Manuale tecnico per la posa di SISTEMI A CAPPOTTO con - XENERGY ETICS, XENERGY IB, STYROFOAM ETICS e STYROFOAM IB Dow Building Solutions
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Dow Building Solutions Manuale tecnico per la posa di SISTEMI A CAPPOTTO con XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB Versione aggiornata Giugno 2017
Indice 01 Vantaggi dell’isolamento termico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Il sistema a cappotto: ETICS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 I componenti del cappotto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Perché isolare con XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 I cinque concetti chiave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 02 Caratteristiche tecniche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 03 L’esecuzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Preparazione dei supporti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Applicazione collante sui pannelli e successiva posa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 04 Esempi di applicazione errata o difettosa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 05 Voci di capitolato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 06 Progetti di referenza isolati con XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB - Italia. . . . . . . . . 27 Siti Web Il sito Web relativo alle Soluzioni per l’Edilizia è dedicato a tutti i professionisti del settore edile, che desiderino consultare certificati, voci di capitolato, modalità d’installazione, disegni tecnici e documentazione tecnica. www.dowedilizia.it pg 2 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociate
01 Vantaggi dell’isolamento termico
L’isolamento termico dell’involucro degli edifici è essenziale
per ridurre la dispersione termica, ottenere notevoli risparmi
energetici ed ottimizzare il comfort abitativo.
La corretta progettazione dell’isolamento termico degli edifici
coinvolge un insieme di fattori quali la resistenza termica
e meccanica dell’isolante, il suo corretto posizionamento e
la sua capacità di controllare i flussi di vapore acqueo.
In generale un buon isolamento termico è indispensabile
per i seguenti motivi:
-- Benessere termoigrometrico
L’economia di esercizio ed il comfort ambientale dipendono
in larga misura dal comportamento termico ed igrometrico
dell’involucro dell’edificio. In particolare il comportamento
dei tamponamenti esterni dipende dai materiali che li
compongono e dalla posizione dello strato isolante rispetto
Ecohotel, primo Hotel passivo in Italia e secondo in Europa - Torbole (Italia)
agli altri strati.
-- Evitare la formazione di condensa
La temperatura superficiale delle murature può risultare,
in mancanza di un adeguato isolamento termico, inferiore
a quella necessaria per assicurare un adeguato comfort
e ciò potrebbe causare la formazione di condensa e muffe
-- Risparmio energetico
La normativa italiana sul risparmio energetico degli edifici,
DLgs 192 e 311, stabilisce un limite alle dispersioni di calore
e pertanto impone di isolare termicamente le strutture,
incluse le pareti perimetrali. L’isolamento termico consente
di ridurre sia i costi per il riscaldamento che le immissioni
di inquinanti. Infatti, se gli edifici sono correttamente
isolati disperdono meno calore e necessitano di un minor
quantitativo di combustibile ed energia elettrica per
Ecohotel, primo Hotel passivo in Italia e secondo in Europa - Torbole (Italia)
riscaldarli, riducendo l’apporto di CO2 nell’ambiente.
pg 3
Il sistema a cappotto: ETICS
Esistono diverse tipologie di isolamento termico delle pareti Il sistema di isolamento termico dall’esterno a cappotto viene
in funzione della posizione dello strato isolante: definito a livello europeo con la sigla ETICS (External Thermal
-- All’interno Insulation Composite System – Sistema composito
-- All’esterno di isolamento termico dall’esterno).
-- Oppure nell’intercapedine delle murature L’ente tecnico europeo di riferimento per il settore delle
costruzioni, l’EOTA (European Technical Approval Guideline)
Quando l’isolante viene collocato all’esterno della parete, venne incaricato dalla Commissione Europea di redigere
l’involucro costituisce massa di accumulo e quindi la le linee guida per l’approvazione tecnica dei Sistemi ETICS:
risposta alle variazioni di temperatura interna è più lenta. così nacque la Linea Guida Tecnica ETAG 004 (European
Per questo motivo, sia nei casi di nuova costruzione che Technical Approval Guideline) per Sistemi ETICS su supporti
di ristrutturazione, sempre più spesso si adottano soluzioni in muratura e calcestruzzo.
tecniche di isolamento termico a cappotto. La certificazione che si ottiene rispettando tale linea guida
In tal modo si evitano punti di discontinuità nella stratigrafia è denominata ETA (European Technical Assessment).
dell’involucro e nella sua forma, che spesso causano
la formazione di ponti termici.
L’isolamento a cappotto consiste, dunque, nell’applicare
pannelli isolanti sull’intera superficie esterna verticale
dell’edificio; presenta numerosi vantaggi rispetto alle altre
metodologie isolanti:
-- Eliminazione dei ponti termici
-- Protezione delle strutture da sbalzi termici
-- Sfruttamento dell’inerzia termica dell’edificio
-- Maggiore durabilità delle facciate
-- Diminuzione dei consumi di combustibile
e di energia elettrica
-- Aumento del comfort abitativo
-- Limitazione del rischio di formazione di muffe superficiali
-- Nessuna riduzione della superficie abitabile interna
-- Aumento della capacità dell’edificio di trattenere
il calore durante i periodi di spegnimento dell’impianto
di riscaldamento
pg 4 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociate
I componenti del cappotto
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Isolamento dall’esterno con XENERGY™ ETICS
1 Intonaco
2 Collante in malta cementizia oppure INSTA-STIK™ ETICS schiuma poliuretanica
3 Isolante termico XENERGY™ ETICS e XENERGY™ IB, o STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB
4 Fissaggio meccanico
5 Prima rasatura
6 Rete di armatura
7 Seconda rasatura
8 Primer
9 Finitura
pg 5
Perché isolare con XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB? I pannelli XENERGY™ e STYROFOAM™, in polistirene estruso, Per il sistema a cappotto DOW propone pannelli in polistirene mantengono inalterate le proprietà dell’estruso quali: espanso estruso XENERGY™ ETICS e XENERGY™ IB che -- Un’elevata resistenza alla compressione raggiungono una prestazione termica fino al 20% superiore, -- Un’eccellente resistenza all’umidità soddisfacendo con minore impiego di materiale i più elevati -- Lunga durabilità requisiti richiesti per l’isolamento termico sostenibile degli -- Costanza nelle caratteristiche prestazionali edifici. -- Manipolazione semplice e sicura -- Prestazione termica elevata. XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB, aggiungono altre specifiche caratteristiche che li rendono adatti per l’applicazione a cappotto come: -- Dimensioni modulari -- Finitura superficiale appositamente studiata per l’adesione degli adesivi e degli strati di finitura -- Idonea calibratura grazie alla tolleranza massima in spessore di 0,5 mm che minimizza la necessità di compensazione con l’uso aggiuntivo di adesivo -- Nessun assorbimento d’acqua per capillarità pg 6 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociate
I cinque concetti chiave
Isolamento eco-efficiente
XENERGY™ ETICS e XENERGY™ IB sono stati progettati per accelerare il risanamento energetico nel mercato
dell’edilizia che da solo dissipa circa la metà dell’energia globale. Per isolare termicamente in modo più
efficace, in XENERGY™ ETICS e XENERGY™ IB sono presenti particelle di carbonio amorfo che si legano
in modo duraturo nella matrice polimerica; il miglioramento termico è quindi affidato all’adozione
di attenuatori di infrarossi.
Durabilità reale
La durabilità del polistirene estruso di DOW è comprovata attraverso studi condotti da parte di Università
e qualificati Istituti di Ricerca, su campioni prelevati da edifici esistenti, realizzati in tutta Europa,
dopo più di trent’anni di esercizio.
25,9
°C
22,6
19,4
17
16,2
13,0
9,7
6,5
anni
Pesaro (Via Dei Castagni) - Anno di esecuzione dell’isolamento a cappotto: 2001
3,3
0,1
25,2
°C
21,9
17,6
30
13,3
9,0
4,8
0,5
anni
Pesaro (Via Milazzo) - Anno di esecuzione dell’isolamento a cappotto: 1998
-3,8
-8,1
26,2
°C
21,9
17,6
34
13,4
13,0
9,1
4,8
anni
Pesaro (Viale Trieste) - Anno di esecuzione dell’isolamento a cappotto: 1984
-3,7
-8,0
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Sicurezza meccanica
È necessaria un’opportuna resistenza meccanica nelle applicazioni a cappotto affinchè il sistema risponda
in maniera adeguata a tutte le sollecitazioni cui è soggetta la facciata dell’edificio, come le azioni
determinate dal vento, dalla grandine, dalla pioggia e quelle generate da eventuali urti.
Tale resistenza meccanica del sistema può essere offerta solamente dal componente termoisolante.
I pannelli XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB sono robusti
e resistenti alle sollecitazioni. L’adesione dei pannelli termoisolanti viene provata come resistenza a trazione
perpendicolare alle facce ed è espressa in kN/m2. Essa assume un ruolo fondamentale per la buona riuscita
del sistema a cappotto. È necessario infatti che gli strati aderiscano al meglio tra loro e che tale adesione
si mantenga nel tempo. Sono stati eseguiti diversi test secondo i metodi della linea guida ETAG 004
sui pannelli in polistirene estruso DOW, riscontrando un valore di resistenza particolarmente elevato,
pari a circa 190-210 kN/m2 a seconda del tipo di adesivo usato. Il valore minimo definito dalla linea guida
è di 80 kN/m2. Con questi sforzi svolge un ruolo fondamentale la coesione del prodotto infatti solo
il polistirene estruso di DOW presenta una coesione che evita la rottura delle lastre sotto l’azione
di questi carichi. Grazie alla loro resistenza meccanica XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB,
STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB sono l’isolante termico più idoneo per la zoccolatura degli edifici.
Inoltre, applicando i pannelli XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB
di partenza opportunamente in linea, non sarà necessario l’utilizzo di profili di partenza.
Casa passiva obiettivo comfort
Progettare l’involucro edilizio secondo i criteri di casa passiva ed installare isolanti termici ad alte prestazioni
come XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB, assicura che la
condizione di comfort abitativo venga favorita. Un buon isolamento termico dell’edificio, eseguito con
materiali performanti come XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB,
e progettato secondo gli standard di casa passiva, consente di risparmiare energia per riscaldamento e
raffrescamento, non solo mediante la riduzione della dispersione di calore attraverso l’involucro ma
anche con temperature d’ambiente ridotte. XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS
e STYROFOAM™ IB grazie alla loro capillarità nulla sono gli isolanti adatti per stare a contatto con il
terreno e con la pavimentazione garantendo condizioni igrometriche ottimali interne agli edifici.
Non sarà inoltre necessario prevedere una partenza nella posa con diverso materiale, utilizzando
un unico prodotto per tutto lo sviluppo della facciata.
Condensa interstiziale? No grazie
Le soluzioni proposte da DOW con XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e
STYROFOAM™ IB sono concepite al fine di garantire una permeabilità al vapore tale per cui la pressione
parziale sia sempre al di sotto della pressione di saturazione non soltanto in condizioni stazionarie, ma
anche nel transitorio termico.
Ciò consente di annullare i tre rischi provocati dalla presenza del vapore acqueo: attivazione di un processo
di degrado dei materiali che compongono la struttura, peggioramento della performance termica ed
insalubrità degli ambienti. Benchè l’applicazione di isolamento a cappotto sia una tra quelle più soggette
al rischio di condenza interstiziale, la corretta scelta del materiale isolante può contribuire a minizzarne
la formazione. La successione degli strati classica della applicazione a cappotto si presta particolarmente
ai rischi di condensa interstiziale perchè gli strati più permeabili sono spesso posizionati all’interno e quelli
meno permeabili all’esterno invertendo così quelle che sono le buone regole della progettazione edilizia.
L’uso di polistirene estruso come isolante, frenando il flusso del vapore grazie al suo elevato fattore
di resistenza al vapore nella parte calda della stratigrafia, ed offrendo una struttura a celle chiuse azzera
i rischi di formazione di condensa interstiziale. Le soluzioni a cappotto con isolanti ad alta traspirabilità,
al contrario, favoriscono più facilmente la formazione di condensa.
Ciò non avviene con XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB.
La rispondenza dei pannelli XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB
alla regola generale del posizionamento dei materiali a più alta permeabilità verso l’esterno consente
oltretutto di avere un’ampia scelta di materiali di finitura, perchè non vi è il rischio che si formi
condensa e che si verifichino dunque rigonfiamenti e successivi distacchi negli strati esterni del sistema.
pg 8 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociate
02 Caratteristiche tecniche
XENERGY™ XENERGY™ STYROFOAM™ STYROFOAM™
Proprietà Norma Unità
ETICS-P IB-P ETICS-P IB-P
Proprietà termiche
Resistenza termica [m2.K/W] RD − RD − RD − RD −
Conducibilità termica [W/mK] − λD − λD − λD − λD
Spessore
20 mm EN 12667 − − − − − − − − −
30 mm EN 12667 − 1,00 0,030 − − 0,90 0,033 − −
40 mm EN 12667 − 1,35 0,030 − − 1,20 0,033 − −
50 mm EN 12667 − 1,65 0,030 − − 1,50 0,033 − −
60 mm EN 12667 − 1,95 0,031 − − 1,80 0,033 − −
80 mm EN 12667 − 2,60 0,031 − − 2,40 0,033 − −
100 mm EN 12667 − 3,15 0,032 − − 2,95 0,034 − −
120 mm EN 12667 − − − 3,75 0,032 3,55 0,034 − −
140 mm EN 12667 − − − 4,37 0,032 − − 3,90 0,036
160 mm EN 12667 − − − 5,00 0,032 − − 4,45 0,036
180 mm EN 12667 − − − 5,62 0,032 − − 5,00 0,036
200 mm EN 12667 − − − 6,25 0,032 − − 5,55 0,036
Proprietà dimensionali
Tolleranza di spessore EN 823 − T3 T1 T3 T1
Proprietà meccaniche
Resistenza a compressione al 10% di deformazione EN 826 kPa ≥250 ≥250 ≥250 ≥250
CS(10\Y)250 CS(10\Y)250 CS(10\Y)250 CS(10\Y)250
Resistenza a compressione a lungo termine EN 1606 kPa − − − −
Modulo a compressione o Modulo di Young EN 826 MPa − − − −
Resistenza a trazione perpendicolare delle facce EN 1607 − TR200 TR200 TR200 TR200
200 200
Resistenza al taglio EN 12090 kPa − −
SS200 SS200
DIN
Valore certificato della resistenza sotto fondazione kPa − − − −
1055-100
Assorbimento d’acqua
Per immersione EN 12087 vol % WL(T)1,5 WL(T)1,5 WL(T)1,5 WL(T)1,5
Per diffusione EN 12088 − − − − −
Dopo 300 cicli EN 12091 − − − − −
Stabilità dimensionale
Stabilità dimensionale a temperatura e umidità EN 1604 − DS(70,90) DS(70,90) DS(70,90) DS(70,90)
condizionate (23°C, 90%) e deformazione
03 L’esecuzione
Per una corretta messa in opera di XENERGY™ ETICS, In particolare occorre effettuare preventivamente
XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB le seguenti fasi di accertamento sull’idoneità del supporto:
è necessario seguire le regole di seguito elencate. -- Sopralluogo per la valutazione del tipo e dello stato
del supporto
1 È necessario stoccare il prodotto all’interno prima dell’uso -- Prova di sfregamento
e non lavorare le lastre bagnate -- Prova di resistenza all’abrasione o all’incisione
2 Durante la fase di lavorazione, asciugatura ed indurimento -- Valutazione dell’umidità del supporto in loco
è necessario che la temperatura ambientale del collante e -- Verifica di planarità
dei materiali sia almeno di +5°C -- Prova allo strappo
3 Durante la fase di asciugatura del collante il materiale
necessita di schermatura ideonea. È dunque necessario Il ciclo applicativo del sistema segue le seguenti fasi:
prendere le opportune precauzioni come l’adozione di reti -- Preparazione dei supporti
o teli schermanti lungo i ponteggi -- Applicazione collante sui pannelli e successiva posa
4 Il collante va steso sull’intera seuperficie della lastra, -- Tassellatura
vedi figura pagina w13 -- Strato di rasatura, posa rete di rinforzo e rasatura
5 I fissaggi meccanici vanno eseguiti come indicato a copertura della rete
nella pagina 16 -- Strato di primer
-- Strato di finitura
Prima di procedere con la posa del sistema a cappotto ETICS
è necessario analizzare il sottofondo su cui andrà applicato
sistema, verificando principalmente la planarità del supporto,
lo stato di adesione e la stabilità di eventuali rivestimenti
della muratura (intonaci e/o finiture colorate).
pg 10 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociatePreparazione dei supporti
L’intonacatura delle superfici del sottofondo rende la superficie In presenza di umidità la realizzazione dell’isolamento
di applicazione del sistema a cappotto perfettamente uniforme, deve essere preceduta dalla bonifica della muratura.
planare, coesa e pulita; ciò permette di limitare la quantità di
adesivo necessario a compensare eventuali irregolarità e fuori Su supporti in calcestruzzo bisogna porre attenzione alla
squadro. Non si tratta dunque di una fase antieconomica, eventuale presenza di efflorescenze; inoltre se sul supporto
anzi, ottimizza la buona riuscita dell’applicazione. si incontrano residui di oli disarmanti ed altri residui
Con il termine supporto si intende il sottofondo del sistema da cassero, sarà necessario effettuare un lavaggio ad alta
che deve fornire un adeguato sostegno ed aggrappaggio nei pressione, e successiva pulitura ed asciugatura.
confronti dei carichi gravanti. I calcestruzzi armati possono presentare fenomeni di
Esistono supporti in muratura non intonacati, in calcestruzzo carbonatazione e/o ossidazione dei ferri di armatura che devono
e con intonaci e pitture minerali o organiche. essere ripristinati con cicli di intervento specifici: l’asportazione
del calcestruzzo degradato, con la pulizia del ferro d’armatura
Per ognuno di questi supporti vanno dettagliati i corretti mediante spazzolatura meccanica, sabbiatura o idropulizia,
trattamenti da effettuare in funzione delle condizioni in cui successivamente protezione della barra mediante l’applicazione
si trovano. Generalmente per tutte le tipologie è importante di malte specifiche secondo quanto indicato dai produttori;
verificare che la superficie non risulti sporca o con polvere ricostruzione della sezione utilizzando ulteriori altre malte
e che non siano presenti fessurazioni. Nel caso in cui siano a ritiro compensate indicate dai produttori.
presenti sporco o polvere è necessario spazzolare e se vi sono
irregolarità superficiali sarà necessario, soprattutto nel caso Nel caso di supporti intonacati e che utilizzano pitture a base
di sottofondo in muratura, livellare con opportuna malta di calce sarà necessario rimuoverle sempre meccanicamente.
per assicurare una superficie il più possibile uniforme. Anche in questo caso eliminare irregolarità e buchi
Nel caso di conci lapidei particolarmente porosi, con lieve eventualmente presenti, per mezzo di livellamenti con malta
spolverio, si utilizzerà su tutta la superficie un primer della idonea. Nel caso di finitura per mezzo di pitture organiche
tipologia indicata. sarà necessario valutare lo stato che potrebbe essere stabile
o instabile, tramite prova di resistenza allo strappo.
È importante verificare che non vi sia umidità di risalita Nel primo caso sarà necessario lavare con acqua pulita,
capillare che potrebbe costituire una situazione critica sia mentre nel secondo caso bisognerà rimuovere meccanicamente,
nel periodo invernale che in quello estivo. lavare con acqua pulita e poi lasciare asciugare.
Isolamento con STYROFOAM™ ETICS Solar Info Center S.r.l - Padova
pg 11Applicazione collante sui pannelli e successiva posa
Incollaggio
È possibile incollare i pannelli XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB o con adesivo a base
di malta cementizia oppure con schiuma poliuretanica INSTA-STIK™ ETICS.
Incollaggio con malta Le immagini seguenti indicano ciò che avviene in facciata
nella stagione invernale (effetto materasso) ed in quella
L’applicazione dell’adesivo può avvenire manualmente estiva (effetto cuscino) nelle lastre termoisolanti rigide.
o a macchina. Il metodo raccomandato di incollaggio Sia in estate che in inverno si genera una differenza
è su tutta la superficie. di temperatura fino a 18 gradi tra la faccia interna,
a contatto con la parete di fondo, e quella più esterna
La superficie di posa dovrà essere il più possibile piana a contatto con il rasante. Ciò determina la formazione
ed uniforme. di sollecitazioni che devono essere contrastate unicamente
dall’adesivo.
In ogni caso occorre adottare alcune precauzioni: Per evitare la formazione di tali difetti, è necessaria
-- Non applicare la malta sul contorno della lastra isolante per la posa dell’adesivo su tutta la superficie del pannello.
evitare problemi di insufficiente accostamento dei pannelli
-- Osservare sempre scrupolosamente il quantitativo di collante
previsto dal produttore del sistema espresso in Kg/m2
-- Effettuare adeguata pressione sulle lastre termoisolanti
all’atto della posa. Il polistierene estruso, così come il
polistirolo espanso non assorbendo acqua non aiutano
l’essicazione dei collanti cementizi a base acquea. Se si usano
collanti molto fluidi, su superfici molto igroscopische può
succedere che il collante faccia rapidamente presa sulla
muratura ed impieghi più tempo sul lato dell’isolante Effetto cuscino
È consigliabile per questo:
1 Non usare collanti troppo diluiti
2 Stendere il collante in uno strato abbastanza sottile
3 Mantere l’ombreggiatura fino al completo indurimento
del collante
Effetto materasso
pg 12 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociatePosa dell’adesivo
L’adesivo viene applicato con spatola dentata su tutta
la superficie, assicurando la copertura totale.
Le lastre termoisolanti devono essere posate con adesivo
fresco. Con la posa dell’adesivo a tutta superficie si evita
la concentrazione anomala di sforzi in pochi punti dove
l’adesivo è presente, con inevitabile superamento dei limiti
di adesione superficiale e distacco del pannello, circostanza
altamente probabile se si posa l’adesivo a cordolo perimetrale
e punti centrali.
Vantaggi:
-- Minor quantitativo di tasselli
-- Posizionamento dei tasselli in corrispondenza dell’adesivo
-- Maggiore adesione e migliore riuscita della posa
Incollaggio con schiuma INSTA-STIK™ ETICS La temperatura di stoccaggio deve essere tra 10°C e 25°C;
mentre quella di esercizio raccomandata è tra i 5°C ed i 35°C.
I migliori risultati si ottengono comunque tra i 18°C
ed i 25°C e con un’elevata umidità relativa dell’aria.
È importante sottolineare che INSTA-STIK™ ETICS non deve
essere applicato su superfici con acqua stagnante e bisogna
evitarne l’utilizzo in caso di pioggia.
L’umidità dell’aria influisce direttamente sulla velocità di
reazione e la maturazione dell’adesivo poliuretanico INSTA-STIK™.
L’adesivo INSTA-STIK™ ETICS deve essere usato su superfici
planari e prima di applicare l’adesivo è bene verificare che
le superfici siano stabili, pulite, prive di polvere, di grasso
o di particelle libere.
INSTA-STIK™ è un adesivo poliuretanico monocomponente, Questo tipo di incollaggio infatti, non consente l’aggiunta
indurente all’umidità e con una formulazione specifica ideata di materiale che compensi eventuali differenze di spessore.
per l’incollaggio di pannelli termoisolanti.
È fornito in bombole portatili pressurizzate monouso, Se si utilizza l’adesivo su superfici precedentemente rivestite
che devono essere conservate in posizione verticale, ed occorre controllare gli strati sottostanti ed accertarsi che
all’asciutto. Contiene propellente ecologico conforme alle più siano in grado di sopportare il carico delle lastre isolanti.
recenti Direttive UE (CE) N.842/2006 sull’utilizzo di gas serra Si devono rimuovere eventuali strati in superficie che non si
fluorinati nei prodotti poliuretanici monocomponenti. dimostrino in grado di supportare il peso di ciò che si incollerà.
pg 13Accessori INSTA-STIK™ ETICS
Pistola per l’erogazione della schiuma
Tubo flessibile di erogazione Kit di pulizia
Preparazione INSTA-STIK™ per l’uso: Applicazione INSTA-STIK™ ETICS
1 Togliere la bombola dalla scatola di cartone. Applicare un cordolo di schiuma di 25 o 30 mm di diametro
2 Agitare vigorosamente per almeno 20 secondi prima in modo da formare una cornice su un lato dei pannelli
di collegare il tubo flessibile e ripetere l’operazione isolanti da incollare.
agitando ogni 1-2 ore durante l’utilizzo. All’interno di questa, erogare INSTA-STIK™ ETICS con
3 Avvitare un’estremità del tubo flessibile alla valvola schema a W, M o a strisce parellele.
del cilindro e l’altra estremità alla pistola di erogazione. Se questa fase è correttamente eseguita, le lastre
4 Aprire lentamente e completamente la valvola posizionata termoisolanti avranno almeno il 40% della superficie
in alto sulla bombola. Verificare che non vi siano perdite. di contatto ricoperta dall’adesivo.
5 Per iniziare l’erogazione, tirare il trigger della pistola. Istruzioni operative più dettagliate sono presenti nel manuale
6 Per regolare il flusso, agire sulla pressione mediante il trigger. specifico.
pg 14 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociatePosa dei pannelli
Posa dei pannelli con adesivo cementizio
I pannelli XENERGY™ ETICS e XENERGY™ IB o
STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB devono essere
applicati dal basso verso l’alto sfalsati l’uno sull’altro,
per almeno 60cm e completamente accostati.
È necessario utilizzare sempre lastre integre.
L’adesivo cementizio non deve mai essere presente
nelle fughe delle lastre.
Sugli spigoli degli edifici inoltre si utilizzano più lastre intere
o dimezzate sfalsate tra loro.
I giunti tra le lastre isolanti devono essere sfalsati sia rispetto
alle aperture di porte e finestre, sia rispetto alla presenza
di discontinuità di materiali nel supporto.
Posa dei pannelli con adesivo INSTA-STIK™ ETICS
La posa si effettua dal basso verso l’alto. Posare i pannelli
isolanti sulla parete entro 3 ÷ 5 minuti dall’erogazione
della schiuma, e comunque prima che INSTA-STIK™ ETICS
formi una pellicola che possa ridurre l’adesività; effettuare
una adeguata pressione sulle lastre termoisolanti finché lo
spessore dell’adesivo diventi circa 1 ÷ 2 mm.
Evitare di fissare i pannelli alla parete con colpi e neppure
strisciare i pannelli sul supporto durante l’indurimento
dell’adesivo.
La schiuma adesiva ha la tendenza a continuare ad espandersi
inizialmente, perciò bisognerebbe applicare una leggera
pressione sulle lastre ogni circa 5 minuti finché l’adesivo
non abbia fatto totalmente presa. Il riposizionamento
delle lastre non è più possibile dopo circa 20 ÷ 30 minuti.
Per una posa più affidabile è consigliato l’uso di uno o due
fissaggi meccanici entro i primi 15/20 minuti dalla posa.
Ripetere la stessa procedura con le altre lastre procedendo
dal basso verso l’alto in modo che le file di pannelli si
accostino l’una sull’altra.
pg 15Tassellatura dei pannelli
In aggiunta, ma non in alternativa all’incollaggio, si preveda un fissaggio meccanico dei pannelli con appositi tasselli costituiti
da disco e gambo. Il disco ha la funzione di pressare l’isolante contro il supporto senza danneggiarlo per punzonamento mentre
il gambo è l’elemento che deve garantire la presa al supporto.
Tassellatura su pannelli XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB
posati con adesivo cementizio
Il numero e la tipologia dei tasselli dipende dalle caratteristiche
del supporto e da quelle del sistema e ci si deve attenere alle
indicazioni del fornitore.
I tasselli devono rispettare le prescrizioni della norma ETAG 014
e i fori per tasselli si realizzano quando il collante è indurito,
generalmente dopo 2-3 giorni.
Il numero di tasselli necessario per i pannelli XENERGY™ ETICS,
XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB è di
cinque, di cui quattro posizionati in prossimità del perimetro
ma non sui bordi del pannello, più uno centrale.
Si osservi che la presenza di fissaggi meccanici sull’intersezione
delle lastre non è necessaria ne raccomandabile perchè
XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS
e STYROFOAM™ IB sono sufficientemente rigidi e non si
flettono sui bordi.
Il numero dei tasselli dovrà essere aumentato nel caso
di supporto con scarsa coesione, in parti di edificio di
altezza notevole e sugli spigoli.
Questo vale soprattutto per le zone ai margini dell’edificio,
maggiormente sottoposte alla forza del vento.
Tassellatura su pannelli XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB
posati con INSTA-STIK™ ETICS
La tassellatura sui pannelli incollati con la schiuma
poliuretanica deve essere effettuata subito dopo la posa del
pannello e non sono dunque richiesti i tempi aggiuntivi
di attesa necessari per la presa dei collanti a base
cementizia. In riferimento alla posa del pannello, avevamo
già precedentemnte definito l’utilità di premere leggermente
ogni 5 minuti i pannelli per assicurare la totale presa
dell’adesivo, che potrebbe avere la tendenza ad espandersi
ulteriormente. Il fissaggio quasi contemporaneo del tassello
contribuisce a migliorare l’adesione del pannello diminuendo
dunque i rischi di cattiva presa tra i componenti.
SARÀ DUNQUE NECESSARIO POSIZIONARE DUE TASSELLI
PER PANNELLO SUBITO DOPO LA POSA DELLE LASTRE PER
ASSICURARE CHE QUESTE NON SI ALLONTANINO DALLA
SUPERFICIE DI FONDO SOTTO LA SPINTA D’ESPANSIONE
DELL’ADESIVO.
È IMPORTANTE RICORDARE CHE NEL CASO DI INCOLLAGGIO
CON SCHIUMA POLIURETANICA NON È NECESSARIO CHE
I TASSELLI SIANO IN CORRISPONDENZA DEL COLLANTE.
pg 16 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociatePosa dell’adesivo per fissare un secondo strato termoisolante
Qualora sia prevista la posa di un secondo strato di isolante per incrementare le prestazioni termiche della parete,
sarà necessario aspettare almeno due ore prima di installare l’eventuale secondo strato di isolamento termico.
Il secondo strato si posizionerà con lastre sfalsate rispetto al primo strato. L’incollaggio dovrà essere effettuato con schiuma
poliuretanica INSTA-STIK™. Eventuali fissaggi meccanici vanno fatti sul primo strato e non sarebbero necessari sul secondo
se si avesse cura di pressare le lastre ripetutamente dopo il posizionamento. Per evitare questa operazione si può provvedere
ad un solo fissaggio meccanico per il secondo strato di lastre e da effetturare immediatamente dopo la posa.
Si applichi INSTA-STIK™ attorno al perimetro della lastra
e secondo gli schemi precedentemente citati.
Come fatto per il primo strato di isolanti, procedere con la
posa dei pannelli sulla parete entro 3 ÷ 5 minuti dalla stesura
di INSTA-STIK™. Effettuare una pressione adeguata finchè lo
spessore dell’adesivo diventi circa 1 ÷ 2 mm.
Ripetere la stessa operazione procedendo dal basso verso l’alto.
pg 17Posa della rete di rinforzo e rasatura
Lo strato di rasatura è costituito da malta cementizia rasante Il rasante viene fornito dal produttore del sistema che indica
applicata in almeno due riprese, elemento che protegge le modalità di posa e la corretta preparazione del prodotto.
la lastra termoisolante dalle azioni atmosferiche, e la rete
di armatura che assorbe le sollecitazioni provocate dal ritiro L’applicazione della malta di rasatura deve essere effettuata
della malta rasante. La ripartizione delle sollecitazioni su tutta solo dopo la completa asciugatura dello strato di collante e
la superficie della malta evita la concentrazione degli sforzi l’eventuale applicazione di fissaggi meccanici.
e la conseguente formazione di fessurazioni.
Dopo la formazione di un primo strato omogeneo ed uniforme
L’armatura che viene annegata nello strato di rasatura è costituita di rasante si procederà alla posa della rete di armatura, sul
da una rete di vetro a maglia quadrata e può avere un peso più rasante ancora fresco, poi procedere con una seconda rasatura
o meno elevato in funzione delle sollecitazioni a cui è soggetta. in modo che la rete risulti annegata.
10 cm
15 cm
In corrispondenza degli spigoli non si tagli la rete ma si preveda un risvolto con sovrapposizione di almeno 10 cm.
È consigliabile l’utilizzo di profili in PVC per la protezione degli spigoli.
In questo caso si applicherà il rasante di fondo nella stessa larghezza della striscia di rete prevista in modo che il profilo angolare
e la striscia di rete vengano annegate in esso.
In corrispondenza delle aperture delle finestre si preveda
un rinforzo aggiuntivo dell’armatura posizionando dei pezzi
di rete di dimensioni circa 35x20 cm in direzione obliqua
rispetto alle aperture per evitare la formazione di
fessurazioni dove si concentrano gli sforzi del sistema.
pg 18 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociatePrimer e strato di finitura
Gli strati finali del sistema a cappotto hanno la funzione Le caratteristiche cromatiche della finitura, incidono direttamente
di proteggere gli strati sottostanti dalle intemperie e dalle sul corretto funzionamento del sistema a cappotto in particolari
radiazioni solari; devono possedere una buona elasticità alle condizioni climatiche.
sollecitazioni meccaniche ed avere un’adeguata tenuta del
colore. Si può applicare un rivestimento in spessore oppure I colori chiari riflettono molta più luce di quelli scuri;
una semplice pittura. Si può prevedere la posa di un primer di ciò determina un diverso surriscaldamento della facciata.
fondo con la funzione uniformare l’assorbimento del supporto. Impiegando colori scuri, le temperature delle facciate
risulteranno più elevate.
I pannelli di XENERGY™ ETICS, XENERGY™ IB, Per questo motivo è utile valutare preventivamente il valore
STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB sono i più adatti dell’indice di riflessione che misura la riflessione della luce
per finiture in mattonelle, perchè hanno bassi valori diurna per irraggiamento; il bianco ha IR pari al 100% mentre
di permeabilità al vapore e frenano maggiormente il nero zero. Si consigliano finiture con IR elevati e comunque
il passaggio del vapore stesso. non inferiori al 20%-30%.
Solar Infocenter S.r.l - Padova
33° 38° 40° 45° 46°
47° 50° 54° 56° 64°
Variazioni di temperature superficiali al variare dell‘indice di riflessione del colore
La presenza di gradienti termici elevati può causare sollecitazioni meccaniche sulla
superficie tali da compromettere sia i singoli componenti che il mondo in cui essi
lavorano tra di loro.
pg 1904 Esempi di applicazione errata o difettosa
Preparazione supporti
Superficie disuniforme Superficie non intonacata e dunque
e con distacco di intonaco non planare con conseguente necessità
di eccessiva quantità di colla
Posa pannelli
Posa pannelli: i giunti tra i pannelli Posa errata dei pannelli:
non sono sfalsati rispetto alle aperture presenza di fughe visibili
Posa errata dei pannelli: non viene Posa errata dei pannelli:
rispettato lo sfalsamento idoneo. in corrispondenza degli spigoli.
Vedi schema pag 15 Vedi schema pag 15
pg 20 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociateApplicazione del collante
Posa errata del collante: Posa errata del collante: Posa errata del collante:
solo per punti solo per punti stesura sulla parete
Tassellatura dei pannelli
Non in corrispondenza
della colla
Strato di rasatura
Applicazione della rete senza stesura Mancanza dei rinforzi negli spigoli
della prima mano di rasante di porte e finestre
pg 2105 Voci di capitolato
Isolamento dall’esterno a cappotto: ogni lastra e marcata con il numero di lotto, la data e la
XENERGY™ ETICS e XENERGY™ IB sigla numerica dello stabilimento di produzione, oltre al
nome commerciale del prodotto; le lastre confezionate in
pacchi, sono identificate da apposita etichettatura riportante:
spessore, dimensione e numero delle lastre, m2 equivalenti,
resistenza termica dichiarata, λD, Euroclasse E, numero di
certificazione ISO 9000, note di sicurezza, codice prodotto,
lotto e ora di produzione, codice a barre ed i dati di marcatura
CE, la cui stringa di identificazione, in conformità alla norma
EN13164, e: T3-CS(10/Y)250-DS(70,90)-TR200-MU100-SS200;
Valori di conducibilità termica dichiarata a 10°C secondo
la EN13164, metodo di prova EN12667 pari a: 0,030 W/m·k
per lo spessore 50 mm, 0,031 W/m·k per spessori da 51 a 80 mm
e 0,032 W/m·k per spessori da 81 a 120 mm
Con resistenze termiche pari a:
-- 1,00 m2·K/W per lo spessore 30 mm
-- 1,35 m2·K/W per lo spessore 40 mm
-- 1,65 m2·K/W per lo spessore 50 mm
-- 1,95 m2·K/W per lo spessore 60 mm
-- 2,60 m2·K/W per lo spessore 80 mm
Alla superficie esterna della muratura perimetrale, che dovrà -- 3,15 m2·K/W per lo spessore 100 mm
presentarsi solida, asciutta ed esente da contaminazioni quali
polvere, grasso, muffe,... previo eventuale intervento Resistenza a compressione con il 10% di schiacciamento
di risanamento del supporto, saranno applicati in successione metodo di prova EN826 pari a 250kPa; fattore di resistenza
i seguenti materiali/strati: al passaggio del vapore acqueo μ (adimensionale) con metodo
di prova EN12086, pari a μ 100; media di celle chiuse calcolata
Adesivo per incollaggio dell’isolante: con il metodo di prova UNI EN ISO 4590 superiore al 95%;
Posa di pasta a base di resine sintetiche in dispersione acquosa classificazione di reazione al fuoco classe E con il metodo
ed inerti selezionati. In alternativa: posa di malta cementizia di prova EN 13501-1.
in polvere a base di cemento, sabbie e resine sintetiche. Il prodotto XENERGY™ ETICS e stato sottoposto a test
Si consiglia di verificare i dati del fabbricante al riguardo di laboratorio interni secondo la norma ETAG 004, ossia la
dei rapporti di miscelazione ed al tempo di lavorabilità. guida tecnica per il rilascio dell’European Techical Approval
ai sistemi composti per l’isolamento termico dall’esterno,
Isolamento termico XENERGY™ ETICS: ed in tali prove non ha mostrato differenze significative
Lastre in polistirene estruso (XPS ) monostrato, riciclabili*, rispetto al prodotto STYROFOAM™.
di lunghezza 120 cm e larghezza 60 cm con superficie ruvida, Per consentire che XENERGY™ ETICS sia idoneamente
ottenuta con tecnologia di fresatura, con profili a spigolo utilizzato nell’applicazione descritta, occorre rispettare
vivo sui 4 lati (tipo XENERGY™ ETICS prodotto dalla Dow le seguenti indicazioni:
Building Solutions), di spessore calcolato secondo il DLgs 311, -- proteggere i pacchi dalla luce diretta del sole durante
prodotte da azienda certificata con sistema ISO 9002, esenti lo stoccaggio all’aperto; stoccare al coperto, mantenere
da HCFC e HFC e, quindi, libere da sostanze dannose per lo le lastre nell’imballaggio bianco coprente, o comunque
strato di ozono e conformi ai requisiti della Direttiva Europea protette da teli di colore bianco
EC2037/2000, espanse con anidride carbonica riciclata (CO2). -- evitare il surriscaldamento del substrato su cui avverra
Il GWP del prodotto deve essere inferiore a 5. Le lastre non l’applicazione dell’isolante, e dell’isolante stesso, per
sono pericolose né per la salute umana né per l’ambiente evitare un’impropria maturazione degli strati di finitura
in accordo alle Direttive europee, Direttiva 67/548/CEE del superficiale del sistema a cappotto, ad esempio proteggendo
Consiglio, del 27 giugno 1967 e Direttiva 1999/45/CE del i ponteggi in facciata dall’esposizione diretta ai raggi solari
Parlamento europeo e del Consiglio, del 31 maggio 1999. -- mantenere il prodotto XENERGY™ ETICS protetto da danni
Per garantire l’identificazione e la tracciabilità del prodotto, meccanici ed altre contaminazioni.
pg 22 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociateIsolamento termico XENERGY™ IB: Rete di armatura in fibra di vetro (vedi Cap. 1)
Lastre in polistirene estruso (XPS ) monostrato, riciclabili*, Posa di rete di armatura in fibra di vetro trattata con speciale
di lunghezza 125 cm e larghezza 60 cm con superficie ruvida, appretto che promuove l’adesione del prodotto utilizzato
ottenuta con teconologia di estrusione e tecnologia di fresatura per la rasatura migliorando inoltre la resistenza agli sbalzi
con profili a spigolo vivo sui 4 lati (tipo XENERGY™ IB prodotto termici e all’abrasione del sistema. Si consiglia di attenersi
dalla Dow Building Solutions), di spessore calcolato secondo il alle prescrizioni del fabbricante riguardo alla tipologia della
DLgs 311, prodotte da azienda certificata con sistema ISO 9002, rete di armatura.
esenti da HCFC e HFC e, quindi, libere da sostanze dannose
per lo strato di ozono e conformi ai requisiti della Direttiva Strato di supporto alla finitura (vedi Cap. 1)
Europea EC2037/2000, espanse con anidride carbonica Posa di uno strato di fondo (primer) a base di silicati in soluzione
riciclata (CO2). Il GWP del prodotto deve essere inferiore a 5. acquosa allo scopo di uniformare l’assorbimento del supporto
Le lastre non sono pericolose né per la salute umana né per prima dell’applicazione della finitura. Si consiglia di attenersi
l’ambiente in accordo alle Direttive europee, Direttiva 67/548/ alle prescrizioni del fabbricante riguardo alla tipologia,
CEE del Consiglio, del 27 giugno 1967 e Direttiva 1999/45/CE rapporti di miscelazione ed al tempo di lavorabilità.
del Parlamento europeo e del Consiglio, del 31 maggio 1999.
Per garantire l’identificazione e la tracciabilità del prodotto, Finitura (vedi Cap. 1)
ogni lastra e marcata con il numero di lotto, la data e la sigla Posa di rivestimento minerale in pasta a base di silicati, con
numerica dello stabilimento di produzione, oltre al nome cariche selezionate e pigmenti resistenti alla luce, in spessore
commerciale del prodotto; le lastre confezionate in pacchi, di circa 1 mm da applicare in uno o piu strati. Le indicazioni
sono identificate da apposita etichettatura riportante: e le prescrizioni sopra riportate pur corrispondendo alla
spessore, dimensione e numero delle lastre, m2 equivalenti, nostra migliore esperienza sono da ritenersi indicative.
resistenza termica dichiarata, λD, Euroclasse E, numero di
certificazione ISO 9000, note di sicurezza, codice prodotto, Caratteristiche tecniche
lotto e ora di produzione, codice a barre ed i dati di marcatura Composizione
CE, la cui stringa di identificazione, in conformità alla norma Le lastre XENERGY™ ETICS e XENERGY™ IB sono prodotte
EN13164, e: T1-CS(10/Y)250-DS(70,90)-TR200-MU100; in polistirene espanso estruso. Il processo di estrusione
produce una struttura uniforme di piccole celle chiuse
Valori di conducibilità termica dichiarata a 10°C secondo che conferiscono allo XENERGY™ ETICS e XENERGY™ IB
la EN13164, metodo di prova EN12667 pari a 0,030 W/m·k peculiari caratteristiche, e soddisfano i requisiti imposti
per lo spessore 20 mm e 0,032 W/m.k per spessori compresi dal regolamento europeo EC\2037\2000 del 29/06/2000 sulle
tra 120 a 200 mm. sostanze dannose per lo strato di ozono.
Con resistenze termiche pari a: Aspetto delle lastre
-- 0,7 m2·K/W per lo spessore 20 mm Le lastre XENERGY™ ETICS e XENERGY™ IB sono di colore
-- 3,75 m2·K/W per lo spessore 120 mm grigio, con la superficie ruvida su entrambi i lati.
-- 4,40 m2·K/W per lo spessore 140 mm
-- 5,00 m2·K/W per lo spessore 160 mm Durabilità
-- 5,62 m2·K/W per lo spessore 180 mm XENERGY™ ETICS e XENERGY™ IB, correttamente posati,
-- 6,25 m2·K/W per lo spessore 200 mm hanno una durata pari a quella degli edifici e dei loro
componenti strutturali.
Resistenza a compressione con il 10% di schiacciamento
metodo di prova EN826 pari a 250kPa; fattore di resistenza Ambiente
al passaggio del vapore acqueo μ (adimensionale) con metodo Le lastre di XENERGY™ ETICS e XENERGY™ IB, non essendo
di prova EN12086, pari a μ 100; media di celle chiuse calcolata biodegradabili, non comportano rischi ambientali per il suolo
con il metodo di prova UNI EN ISO 4590 superiore al 95%; e l’acqua.
classificazione di reazione al fuoco classe E con il metodo
di prova EN 13501-1 . Smaltimento
In ottemperanza alle normative vigenti, XENERGY™ ETICS e
Malta rasante (vedi Cap. 1) XENERGY™ IB possono essere:
Posa di pasta a base di resine sintetiche in dispersione -- riciclati meccanicamente
acquosa ed inerti selezionati. In alternativa: posa di malta -- riciclati chimicamente
cementizia in polvere a base di cemento, sabbie e resine -- utilizzati sotto terra, ad es. in sostituzione dei materiali
sintetiche. Si consiglia di attenersi alle prescrizioni del di riporto negli scavi
fabbricante riguardo alla tipologia, rapporti di miscelazione -- riciclati, in impianti di incenerimento autorizzati,
ed al tempo di lavorabilità. per recuperarne il contenuto energetico.
pg 23Isolamento dall’esterno a cappotto: Per garantire l’identificazione e la tracciabilita del prodotto, ogni
STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB lastra e marcata con il numero di lotto, la data e la sigla numerica
dello stabilimento di produzione, oltre al nome commerciale
del prodotto; le lastre confezionate in pacchi, sono identificate
da apposita etichettatura riportante: spessore, dimensione e
numero delle lastre, m2 equivalenti, resistenza termica dichiarata,
λD, Euroclasse E, numero di certificazione ISO 9000, note di
sicurezza, codice prodotto, lotto e ora di produzione, codice a
barre ed i dati di marcatura CE, la cui stringa di identificazione,
in conformita alla norma EN13164, e: T3-CS(10\Y)250-DS(70,90)-
TR200-SS200-MU100; e sottoposte a controllo di qualita del FIW
(Forschungsinstitut fur Warmeschutz) di Monaco di Baviera
con valore di conducibilità termica dichiarata a 10°C secondo la
EN13164, metodo di prova EN12667 per spessori compresi tra 30 e
80 mm 0,033 W/m.k, per spessori compresi tra 81 e 120 mm 0,034
W/m.k, con resistenze termiche pari a:
-- 0,90 m2·K/W per lo spessore 30 mm
-- 1,20 m2·K/W per lo spessore 40 mm
-- 1,50 m2·K/W per lo spessore 50 mm
-- 1,80 m2·K/W per lo spessore 60 mm
Alla superficie esterna della muratura perimetrale, che dovrà -- 2,40 m2·K/W per lo spessore 80 mm
presentarsi solida, asciutta ed esente da contaminazioni quali -- 2.95 m2·K/W per lo spessore 100 mm
polvere, grasso, muffe,... previo eventuale intervento -- 3,55 m2·K/W per lo spessore 120 mm
di risanamento del supporto, saranno applicati in successione
i seguenti materiali/strati: resistenza a compressione con il 10% di schiacciamento metodo
di prova EN826 maggiore uguale a 250kPa; assorbimento d’acqua
Eventuale intonaco di fondo con metodo di prova per immersione EN12087 minore di 1,5% in
volume (WL(T)1,5); fattore di resistenza al passaggio del vapore
Adesivo per incollaggio dell’isolante acqueo μ (adimensionale) con metodo di prova EN12086, pari a μ
Posa di pasta, sui pannelli, a base di resine sintetiche in 100; media di cellule chiuse calcolata con il metodo di prova UNI
dispersione acquosa ed inerti selezionati. In alternativa: posa di EN ISO 4590 superiore al 95%; classificazione di reazione al fuoco
malta cementizia in polvere a base di cemento, sabbie e resine Euroclasse E secondo UNI EN 13501-1.
sintetiche. Si consiglia di verificare i dati del fabbricante al
riguardo dei rapporti di miscelazione ed al tempo di lavorabilità. Isolamento termico STYROFOAM™ IB
Lastre in polistirene estruso (XPS ) monostrato, riciclabili*,
Isolamento termico STYROFOAM™ ETICS di lunghezza 125 cm e larghezza 60 cm con superficie
Lastre in polistirene estruso (XPS ) monostrato, riciclabili*, di ruvida, ottenuta con tecnologia di estrusione e tecnologia
lunghezza 120 cm e larghezza 60 cm con superficie ruvida, di fresatura, con profili a spigolo vivo sui 4 lati (tipo
ottenuta con tecnologia di estrusione e tecnologia di fresatura, STYROFOAM™ IB prodotto dalla Dow Building Solutions), di
con profili a spigolo vivo sui 4 lati (tipo STYROFOAM™ ETICS spessore calcolato secondo il DLgs 311, prodotte da azienda
prodotto dalla Dow Building Solutions), di spessore calcolato certificata con sistema ISO 9002, esenti da HCFC e HFC e,
secondo il DLgs 311, prodotte da azienda certificata con sistema quindi, libere da sostanze dannose per lo strato di ozono e
ISO 9002, esenti da HCFC e HFC e, quindi, libere da sostanze conformi ai requisiti della Direttiva Europea EC2037/2000 ed
dannose per lo strato di ozono e conformi ai requisiti della espanse con anidride carbonica riciclata (CO2). Le lastre non
Direttiva Europea EC2037/2000 ed espanse con anidride sono pericolose né per la salute umana né per l’ambiente
carbonica riciclata (CO2). Le lastre non sono pericolose né per la in accordo alle Direttive europee, Direttiva 67/548/CEE del
salute umana né per l’ambiente in accordo alle Direttive europee, Consiglio, del 27 giugno 1967 e Direttiva 1999/45/CE del
Direttiva 67/548/CEE del Consiglio, del 27 giugno 1967 e Parlamento europeo e del Consiglio, del 31 maggio 1999.
Direttiva 1999/45/CE del Parlamento europeo e del Consiglio, Per garantire l’identificazione e la tracciabilità del prodotto,
del 31 maggio 1999. ogni lastra e marcata con il numero di lotto, la data e la sigla
pg 24 ®™ Marchio The Dow Chemical Company (“Dow“) o di sue consociatenumerica dello stabilimento di produzione, oltre al nome Finitura (vedi Cap. 1)
commerciale del prodotto; le lastre confezionate in pacchi, Posa di rivestimento minerale in pasta a base di silicati, con
sono identificate da apposita etichettatura riportante: cariche selezionate e pigmenti resistenti alla luce, in spessore
spessore, dimensione e numero delle lastre, m2 equivalenti, di circa 1 mm da applicare in uno o piu strati.
resistenza termica dichiarata, λD, Euroclasse E, numero di Le indicazioni e le prescrizioni sopra riportate pur corrispondendo
certificazione ISO 9000, note di sicurezza, codice prodotto, alla nostra migliore esperienza sono da ritenersi indicative.
lotto e ora di produzione, codice a barre ed i dati di
marcatura CE, la cui stringa di identificazione, in conformita Caratteristiche tecniche
alla norma EN13164, e: T1-CS(10\Y)250-DS(70,90)- TR200-MU100; Composizione
e sottoposte a controllo di qualita del FIW (Forschungsinstitut Le lastre STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB sono prodotte
fur Warmeschutz) di Monaco di Baviera con valore di in polistirene espanso estruso. Il processo di estrusione produce
conducibilità termica dichiarata a 10°C secondo la EN13164, una struttura uniforme di piccole celle chiuse che conferiscono
metodo di prova EN12667, pari a 0,033 W/m·k per lo spessore allo STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB peculiari
20 mm e 0,036 W/m.k per spessori compresi tra 140 a 200 mm. caratteristiche, e soddisfano i requisiti imposti dal regolamento
Con resistenze termiche pari a: europeo EC\2037\2000 del 29/06/2000 sulle sostanze dannose
-- 0,60 m2·K/W per lo spessore 20 mm per lo strato di ozono.
-- 3,90 m2·K/W per lo spessore 140 mm
-- 4,45 m2·K/W per lo spessore 160 mm Aspetto delle lastre
-- 5,00 m2·K/W per lo spessore 180 mm Le lastre STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB sono di colore
-- 5,55 m2·K/W per lo spessore 200 mm azzurro, con la superficie ruvida su entrambi i lati.
resistenza a compressione con il 10% di schiacciamento metodo Durabilità
di prova EN826 maggiore uguale a 250kPa; assorbimento d’acqua STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB, correttamente
con metodo di prova per immersione EN12087 minore di 1,5% in posati, hanno una durata pari a quella degli edifici e dei loro
volume (WL(T)1,5); fattore di resistenza al passaggio del vapore componenti strutturali.
acqueo μ (adimensionale) con metodo di prova EN12086, pari
a μ 100; media di cellule chiuse calcolata con il metodo di prova Ambiente
UNI EN ISO 4590 superiore al 95%; classificazione di reazione Le lastre di STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB, non essendo
al fuoco Euroclasse E secondo UNI EN 13501-1. biodegradabili, non comportano rischi ambientali per il suolo
e l’acqua.
Malta rasante (vedi Cap. 1)
Posa di pasta a base di resine sintetiche in dispersione acquosa Smaltimento
ed inerti selezionati. In alternativa: posa di malta cementizia in In ottemperanza alle normative vigenti, STYROFOAM™ ETICS
polvere a base di cemento, sabbie e resine sintetiche. e STYROFOAM™ IB possono essere:
Si consiglia di attenersi alle prescrizioni del fabbricante riguardo -- riciclati meccanicamente
alla tipologia, rapporti di miscelazione ed al tempo di lavorabilità. -- riciclati chimicamente utilizzato sotto terra, ad es. in
sostituzione dei materiali di riporto negli scavi
Rete di armatura in fibra di vetro (vedi Cap. 1) -- riciclati, in impianti di incenerimento autorizzati,
Posa di rete di armatura in fibra di vetro trattata con speciale per recuperarne il contenuto energetico.
appretto che promuove l’adesione del prodotto utilizzato per la
rasatura migliorando inoltre la resistenza agli sbalzi termici e Stoccaggio
all’abrasione del sistema. Si consiglia di attenersi alle prescrizioni Per consentire che STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB
del fabbricante riguardo alla tipologia della rete di armatura. siano idoneamente utilizzati nell’applicazione descritta, occorre
rispettare le seguenti indicazioni:
Strato di supporto alla finitura (vedi Cap. 1) -- stoccare il prodotto al coperto e all’asciutto
Posa di uno strato di fondo (primer) a base di silicati in soluzione -- mantenere il prodotto STYROFOAM™ ETICS e STYROFOAM™ IB
acquosa allo scopo di uniformare l’assorbimento del supporto nell’imballaggio originale e protetto da danni meccanici
prima dell’applicazione della finitura. Si consiglia di attenersi ed altre contaminazioni.
alle prescrizioni del fabbricante riguardo alla tipologia, rapporti
di miscelazione ed al tempo di lavorabilità.
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