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© The helmet was programmed and produced by DAISHIN. novità Interessanti
Quali sono le novità
della versione 2020.2?
hyperMILL 2020.2 offre numerose nuove funzioni che facili-
®
tano e accelerano i processi di lavorazione quotidiani. La
nuova parametrizzazione in hyperCAD -S rappresenta un
®
notevole passo avanti e consente di modellare i componenti
in modo parametrico. Grazie alle estensioni per la tornitura o
per la produzione additiva, gli utenti possono utilizzare
questa tecnologia in modo ancora più efficiente e sicuro.
Indice
Generale CAM – Fresatura e tornitura
Highlight Percorso speculare 3 Highlight Attacco e disimpegno manuale 10
Highlight Database utensili 3 Tornitura simultanea a 3 assi 10
CAM – Strategie 2.5D CAM – VIRTUAL Machining
Sovrapposizione durante la contornatura 3 hyperMILL® CONNECTED Machining 11
Smussatura su modello 3D 4 Lista lavorazioni stato NC 11
Highlight CONNECTED Programming 11
Tecnologia feature e macro
Highlight Filtro feature 4 Integrazione CAD: hyperCAD®-S
Ottimizzazione delle lavorazioni 4 Highlight Parametrizzazione 12
Controllo del modello 14
CAM – Strategie 3D e A 5 assi Highlight Nuove interfacce 14
Sgrossatura ottimizzata 3D 5 Stampa rapida come file 14
Highlight Taglio bordo 3D 5 Creazione di coni 15
Highlight Taglio bordo a 5 assi/Fresatura a tuffo 5 Annullamento taglio 15
CAD e CAM – Automatizzazione CAD – hyperCAD®-S Electrode
Highlight hyperMILL® AUTOMATION Center 6 Modifica parametri EDM 15
CAM – Produzione additiva
È possibile fare clic sui codici QR
hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 8
Verifica della compatibilità di sistema: per ottenere il massimo delle prestazioni e della stabilità, consigliamo di eseguire il nostro programma
diagnostico “Systemchecktool.exe”. Nota: in caso di aggiornamenti, Windows 10 può reimpostare i driver della scheda grafica o le rispettive
impostazioni. Requisiti di sistema: Windows 7 (64 bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10 | Windows 7 e hyperCAD 2009.3 saranno supportati
® ® ® ® ®
per l’ultima volta con questa versione! | Integrazioni CAD: hyperCAD -S, Autodesk Inventor , SOLIDWORKS, ThinkDesign, hyperCAD |
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Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
Generale
Highlight
Percorso speculare
In caso di componenti simmetrici, la funzione “Percorso specu-
lare” finora consentiva di generare e ricalcolare in background i
percorsi utensili sulla base di dati geometrici speculari. La nuova
funzione “Percorso speculare”, invece, rende possibile una sem-
plice specularità sulla base dei percorsi utensile già calcolati.
Con questo metodo, anche la direzione di lavoro diventa spe-
culare. Pertanto la lavorazione non avviene più per concordanza
bensì per discordanza. Questa opzione viene attivata mediante
le impostazioni “Percorso speculare” ed è disponibile nelle stra-
tegie 2D, 3D e a 5 assi.
Vantaggi: tempi di calcolo più brevi, migliore sicurezza dei processi.
Highlight
Database utensili
Nel database utensili, le proprietà filtro sono state integrate diret-
tamente nell’interfaccia utente e risultano pertanto sempre visi-
bili. Un’ulteriore miglioramento consiste nel fatto che il materiale
dalla lista delle lavorazioni, l’attacco del mandrino dalle pro-
prietà della macchina e la preselezione dell’utensile per la lavora-
zione possono essere attivati direttamente nelle proprietà filtro.
Adesso è anche possibile ricercare informazioni specifiche relati-
ve a un cliente.
Vantaggi: ricerca utensile più veloce, maggiore facilità di utilizzo.
CAM – Strategie 2,5D
Sovrapposizione durante la contornatura
La funzione “Sovrapposizione dolce” consente di definire l’area di
sovrapposizione durante il movimento di attacco e di disimpegno
in caso di contorni chiusi. In questo modo, è possibile specificare
la lunghezza e la distanza dell’area di sovrapposizione. Il percorso
utensile nell’area di sovrapposizione viene perfettamente levigato
e la pressione di taglio della fresatrice ridotta al minimo, garan-
tendo una qualità ottimale delle superfici.
Le seguenti funzioni sono disponibili nei cicli di contornatura 2D.
n Contornatura 2D
n Contornatura 2 D su modelli 3D
Vantaggi: migliore qualità delle superfici.
3
CAM – Strategie 2,5D
Smussatura su modello 3D
L’opzione “Priorità spirale” consente un avanzamento a forma
di spirale durante le operazioni di smussatura. Ciò consente di
distribuire l’incremento molteplice della smussatura su tutta l’o-
perazione, evitando i movimenti di attacco e di disimpegno.
Vantaggi: maggiore durata degli utensili.
Tecnologia feature e macro
Highlight
Filtro feature
Nella gestione delle feature, adesso è possibile cercare delle
specifiche proprietà delle feature attraverso la ricerca testo. Ciò
consente, ad esempio, di trovare velocemente alcuni tipi di
feature speciali, come forature, tasche e diametri di foratura.
Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo, risparmio di tempo du-
rante la programmazione.
Ottimizzazione delle lavorazioni
La funzione “Ottimizzazione” è stata ampliata. La nuova opzione
consente di ordinare le lavorazioni per utensile e tipo di lavo-
razione, senza però raggrupparli. Così, la sequenza di lavora-
zione delle feature può essere gestita in modo più semplice da
parte dell’utente.
Vantaggi: migliore gestione della sequenza di lavorazione.
4
CAM – Strategie 3D e a 5 assi
Sgrossatura ottimizzata 3D
La strategia consente adesso l’ordinamento della sequenza di la-
vorazione per tasca o per piano. È stata migliorata la lavorazione
delle tasche aperte. In base al diametro dell’utensile, è possibile
lavorare una tasca con un taglio senza ulteriori incrementi. Utiliz-
zando “tasca adattiva” adesso è possibile verificare se l’utensile
selezionato può eseguire l’affondamento. In questo modo, la più
grande tasca adattiva possibile viene adattata all’area da lavorare.
Vantaggi: migliore lavorazione delle geometrie con pareti sottili.
Highlights
Taglio bordo 3D e taglio bordo a 5 assi
Fresatura a tuffo
Grazie alle strategie di fresatura a tuffo delle lavorazioni 3D e a
5 assi, è stato possibile sviluppare un metodo efficace, specifico
per la lavorazione di taglio bordi, per rimuovere materiale in
modo rapido e sicuro. Il taglio bordo viene così definito tramite
una curva o una superficie. La lavorazione può essere limitata in
direzione assiale mediante una seconda curva oppure una di-
stanza.
Nella lavorazione 3D la rimozione del materiale può avvenire me-
diante swarf o affondamento. La ripresa di materiale residuo può
essere calcolata semplicemente mediante una lavorazione di ri-
ferimento.
Nella lavorazione a 5 assi è possibile includere nell’affondamen-
to anche aree di sottosquadro, ad esempio nel caso di taglienti.
L’orientamento dell’utensile viene determinato dall’inclinazione
laterale. Per adeguare il movimento di stacco al componente in
modo ottimale, è possibile definire una distanza così come un
andamento circolare o lineare del movimento.
Vantaggi: lavorazione ottimale di taglienti.
5
CAD e CAM – Automatizzazione
Highlight
hyperMILL® AUTOMATION Center
hyperMILL AUTOMATION Center costituisce la base per una più ampia automazione e rappresenta al tempo stesso un
®
ambiente di sviluppo e di esecuzione. In hyperCAD -S e hyperMILL è possibile standardizzare e automatizzare processi
® ®
complessi. Come programma software centrale, hyperMILL AUTOMATION Center offre ampie funzionalità di automazione
®
dei processi non solo agli esperti di automazione di OPEN MIND, bensì adesso è disponibile in due versioni anche per i
clienti OPEN MIND.
Basic
Nella versione 2020.2 sono state ampliate le funzioni della versione di
base. In questo modo, adesso è possibile implementare autonomamente
piccoli progetti di automatizzazione per componenti prismatici. Oltre alla
creazione di liste di lavorazione e alla selezione dello staffaggio, adesso è
possibile utilizzare anche il riconoscimento feature e le lavorazioni macro.
Ciò consente, ad esempio, di automatizzare completamente il processo di
lavorazione di una piastra di espulsione.
Caratteristiche
n Creazionedi liste di lavorazione con opzioni avanzate
del modello grezzo e gestione dello staffaggio
n Riconoscimento di fori e tasche
n Creazione di lavorazione di componenti
n Utilizzodi macro, inclusa l’ottimizzazione della lista lavorazioni
e l’ordinamento degli ID di lavorazione
n Calcolo del livello di sicurezza globale
n Calcolo di tutti i lavori
n Creazione del programma NC e report
Basic Advanced
6
CAD e CAM – Automatizzazione
Advanced
L’hyperMILL AUTOMATION Center offre una tecnologia che va ben oltre la semplice automatizza-
®
zione di feature geometriche standard. Qui è infatti possibile definire e standardizzare processi
complessi. Il rilievo dei modelli CAD non riveste un ruolo fondamentale. L’attenzione principale
viene rivolta a quegli elementi che possono essere contenuti in un modello CAD.
Con la nostra soluzione, è possibile automatizzare quasi tutte le funzioni hyperMILL così come
®
le funzioni CAD di hyperCAD -S anche per i processi di produzione complessi. L’utente può de-
®
finire i singoli passaggi: dalla preparazione dei dati e programmazione fino alla simulazione e
alla creazione del programma NC. Dopo aver definito il processo di produzione, questo viene
applicato a nuovi componenti ed eseguito in modo automatico. Le decisioni che non vengono
stabilite mediante il processo di automatizzazione possono essere definite durante l’esecuzione
del programma. L’utente viene guidato in modo interattivo attraverso le varie fasi del processo e
programma le operazioni di lavorazioni in una frazione del tempo finora necessario.
Caratteristiche
n Funzioni hyperCAD -S e hyperMILL automatizzabili
® ®
n Ampie funzioni template
n Lavorazione di informazioni geometriche complesse
7
CAM – Produzione additiva
Produzione additiva – la perfezione è reale
solo con un sistema CAD/CAM
hyperMILL ADDITIVE Manufacturing è la soluzione altamente efficiente dedicata alla produzione additiva che consente di
®
sfruttare al meglio il potenziale di questa nuova tecnologia in rapida espansione. Consente di controllare in maniera ottimale
sia i processi additivi sia quelli sottrattivi.
Nuovo in questa versione
Modifica della lavorazione
I componenti più complessi spesso richiedono una deposizione di
materiale a 5 assi. hyperMILL® offre la possibilità di depositare il
materiale sulla rispettiva macchina con una lavorazione simultanea
a 5 assi e supporta l’utente nella creazione di percorsi utensile
aggiuntivi in aree di difficile accesso grazie alla prevenzione attiva
delle collisioni. Facilita la deposizione di materiale, posizionato li-
beramente, su un pezzo grezzo esistente. Il calcolo dei percorsi
utensili avviene automaticamente da una lavorazione di riferimen-
to verso la superficie originale del pezzo grezzo.
Vantaggi: deposizione di materiale 3D su un pezzo grezzo.
Directed
Energy
Deposition
(DED)
8
Modifica del nucleo dello stampo
Un altro caso pratico di applicazione è la modifica successiva del nucleo di uno stampo.
Attraverso una modifica della costruzione, ad esempio, è stato possibile aggiungere suc-
cessivamente due feature aggiuntive (rappresentate in viola). Poiché il nucleo è già stato
fresato, entrambe le feature devono essere aggiunte mediante deposizione di materiale e
successivamente sottoposte a fresatura. Su una macchina di fresatura ibrida DED, ciò può
essere eseguito senza problemi e con una buona resa qualitativa in un’unica operazione.
1 Entrambe le nuove feature ven-
gono caricate e adattate al model-
lo CAD presente. Il pezzo grezzo e i
percorsi utensile additivi vengono
creati sulla base del nucleo dello
stampo effettivamente realizzato. I
percorsi utensile vengono generati
automaticamente attraverso la se-
lezione delle nuove superfici delle
feature.
2 Sulla macchina di fresatura ibri-
da DED viene depositato il materia-
le necessario per le due feature. La
simulazione della deposizione di
materiale serve durante la lavora-
zione sottrattiva anche come mo-
dello per il pezzo grezzo e viene
inclusa nel controllo collisioni.
3 Per la lavorazione di ripresa di
entrambe le feature, l’utente ha
accesso a tutte le strategie di lavo-
razione di hyperMILL®. La program-
mazione della deposizione e rimo-
zione di materiale avviene in
un’unica interfaccia utente ed ese-
guita con lo stesso postprocessor.
hyperMILL® garantisce la
Inoltre,
continuità: dalla programmazione
alla simulazione fino alle catene
dei pezzi grezzi.
9
CAM – Fresatura e tornitura
Highlight
Attacco e disimpegno manuale
Un’estensione consente di adattare singolarmente i movimenti di
attacco e di disimpegno in corrispondenza di curve disegnate. In
questo modo, l’utente ha la possibilità di modificare con esattez-
za le proprietà del suo componente e di gestire in modo ottimale
il processo di lavorazione. Tutti i movimenti sono sempre a prova
di collisione.
Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo.
Tornitura simultanea a 3 assi
Per le operazioni di sgrossatura e di finitura mediante tornitura
simultanea a 3 assi adesso sono disponibili nuovi tipi di inserto.
Oltre agli inserti circolari, sono supportati anche inserti romboi-
dali, di tipo T e di tipo W.
Vantaggi: nuovi tipi di utensile.
10CAM – VIRTUAL Machining
hyperMILL® CONNECTED Machining
Con la nuova versione, la compatibilità è stata estesa a nuovi
sistemi di controllo: adesso hyperMILL® è supportato anche dai
sistemi di controllo Siemens su macchine Grob.
Vantaggi: nuovi tipi di sistemi di controllo.
Lista lavorazioni stato NC
In hyperMILL® viene visualizzato uno stato del programma più
preciso. Le lavorazioni per le quali non è ancora stato creato un
programma NC compaiono in grigio. La visualizzazione dello sta-
to in nero contraddistingue le lavorazioni per le quali è stato già
creato un programma NC, mentre il rosso indica le lavorazioni
che sono state modificate dopo la creazione del programma NC.
In questo modo, l’utente avrà una chiara panoramica dello stato
delle sue lavorazioni.
Vantaggi: migliore panoramica e maggiore visibilità.
Highlight
CONNECTED Programming
La connettività tra hyperMILL® e il VIRTUAL Machining Center è stata
ulteriormente migliorata. L’opzione “Crea file NC in modalità batch”
consente di caricare un programma NC di nuova creazione diretta-
mente nell’applicazione di simulazione già attiva e, come per gli
altri programmi, può essere simulato, verificato e rilasciato per
la lavorazione. Questo metodo abbatte i tempi di caricamento
perché i dati delle macchine e dei modelli non devono essere
caricati nuovamente. Il lavoro risulta più rapido e più agevole,
soprattutto durante la preparazione di più programmi singoli per
il componente.
Vantaggi: simulazione più rapida.
11Parametrizzazione
Highlight
Costruzione parametrica in hyperCAD®-S
Con la modellazione parametrica della nuova versione di hyperCAD -S, è stato introdotto un importante aggiornamento
®
tecnologico. Oltre alla già nota modellazione diretta, l’utente può creare componenti anche sulla base di una cronologia
o in modo parametrico. A tal proposito, hyperCAD -S offre una soluzione altamente flessibile che consente di utilizzare
®
entrambe le tecnologie contemporaneamente. Ad esempio, è possibile costruire in modo parametrico una piastra di
serraggio e di posizionare un modello di morsa statico nello stesso record di dati. Nella modalità parametrica, è possibile
utilizzare anche un modello solido statico e dotarlo di feature parametriche oppure convertire un modello parametrico in
un solido statico. I dati parametrici relativi alle geometrie utilizzati in hyperMILL sono collegati tra di loro in modo asso-
®
ciativo e vengono aggiornati automaticamente in caso di modifiche.
Modellazione parametrica
La costruzione parametrica inizia con uno sketch variabile,
controllato da dipendenze e parametri differenti. Sulla base di
un V-sketch, ad esempio, vengono create feature di estrusione
o di rotazione. L’aspetto può essere modificato mediante la
modifica di singoli parametri. Ciò consente di creare il modello
passo dopo passo. hyperCAD®-S calcola in tempo reale tutte le
modifiche in background affinché queste siano subito visibili
senza dover ricalcolare il modello.
Modellazione diretta e parametrica
in un ambiente
Oltre alla modellazione diretta, nello stesso record è anche
possibile modellare in modo parametrico. Anche i modelli solidi
statici possono essere integrati nella costruzione parametrica
e possono essere dotati di feature parametrizzate. Allo stesso
modo, un modello parametrico può essere trasformato in un
solido statico e, ad esempio, essere direttamente rimodellato.
La gestione di entrambi i tipi di costruzione risulta pertanto
molto flessibile.
Stampi per pneumatici con
angoli pitch personalizzati
che possono essere ade-
guati velocemente grazie
alla parametrizzazione.
12Parametrizzazione
Esempi di applicazioni
n Gli utensili rotanti possono essere costruiti in modo parame-
trico. A partire da un modello iniziale, è possibile creare diverse
varianti di varie dimensioni.
13Integrazione CAD: hyperCAD -S
®
Controllo del modello
La funzione “Controllo qualità” consente di analizzare in modo
rapido e veloce anche mesh. All’utente vengono mostrati punti
multi-shell e con più parti in mesh.
Vantaggi: analisi rapida di mesh.
Highlight
Nuove interfacce
Sono disponibili nuove interfacce che migliorano notevolmente
le prestazioni di lettura dei dati CAD. Durante l’importazione di
file CATIA, Creo, JT, NX, SOLIDWORKS e STEP, vengono letti anche
i dati PMI e rappresentati come grafica vettoriale. Inoltre sono
presenti nuove interfacce per CATIA V6 3DXML e Rhino 3dm.
Vantaggi: lettura rapida di dati CAD esterni.
Stampa rapida come file
Con la funzione di stampa “Stampa rapida come file”, le viste dei
componenti derivati possono essere generate direttamente come
disegno 2D in un file HMC. Ciò consente di creare l’anteprima di
stampa desiderata mentre proporzioni, viste e opzioni bordo pos-
sono essere controllate in modo corrispondente.
Vantaggi: creazione veloce di disegni 2D e contorni per processi di
lavorazione successivi.
14Integrazione CAD: hyperCAD -S ®
Creazione di coni
Con una semplice definizione è possibile creare rapidamente
coni. Ciò consente di rappresentare a livello visivo i contatti con
altre superfici rendendo visibili eventuali sovrapposizioni.
Vantaggi: facilità di utilizzo.
Annullamento taglio
Adesso è possibile annullare il taglio delle facce a livello loca-
le. Ciò consente di risolvere non l’intero perimetro di superficie,
bensì solo una determinata area. Il tutto può essere definito
dall’utente attraverso diverse opzioni.
Vantaggi: modifica di superfici più semplice.
hyperCAD -S Electrode
®
Modifica parametri EDM
hyperCAD®-S Electrode consente di modificare in un secondo
momento diversi parametri nei processi di erosione.
Vantaggi: controllo semplificato delle tecnologie di erosione.
15Headquarters OPEN MIND Technologies AG
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