PROGETTI RICERCA ATTIVI - Le chiavi del MUSP 13.12.2016 - Hi-Score
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1 PROGETTI RICERCA ATTIVI Le chiavi del MUSP 13.12.2016 Prof. Michele Monno Direttore Laboratorio MUSP
Progetto CLUSTER - MIUR W.P.1: Monitoraggio e controllo indicatori tecnologici nelle lavorazioni per asportazione di truciolo. • Stima real-time di forze di taglio e vibrazione in punta utensile sfruttando modello e dati sperimentali • Controllo adattativo vibrazioni e indicatori tecnologici cutting force - X direction 1600 experimental Sensori 1400 estimation 1200 Stima grandezze tecnologiche 1000 Macchina 800 N 600 -5 x 10 tool tip (point 2) vibration X direction- cutting test 7 400 experimental estimation 200 6 0 5 9.42 9.44 9.46 9.48 9.5 9.52 9.54 controllo Osservatore 4 Stima real time forze taglio [s] Model-based m 3 2 1 0 9.54 9.56 9.58 s 9.6 9.62 9.64 Stima real time vibrazioni utensili
Progetto CLUSTER FABBRICA INTELLIGENTE – high performance manufacturing- MIUR • W.P.2: Sviluppare centri di lavoro e componenti ad elevate prestazioni e costi ridotti Lobes Diagramm diagr lobi frf num damping fisico Schiume metalliche Depth of Cut [mm] 5 diagr lobi frf sperimentale 4 utilizzate per migliorare le 3 performance di taglio 2 OR2.A 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 60 Chatter frequency damping fisico Progettazione ottima della struttura del centro 50 Chatter Freq. [Hz] Chatter frequency speriementale 40 30 di lavoro con l’impiego di 20 materiali avanzati 10 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Spindle Speed [rpm] OR2.B OR2.C fornitori di tecnologia Sviluppo di Sviluppo di sistemi mandrini ad elevata di movimentazione Schema tradizionale: flangia spindle global efficiency increment -low velocity range ( g direct drive - g traditional) efficienza assi chiocciola asse vite 600 4 0 8 -2 6 2 550 500 450 0 X 2 400 8 6 4 L Torque [Nm] 10 4 350 6 8 300 10 250 12 12 10 Vite fissa SMAI: flangia chiocciola vite 200 14 14 asse 12 150 14 12 100 12 10 50 150 200 8 250 10 300 350 400 450 500 8 550 600 X L-X Spindle Speed [rpm] L
Progetto CLUSTER FABBRICA INTELLIGENTE - MIUR W.P.3 - Data Fusion per la Supervisione di Sistemi Flessibili • OR 3.A/B Architettura di monitoraggio basata su data fusion + sviluppo sistema monitoraggio on-line delle condizioni dell’utensile • OR 3.B/C Sviluppo sistema monitoraggio on-line delle condizioni macchina e integrazione con supervisore Misura laser FUSIONE di: Segnale potenza • segnale in-process (stima usura indiretta ma continua) • Misura raggio utensile via laser in macchina (stima diretta ma a tempi discreti) lavorazione lavorazione lavorazione lavorazione Tempo • Determinare lo stato di salute della macchina attraverso analisi di segnali I/O e stati PLC • Estrazione di informazione da grandi quantità di dati binari per la caratterizzazione della «firma» dei segnali in condizioni in-controllo attraverso ripetizione di cicli di operazioni • Sviluppo di un servizio per il monitoraggio continuo della macchina ed il rapido riconoscimento di stati degradati di funzionamento
Progetti attivi – Hi-Score – OR1 – Metodologie e soluzioni avanzate per la progettazione della macchina Profondità di passata assiale [mm] 1 M0 K0 ELEMENTS K0 SEP 6 2007 12:51:43 K0 M0 K0 M0 K0 K0 M0 K0 K0 M0 K0 K0 K0 M0 K0 M0 M0 K0 K0 M0 Z Y K0 K0 X M0 K0 K0 K0 STATICA e DINAMICA STRUTTURALE 200 400 600 800 1000 1200 1400 Caratterizzazione smorzamento delle schiume e loro simulazione FEM PROGETTAZIONE INTEGRATA La prototipazione virtuale come strumento di supporto alla progettazione 0.02 0.015 Z [m] 0.01 0.005 PROCESSO DI TAGLIO 0.01 0 -0.01 0.035 0.04 0.045 0.05 0.055 0.06 0.065 0.03 Y [m] X [m] Stima della morfologia superficiale
Hi-Score – OR2 – Nuove soluzioni per la sensorizzazione ed il monitoraggio di macchina e processo SENSORIZZAZIONE di MACCHINA e PROCESSO Sensori multipli restituiscono informazioni attendibili, copertura spaziale e di differenti domini fisici Sensore di forza Sensore di coppia Emissione Acustica Sensore a contatto Accelerometri MONITORAGGIO con PIÙ SENSORI Combinazioni di segnali da diverse fonti permettono una migliore comprensione dei fenomeni QDA - Pistone 1 200 3600 Pressure signal [bar] Displacement [mm] 150 3550 DATA FUSION 180 3500 160 3450 PC2 140 100 Corsa cilindri [mm] Pressione [bar] 3400 120 3350 100 80 3300 50 60 3250 40 3200 20 0 3150 0 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 3100 Data point 4 x 10 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 -200 -150 -100 -50 0 50 Data point (tempo) PC1
Progetti attivi – Hi-Score – OR3 – Soluzioni per il controllo di componenti-macchina-processo CONTROLLO DI PROCESSI DI ASPORTAZIONE DI TRUCIOLO • Incrementare la robustezza delle strategie di controllo delle vibrazioni per operazioni di fresatura su feature tecnologiche complesse. 50 4000 Spindle Speed [rpm] Acceleration X [N] 0 2000 -50 0 0 5 10 15 20 25 30 35 Time [s] COMPORTAMENTO ENERGETICO delle MACCHINE UTENSILI • Sviuluppo di politiche di controllo orientate alla riduzione del consume energetico (i.e. spegnimento macchina o sottocomponenti) che si integrino con esigenze produttive.
Progetti attivi – Hi-Score – OR4 – Miglioramento tecnologico di processo IMPIEGO di LUBRO-REFRIGERANTI CRIOGENICI Realizzazione di setup sperimentali, ottimizzazione della configurazione utensile e del processo MATERIALI TECNOLOGICO di PROCESSO Sviluppo materiali e rivestimenti per massimizzare le prestazioni di taglio con fluidi criogenici
Progetti Attivi – Magnetocalorici Fondi: POR-FESR 2014- CIRI EA 2020 1 Studio e realizzazione 4 Simulazione e CIDEA MIST E-R realizzazione Obiettivo: prototipo di del materiale magnetocalorico sorgente di campo 5 MUSP Progettazione e refrigeratore magnetico MIST E-R magnetico realizzazione MUSP MIST E-R Attività MUSP DIMOSTRATORE • Schiume di alluminio • Supporto alla prototipazione 1 ton PROTOTIPO 2 Scale up del 3 Realizzazione del rigeneratore CIDEA materiale magnetico attivo MUSP MUSP MBN Nanomaterialia SPIN JONIX MATERIALI SIMULAZIONI PROTOTIPI
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