Produzione Pavimenti Sopraelevati
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Produzione Pavimenti Sopraelevati
Il sopraelevato e l'evoluzione tecnologica
La tecnica del pavimento sopraelevato (pavimento galleggiante) consente diessere al
passo con lo sviluppo della tecnologia che esige dalle nostre attività produttive un continuo
adeguamento. Reti informatiche, connessioni a banda larga, telefonia, fax, impianti
elettrici, idraulici e di climatizzazione possono essere continuamente aggiornati grazie alla
funzionalità della sopraelevazione.
I pavimenti sopraelevati si suddividono in economici e prestazionali, con un divario
non tanto di costo ma di prestazione e stabilità e loro riuso nel tempo.
Pavimenti con pannello in truciolato o in solfato di calcio, costituiscono i modelli
base che tutti i produttori hanno, poiché si compra il “biscotto”“ grezzo sia questo
in truciolato o solfato di calcio e lo si lavora incollando il diverso piano di calpestio
scelto e abbinandolo alla struttura portante.
Il costo finale dipende da diversi fattori fra loro correlati e, che incidono anche in
maniera differente su tutti i modelli :
• Trasporto e relativa distanza : il peso dei pannelli è elevato, come anche la
movimentazione risulta da organizzare con mezzi meccanici se non per
piccole quantità
• Posa : movimentare , tagliare i pannelli con metodologie diverse che
incidono su tempi e costi, sfridi dovuto alla modularità standard 600 x 600
TIPOLOGIA • Pavimento con pannello in truciolare : pannello che i tutti produttori comprano e assemblano creando un prodotto finito Vantaggi : economicità - Possibilità di applicare qualsiasi rivestimento Svantaggi > pannello che può soffrire umidità dei lavaggi con conseguente dilatazione e scortecciamento – va stoccato in cantiere asciutto, teme umidità e acqua, possibile rumore di calpestio in truciolare ad alta densità costituito da trucioli di legno, resine e carichi inerti con caratteristiche di alta resistenza meccanica e al fuoco. La lavorazione viene eseguita con la rettifica totale del pannello già accoppiato alla finitura per rendere il tutto perfettamente idoneo all’ancoraggio del bordo perimetrale in materiale autoestinguente su tutta l’altezza del pannello, infine viene eseguita una bisellatura della finitura superiore. Spessore totale con finitura in resiliente o laminato mm. 40 circa. Spessore totale con finitura in gres porcellanato mm. 48 circa. Spessore totale con finitura in lapidei da mm. 50 a mm. 55 circa. DESCRIZIONE TECNICA: REAZIONE AL FUOCO: Classe 1 RESISTENZA ELETTRICA: ≤ 2x10E11 ohm POTERE FONOASSORBENTE: ≥ 32 db DENSITA’: 720/740 Kg/m3 VARIAZIONE DIMENSIONALE (dopo 24 ore di immersione in acqua): ≤ 10% PESO DEL PANNELLO(con finitura in resiliente o laminato): ± 10,5 Kg PESO DEL PANNELLO AL MQ. (con finitura in resiliente o laminato): ± 27,8 Kg PESO DEL PANNELLO (con finitura in gres porcellanato): ± 19,5 Kg PESO DEL PANNELLO AL MQ. (con finitura in gres porcellanato): ± 54,2 Kg
• Pavimento in solfato di calcio pannello che i tutti produttori comprano e e assemblano creando un prodotto finito Vantaggi : non teme umidità e acqua, si può montare a cantiere aperto ( salvo tipo d calpestio ), robusto e adatto ad un riuso, possibilità di applicare qualsiasi rivestimento Svantaggi > pannello pesante ( dato dalla robustezza), tempi di lavorazione anima costituita da mescola di solfato di calcio anidro rinforzato con fibre organiche esenti da amianto e da ogni materiale tossico. Pannello ad alta resistenza meccanica e al fuoco, con ottimo potere fonoassorbente e minima propagazione del rumore al calpestio. Grazie alle sue caratteristiche di stabilità di forma e dimensioni, questo tipo di pannello è inoltre in grado di garantire un’elevata durata del pavimento. La lavorazione viene eseguita con la rettifica totale del pannello già accoppiato alla finitura, per rendere il tutto perfettamente idoneo all’ancoraggio del bordo perimetrale, in materiale autoestinguente su tutta l’altezza del pannello. Infine viene eseguita una bisellatura della finitura superiore. Spessore totale con finitura in resiliente o laminato mm. 32 circa. Spessore totale con finitura in gres porcellanato mm. 40 circa. Spessore totale con finitura in lapidei da mm. 40 a mm. 50 circa. DESCRIZIONE TECNICA: REAZIONE AL FUOCO: Classe 1 RESISTENZA ELETTRICA: ≤ 2x10E10 ohm POTERE FONOASSORBENTE: ≥ 38 db DENSITA’: 1500 Kg/m3 VARIAZIONE DIMENSIONALE (dopo 24 ore di immersione in acqua): ≤ 0,3% PESO DEL PANNELLO(con finitura in resiliente o laminato): ± 17,5 Kg PESO DEL PANNELLO AL MQ. (con finitura in resiliente o laminato): ± 48,6 Kg PESO DEL PANNELLO (con finitura in gres porcellanato): ± 24,3 Kg PESO DEL PANNELLO AL MQ. (con finitura in gres porcellanato): ± 67,5 Kg
• Pavimento in composito o inerte Pannello prodotto su brevetto che, aumenta le caratteristiche fisico e meccaniche del prodotto, consentendo maggiore stabilità dimensionale e prestazioni dedicate a singoli usi specifici “ cambiando la conformazione dell’impasto e rendendolo adatto a più usi. Vantaggi : non teme umidità e acqua, si può montare a cantiere aperto ( salvo tipo d calpestio ), robusto e adatto ad un riuso, possibilità di applicare qualsiasi rivestimento, applicazione in interno ed esterno, con possibilità vista la caratteristica meccanica, di posarlo senza traversini; possibilità di renderlo carrabile e, antigelivo con resistenze particolari studiate in laboratorio, buone caratteristiche acustiche e al fuoco Svantaggi > pannello pesante ( dato dalla robustezza) tempi di lavorazione Darwinfloor Blue - versione da interni Il supporto del sistema Darwinfloor è prodotto al 100% da materie prime riciclate come da criteri LEED ed è certificato dall’Istituto Boureau Veritas.Il massimo delle prestazioni con il massimo dell’ecologia, questo è un altro traguardo di Darwinfloor. La lavorazione del pannello deve prevedere la rettifica totale del pannello già accoppiato alla finitura per rendere il tutto perfettamente idoneo all’ancoraggio del bordo perimetrale che sarà costituito da guarnizione in ABS, con la successiva bisellatura della finitura superiore. Pannello modulare specifico per finitura superiore in materiale ceramico o lapideo ad anima strutturale monolitica, omogenea, fibrorinforzata, densità 2.200 Kg/m3 , avente spessore totale 25 mm (compresa la finitura) composto da materiali inerti addizionati a minerali. Tutti i componenti utilizzati, completamente naturali, vengono pressati e cotti ad alta temperatura rendendo il prodotto particolarmente performante nella resistenza al carico e nell’elasticità senza variazioni dimensionali in presenza di umidità, acqua e cambiamenti di temperatura. L'assemblaggio fra finitura e supporto sarà garantito attraverso collante specifico. Reazione al fuoco classe 1. Dimensioni adeguate alla finitura richiesta.
• Pavimento a massetto Costituisce un massetto con posa a secco, sopraelevato e con caratteristiche continue di superficie. I giunti tra i pannelli sono incollati consentendo di creare un piano di calpestio monolitico e idoneo per essere poi ricoperto con una finitura a scelta Finiture : - Cotto - Gres - Laminato - Parquet - Pietra - resilienti
• Pavimento incapsulato Pannello costituito da guscio metallico riempito di inerte ( base cemento o truciolare ) che, aumenta le caratteristiche fisico e meccaniche del prodotto, consentendo maggiore stabilità dimensionale e prestazioni dedicate a singoli usi specifici “ cambiando la conformazione dell’impasto e rendendolo adatto a più usi. Vantaggi : non teme umidità e acqua, si può montare a cantiere aperto ( salvo tipo d calpestio ), robusto e adatto ad un riuso, possibilità di applicare qualsiasi rivestimento, applicazione in interno ed esterno, con possibilità vista la caratteristica meccanica, di posarlo senza traversini; possibilità di renderlo carrabile e, antigelivo con resistenze particolari studiate in laboratorio Svantaggi > costi, pannello pesante ( dato dalla robustezza) tempi di lavorazione Interno in truciolare Interno in cemento
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