MagnetoSponges La tecnologia Key Enabling per il trattamento di reflui liquidi e stream gassosi
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MagnetoSponges La tecnologia Key Enabling per il trattamento di reflui liquidi e stream gassosi
2
La Tecnologia
Fluidi magnetici con
funzionalizzazione
superficiale modificabile
SPIN OFF DEL PoliMI E SUPPORTO DEL
PATENT INTERNAZIONALE IMPORTANTI PARTNERS INDUSTRIALI
POLIHUB
3
La Tecnologia Di Captive Systems
Aggregati micro-metrici di nanoparticelle
R
R
Fe3O4
Core Ferromagnetico Coating Esterno
Patent : WO 2015177710 A1 2015.
4
La Tecnologia Di Captive Systems
Funzionalizzazione delle microspugne
Outer Coating
• Fluidi lipofilici: possibilità di rimozione e/o recupero di
composti organici (grassi, emulsionanti, lubrificanti,
idrocarburi, etc…)
• Fluidi cationici: possibilità di rimozione e/o recupero di nm
composti anionici (fosfato, cromato, arseniato, etc...)
µm
• Fluidi anionici: possibilità di rimozione e/o recupero di
composti cationici (Ni2+, Zn2+,, Cu 2+,etc…)
Magnetic Core
• Coating combinati: possibilità di customizzare il prodotto
secondo le richieste del cliente.
Patent : WO 2015177710 A1 2015.
5
La tecnologia Di Captive Systems
12000 m2
100 m 120 m
2 g di micro-spugne
6
Brevetto Internazionale
ITALIA AUSTRALIA
EUROPA STATI UNITI
TUNISIA GIAPPONE
ARABIA SAUDITA CANADA
QATAR NIGERIA
NUOVA ZELANDA EGITTO
CINA EMIRATI ARABI UNITI
BAHRAIN SUD AFRICA
7
Campi Di Applicazione
Correnti Liquide
• Rimozione di idrocarburi, olii, surfattanti
• Riduzione del COD
Rimozione • Depurazione da metalli (Ni, Zn,Cu, Pb, Li, Cr)
• Purificazione acque di falda (Ar, V, Fe)
& • Rimozione di MTBE, Butadiene
Recupero
Correnti Gas
• Riduzione di VOC e composti odorigeni
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Caratteristiche e Vantaggi
Possibilità di riciclo
Applicazione semplice e e riutilizzo
flessibile
Funzionalizzazione
versatile
Pre-trattamenti ed
equalizzazioni non
richieste
Riduzione degli scarti
post trattamento
Rimozione e recupero
Spazi di installazione
facile e veloce
contenuti Elevata efficienza
9
PERCHè SIAMO DIVERSI
reduce raise create
10 ● Soluzione innovativa ed economica
9 9 9
8 8 8 8 8 8 8 8
7 7 ● Flessibilità della soluzione per la
6 6 gestioni di volumi variabili
5
Scoring
4 4 4
3 3
● Customizzabile in base alle richieste di
2 2 2 trattamento
1
● Semplicità di integrazione nei siti
esistenti
● Soluzione che permette la riduzione
dei fermi impianto
● Soluzione che evita costi collegati al
non rispetto delle norme
Captive Systems Trattamenti tradizionali
10
IL PROCESSO
TRATTAMENTO
BULK
MIXING
SEPARAZIONE
SMALTIMENTO11
Trattamento Acque Di Falda
Rimozione Di Arsenico e Vanadio
Trattamento: 500mg MPs x L, tempo di contatto : 5 min
Inquinante [START] [Post Trattamento]
ARSENICO 15 ppm 45 ppb
VANADIO 20 ppm 18 ppb
ARSENICO 148 ppb < 10 ppb
VANADIO 150 ppb < 10 ppb12
Trattamento Reflui Industria Galvanica
Trattamento: 1g MPs x L, tempo di contatto : 5 min
START (ppm) After TREAT
150
150
150
150
150
START Dopo Tratt
METALS COCNENTRATION [PPM]
% rimozione
(ppm) (ppm)
Zn 150 4 97,3
Ni 150 12 91,9
Fe 150 0,5 99,7
58
Mn 58 0,5 99,1
Cu 150 0,5 99,7
Li 150 0,8 99,4
14
11
1,5
0,8
0,8
0,5
ZN NI FE MN CU LI13
Trattamento Reflui Linea Di Macellazione
Campione Vasca n° 1
1600 Dosage : 250 ppm
1400
COD START : 1100 mg O2 / L Dosage : 500 ppm
COD [mg O2 / L ]
1200
Dosaggio : 250 ppm 1000
800
t di 600
COD post Trattamento 400
contattamento 200
mg O2 / L
[min] 0
0 10 20 30
10 310 312 318 308
Contact time [min]
20 291 294 290 288
30 288 284 291 284
Dosaggio : 500 ppm
10 284 281 283 288
20 280 278 284 283
30 278 279 284 28114
Trattamento Reflui Linea Di Macellazione
Campione Vasca n° 2 1600
1400
Dosage : 250 ppm
COD [mg O2 / L ]
COD START : 1440 mg O2 / L 1200
1000 Dosage : 500 ppm
Dosaggio : 250 ppm 800
t di 600
COD post Trattamento 400
contattamento 200
mg O2 / L 0
[min]
0 10 20 30
10 275 281 271 269 Contact time [min]
20 180 188 184 179
30 115 128 131 121
Dosaggio : 500 ppm
10 198 194 178 191
20 148 135 133 139
30 99 104 102 11215
Reflui Oil&Refinery
Ingresso API START Post Trattamento
COD mg O2/l 316400 120
Trattamento:
- 2 g MPs x L
- Tempo di contatto: 3 min
Ingresso API START Post Trattamento
COD mg O2/l 658 82
Trattamento:
- 0,25 g NPs x L
- Tempo di contatto: 2 min16
Operazioni di Tank Cleaning
TANK 1 START After treatment
COD mg O2/l 35000 246
Trattamento:
- 0,5 Kg MPs x m3
- Tempo di contatto: 5 min
TANK 2 START After treatment
COD mg O2/l 12800 166
Trattamento:
- 0,3 Kg NPs x m3
- Tempo di contatto: 2 min17 CASE STUDY #1: FOOD INDUSTRY Problema COD allo scarico sopra i limiti di legge Spazio limitato per l’installato di impianto di trattamento standand (chimico-fisico + biologico) Pagamento di ingenti multe Rischio di fermo impianto UTILIZZO DELLA TECNOLOGIA DI CAPTIVE Facile integrazione nel sito produttivo Riduzione del COD sotto i limiti di legge Gestione dell’impianto senza problemi
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CASE STUDY #2: Trattamento Aria durante tank cleaning operations
PROBLEMI
Atmosfere esplosive UTILIZZO DELLA TECNOLOGIA DI CAPTIVE
Alta concentrazione di VOC
Abbattimetno totale di VOC
Problemi di emissioni
odorigene Contenimento di emissioni odorigene
Nessuna emissione di odori
TRATTAMENTI STANDARD Riduzione del tempo dell’operazione
Problemi di leaking di VOC e Riduzione del personale impiegato
composti odorigeni Riduzione dei rischi ambientali e per
Operazioni rischiose l’uomo
Alta richiesta di tempo e
personale19 Overview Progetti in Corso • Riduzione di HC/COD in Oil&Refinery • Riduzione di COD nell’industria alimentare e tessile • Abbattimento di MTBE e BUTADIENE • Trattamento reflui acquosi dopo operazioni di tank cleaning • Trattamento acque reflui in oilfield activities • Abbattimento di metallii da reflui acquosi • Potabilizzazione chimica di acque di falda • Abbattimento di VOC e composti odorigene da correnti
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Linea Trattamento Acque
Trattamento Vasca di
STREAM TA
tradizionale TA equalizzazione
Micro-spugne
Trattamento PLC Separatore
Magnetico
Micro-spugne
TA OUT
ANALIZZATORE
DI CONTROLLO
(COD, HC etc)
SPURGO
Carboni attivi
INQUINANTE
tradizionali
SKID compatto per il trattamento di sicurezza anche in + MPs
caso carichi di inquinanti variabili21
Linea Trattamento Correnti Gas
Flusso aeriforme CLEAN AIR
(VOC, ODORI, OUT ANALIZZATORE DI
inquinanti tossici) CONTROLLO (VOC,
ODORI etc.)
PLC
Trattamento
Micro-spugne FILTRO mirco-
FLUSSO DA
spugne
TRATTARE
Separatore
Magnetico SPURGO
INQUINANTE
+ MPs
Carboni attivi
tradizionali
Filtro dinamico in grado di trattare in modo ottimale anche
carichi di inquinanti variabili22
Skid Mobile
Iniezione micro-spugne
Fango da Smaltire
Camera di trattamento
Separatore
Refluo Liquido
Acqua Depurata23
The Team
Board Member: Gianni
Franzosi
Founder of a startup now Supply Chain: Sergio Farina
employing 250 people, 30anni di esperienza in formulate
holder of several trademarks in chimice e vendita
CTO: Ruggiero Pesce electroplating sector
Esperienza in produzione, scale up e
field test
Lab test and screening:
M. Sponchioni & A. Accogli R&D Supervisor: Profs. L. Magagnin
Executive PhD al PoliMI & D. Moscatelli, PoliMI
Esperienza in sviluppo di
nano and smart materials per l’industria
Partner industriale : CHIMEC
CFO: Marco Parati Societò italiana attiva a livello mondiale
Esperienza in financial e business nel settore Oil&gas
planning per IPP and start-up26
AWARDS
16 Novembre 2018.
Seal of Excellence dalla comunità Europea
nell’ambito del bando HORIZON 2020
“ THE PROJECT WAS SCORED AS
A HIGH-QUALITY PROJECT
PROPOSAL IN A HIGHLY
COMPETITIVE EVALUATION
PROCESS “25 AWARDS • Novembre 2018. Finalista di Startup4Good - Fondazione Deutsche Bank – PoliHub. • Octobre 2018. Vincitrice di un pass gratuito come espositore alla fiera ECOMONDO 2018. • Settembre 2018. Selezionata per partecipare alla BASF Innovation Day 2018. • Giugno 2018. Candidata italiana per gli Everis Awards 2018,premio per entrepreneurship, innovation and talent. • Marzo 2018-stand by. Selezionata per SHELL GAME CHANGER 2018. • Gennaio 2018. BANDO INNODRIVER MISURA A, Regione Lombardia. Vincitrice di di finanziamenti per un progetto in collaborazione con 2 PMI lombarde. • Ottobre 2017. 1 delle 10 finalist per IREN Startup Award promosso da Banca Intesa San Paolo. • Gigno 2017. Riconosciuto come QuESTIO research center dalla Regione Lombardia • Gennaio 2017. Vincitrice del EIT RAW MATERIALS STARTUP BOOSTER PROGRAM.
CONTATTI
www.captivesystems.it
ruggiero.pesce@captivesystems.it
info@captivesystems.it
+39 348 0621058Puoi anche leggere
