound,
embrace this technology advance? single-use consumable vacuum bagging
There is always resistance to change infusion. The floodgates of change are
and still potential clients who feel opening and those who feel it is just a fad
that if reusable membranes are as may think so at their own commercial peril.
good as they claim then why is it Trading in this sector of vacuum reusable
that not everyone is using them? membranes for over 7 years and yet
Fear of change, too good to be true, previously known as specialists in closed
consumable bagging suppliers mould RTM and LRTM for over two and
downplaying their cost saving, fear of a half decades we feel absolutely correct
bagging skills being outdated - there and true in bringing the good news that
Il cambiamento radicale nello stampaggio dei compositi
Alan Harper - ALAN HARPER COMPOSITES
La sostituzione alternativa delle mem- che si domandano come mai non tutti utilizzano immesse sul mercato la fotografia digitale e le
brane sottovuoto riciclabili (sacchi a le membrane riciclabili se queste sono veramen- fotocamere. Verosimilmente, però, “da un giorno
vuoto) per lo stampaggio sottovuoto dei materia- te efficienti come molti affermano. all’altro” l’industria della pellicola chimica diven-
li compositi è sempre più diffusa da quando gli Paura del cambiamento? Troppo bello per essere ne ridondante. Parimenti, i cellulari Nokia hanno
addetti di questo settore si sono resi conto che vero? I fornitori di sacchi riciclabili smitizzano il subito una perdita molto seria dopo il lancio dei
queste membrane danno la possibilità di am- risparmio dei costi? Timore che le operazioni con telefoni iPhone di Steve Jobbs. Il mercato dei
mortizzare i costi entro tre cicli di stampaggio. sacco a vuoto siano ormai obsolete? In altre pa- telefoni Nokia è stato decimato e ha dato spazio
Tale constatazione ha suscitato riflessioni sui role, una pletora di scuse per non promuovere la alle innovazioni e applicazioni di Apple.
possibili motivi per cui molti operatori dello transizione alle membrane riciclabili, ma si tratta Le membrane riciclabili hanno iniziato a dare
stampaggio dei compositi e di attività affini non di una vicenda simile al passaggio relativamente luogo a cambiamenti nell’ambito dell’industria
abbiano accolto immediatamente i progressi recente dalla fotografia manuale a quella digita- produttrice di compositi come alternative valide
della tecnologia. Persiste la resistenza al cam- le. Ad esempio, Kodak, Ilford e Fuji probabilmen- ai processi a stampo chiuso dai costi superiori
biamento così come persistono clienti potenziali te avevano una simile opinione quando furono di RTM e LRTM e al processo di infusione con
14 composite solutions & technopolymers n. 3/2018
wwTECHNOLOGIES
3D PRINTING
from BB Evo). The 3D printer is Markforged, the Mark One model and the Articulations
material reusables
used for early have a significant
prototypes role to play
was polyamide, as hard
a very an alternative
engineered Le articolazioni
sacco a vuoto poco sicuro e monouso. Le aperture al rinno-
polymer moulding process.
with low friction and carbon fibre. vamento stanno prendendo corpo e coloro che ritengono che
The mainattention
A great issue herehas is that
beenthe moulding
given to thecompany
definitionwho employs
of the closed
constructive si tratti soltanto di una tendenza momentanea potrebbero continuare a
mould RTM and LRTM and maybe also traditional infusion processes
materials, identifying the partners who could follow us in this challenging could pensarla così a loro rischio e pericolo.
be loosing
activity. out to this radical shift in closed mould process change. Per aver operato in questo settore delle membrane riciclabili sottovuoto
To
Thebecarbon
absolutely
plates clear
whichin this narrative
have been used we point outand
are cut there is no claim
treated by the da più di sette anni e come specialisti noti nel campo degli stampi chiusi
that
CNCreusable
controlled vacuum
toolingmembrane
machines,are so astheto guarantee the best working RTM e LRTM da più di due decenni e mez-
alternative
precision and panacea
cuttingmoulding process
quality and to
the carbon bars are 3 mm diameter zo, riteniamo giusto e opportuno divulgare
replace RTM, LRTM or traditional Infusion
rods. Joints consist of an inox steel sphere enclosed in two small carbon la buona notizia che i materiali riciclabili
processes.
plates. However, each, in many cases hanno un ruolo importante da giocare come
can
The be performed
pressure with lower
provided by thecost due on
plates to the sphere can be adjusted alternative al processo di stampaggio. La
significant material and labour savings
to guarantee the correct resistant force as a function of the applied tematica principale in questo caso è che gli
and lower
loads. Thetooling
contact amortization
between costs. The
the stainless steel and carbon highly stampatori che utilizzano gli stampi chiusi
disadvantage,
decreases theif stick-slip
indeed it is considered
effect during athe small handling operations I primi particolari più massicciRTM
sonoe stati
LRTMrealizzati
e anche imediante
processi tradizionali
stampa 3D
disadvantage
thus guaranteeingin everyancase,easyisand
that precise
they do fitting puppets between the impiegando la prima macchinadidiinfusione
stampa 3D potrebbero
in Italia in avere
grado la
di peggio
realizzarein
not provide
photo shoot. a perfectly smooth engineered questa fase di cambiamento radicale
componenti strutturali in nylon additivato con fibre (lunghe) di carbonio, del
surface on bothonfaces
While working of the other
the project moulded types of joints were developed, processo
kevlar o fibra di vetro (disponibile conBB
presso stampo
Evo). chiuso.
La stampante 3D è
component
aimed to anbut only one.
extreme reduction of volumes, for example the stainless Marforged modello Mark One Per essere chiari
il materiale in questa
utilizzato trattazione
per i primi sot-è
prototipi
Forster System-Montage-Technik
steel joints, coaxial to the limbsGmbH, stems and always featuring the tolineiamodiche
poliammide, un polimero ingegneristico non sidurezza,
elevata denunciabasso
il fattoattrito
che
possibility to adjust the strength. Other materials used are aluminum e fibra di carbonio.
Innovative Polyester Resins, for carbon fiber composites
Resine Poliesteri innovative,
The Carlo Riccò & Fratelli S.p.A. company leader in unsaturated polyester resins, Carlo Riccò & F.lli
per compositi con fibre Viale Della Vecchia Ferrovia, 8/10
has developed innovative resins family, called Poliplast P319.
The Poliplast P319 can be easily employed in the carbon fiber reinforced compo-
di carbonio 42015 Correggio (RE) - Italia
Tel. +39 0522/694035 - Fax +39 0522/642842
site materials preparation, for various technological applications (construction and La Carlo Riccò & Fratelli S.p.A. info@ricco.it - www.ricco.it
engineering). Azienda Leader nel settore delle re-
Optimized Poliplast 319 resins with specific formulation for carbon fibers lead sine Poliesteri Insature ha lanciato
to composites that reach mechanical strengths and thermal similar to those of sul mercato una innovativa famiglia di resine, chiamata Poliplast P319.
classical epoxy composites. This result opens the way to structural applications in Le Poliplast P319 possono essere impiegate facilmente nella preparazione di
such industries as automotive, sports, wind energy, etc. compositi rinforzati con fibre di carbonio commerciali, idonei all’utilizzo sia nel
The resins prepared have a very good adhesion with a lots of commercial carbon settore automotive che in quello edilizio. Le resine preparate, sono state realizzate,
fiber. The obtained composites have high thermal-mechanical properties. The per migliorarne l’adesione alla maggior parte di tessuti presenti in commercio. Si
matrix and reinforcement adhesion is optimal with consequent manufacturing of sono così ottenuti dei compositi con elevate proprietà termo-meccaniche. L’ade-
product for high performance applications, such as automotive and construction. sione tra matrice e rinforzo è risultata ottimale con conseguente ottenimento di
These unsaturated polyester resins, Poliplast P319, have a excellent carbon manufatti per applicazioni ad alte prestazioni.
fiber impregnation, were aged both hot andd cold Queste resine poliestere insature, Poliplast P319, impregnano facilmente
Qu
with a high degree of polymerization at la maggior parte delle fibre di carbonio attualmente in commercio e induri-
ambient pressure and with good chemical sscono con un elevato grado di polimerizzazione, sia a caldo che a freddo a
resistance, important properties in the bu- ppressione ambiente.
ilding sector. They can be injection molded LLa lavorazione non richiede perciò necessariamente l’utilizzo di autoclavi.
(RTM, VARTM, etc.) and Pultrusion. Possono essere utilizzate nelle più comuni tecniche di lavorazione come lo
The manufactured products with Polipast stampaggio a iniezione (RTM, VRTM, ecc.) e in Pultrusion.
P319, are aesthetically beautiful, important I manufatti ottenuti hanno mostrato di possedere altissime caratteristiche
properties in the carbon fiber composite termo-meccaniche e una buona resistenza chimica e ottime finiture su-
applications. perficiali, che li rendono idonei all’utilizzo sia nel settore automotive, in
quello edilizio e per applicazioni estetiche.
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Germany were finalists in this process with increased output, to gain
years prestige JEC innovation higher reproducibility and quality value
awards. SMT's, R&D head, Kai Wilkenman but also to save material costs. This has
explains. The ICE is the prestigious fastest resulted in a competitive production
train of the Deutsche Bahn fleet. There are of high-end flooring composites with
over 66 trains The fleet was introduced in minimum material waste whilst achieving
the year 2000 and in order to renovate highest fire safety standards, 98%
the carriages to meet modern comfort less flame progress, 57% less smoke
standards, the interior received upgrades generation and 12% higher tensile strength
including passengers entertainment and compared to HLU Lay-up solutions which
air conditioning. were in competition. As Dr. Kai Wilkelmann
This added additional weight and had to wrote “I can confirm from our experiences
be compensated by sophisticated light-weight with reusable membrane technology that it is
solutions This led to light-weight flooring a game changer and improvement for the
system. The entire floor system with an average composite manufacturing industry”.
panel size of 2400 x 1200 mm is renewed by Tillet Racing Seats reported that for them, reusable
exchanging former heavy plywood with light- membranes had a marked advantage over their
weight GFRP panels. traditional in-house LRTM process. Before they
These are all sandwich panels manufactured by had individual back face moulds for each of the
the vacuum infusion process using Vinylester different fibre seat layup schedules they needed
resin. Importantly, the production process whereas with one reusable membrane was
incorporates the reusable silicon membrane sufficient. It eliminated the need for multiple B
technologies. This technique was implemented face LRTM moulds as the one reusable membrane
and adjusted by SMT to allow an enhanced could accommodate a range of different fibre ply
la membrana sottovuoto riciclabile è la e l’aria condizionata. Il peso aggiuntivo è stato il 57% in meno di formazione di fumi e il 12%
panacea alternativa ai processi RTM, compensato da soluzioni sofisticate dal peso in più di resistenza alla trazione rispetto alle
LRTM oppure ai processi di infusione tradizio- ridotto. Tutto questo ha dato vita ad un sistema soluzioni lay-up HLU della concorrenza.
nali. Tuttavia, ciascuno di essi in molti casi può di pavimentazione dal peso minimo. Tutto il Le parole pronunciate dal Dr. Kai Wilkelmann
essere eseguito a costi inferiori grazie ai risparmi basamento con una misura media del pannello sono state le seguenti: “ Posso confermare
significativi di materiale e manodopera e ai costi pari a 2400 x 1200 mm è stato rinnovato cam- dalla nostra esperienza nella tecnologia della
inferiori di ammortamento della lavorazione. Lo biando il precedente pesante compensato con membrana riciclabile che si tratta di una tra-
svantaggio, se si può considerare tale in ogni pannelli GFRP leggeri. Sono tutti pannelli san- sformazione e di un vero e proprio progresso per
caso, è che essi non forniscono una superficie dwich prodotti mediante il processo di infusione l’industria produttrice di compositi”.
perfettamente levigata su entrambi i lati del sottovuoto, con l’ausilio della resina vinilestere. Tillet Racing Seats ha riferito che per loro le
componente stampato, ma soltanto su una. Ancora più importante, il processo produttivo membrane riciclabili hanno offerto un vantag-
Forster System-Montage-Technik GmbH, Ger- incorpora le tecnologie delle membrane silico- gio evidente rispetto al processo interno LRTM
mania, è risultata finalista nella competizione niche riciclabili. Questa tecnica è stata applicata tradizionale. Precedentemente, essi utilizzavano
prestigiosa del JEC Innovation di quest’anno. Kai e regolata da SMT per migliorare il processo e stampi posteriori per ogni ciclo di laminazione
Wilkenman, direttore di R&D SMT ha spiegato al il tasso di produzione, per ottenere una ripro- dei sedili con fibre differenti di cui avevano
riguardo: “ICE è il treno più veloce e prestigioso ducibilità e qualità superiori, ma anche per bisogno, e questo stesso si è poi rivelato pos-
del parco rotabili della Deutsche Bahn con più risparmiare i costi del materiale. sibile soltanto con una membrana riciclabile.
di 66 treni. Il parco è stato presentato nell’an- Tutto questo ha avuto come esito una produ- In questo modo, si è superata la necessità di
no 2000 e per rinnovare le carrozze al fine di zione concorrenziale di compositi per pavimenti avere stampi multipli LRTM di lato B perché la
soddisfare gli standard moderni di comfort, le di alta nicchia con minimo spreco di materiale membrana riciclabile è riuscita a combinare
parti interne sono state ammodernate con l’in- e standard massimi di sicurezza anti-incendio, una serie di configurazioni e spessori differenti
troduzione di intrattenimenti per i passeggeri con il 98% in meno di evoluzione dell’incendio, della lavorazione della fibra. Essi hanno anche
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layouts and thicknesses. They maintenance is required or need for
also reported that the process application of any release agent or
achieved remarkable resin saving whilst 6 surface rework. This alone, in comparison
identical CNC trimmed parts of 700 g were to rigid or semi rigid RTM /LRTM matched
within a remarkable 10 g variation of one tooling means that within their lifetime
another. Clients worldwide are delighted the elimination of maintenance costs
with the result of taking on the reusable would easily amount to the entire cost of
membrane technology. reusable membrane tooling (circa average
A very progressive client of Poly-Matrix £160/m2 (US$ 21/ft2)and average build
Llc, on Hungarian dealer persevered time of 2 man hours per m2 (10ft2)).
to mould very large tanks of nearly 50 Reusable membranes incredible ability
m2 with 130 kg resin in 20 minutes per to handle complex moulding geometry
shot. The client carefully thought through means they are seamless vacuum secure
and designed membrane handling and lifting consumable one-time use spiral wrap resin feed. even in major negative draft /undercut designs
systems so that once all the fibre had been laid The result of using Morph feeds is that there which brings them into their own performance
down two men could lower and vacuum seal exists no hardened resin feed witness after cure league.
the reusable membrane in less than 15 minutes on the back side of the part as the channel in Auto Styling Truckman Group developed the
before proceeding with the resin connections the membrane is signalled to flatten against process to achieve one-shot moulding of their
and infusion process. Interestingly this moulder the laminate once the liquid resin has filled the vehicle canopies which require the complex
applied the built-in resin feed system using our fibre cavity. So what are the main advantages face mould split into 7 sections. Using a
Morphing™ resin runners with a distribution reusables bring? First how long do they last.? single seamless but 3 dimensionally moulded
length, including branches, totalling 35 m. Reusable vacuum membranes can last over membrane allows one-shot infusion.
These eliminate the need for peel ply and time- 1200 uses as reported by Pipeco Sdn Bhd. Furthermore, the interior surface will bond well
consuming, wasteful and difficult to remove in Malaysia. Within their lifetime ZERO to a flow coat without any sanding required.
riportato che il processo ha consentito e il sistema di avvolgimento a spirale monouso – US$ 21/ft2) e una media di lavoro pari a 2 ore
di risparmiare un notevole quantitativo del materiale di lavorazione, laborioso, difficile da di lavoro manuali per m2 (10 ft2).
di resina mentre 6 parti rifinite con CNC identi- rimuovere e che implica sprechi. Le potenzialità sorprendenti delle membrane
che di 700 g si sono collocate in un quadro di Il risultato dell’utilizzo del sistema Morph è che riciclabili di gestire stampi dalle geometrie
variazioni degne di attenzione di 10 g. non si sono osservati residui di resina indurita complesse stanno a dimostrare che esse sono
La clientela di tutto il mondo è molto soddisfatta dopo il processo di reticolazione sulla parte po- materiali sicuri privi di giunti anche in proget-
della tecnologia della membrana riciclabile. steriore del componente perché il canale nella tazioni di schemi/incisioni che ripristinino la
Un cliente molto all’avanguardia di Poly-Matrix Llc, membrana si appiattisce contro il laminato una prestazione originale della lega.
commerciante ungaro, perseverava a stampare volta che la resina liquida ha riempito la cavità Il gruppo Auto Styling Truckman ha messo a
serbatoi di grandi dimensioni pari a circa 50 m2 della fibra. Quindi, quali sono i vantaggi principali punto un processo per ottenere uno stampo
con 130 k di resina in 20 minuti per ciclo. In se- offerti dai materiali riciclabili? E che durata han- in un’unica fase di un tettuccio di veicolo che
guito il cliente ha iniziato a riflettere e a sviluppare no? Le membrane sottovuoto riciclabili possono richiede la separazione dello stampo di un lato
sistemi di rilascio e di gestione in modo che una resistere a 1200 cicli di utilizzo, come riferito complesso in 7 sezioni.
volta che tutta la fibra fosse stata applicata, due da Pipeco Sdn Bhd, in Malesia. In tutta la loro Grazie alla membrana unica senza giunti e tridi-
operatori avrebbero potuto sigillare sottovuoto la vita utile, non è richiesta nessuna operazione di mensionale è stato possibile eseguire l’infusione
membrana riciclabile in meno di 15 minuti prima manutenzione o la necessità di applicare agenti in un’unica fase. Inoltre, la superficie interna si
di procedere con il legame e l’infusione della di rilascio o di trattare nuovamente la superficie. lega bene al rivestimento fluido senza richiedere
resina. E’ interessante notare che lo stampatore Soltanto questo, rispetto ai materiali di lavora- carteggiature. La progettazione del lato separato
ha adottato il sistema incorporato di alimentazione zione rigidi o semirigidi RTM/LRTM significa che richiede l’impermeabilizzazione della flangia per
della resina con l’ausilio dei canali di distribuzione l’eliminazione dei costi di manutenzione ammon- creare il vuoto fra l’impermeabilizzante e il gel-
della resina ramificati Morphing™ per un totale di terebbe al costo totale del materiale della mem- coat così da evitare il potenziale rilascio precoce
35 m. Questo ha risolto l’esigenza di usare la tela brana riciclabile (circa una media di £ 160/m2 del gelcoat.
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Split face tool design requires the complex 8 part mould by VPI CTIM – Leading of our other auto aerodynamic parts. We achieve
flange sealing to provide vacuum Malaysian Auto body parts manufacturer chose more consistency over our former hand lay
between seal and gel coat to prevent potential Vacuum Press Infusion for the new front end operation with greater production speed and
gel coat pre-release. Reusable membranes Serena MPV model from Nissan and tuned almost net size, low wastage moulding”.
can be laid down upon the dry fibre pack in by Hoshino Impul Co., Ltd, Raymond Siew, CTIM were trained in VPI by our Malaysian
sequential stages meaning there is less chance CTIM’s managing director, said “the success technical SIFT center led by TK Lim in Cheras,
of disturbing the dry fibre preform and nudging of production moulding such a complex part in Kuala Lumpur. CTIM’s attention to detail
it out of place. the closed mould VPI process using reusable and technical excellence in achieving series
This concern is feature is especially important vacuum membranes has now led us to further production, which in our opinion has led to one
for dry fibre on vertical mould walls. Reusable development and production application many of the most complex closed liquid moulding
membranes can accurately handle composite parts we have ever witnessed.
different fibre pack loading and core Henry Nicolson-cole, Project manager at
variations without concern as would Norco Composites says that for prepreg,
be the case of semi-rigid RTM type the ‘debulking process’ whereby one has to
tooling which often will not work due pull an ambient vacuum to consolidate plies
to changes in predicted flow should before moving to the next stage radically
the user change the layup schedule or makes an advantageous case for Silicone
worse have inaccurate pre-machined reusable membranes, from both quality and
core materials for a sandwich layup. cost perspectives. Some prepreg parts may
We could go on but what is apparent need large numbers of debulks (roughly one
is that such advantageous claims are debulk every 3-4 layers), particularly for
totally true and substantiated by many out of autoclave work where the luxury of
moulder’s experiences. 6 bar autoclave pressure to consolidate is
Nissan Serena Front End produced in not available. It is then reusables are all the
Le membrane riciclabili possono essere costruttore delle parti della carrozzeria Malaysian Norco Composites ha commentato che con i pre-
distese sulla fibra essiccata in fasi se- Auto ha scelto l’infusione con pressa sottovuoto pregs, per il processo di distacco, era necessario
quenziali, così da non interferire sul preformato per la parte anteriore del modello Serena MPV tirare il sacco a vuoto per consolidare la tela prima
in fibra essiccata e destabilizzarlo spostandolo. di Nissan, collaudata da Hoshino Impul Co., Ltd. di passare alla fase successiva, da cui deriva l’uso
Questa caratteristica è particolarmente importante Raymond Siew, amministratore delegato di CTIM vantaggioso delle membrane riciclabili al silicone,
per la fibra essiccata su pareti di stampi verticali. ha affermato che il successo di uno stampaggio di dal punto di vista economico e della valutazione
Le membrane riciclabili possono gestire accurata- un componente complesso mediante il processo a della qualità.
mente diversi carichi di fibre differenti e variazioni stampo chiuso VPI, con l’ausilio delle membrane Alcune parti in prepreg potrebbero richiedere
dell’anima senza destare preoccupazioni come sottovuoto riciclabili ha dato luogo all’ulteriore molte operazioni di distacco (circa una ogni 3-4
invece farebbero i materiali di lavorazione del tipo sviluppo e produzione di molte altre parti aero- strati), in particolare nel caso in cui si operi senza
RTM semirigidi che spesso non espletano la loro dinamiche delle automobili. “Abbiamo raggiunto autoclave dove il “lusso” di una pressione di 6
funzione correttamente, a causa delle variazioni una superiore efficacia rispetto alle precedenti bar per il consolidamento non è disponibile. E’
del flusso nell’eventualità l’utilizzatore modificasse operazioni di laminazione manuale grazie a proprio questa la circostanza in cui i riciclabili
il ciclo di laminazione o, peggio ancora, nell’even- stampaggi più veloci, a dimensioni nette e a un entrano in gioco con successo. All’improvviso, il
tualità si avessero materiali d’anima prelavorati in numero inferiore di sprechi”. ritorno della membrana siliconica, ancor prima di
modo impreciso per una laminazione sandwich. CTIM è stata formata in VPI nel centro Tecnico SIFT risparmiare ore di lavoro, diventa una realtà dopo
Potremmo proseguire richiamando all’attenzione in Malesia, diretto da TK Lim a Cheras, Kuala Lam- aver lavorato circa 6 parti. Quanto più è comples-
altri esempi, ma quel che si evince è che questi pur. L’attenzione di CTIM ai dettagli e l’eccellenza sa la forma, tanto più attuabile è il processo di
vantaggi sono dimostrabili e provati da molte tecnica nelle produzioni in serie, ha reso possibile lavoro con la membrana sottovuoto riciclabile.
esperienze di stampatori. la realizzazione di una delle parti in composito più Questa può essere utilizzata anche come sussidio
La parte anteriore dell’automobile Serena Nissan, complesse con stampo chiuso che sia mai stata alla reticolazione finale e agevola la lavorazione
prodotta in 8 parti complesse da VPI CTIM – Il noto costruita. Henry Nicolson-cole, Project manager di locale di spigoli e di altri dettagli dove potrebbero
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more important. Suddenly the payback Each part released, required no post finishing manufacture of composite parts for the exterior
on a Silicone membrane, even before other than slight trimming and hole indexing. We and interior of their products.
the saving of man hours becomes evident after also achieved all this with only 4 workers. The company's preference would be to
around 6 parts. Dartford Composites Ltd in UK took on silicone manufacture all parts in a closed moulding
The more complex the shape often the more reusables 2 years ago. Managing Director, Mark process due to the advantages it brings,
viable a reusable vacuum membrane process Silvestor explained whilst initially staff were however, due to tooling costs this is only
becomes. The membrane can also be used as sceptical about its worth once they used it possible on a limited number of parts where
a final curing aid, and helps to locally intensify they realised how much easier it was to use. the quantities versus expected lifetime create a
any corners or other details where "bagging" The quantity of items per day will depend on a suitable business case.
bridging may otherwise occur using conventional number of factors. With the Silicone membrane technology, which
disposable bagging. The ACC Silicone VBS26-35 We moulded 5000+ seat shells in a class one they have incorporated since 2014, has enabled
used has a heat service maximum of 240C. fire retardant resin using 10 hard moulds and 6 them to convert many more parts over to closed
Formashape sees this technology filling more silicone moulds. Two people were moulding 30 moulding due to the cost and speed benefits the
roles over traditional LRTM manufacture.With items per day with a reject rate of lower than manufacture of the B surface by rapid silicone
their recent reusable membrane development on 1.5%. And those rejects were generally saveable. membrane has brought. Along with this, they
very large surface panels for a communication The two people using these moulds were unskilled have been able to nest multiple parts together
tower project in British Columbia. staff and not experienced laminators. which brings increased cost benefits and output.
The reusable VPI moulding system's consistent The base moulds were treated with PMR on a Reusable bagging has now become the
control of resin to fibre ratio has proven to give weekly basis. No treatment of the silicone was number ONE closed moulding process in their
exact thickness and weight from part to part. needed. Waste was a major benefit once the job composites manufacturing facility in Ireland and
"We really only scrapped our first part, as it was was set up correctly each seat only had about they envisage this trend will continue to grow.
also a learning exercise "states Conneely". 150 grams of waste.
Once we dialled in the process, we generated 50 Wrightbus in Northern Ireland has traditionally "These products in Italy are distributed by
very large unique shapes, from 5 different moulds. incorporated either hand lay-up or LRTM in the Resintex srl".
intervenire posizionamenti a ponte del Mark Silvestor ha spiegato che inizialmente il per- costruire tutti i componenti con l’ausilio di un pro-
sacco eliminabile convenzionale. ACC sonale era scettico sul suo utilizzo fino a quando si è cesso di stampaggio a stampo chiuso per i vantaggi
Silicone VBS26-35 ha utilizzato una fonte di reso conto della facilità di utilizzo di questo sistema. arrecati da questo stesso, tuttavia, per via degli alti
calore massima di 240C. Formashape ritiene che La quantità di pezzi al giorno dipende da un certo costi esso è attuabile soltanto per un numero ridotto
questa tecnologia giochi diversi ruoli rispetto alla numero di fattori. “Abbiamo stampato 5000 + telai di componenti, nei casi in cui la quantità rapportata
costruzione LRTM convenzionale. Grazie alle di sedili con l’ausilio di una resina di prima classe, alla vita utile prevista, offra un ritorno economico.
attività di sviluppo della membrana riciclabile su ritardante di fiamma, 10 stampi duri e 6 stampi Con la tecnologia della membrana siliconica, che
pannelli superficiali di grandi dimensioni per un siliconici. Due persone hanno stampato 30 pezzi la società utilizza dal 2014, essi sono riusciti a
progetto di torre delle telecomunicazioni della al giorno con un tasso di scarto inferiore all’1,5% convertire un numero superiore di parti rispetto
British Columbia, il controllo del rapporto resina/ e anche questi scarti possono essere risparmiati. alla lavorazione a stampo chiuso, a causa dei
fibra dell’efficiente sistema di stampaggio VPI rici- Le due persone che hanno utilizzato questi stampi vantaggi sul piano della velocità e dei costi appor-
clabile ha dimostrato di offrire l’esatto spessore e erano inesperte e non laminatori dotati di espe- tati dalla membrana siliconica per la produzione
peso da parte a parte. “Abbiamo scartato soltanto rienza professionale. Gli stampi di base sono stati della superficie B. Oltre a ciò, essi sono riusciti a
una prima parte come esercizio di prova”, ha trattati con PMR su base settimanale, non è stato legare molte parti fra loro, a beneficio dei costi e
affermato Conneely. “Una volta entrati in sintonia eseguito alcun trattamento del silicone e una volta dei volumi di produzione. I sacchi a vuoto riciclabili
con il processo, abbiamo costruito 50 forme molto che il lavoro è stato impostato correttamente per sono in seguito diventati il “numero 1” del processo
grandi, partendo da 5 stampi. Ogni parte creata ogni sedile il quantitativo di prodotti di scarto è con stampo chiuso nello stabilimento produttivo in
non ha richiesto operazioni ulteriori di finitura se risultato pari a soltanto 150 gr.”. Irlanda e la società prevede una rapida crescita di
non il ritocco e la calibrazione dei fori. Abbiamo Wrighbus nell’Irlanda del Nord ha sempre incorpo- questo processo.
compiuto questo lavoro con solo 4 addetti”. rato o la laminazione manuale oppure LRTM nella
Dartford Composites Ltd in GB ha scelto i riciclabili produzione delle parti in composito per produrre "Questi prodotti in Italia sono distribuiti da Re-
siliconici due anni fa. L’amministratore delegato le parti interne ed esterne. La società preferisce sintex srl".
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