PARTS AND MORE COMPACT DENTI
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PArtS And more comPAct dentI RoaD anD MineRal tecHnologieS www.wirtgen-group.com
Indice
Vantaggi Pag. 4
Dente originale Wirtgen Pag. 4
L‘importanza di GENERATION X Pag. 5
Utensili di qualità Pag. 6
Fatti Pag. 8
I componenti di un dente Pag. 8
La punta del dente Pag. 10
La saldatura Pag. 18
Il corpo del dente Pag. 20
La rondella d‘usura Pag. 22
La molla di serraggio Pag. 26
Applicazione Pag. 28
Ottimizzazione del sistema dente-portadente Pag. 28
Usura dei denti Pag. 30
Usura ottimale Pag. 32
Lunghezza di taglio e volume del truciolo Pag. 36
Profondità di fresatura ed usura Pag. 40
Esempi di usura (ottimale) Pag. 42
Raccomandazioni di utilizzo Pag. 45
Esempi di usura (anomala) Pag. 50
Sistemi a confronto Twin-Head Pag. 56
2 I 3
dentI
orIgInAle WIrtgen
Sono insostituibili: da oltre
50 anni i denti rivestono un
ruolo decisivo nella tecnolo-
gia di fresatura Wirtgen. Du-
rante il processo di fresatura
essi riducono il manto in pic-
coli pezzi, trasformandolo in
un materiale riutilizzabile.
In un processo di questo ge-
nere le diverse esigenze e le
condizioni che vengono a
crearsi quotidianamente in
cantiere rendono necessario
uno sviluppo continuo dei
denti, favorendone il costan-
te miglioramento.
tecnologia di taglio
ottimizzata Wirtgen
Dente Dalle informazioni e dai dati
raccolti sul campo si evince
che proprio nel settore della fresatura a freddo la produttività
e l‘efficienza sono aspetti di crescente importanza. Oltre
all‘aumento della durata utile dei denti, rivestono un ruolo
centrale anche l‘incremento della produttività delle macchine
e la riduzione dei costi d‘esercizio derivanti. Tenendo conto di
queste esigenze, la GENERATION X ha rivoluzionato ancora una
volta la tecnologia di taglio Wirtgen.
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONE
Un‘efficienza elevata ricompensa
L‘efficienza, definita come il rapporto tra il risultato e i mezzi
impiegati per raggiungerlo, dipende da numerosi fattori anche
nel caso delle macchine edili complesse. In questo senso la
tecnologia di taglio e in particolar modo quella dei denti sono
fondamentali per Wirtgen.
La formula “Un dente più economico offre maggiore efficien-
za” non vale in questo caso. Ciò che conta è trovare la giusta
combinazione di dente e macchina. Il tipo e la geometria de-
vono essere adattati al tipo d’impiego della macchina.
Le caratteristiche della GENERATION X si ritrovano in tutti i
componenti della tecnologia di taglio Wirtgen:
Rondella d‘usura del dente
Punta a cono del dente
Questa brochure vi offre la possibilità di conoscere la ricca
offerta di denti per frese stradali, riciclatrici e stabilizzatrici
Wirtgen e individuare l‘alternativa più adatta ai vostri cantieri.
Approfondirete le vostre conoscenze sulla tecnologia di taglio
Wirtgen nel settore della fresatura e scoprirete i nuovi denti
della GENERATION X, frutto di un‘intensa attività di sviluppo.
4 I 5
UTENSILI DI QUALITà PER
FRESATRICI AD ALTE PRESTAZIONI
Sinterizzazione delle punte in metallo duro con temperature estremamente elevate
Competente collaborazione
Quando produttori di macchine per costruzioni stradali e fab-
bricanti di utensili uniscono le loro competenze, ciò comporta
per i clienti numerosi vantaggi.
Wirtgen e Betek svilupparono insieme il primo dente per fresa-
trici stradali nel 1983. Da allora entrambe le aziende sfruttano la
propria esperienza per continuare a ottimizzare i denti.
Vantaggi
| Fatti
| Applicazione
BETEK Bergbau- und Hartmetalltechnik, che appartiene al grup-
po SIMON fondato nel 1918, ha sede ad Aichhalden, nella Foresta
Nera. Forti di una stretta collaborazione, Wirtgen e BETEK sono
in grado di reagire rapidamente alle esigenze e alle segnalazioni
dei clienti.
Sviluppo, costruzione e produzione dei diversi utensii da taglio
Betek, alle differenti tipi di fresatrici Wirtgen, provvedono alla
massima efficienza dei macchinari e dei denti durante l’impiego.
Questo stretto connubio evidenzia:
che i denti non sono, per via della loro singolare conformazione,
classici componenti forniti da terzi. Solo con le macchine alta-
mente specializzate di Wirtgen si ottengono costanti ottimali ri-
sultati di fresatura, con al tempo stesso, il massimo in
produttività.
In sintesi: l’unione di entrambe le competenze costituisce la
base per la massima redditività delle Vostre macchine nell’im-
piego quotidiano.
6 I 7
I comPonentI
dI Un dente
1
2
3
4
5
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONE
i denti per frese stradali, riciclatrici e stabilizzatrici con-
stano normalmente di cinque componenti:
1 Punta del dente
2 Pezzo di saldatura
3 Corpo del dente
4 Rondella d’usura
5 Molla di serraggio
Il design varia tra i tipi di dente poiché sono concepiti per ambi-
ti d’impiego diversi. I componenti e la loro funzione sono tutta-
via sempre identici.
Dente per fresa stradale Dente per stabilizzazione
W7/20X W1-17/22
8 I 9lA PUntA del dente –
cArbUro dI tUngSteno e cobAlto
StrettAmente legAtI
Il metallo duro delle nostre punte di dente è un materiale compo-
sito costituito da carburo di tungsteno e cobalto. Mentre il carbu-
ro di tungsteno garantisce durezza e resistenza all’usura estrema-
mente elevate, il relativamente “morbido” cobalto lega i granuli di
carburo di tungsteno, garantendo in tal modo la massima resi-
stenza alla rottura, anche in presenza di forti sollecitazioni.
1 Metallo duro al microscopio
2 Il cobalto lega i grani di carburo
di tungsteno garantendo la resi-
stenza agli urti. Percentuale in
peso ca. 6%
3 Il carburo di tungsteno è molto
duro e garantisce la resistenza
all’usura. Percentuale in peso ca.
94%
1
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONEL’equilibrata miscela di diverse grandezze di granuli del carbu-
ro di tungsteno è determinante per l’usura delle punte. Le par-
ticelle a grana fine garantiscono un’elevata resistenza all’usu-
ra, mentre quelle a grana grossa forniscono la necessaria
resistenza alla rottura e alle oscillazioni termiche. Uno sfavo-
revole rapporto fra granuli fini e grossolani della mescola cau-
sa, proprio nel processo di taglio che prevede alte temperatu-
re, una maggior usura del dente ed un conseguente precoce
malfunzionamento.
Severi controlli di qualità presso BETEK garantiscono costan-
temente un corretto rapporto di miscelazione.
In sintesi: la qualità del metallo duro determina la durata di
vita del dente e, di conseguenza, la disponibilità della mac-
china – pertanto anche la sua resa di fresatura e la qualità
delle operazioni di cantiere.
2 3
10 I 11lA PUntA del dente –
ottImIZZAZIone geometrIcA
dellA GENERATION X
Punta a cappuccio in metallo duro Punta cilindrica in metallo duro
Modello precedente
GENER ATION X W6
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONETutte le punte a cono in metallo duro sono state riviste
per adattarsi alla GENERATION X .
L’obiettivo è aumentare lo sfruttamento del metallo duro e
continuare a migliorare la durata utile dei denti. A tal fine, il
metallo duro viene spostato nella parte superiore delle super-
fici esposte all’abrasione.
Un confronto tra le punte in metallo duro (a sinistra) mostra
che la Generation X presenta un parte maggiormente cilin-
drica nell’area superiore. Questa struttura ottimizza soprattut-
to la durata della capacità tagliente, garantisce una produttivi-
tà costante delle macchine, migliora il rapporto
costi-produttività e aumenta la durata utile dei denti. Allo
stesso tempo crescono le prestazioni per metro cubo di man-
to fresato di taglio.
I denti con punta cilindrica in metallo duro vengono assegnate
alla Generation X purché siano dotate della tipica rondella
d’usura (vedere pp. 22-25).
12 I 13lA PUntA del dente –
AUmento dellA dUrAtA UtIle
dellA GENERATION X
confronto del materiale di usura di una punta in metallo
duro W6: Modello precedente e GENERATION X
4,85
4,85
W6 Modello precent GENER ATION X W6
Punta a cappuccio
Dal confronto diretto delle punte in metallo duro dei nostri
modelli precedenti con i denti della GENERATION X è possi-
bile individuare subito le differenze principali (vedere l’im-
magine precedente).
La distanza di usura completa di entrambe le punte in metallo
duro è pari a 9,7 mm. Confrontandole al 50% di tale distanza
di usura (ovvero 4,85 mm circa), risulta evidente che la parte
superiore della punta W6 della GENERATION X contiene 16,9%
di metallo duro in più rispetto al modello precedente, sebbene
il rispettivo peso delle punte in metallo duro sia identico. Gra-
zie a questo incremento del volume, l’usura longitudinale ral-
lenta e la durata utile del dente a punta tonda aumenta (vede-
re la tabella a p. 16).
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONEConfronto della velocità di avanzamento:
Modello precedente e Generation X
25
Avanzamento della macchina
20
15
10
Modello precente, Misure W6
5
Generation X , Misure W6
0
50 500 1500 2000 2500
Distanza di fresatura in metri
I test eseguiti negli ambienti di lavoro dimostrano i vantaggi
della Generation X : la geometria ottimizzata delle punte in
metallo coniuga la potenza di taglio ridotta di una punta cilin-
drica con la funzione protettiva di una punta a cono. La gran-
de capacità tagliente per circa 3/4 della durata utile delle pun-
te in metallo duro (vedere l’immagine precedente: confronto
modello precedente e Generation X ) comporta una velocità
di avanzamento elevata e un’alta produttività della macchina.
In sintesi: la punta in metallo duro della Generation X
consente di sfruttare al massimo le proprietà del metallo
duro e fornisce i migliori risultati in termini di durata utile del
dente.
14 I 15lA PUntA del dente –
metAllo dUro A conFronto
con lA GENERATION X
Spostamento percentuale del metallo duro in base al tipo
W4-G/20X con +18,5% W7/20X con +18,3%
Prodotti precedenti a confronto con la GENERATION X
GENERATION X Prodotti precedenti Sposta-
mento del
Designa- Designa- metallo
Codice Codice duro in %
zione zione
Senza scanalatura
2314701 W5L/20X 2218477 W5/20 29,9
2308098 W6/20X 2218478 W6/20 16,9
2308100 W6M/20X 2218486 W6M/20 ---
2308102 W7/20X 2152111 W7/20 18,3
2308104 W8/20X 2218482 W8M/20 16
Con scanalatura
2308094 W4-G/20X 2218469 W4-G/20 18,5
2308097 W5L-G/20X 2261899 W5-G/20 29,9
2308099 W6-G/20X 2218471 W6-G/20 16,9
nessun prodotto
2308101 W6M-G/20X ---
precedente
2308103 W7-G/20X 2218473 W7-G/20 18,3
2308105 W8-G/20X 2218474 W8M-G/20 16
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONEconfronto del volume del metallo duro con la punta M
della GENERATION X
Ø 10,5 Ø 11,5
17,5
18
Ø 19 Ø 19
W6/20 GENER ATION X , 30,2 g W6M/20 GENER ATION X , 36,4 g
la differenza tra le punte in metallo duro della
GENERATION X e il design corrispondente delle punte M
(M significa “massiccio”) consiste essenzialmente nel vo-
lume di metallo duro utilizzato. Grazie all’impiego di una
quantità maggiore di metallo duro nell’area del piede (con-
frontare anche il peso del metallo duro delle punte, vedere
immagini sopra), ma anche nella parte superiore della punta
con il diametro più grande, la versione M è ancora più resi-
stente e stabile rispetto alle punte comuni della
GENERATION X .
16 I 17La saldatura – sicura tenuta
della punta in metallo duro
sul corpo del dente
Le punte in metallo duro dei denti sono saldamente brasate al
corpo in acciaio. Non appena le temperature estremamente
elevate agiscono sui componenti durante il processo di fresa-
tura, il metallo duro della punta e l’acciaio nella testa del dente
si espandono in maniera assai diversa. Viene utilizzato un
processo di saldatura sviluppato internamente che servendosi
dell’effetto del calore determina non da ultimo la durezza della
testa del dente.
Numerosi test di sollecitazione dimostrano che, anche in caso
di enormi sollecitazioni della punta, questa non si rompe.
Punta e corpo del dente restano saldamente insieme.
In sintesi: l’accurata brasatura della punta al carburo
di tungsteno e del corpo in acciaio garantisce il saldo
legame fra i materiali.
La brasatura
Vantaggi
| Fatti
| ApplicazioneCon un dispositivo appositamente configurato si prelevano dalla produzione i
denti da sottoporre al controllo di qualità per testare la resistenza della salda-
tura.
18 I 19Il corpo del dente –
in alto duro e in basso resistente
La testa del dente deve sopportare sforzi di taglio e solleci-
tazioni d’urto enormi. Al tempo stesso, durante tutta la sua vita
utile, il dente deve rimanere saldamente nel portadente, senza
rompersi. I denti Wirtgen sono dotati di un corpo in acciaio, che
coniuga in maniera ottimale due proprietà: resistenza all’usura
e resistenza alla rottura.
A tal fine, durante un processo di collaudo vengono creati di-
versi gradi di durezza per la testa e il gambo del dente. Mentre
il resistente gambo del dente assorbe in maniera ottimale le
forze che intervengono a livello del portadente, la testa del den-
te è extra-temprata e con ciò, nel diretto contatto con il mate-
riale sottoposto a fresatura, particolarmente resistente
all’usura.
Messo alla prova:
un peso di 300 kg batte sul dente da un’altezza di 1,5 m.
Vantaggi
| Fatti
| ApplicazioneIn sintesi: il rapporto fra durezza e resistenza di testa e
gambo del dente determina in maniera decisiva la durata di
vita e l’utilizzabilità del dente.
20 I 21lA rondellA d’USUrA –
con ottImIZZAZIone Per
lA GENERATION X
1,55
Rondella d’usura del modello precedente
2,25
Rondella d’usura della GENER ATION X
Rondella d’usura del modello precedente e della GENER ATION X
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONELa protezione antiusura
La struttura della rondella d’usura riveste un ruolo decisivo per
lo stato d’usura del portadente. Per questa regione i denti
Wirtgen dispongono di una rondella d’usura perfettamente co-
ordinata al portadente con un diametro esterno della rondella
pari a 45 mm. Questa copre completamente la parte superiore
del portadente, facendosi carico di una parte considerevole
dell’azione d’usura.
I denti Wirtgen vengono ottimizzati in base alle esigenze del
settore e alle esperienze raccolte sul campo. Lo spessore della
rondella d’usura misura 5 mm ed è stato rafforzato di altri 2 mm
sul bordo esterno, raggiungendo i 7 mm. Grazie a questa ca-
ratteristica la rondella d’usura protegge il portadente in manie-
ra più efficace e più a lungo rispetto alle versioni convenzionali.
La rondella d’usura forgiata presenta uno smusso pronunciato
nella parte inferiore, che nella Generation X è stato nuova-
mente aumentato (vedere l’immagine a sinistra). Durante il pro-
cesso di taglio questo smusso assorbe molto meglio le forze
trasversali, deviandole così sul portadente in modo più effica-
ce, oltre a migliorare la centratura del dente.
L’ausilio di montaggio
Al momento della consegna la molla di serraggio del dente è
pretensionata attraverso la rondella d’usura. In questo modo
sono sufficienti poche operazioni per montare il dente e predi-
sporlo per l’uso.
22 I 23lA rondellA d’USUrA –
AmPIA SUPerFIcIe dI contAtto dellA
GENERATION X
la superficie di contatto dello smusso con il portadente di
47,3 mm2 è stata aumentata nei denti della GENERATION X ,
raggiungendo 114,5 mm2 (un aumento superiore al 140%). In
questo modo le forze trasversali generate durante il processo
di taglio vengono deviate in maniera più efficace.
La superficie di contatto del cono La superficie di contatto del cono
nella parte inferiore della rondella nella parte inferiore della rondella
d’usura corrisponde a 47,3 mm² d’usura corrisponde a 114,5 mm2,
con un aumento pari al +140%
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONEForze trasversali generate durante il processo di taglio
Il movimento di rotazione del dente necessario per raggiunge-
re l’usura (radiale) ottimale e le forze trasversali (movimento di
ribaltamento) generate durante il processo di taglio consento-
no alle particelle fresate, in base all’applicazione, di penetrare
nell’intercapedine tra il portadente e la rondella d’usura.
Ad esempio, a causa della loro proprietà smerigliante, le parti-
celle di asfalto favoriscono l’usura longitudinale del
portadente.
Grazie al cono estremamente pronunciato della GENERATION X
nella parte inferiore della rondella d’usura (aumento del 140%,
vedere anche le immagini a sinistra) il movimento di ribalta-
mento si riduce in maniera significativa. In questo modo meno
detriti penetrano nell’intercapedine (tra la rondella d’usura e la
superficie di contatto del portadente). Oltre a diminuire il ri-
schio di rottura dei denti, si ottiene soprattutto un aumento
significativo della durata utile del dente in termini di usura
longitudinale.
In sintesi: oltre alle proprietà già conosciute, le rondelle
d’usura della GENERATION X favoriscono un rallentamento
dell’usura longitudinale del
portadente.
Portadente fortemente usurato a
causa dell’enorme penetrazione di
detriti dovuta al movimento di ribal-
tamento durante il processo di ta-
glio. La causa: impiego di denti con
un cono troppo piccolo nella parte
inferiore della rondella d’usura.
24 I 25lA mollA dI SerrAggIo –
Forte tenUtA e rAPIdo cAmbIo
grazie al suo corpo perfettamente cilindrico, la molla di ser-
raggio twin Stop garantisce una rotazione ottimale del
dente.
La funzione Twin Stop con un arresto superiore ed inferiore con-
sente un ben definito gioco longitudinale del dente in caso di sol-
lecitazioni variabili nel processo di taglio. Con ciò viene ridotto il
rischio di danneggiamento delle molle e/o il numero di rotture di
denti.
Nella gamma attuale di denti lo spessore della molla di serraggio
misura 1,25 mm, pertanto la molla è stata rafforzata in maniera
uniforme. Grazie a questa ottimizzazione la durata d’impiego del
collegamento gambo-molla aumenta in maniera significativa.
Ad una elevata durezza della molla di serraggio si deve un’eleva-
ta forza di serraggio, con cui viene evitato un precoce malfunzio-
1 La molla di serraggio
Twin Stop con migliorato
comportamento
rotazionale
2 Normale molla di serrag-
gio con un arresto assiale
nella zona non protetta
3 Arresti Twin Stop nella
zona protetta per una
minor usura
1
namento, anche nelle applicazioni più estreme. Un trattamento
specifico della superficie protegge la molla dalla corrosione
consentendo così di rimuovere i denti senza sforzo.
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONE2 3
In sintesi: la forza di coesione è tanto elevata da garanti-
re in ogni situazione un sicuro processo di fresatura e, al
tempo stesso, abbastanza ridotta da consentire un facile
e rapido cambio del dente.
26 I 27ottImIZZAZIone del SIStemA
dente-PortAdente
Durante il processo di miglioramento e riprogettazione
del sistema di cambio rapido portadenti Ht22, l’ottimiz-
zazione della durata utile dell’intero sistema e della parte
superiore del dente hanno rivestito un ruolo centrale. Per
assicurare l’effetto positivo di questo miglioramento il passo
successivo è stato ovviamente la revisione del design dei
denti Wirtgen.
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONEIl risultato? L’ottimizzazione della struttura grazie alla rondella
d’usura più spessa nonché il miglioramento del flusso del ma-
teriale intorno alla punta in metallo duro e alla testa del dente,
con un particolare occhio di riguardo per il cono nella parte
inferiore della rondella d’usura, che è stato adattato alla parte
superiore del portadente (vedere anche pp. 22-25).
Soprattutto combinando il sistema cambio rapido portadenti
HT22 con i denti GENERATION X la durata utile raggiunge valori
ottimali, con risultati decisamente migliori rispetto ai singoli
componenti.
Utilizzando questi due nuovi prodotti Wirtgen la disponibilità
della macchina è superiore a qualsiasi altra combinazione.
Infine, grazie a questa ottimizzazione a 360 gradi dei compo-
nenti di taglio Wirtgen, si consegue una maggiore
produttività.
Per ulteriori informazioni sull’innovativo sistema cambio
rapido portadenticonsultare la brochure
Parts and More Compact
Sistema di cambio rapido portadente – HT22.
28 I 29Usura dei denti –
motivi e consigli
per la manutenzione
In base al materiale da fresare, tutti gli elementi di un dente
sono soggetti ad un’usura più o meno marcata. Nel caso di un
affaticamento eccessivo di uno dei componenti, ad esempio
la punta in metallo duro, il corpo in acciaio, la rondella d’usura
e/o la molla di serraggio, il dente va sostituito per evitare o ri-
durre eventuali danni al sistema portadenti, la cui sostituzione
è assai più complessa e onerosa.
Impurità, montaggio errato o elementi non compatibili di altri
produttori non compromettono solo la produttività e/o le pre-
stazioni di fresatura, ma possono comportare persino il danno
irreversibile dell’intero rullo di fresatura.
I motivi più frequenti di una durata di vita dei denti troppo
breve sono:
Accumuli e grumi di vecchio materiale di fresatura, dovuto in
genere a una pulizia insufficiente
Scelta del dente errato (vedere i consigli sull’utilizzo,
pp. 45-48)
Fornitura d’acqua insufficiente nella camera del rullo di
fresatura da parte dell’impianto di irrorazione
Che cos’è l’usura?
L’usura nasce dalla frizione di due elementi in presenza di un
movimento relativo (ad esempio tra la punta in metallo duro e
il materiale da fresare). Questo contatto provoca il distacco di
particelle di piccole dimensioni dalla superficie di entrambi gli
elementi.
Vantaggi
| Fatti
| ApplicazioneCome si previene l’usura?
In genere non è possibile prevenire completamente l’usura dei
denti, tutt’al più essa può essere ridotta.
Una fornitura d’acqua sufficiente è un presupposto importan-
te per garantire la rotazione necessaria dei denti.
Anche la scelta corretta del dente (in base al terreno da fresa-
re) ottimizza la durata d’impiego e ne riduce l’usura.
Aumentare la durata di vita significa:
effettuare una pulizia accurata ogni giorno,
controllare regolarmente i denti per poter ovviare in maniera
tempestiva a eventuali usure o danni dei componenti,
effettuare operazioni regolari di manutenzione e verifica
nell’impianto di irrorazione
scegliere gli utensili di taglio secondo l’applicazione da
eseguire.
Montaggio corretto dei denti
Controllare il grado di impurità ed eventualmente pulire il
foro del portadente prima dell’effettivo montaggio del dente.
Utilizzare utensili appropriati per evitare di danneggiare la
punta in metallo duro (martello in rame o cacciavite
pneumatico).
Controllare manualmente la rotazione del dente (rotazione
manuale del dente).
30 I 31Usura ottimale
dei denti
La corretta valutazione dell’usura dei denti Wirtgen è una
premessa indispensabile per un efficiente e facile svolgi-
mento dei lavori. Una sostituzione dei denti al momento giu-
sto garantisce un risultato di successo e – non da ultimo – ri-
duce notevolmente i costi d’esercizio. Dalla misura
longitudinale dell’usura nei denti con punta a cono in metallo
duro (controllare la dimensione “B”) è possibile dedurre la ca-
pacità di penetrazione del dente nel materiale da fresare. Tan-
to più avanzata è l’usura (la lunghezza totale del dente diminu-
isce, confrontare la dimensione “A” e “B”), inferiore è la
capacità di penetrazione. Questo effetto si riflette, oltre che in
una velocità di avanzamento ridotta della macchina, in una
produttività decisamente inferiore.
Nel valutare lo stato dei denti è necessario considerare
diversi fattori non privi di conseguenze: le condizioni cli-
matiche, il materiale da fresare, le prestazioni della macchina,
la sua velocità di avanzamento e una manutenzione eseguita
in maniera corretta.
Vantaggi
| Fatti
| ApplicazioneC
A
B
Dente nuovo Dente usurato
32 I 33Usura ottimale
dei denti
Dente nuovo
Designazione Codice
(Dimensione A)
Impiego del dente con le fresatrici stradali
W1-8/13 193701 54,2 mm
W1-10-G/20X 2218466 88 mm
W1-13-G/20X 2281964 88 mm
W4/13 182598 54,2 mm
W4-G/20X 2308094 88 mm
W5L/20X 2314701 89,5 mm
W5L-G/20X 2308097 89,5 mm
W6/20X 2308098 88 mm
W6-G/20X 2308099 88 mm
W6M/20X 2308100 88,6 mm
W6M-G/20X 2308101 88,6 mm
W7/20X 2308102 88 mm
W7-G/20X 2308103 88 mm
W8/20X 2308104 88 mm
W8-G/20X 2308105 88 mm
Impiego del dente con le riciclatrici e le stabilizzatrici
W6/22 2064872 91 mm
W6-T/22 2143715 91,5 mm
W8M/22 2088117 91 mm
W8M-T/22 2143717 91,5 mm
W1-13/22 2088111 91 mm
W1-17/22 2088112 91 mm
W6-C/22 2064870 83,5 mm
Vantaggi
| Fatti
| ApplicazioneDente usurato Distanza di usura
(Dimensione B) (Dimensione C)
43,6 mm 10,6 mm
68,2 mm 19,8 mm
69,8 mm 18,2 mm
44,5 mm 9,7 mm
78,3 mm 9,7 mm
79,8 mm 9,7 mm
79,8 mm 9,7 mm
78,3 mm 9,7 mm
78,3 mm 9,7 mm
78,2 mm 10,4 mm
78,2 mm 10,4 mm
75,9 mm 12,1 mm
75,9 mm 12,1 mm
75,2 mm 12,8 mm
75,2 mm 12,8 mm
81,3 mm 9,7 mm
81,8 mm 9,7 mm
79,9 mm 11,1 mm
80,4 mm 11,1 mm
72,8 mm 18,2 mm
74 mm 17 mm
81,3 mm 2,2 mm
34 I 35Lunghezza di taglio
e volume del truciolo
Nei tre esempi di funzionamento illustrati è stato sempre
usato lo stesso tipo di rullo di fresatura.
La circonferenza di taglio misura 1140 mm di diametro e il re-
gime di rotazione del rullo di fresatura è pari a 98 1/min. Come
si evince dalle immagini e dai valori, l’avanzamento massimo
(V) della fresa stradale diminuisce all’aumentare della profon-
dità di fresatura (A) (verdere anche pp. 38-39).
Si vedano alcuni esempi:
nell’esempio 1 la profondità di fresatura (A) misura 50 mm. La
percentuale dei denti che si trovano in funzione, rispetto alle
dimensioni del rullo di fresatura, è pari all’11%. L’avanzamento
ottenuto è di circa 30 m/min.
La profondità di fresatura (A) nel terzo esempio misura
300 mm. Il 18% del diametro del rullo è a contatto del terreno
da fresare, di conseguenza le prestazioni del motore si suddi-
vidono tra un numero maggiore di denti e l’avanzamento della
macchina diminuisce.
In presenza di condizioni ambientali costanti (macchina, ma-
teriale da fresare, tipo di dente, ecc.) la profondità di fresatu-
ra (A) influisce direttamente sull’avanzamento della macchina.
Ne consegue che il volume di fresatura del truciolo varia in
base ai parametri della macchina descritti sopra. Il volume di
fresatura massimo viene raggiunto in presenza di una profon-
dità di fresatura media.
Vantaggi
| Fatti
| ApplicazioneA
v
Esempio 1
A
v
Esempio 2
A
v
Esempio 3
36 I 37lUngheZZA dI tAglIo e
VolUme del trUcIolo
A
B
Esempio 1
A
B
Esempio 2
Altezza rima-
Processo Profondità di Giri al
nente della
di taglio fresatura (A) minuto
cuspide (B)
Esempio 1 50 mm 18,56 mm ca. 98 1/min
Esempio 2 150 mm 2,38 mm ca. 98 1/min
Esempio 3 300 mm 1,1 mm ca. 98 1/min
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONEA
B
Esempio 3
il rapporto tra la profondità di taglio e l’avanzamento può
essere ricavato anche dalla lunghezza risultante del
truciolo.
Tanto è più profondo il taglio, quanto più si prolunga la frizione
con il terreno compattato. La durata della frizione comporta
un’usura maggiore.
Dimensioni Lunghezza della
Velocità di
totali del rullo zona di frizione
avanzamento
di fresatura (dimensioni medie)
ca. 30 m/min ca. 3700 mm ca. 408 mm (11 %)
ca. 10 m/min ca. 3700 mm ca. 474 mm (14 %)
ca. 5 m/min ca. 3700 mm ca. 632 mm (18 %)
38 I 39ProFondItà dI FreSAtUrA
e rISUltAnte USUrA deI dentI
Profondità di fresatura e velocità di avanzamento della
macchina sono, oltre al materiale da fresare, i fattori più
importanti d’influenza per la resa di fresatura.
Corsa del dente per taglio in mm
100 200 300 400 500 600
25
50
75
100
125
Profondità di fresatura in mm
150
175
200
225
250
275
300
325
350
50 100 150 200 250 300
Volume di fresatura teorico (materiale da fresare) in m3/h
Corsa del dente per taglio in mm
Volume di fresatura teorico (materiale da fresare) in m3/h
Area con il volume di fresatura più elevato e il confronto teorico minimo
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONEUn dettaglio essenziale che tuttavia spesso non viene notato:
in presenza di profondità di fresatura diverse si osservano dif-
ferenze significative nel profilo di taglio del dente e di conse-
guenza nelle dimensioni dei trucioli di materiale fresato (vede-
re anche gli esempi da pagina 37 a pagina 39).
Ciò influenza direttamente la resa di fresatura e l’usura di den-
ti e portadenti. Le grandi frese Wirtgen ottengono, per una
profondità di fresatura che va da 75 mm a 150 mm, il massimo
di rendimento in volume di fresato con il minimo per costi
d’usura.
Riassumendo si può affermare che con le suddette pro-
fondità di fresatura è possibile conseguire il massimo in
redditività.
Per concludere un suggerimento pratico: per alcune applica-
zioni la profondità di fresatura richiesta è maggiore di
200 mm, in questo caso può valer la pena di asportare gli
strati in più cicli di lavorazione (tagli), poichè è possibile
aumentare la velocità di avanzamento e ridurre l’usura dei
denti per metro cubo di fresato.
40 I 41l’ottImAle USUrA deI dentI –
eSemPI
Dente con punta a cono
in metallo duro
Questo è un esempio di un dente oggetto di usura ideale. Ciò
è riconoscibile dalla punta di metallo duro usurata al massimo
e dalla testa del dente consumata uniformemente in senso
radiale.
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONEDente con punta a cono in metallo duro
e cono d’usura smussato
Questo risultato è pressoché ottimale, poichè anche qui il
dente è usurato come nell’esempio precedente in senso ra-
diale. Nell’ulteriore processo di fresatura si dovrebbe tenere
d’occhio lo stato della rondella d’usura già fortemente smus-
sata, poichè quando troppo usurata, non protegge più suffi-
cientemente il portadente contro l’usura della sua superficie
di contatto.
42 I 43Dente con punta cilindrica
in metallo duro
L’illustrazione mostra un dente dall’usura ideale con una ro-
tazione ottimale che però non è completamente usurato in
lunghezza.
I denti con una punta cilindrica in metallo duro possono es-
sere impiegati fino al raggiungimento del contrassegno di
usura (vedere il taglio nella testa del portadente) sopra la
rondella d’usura. Una volta raggiunto il contrassegno, il me-
tallo duro ha raggiunto la durata massima d’impiego.
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONEImpiego consigliato dei denti
per le fresatrici stradali,
le riciclatrici a freddo e le stabilizzat
Impiego consigliato dei denti per le fresatrici stradali - Selezione
Materiale da fresare
Diametro della punta in metallo duro
Design della testa
Classi di
sollecitazione Designazione
del dente
Cod. materiale
1 0,35 m W 350, W 350 E, W 35, W 35 DC
2 0,5 m W 500, W 50, W 50 DC
1m
3 W 600 DC, W 1000, W 60, W 100, W 1000 L
(Parte posteriore)
1m
4 W 1000 F, W 1200 F, W 1300 F, W 100F, W 120 F, W 1
(Parte anteriore)
2m
5 W 130, W 150, W 1500, W 1900, W 200, W 2000
classe media
2m
6 W 210, 2100 DC, W 2100, W 2200, W 250
classe superiore
Impiego consigliato dei denti per il riciclaggio e la polverizzazion
Proprietà del materiale
L’us
Diametro del gambo 22 mm (Modello standard per
Designazione W6-T/22 W8M-T/22
Cod. materiale 2143715 2143717
WR 2000, WR 4200
•• •
WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S
• ••
•• Molto consigliabile • Consigliabiletrici
Asfalto (punte a cappuccio in metallo duro)
W4 W5 W6
senza con senza con senza
scanalatura scanalatura scanalatura scanalatura scanalatura
W4/13 W4-G/20X W5L/20X W5L-G/20X W6/20X
182598 2308094 2314701 2308097 2308098
•• ••
• •• • •
• •• •• •
130 F
• • ••
•
ne
La resistenza (durezza del materiale) aumenta
sura del corpo in acciaio (parte fine del materiale) aumenta
r le stabilizzatrici e le riciclatrici Wirtgen)
W6/22 W8M/22 W1-13/22 W1-17/22
2064872 2088117 2088111 2088112
•• • •• •
• • •• • ••
Limitatamente consigliabileW6M W7
con senza con senza con
scanalatura scanalatura scanalatura scanalatura scanalatura
W6-G/20X W6M/20X W6M-G/20X W7/20X W7-G/20X
2308099 2308100 2308101 2308102 2308103
•
•• • •
• •• •• • •
• •• ••
Impiego consigliato del materiale per la stabilizzazione
L
Proprietà del materiale
L’usura
Diametro del gambo 22 mm (Modello standard per le
Designazione W6/22 W8M/22
Cod. materiale 2064872 2088117
WR 2000, WR 4200, RACO 350
•• •
WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S
• •
WS 2000, WS 2500, WS 220, WS 250
•• •Cemento
(punte cilindriche in metallo duro)
W8 W1
senza con senza con con
scanalatura scanalatura scanalatura scanalatura scanalatura
W8/20X W8-G/20X W1-8/13 W1-10-G/20X W1-13-G/20X
2308104 2308105 193701 2218466 2281964
•• •
••
••
•• •
•• •
• • • ••
La resistenza (parte di frammenti di roccia) aumenta
a del corpo in acciaio (parte fine del materiale) aumenta
e stabilizzatrici)
W6C/22 W1-13/22 W1-17/22
2064870 2088111 2088112
• • •• •
• • • ••
• • •• •
45 I 48USUrA AnomAlA –
eSemPI
1
Dente con punta a cono in metallo duro
Stato:
Buono stato generale del dente ad eccezione della rondella
d’usura. La rondella è eccessivamente usurata nel suo dia-
metro e non protegge il dente in maniera sufficiente. Il cor-
po del dente (con punta) è, al contrario, usurato solo per un
terzo. Il dente mostra un ottimale comportamento di
rotazione.
Soluzione:
Scegliendo un metallo duro più piccolo si potrebbe garanti-
re nell’applicazione un livello superiore di utilizzazione del
metallo duro, del corpo in acciaio e della rondella d’usura.
44 I 492
Rottura del metallo duro
Stato:
Le Figg. 2 e 3 mostrano una punta in metallo duro rotta per
sovraccarico.
Causa:
Fondamentalmente vi sono due motivi per una rottura del me-
tallo duro:
Da un lato un sovraccarico meccanico può intervenire, se
oggetti o materiali duri, non tagliabili o frantumabili, come
ad esempio armature in acciaio, massi erratici o coperture
di canali, si trovano nella superficie da fresare.
Dall’altro un calore troppo elevato nel processo di taglio è
causa di un sovraccarico termico. Questo interviene in caso
di insufficiente erogazione d’acqua nella zona di taglio del
dente.
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONE3
Soluzione:
Danni dovuti a sovraccarico meccanico possono essere solo
limitatamente evitati, poichè armature in acciaio o massi erra-
tici non sono individuabili nel terreno prima dell’inizio della
fresatura.
Per evitare un sovraccarico termico, si dovrebbe controllare
l’impianto d’irrorazione (pompa dell’acqua, barra d’irrorazio-
ne e rispettivi componenti, come ad es. ugelli e filtri).
Un’ulteriore possibilità è ridurre l’avanzamento macchina,
poiché questo determina, con il numero di giri dei rulli, la
lunghezza di taglio dei denti. Maggiore è la lunghezza di
taglio, maggiore è l’attrito. Ciò comporta il riscaldamento
del dente.
50 I 51USUrA AnomAlA –
eSemPI
erosione del corpo in acciaio
Stato:
Corpo in acciaio e rondella d’usura sono più usurati rispetto alla
punta in metallo duro. Il dente mostra un’ottimale rotazione.
Causa:
Un possibile motivo per l’usura raffigurata è un elevato avanza-
mento ed un materiale da fresare morbido. Queste condizioni
comportano per lo più abrasione a livello della testa del dente
ed un’usura minima della punta in metallo duro.
Soluzione:
Si hanno principalmente due possibilità per ridurre al minimo
quest’usura anomala:
Utilizzare un dente con un corpo in acciaio più grande o
dotato di diametri del metallo duro superiori.
La riduzione della velocità di fresatura o meglio della velocità
di avanzamento o meglio della velocità d’avanzamento
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONEeccessiva usura in lunghezza
Stato:
Il dente è completamente usurato. Esso ha superato la
propria max. durata utile, poichè non è più visibile alcuna
traccia di metallo duro. La superficie di contatto del por-
tadente è stata probabilmente fortemente danneggiata,
poichè il portadente non è protetto nè da una rondella
d’usura, nè da una testa.
Causa:
Il dente troppo usurato e sostituito troppo tardi.
Soluzione:
Per non superare il momento ottimale per la sostituzione,
si dovrebbero eseguire verifiche periodiche nelle occasio-
nali interruzioni del processo di fresatura.
52 I 53USUrA AnomAlA –
eSemPI
Usura della molla di serraggio
Stato:
L’illustrazione mostra una molla tradizionale deformata a causa
della sua struttura (priva della funzione Twin-Stop) dopo un im-
piego eccessivamente lungo.
Causa:
Questo dente è stato molto a lungo in servizio. Anche se ciò
non è direttamente riscontrabile sulla testa del dente e sulla
punta in metallo duro, ciò è pur sempre riconoscibile dal logo-
ramento della rondella d’usura e della molla di serraggio.
Soluzione:
Per ridurre questo rischio a livello generale, nei denti Wirtgen è
stata integrata la cosiddetta funzione Twin Stop (con un gioco
longitudinale definito in maniera esatta). Le nuove funzioni della
GENERATION X riducono ulteriormente questo rischio.
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONEcattiva rotazione
Stato:
Su questo dente con punta cilindrica in metallo duro è possi-
bile riconoscere una forte usura unilaterale a livello della testa
del dente, nonchè della punta in metallo duro. Pertanto in
questo caso si ha quello che noi definiamo un comportamen-
to rotazionale insufficiente.
Causa:
Un motivo del malfunzionamento può essere lo sporco presente
nel foro del portadente. Ciò è dovuto ad un’erogazione d’acqua
insufficiente. Un’ulteriore causa può essere un portadente forte-
mente consumato.
Soluzione:
Si dovrebbe innanzitutto controllare lo stato generale dell’im-
pianto idrico. Inoltre, dopo lo smontaggio del dente, occorre
assicurarsi che il foro del portadente sia pulito e la superficie
di contatto del portadente non sia consumata su un lato.
54 I 55SIStemI A conFronto In rIFerImento
AllA generAZIone dI dentI tWIn-heAd
con Un gAmbo dI 22 mm dI dIAmetro
1
Sistemi a confronto in riferimento all’erosione
dell’acciaio
Stato:
Il prodotto raffigurato (Fig. 1) appartiene alla generazione di
denti Twin-Head con gambo di 22 mm di diametro, dotata
di un cono d’usura estremamente resistente.
VANTAGGI
| FATTI
| APPLICAZIONE2
Questo dente non mostra, contrariamente al modello pre-
cedente, una tendenza all’erosione al di sotto della punta in
metallo duro, cosa riconoscibile nella Fig. 2 solo in forma
accennata. Inoltre è garantita una miglior protezione del
supporto, poichè qui persino il cono d’usura, dopo una pro-
lungata durata d’impiego, è in grado di offrire, rispetto ai
denti standard, protezione al portadente.
56 I 57Immagini e testi non sono vincolanti. Salvo modifi che tecniche. I dati sul rendimento dipendono dalle condizioni d’impiego. – N° WG 40-30 / 2161581 IT-04/13 © by Wirtgen Group 2013 – Printed in Germany Wirtgen GMBH Reinhard-Wirtgen-Strasse 2 53578 Windhagen · Germania Telefono: +49 (0) 26 45/131-0 Telefax: +49 (0) 26 45/131-397 E-mail: service@wirtgen.de www.wirtgen.de JOSEPH VÖGELE AG Joseph-Vögele-Strasse 1 67075 Ludwigshafen · Germania Telefono: +49 (0) 621/8105-0 Telefax: +49 (0) 621/8105-463 E-mail: spareparts@voegele.info www.voegele.info HAMM AG Hammstrasse 1 95643 Tirschenreuth · Germania Telefono: +49 (0) 9631/80-0 Telefax: +49 (0) 9631/80-120 E-mail: parts@hamm.eu www.hamm.eu Kleemann gmbh Manfred-Wörner-Strasse 160 73037 Göppingen · Germania Telefono: +49 (0) 7161/206-0 Telefax: +49 (0) 7161/206-100 E-mail: info@kleemann.info www.kleemann.info
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