Essiccatori Modulari a freddo - Essiccatori per aria compressa ENGINEERING YOUR SUCCESS - Parker Hannifin
←
→
Trascrizione del contenuto della pagina
Se il tuo browser non visualizza correttamente la pagina, ti preghiamo di leggere il contenuto della pagina quaggiù
Essiccatori Modulari a freddo
Essiccatori per aria compressa
ENGINEERING YOUR SUCCESS.
La contaminazione dell'aria compressa
è un problema reale per l'industria
L'utilizzo di aria compressa è spesso fondamentale per i processi
dei moderni stabilimenti di produzione. Che entri a diretto contat-
to con il prodotto o sia utilizzata per automatizzare un processo,
fornire forza motrice, o persino generare altri gas in loco, una
fonte affidabile di aria compressa pulita e secca è essenziale per
garantire una produzione sempre efficiente e conveniente.
Parker offre soluzioni
complete per il trattamento dell'aria compressa per ogni
settore, applicazione e budget.
I vantaggi nell'utilizzo di soluzioni per il trattamento dell'aria compressa Parker:
• Affidabilità degli impianti: funzionamento senza problemi di attrezzature e processi
che utilizzano aria compressa
• Aria pulita e secca disponibile per tutte le applicazioni
• Nessuna contaminazione di prodotti/processi/attrezzature
• Bassi costi di manutenzione: riduzione o eliminazione di manutenzione dell'impianto
imprevista o non pianificata per un migliore controllo del budget
• Ridotto consumo energetico dell'impianto
• Ridotto impatto ambientale dell'impianto
• Conformità alle normative: ad es. contribuiscono al rispetto delle normative igieniche
nel settore alimentare, delle bevande e farmaceutico
1
Essiccatori per aria compressa - Il cuore
della soluzione per il trattamento dell'aria compressa
L'essiccatore è la parte fondamentale di qualsiasi soluzione per il trattamento
dell'aria compressa. Il suo scopo è quello di rimuovere vapore acqueo,
arrestare la formazione di condensa e la corrosione e, nel caso degli
essiccatori ad adsorbimento, impedire la proliferazione di microrganismi.
Gli essiccatori ad adsorbimento a freddo (detti anche nologia disponibile per sistemi di bassa e media portata.
essiccatori PSA) sono il tipo di essiccatore disponibile più Inoltre, gli essiccatori a freddo modulari offrono un pro-
semplice e sono stati per lungo tempo la scelta principale dotto ancora più affidabile, compatto, leggero e meno
in molti settori e applicazioni. Sono semplici, affidabili, ingombrante, che può essere installato sia nel locale del
convenienti e spesso hanno rappresentato l'unica tec- compressore, sia nel luogo di utilizzo.
Vantaggi degli essiccatori ad adsorbimento a freddo
• Design affermato nel settore • Robustezza e affidabilità
• Idoneità a tutti i settori e applicazioni: • Utilizzando aria compressa pulita e secca
alcuni metodi di rigenerazione per essic- per la rigenerazione sono adatti a tutti i
catori ad adsorbimento ne impediscono settori e applicazioni
l'utilizzo in determinati settori e applica-
• Minori costi di manutenzione rispetto ad
zioni
altri metodi di rigenerazione per essicca-
• Minore investimento di capitale rispetto tori ad adsorbimento
ad altri metodi di rigenerazione per es-
• Assenza di calore/riscaldatori/problemi
siccatori ad adsorbimento
derivanti dal calore
• Minore complessità rispetto ad altri me-
• Assenza di aria di processo necessaria
todi di rigenerazione per essiccatori ad
per il raffreddamento
adsorbimento
AFFIDABILITÀ QUALITÀ EFFICIENZA
2
Essiccatori modulari a freddo Parker
Utilizzando robuste colonne di alluminio estruso, Parker ha sviluppato
una gamma di essiccatori ad adsorbimento più compatti, leggeri e
meno iingombrante rispetto ai design convenzionali in acciaio.
Questi essiccatori ad adsorbimento avanzati alluminio estruso ad alta tensione, il design
includono una gamma di essiccatori modulari a modulare elimina la necessità di valvole complesse o
freddo di piccola, media e grande portata che tubazioni di interconnessione.
offrono una delle soluzioni più semplici ed Inoltre, il rapporto tra lunghezza e diametro dei vuoti
economiche per l'essiccazione di aria compressa. interni e la struttura non saldata significa che gli
Gli ingegneri Parker hanno sviluppato ogni gamma essiccatori in alluminio modulari Parker non
utilizzando una tecnologia in alluminio innovativa, richiedono ispezioni periodiche per scopi
che dà origine a unità più compatte, leggere e assicurativi, a differenza degli essiccatori tradizionali
meno ingombranti rispetto ai convenzionali in acciaio saldato che devono essere messi fuori
essiccatori d'aria ad adsorbimento in acciaio servizio per l'ispezione. Ciò può interrompere
saldato. Utilizzando manifold e colonne in gravemente i programmi di produzione.
Colonne di essiccazione Manifold di distribuzione
Maggiore flessibilità con il "multi-banking"
"Multi-banking"
A differenza dei tradizionali
essiccatori Twin Tower, i modelli MX
e MXLE possono essere disposti in
banchi multipli per fornire ulteriore
capacità di essiccazione dell’aria
compressa. Se, in futuro, la domanda
dovesse aumentare non c'è bisogno
di sostituire l'essiccatore con un'unità
più grande; la capacità supplementare
può essere integrata aggiungendo
ulteriori moduli (gruppi).
Flessibilità
Il "multi-banking" permette ai
singoli gruppi essiccatori di essere Passaggio attraverso
isolati facilmente per operazioni di
manutenzione ordinaria mantenendo
una via d'accesso
al contempo un'erogazione di aria standard
pulita e secca verso l'impianto. A differenza dei design tradizionali
Twin Tower, gli essiccatori
Stand-by totale modulari possono essere fatti
Rispetto ai design tradizionali Twin passare attraverso una via d'accesso
Tower, lo stand-by totale è disponibile standard, eliminando l'esigenza di
a una frazione del costo poiché un un accesso speciale o di smontaggio
solo gruppo essiccatore aggiuntivo è strutturale dello stabilimento durante
necessario. l'installazione.
3
Essiccatori modulari a freddo Parker - Quattro
caratteristiche principali che garantiscono la
qualità dell'aria
Filtrazione OIL-X
Gli essiccatori ad adsorbimento sono progettati solo per la riduzione di vapore acqueo e non
per l'acqua allo stato liquido, olio liquido, aerosol d'acqua e d'olio, particolato o microrganismi.
Solo utilizzando pre e post filtrazione OIL-X Parker si può garantire il trattamento di questi
contaminanti e una qualità dell'aria in conformità a tutte le edizioni di ISO8573-1.
Design in alluminio modulare
Le estrusioni in alluminio sono utilizzate ovunque per le camere di essiccazione e i manifold di
distribuzione. Questo design consente non solo all'essiccatore di essere più compatto, leggero e
meno ingombrante ma anche di riempire il materiale essiccante adsorbente con una tecnica di
riempimento "snowstorm" che raggiunge la massima densità di impacchettamento del materiale
essiccante (più adsorbente in uno spazio più piccolo).
Materiale essiccante adsorbente
I materiali essiccanti appositamente selezionati forniscono:
• Adsorbimento ottimale e capacità di rigenerazione per garantire un punto di rugiada costante
• Polvere ridotta per prevenire l'ostruzione di filtrazione a valle
• Elevata resistenza alla compressione per prevenire il guasto dell'essiccante durante il
funzionamento
• Elevata resistenza alla condensa aggressiva e non lubrificata per essere compatibile con tutti i
tipi di compressori ad aria, i loro lubrificanti e la condensa
Letto riempito con tecnica Metodo di riempimento "snowstorm"
"snowstorm"
Gli essiccatori modulari Parker utilizzano il metodo di riempimento
"snowstorm" per riempire le colonne di essiccazione (o cartucce
essiccanti) con materiale essiccante adsorbente.
Riempimento "snowstorm":
• Raggiunge la massima densità di impacchettamento del materia-
le essiccante, utilizzando tutto lo spazio disponibile
• Previene la canalizzazione dell'aria compressa attraverso l'essic-
cante come sperimentato con i design Twin Tower. A causa della
Essiccazione costante
senza attrito essiccante
canalizzazione, i design Twin Tower necessitano di più essiccan-
te per raggiungere uno stesso punto di rugiada, aumentando la
Letto a riempimento dimensione fisica, i costi operativi e di manutenzione
sfuso
• Previene l'attrito essiccante che può portare polvere, filtri ostruiti
e perdita del punto di rugiada
• Permette di utilizzare al 100% il materiale essiccante disponibile
per l'essiccazione e di conseguenza ridurre la quantità di essic-
cante necessario e i costi di manutenzione
Il riempimento
"snowstorm" garantisce • Il 100% dell'essiccante viene rigenerato garantendo un punto di
una performance rugiada costante
costante del punto di Attrito essiccatore e
• Fornisce una bassa resistenza al flusso dell'aria permettendo l'u-
rugiada essiccazione incostante
tilizzo di molteplici camere di essiccazione e gruppi essiccatori
(gamme MX e MXLE)
4
Gli essiccatori per aria compressa modulari a freddo -
una soluzione dedicata per ogni applicazione
Unendo i vantaggi comprovati di essiccazione a un design moderno, Parker
ha realizzato un sistema di purificazione estremamente affidabile e compat-
to per purificare ed essiccare l'aria compressa.
La gamma di essiccatori modulari a freddo di piccola, media e grande portata si è dimostrata la soluzione ideale
per migliaia di utilizzatori di aria compressa nel mondo in diversi settori.
Le apparecchiature di depurazione di aria compressa devono costantemente garantire prestazioni eccellenti ed
elevata affidabilità fornendo il giusto equilibrio tra qualità dell'aria e bassi costi d'esercizio.
Vantaggi:
• La migliore qualità dell'aria
: aria compressa pulita, secca e priva di olio in conformità a tutte le versioni di ISO8573-1,
lo standard internazionale per la qualità dell'aria compressa
• Efficienza energetica
: tecnologia per il risparmio energetico di serie su tutti i modelli di media e grande portata
Opzionale per modelli di piccola portata
• L'aria secca elimina la proliferazione microbiologica
: prevenendo il deterioramento, il ritiro del prodotto e le controversie
• Aria secca significa nessuna corrosione
: prevenendo il deterioramento e danneggiamento del prodotto
• Più compatto, leggero e meno ingombrante
: struttura modulare significa dimensioni ridotte della metà rispetto agli essiccatori convenzionali
• Design modulare
: stand-by totale a una frazione del costo dei design Twin Tower
10 anni di garanzia sull'involucro della pressione
Resistenza alla corrosione grazie al rivestimento cromato e verniciatura epossidica
Prestazione costante al punto di rugiada grazie al riempimento "snowstorm"
• Omologazioni conformi alle norme internazionali
PED, CE, CSA (USA+Canada), CRN
• Installazione facile e flessibile
: richiesta di spazio minima
• Manutenzione semplice
: riduzione dei tempi di fermo
• Inquinamento acustico ridotto
: funzionamento estremamente silenzioso
L'aria secca e pulita migliora l'efficienza produttiva e riduce i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
Solo un essiccatore ad adsorbimento può fornire i livelli più elevati di aria compressa secca in confor-
mità a ISO8573-1:2010, lo standard internazionale per la purezza dell'aria compressa (qualità).
5
Gamme di essiccatori per aria compressa modulari
a freddo Parker
Essiccatori di piccola portata
0,13 a 1,43 m³/min / 8 a 86 m³/h / 5 a 51 cfm a 7 bar g (102 psi g), 35°C (77°F)
K-MT 1-8 KA-MT 1-8
Essiccatori di media portata
0,92 a 5,01 m³/min / 55 a 300 m³/h / 32 a 177 cfm a 7 bar g (102 psi g), 35°C (77°F)
CDAS HL 050-085 OFAS HL 050-085 FBP HL 050-085 CDAS HL ATEX050-085
Essiccatori di grande portata
Banchi singoli 6,81 a 34 m³/min / 408 a 2040 m³/h / 240 a 1200 cfm
Banchi multipli >35 m³/min / >2041 m³/h / >1201cfm a 7 bar g (102 psi g), 35°C (77°F)
MXS102CDS-MXS108DS MXLE102C-MXLE108 MXP102C-MXP108
6
Funzionamento dell'essiccatore modulare a freddo
Per eliminare il vapore acqueo dall'aria compressa, quest'ultima viene
fatta passare attraverso un materiale essiccante adsorbente.
Mentre l'aria compressa entra in contatto con il linea, essiccando l'aria compressa in entrata, l'altra
materiale adsorbente, il vapore acqueo si trasferi- è off-line, in fase di rigenerazione o ripressurizza-
sce dall'aria umida al materiale essicante secco. I zione, pronta per in linea e/o in pressione. Tutti
materiali adsorbenti hanno una capacità di adsor- gli essiccatori ad adsorbimento trattano in questo
bimento fissa e una volta raggiunta, devono essere modo il vapore acqueo.
rigenerati o sostituiti.
L'energia consumata da un essiccatore ad ad-
Per fornire continuamente aria compressa sec- sorbimento può essere attribuita direttamente
ca e pulita, gli essiccatori adsorbenti utilizza- al metodo utilizzato per rigenerare il materiale
no quindi due camere di materiali essiccanti. adsorbente.
In qualsiasi momento, mentre una camera è in
Funzionamento dell'essiccatore modulare a freddo - Ciclo di essiccazione
L'aria di processo prefiltrata entra nell'essiccatore attraverso l'ingresso e viene diretta nella camera di
essiccazione in linea mediante le valvole di ingresso.
(I modelli modulari possono essere costituiti da colonne di essiccazione singole o multiple, a seconda della
gamma)
L'aria compressa viene distribuita equamente attraverso le colonne di essiccazione e passa sul materiale
essiccante adsorbente. Di conseguenza, il vapore acqueo contenuto nell'aria compressa si riduce quando
entra in contatto con l'essiccante.
L'aria di processo essiccata esce dall'essiccatore mediante le valvole di ritegno di uscita.
Aria compressa secca
Granuli essiccanti
Aria compressa umida
Essiccatore MX utilizzato per scopi illustrativi. Tutti gli essiccatori ad adsorbimento a freddo funzionano
nello stesso modo
7Funzionamento modulare a freddo - Ciclo di rigenerazione
All'inizio del ciclo di rigenerazione, la valvola di scarico dell'essiccatore è chiusa e la camera off-line è alla massima
pressione di linea. L'aria nella camera fuori linea ha un punto di rugiada equivalente all'aria che esce dall'essiccatore.
La valvola di scarico viene poi aperta e l'aria secca all'interno della camera si espande rapidamente quando esce
dall'essiccatore mediante il silenziatore di scarico, provocando la rimozione dell'acqua dal materiale essiccante.
Una volta che la camera off-line viene depressurizzata, uno sfiato continuo di aria di processo essiccata è diretto nel
letto essiccante della colonna off-line per completare la rigenerazione. Quest'aria di rigenerazione è nota anche come
aria di spurgo.
Con la valvola di scarico aperta, l'aria di spurgo si espande dalla pressione di linea alla pressione atmosferica e scorre
verso il basso attraverso il materiale essiccante della colonna off-line.
Poiché l'aria di spurgo nella pressione di linea contiene una quantità fissa di vapore acqueo, consentirle di espandersi
significa che l'aria di spurgo diventa ancora più secca, aumentando la capacità di rimozione dell'acqua dal letto essic-
cante saturato.
Aria di spurgo
secca
Granuli essiccanti
Aria di spurgo
umida nell'atmosfera
Funzionamento modulare a freddo - Scambio delle colonne
Prima dello scambio delle colonne in linea (essiccazione) e fuori linea (rigenerazione), la valvola di scarico
dell'essiccatore viene chiusa, consentendo all'aria di spurgo di ripressurizzare la colonna off-line. Ciò
garantisce una pressione a valle e un punto di rugiada costanti durante lo scambio di lavoro Tra le camere
di essiccazione.
Essiccazione standard a freddo e ciclo di rigenerazione
Tempo
(minuti)
0 2,5 3 0 2,5 3
scambio
scambio
Lato A Rigenerazione Ripressurizzazione Essiccazione
Lato B Essiccazione Rigenerazione Ripressurizzazione
8Essiccatori modulari a freddo - Tecnologie per il
risparmio energetico EST e DS
L'energia necessaria per rigenerare il letto essiccante della colonna off-li-
ne in un essiccatore ad assorbimento è costante e basata sulla supposi-
zione che l'essiccatore funzioni alla capacità massima e il letto essiccan-
te da rigenerare sia stato saturato completamente.
In realtà, un essiccatore raramente funziona sempre alla capacità massi-
ma, per esempio durante il lavoro a turni e i periodi di bassa richiesta. Le
fluttuazioni stagionali e giornaliere della temperatura ambiente e dell'umi-
dità fanno variare anche il carico di umidità sull'essiccatore.
In tali condizioni, nel punto del ciclo di essiccazione in cui il flusso dell'a-
ria viene scambiato da una camera di essiccazione all'altra, è possibile
che ci sia ancora del materiale adsorbente residuo e non utilizzato che
possa ancora essere sfruttato. Poiché l'energia utilizzata per rigenera-
re questo letto parzialmente saturato è basata sulla supposizione che il
letto sia completamente saturato, viene consumata più energia (aria di
spurgo) di quanto sia effettivamente necessario.
20
TEMPERATURA MASSIMA MEDIA QUOTIDIANA
RISPARMI ENERGETICI
Utilizzo di energia proporzionale IN QUESTI PERIODI
Le tecnologie per il risparmio energetico EST/DS 15
Parker garantiscono che l'energia consumata dall'es-
siccatore sia direttamente proporzionale alla quantità
10
di vapore acqueo presente e non alla capacità nomi-
nale massima degli essiccatori.
5
0
MESE
Esempio di % di risparmio energetico disponibile con le tecnologie EST/DS
L'esempio di seguito evidenzia la percentuale di risparmio energetico disponibile quando le tecnologie
per il risparmio energetico EST/DS sono in funzione.
% di % di risparmio Risparmio energetico disponibile con tecnologie
portata 35 °C 30 °C 25 °C 20 °C 15 °C 10 °C per il risparmio energetico EST e DS
% di risparmio energetico
100 14% 35% 52% 65% 74% 81% 100
80
90 23% 42% 57% 68% 77% 83% 60
40
80 31% 48% 62% 72% 79% 85% 20
0
70 40% 55% 66% 75% 82% 87% 100 90 80 70 60 50
% di portata massima in ingresso
60 49% 61% 71% 79% 85% 89%
50 57% 68% 76% 82% 87% 91% 35 °C 30 °C 25 °C 20 °C 15 °C 10 °C
Esempio basato su un sistema di purificazione CDAS HL 075/OFAS HL 075 e con riferimento a un ciclo standard di
3 minuti. I risparmi energetici sono applicabili a tutti i modelli CDAS/OFAS/FBP/MXS-DS/MXLE.
Condizioni di dimensionamento: pressione di sistema min.: 6,5 bar g / Temp. di ingresso max: 35°C / Portata di sistema max: 180 m3/h
Condizioni medie: pressione di ingresso: 7,5 bar g / Temp. media: 10°C - 35°C / Portata media: 50% - 100%
9Tecnologie per il risparmio energetico EST e DS
Funzionamento
Le gamme di essiccatori CDAS/OFAS/FBP/MXS-DS/MXLE Parker sono
tutte dotate di serie di tecnologie per il risparmio energetico EST oppure
DS (opzionale per le gamme K-MT e KA-MT). Con la loro installazione il
ciclo di essiccazione resta invariato, tuttavia con lo scambio di lavoro tra le
camere di essiccazione la tecnologia di risparmio energetico EST/DS ignora
il normale funzionamento a cicli di tempo fissi e utilizza completamente la
capacità di essiccazione del materiale essiccante in linea.
Estensione del ciclo di essiccazione a risparmio
energetico EST e DS
Alla fine del ciclo di rigenerazione e prima dello scambio di colonna, la valvola
di scarico viene chiusa per consentire all'aria di spurgo di ripressurizzare la
colonna fuori linea, così da evitare la perdita di pressione del sistema durante
lo scambio.
Dopo la ripressurizzazione, entrambe le camere di essiccazione saranno alla
massima pressione di linea, non viene utilizzata aria di spurgo per la rigenera-
zione e l'essiccatore è in uno stato di consumo energetico pari a zero.
In condizioni di funzionamento normali, le camere di essiccazione si scambie-
rebbero automaticamente, tuttavia le tecnologie a risparmio energetico EST/DS
integrano un sensore del punto di rugiada che viene utilizzato per controllare il
punto di rugiada in pressione dell'aria compressa che esce dall'essiccatore.
Se il punto di rugiada dell'aria compressa è più basso rispetto al punto di rugia-
da minimo preimpostato, il materiale essiccante è saturato solo parzialmente e
la capacità di essiccazione rimane al suo interno.
La tecnologia di risparmio energetico EST/DS ignorerà quindi il ciclo di con-
trollo standard e l'essiccatore continuerà a essiccare sulla stessa colonna con un
consumo energetico pari a zero per la rigenerazione.
Il sensore del punto di rugiada controlla costantemente il punto di rugiada
in pressione in uscita finché non viene raggiunto il punto di rugiada minimo
impostato. A quel punto, si verifica lo scambio di colonna.
Il ciclo di rigenerazione ed essiccazione continuerà normalmente fino al suc-
cessivo scambio di colonna quando la tecnologia per il risparmio energetico
EST/DS potrà estendere ancora il ciclo di essiccazione come stabilito dal punto
di rugiada in pressione in uscita.
Durante l'estensione del ciclo di essiccazione non viene consumata aria di spur-
go. Di conseguenza, vi è un risparmio di aria compressa, di energia e di denaro.
Funzionamento EST/DS - Estensione del ciclo di essiccazione a risparmio energetico
Essiccatore a freddo dotato di EST o DS - Ciclo di essiccazione e rigenerazione
tempo di tempo di
Tempo scambio scambio
(minuti) stabilito stabilito
0 2,5 3 0 2,5 3
dal punto di dal punto di
rugiada in rugiada in
scambio
scambio
uscita uscita
Risparmio
Lato A Rigenerazione Ripressurizzazione Essiccazione
energetico
Risparmio
Lato B Essiccazione Rigenerazione Ripressurizzazione
energetico
10Posizione dell'essiccatore
L'installazione preferita per qualsiasi essiccatore di L'installazione a valle del serbatoio d'aria non è
aria compressa è a valle di un serbatoio d'aria umida, sempre possibile o desiderata (per esempio alcune
poiché questo non solo accumula aria compressa, installazioni richiedono un serbatoio di aria secca
ma di fatto riduce lievemente la temperatura dell'aria pulita) e gli essiccatori modulari a freddo Parker
compressa e può contribuire a ridurre i "picchi possono essere installati anche a monte di un
eccessivi" di carico di umidità che si potrebbero serbatoio d'aria.
verificare.
Ulteriori risparmi energetici
Nota come Economia di spurgo, si tratta di una
Per le installazioni in cui un essiccatore modulare funzione per il risparmio energetico per essiccatori
Parker è installato tra il compressore d'aria e il a freddo Parker in cui l'essiccatore è posizionato
serbatoio d'aria, è anche possibile implementare direttamente a valle del compressore e a monte del
un'ulteriore funzione di risparmio energetico serbatoio d'aria.
incorporata nel controller.
Un'installazione tipica
In un'installazione tipica, il compressore utilizza un
pressostato collegato al serbatoio d'aria per rilevare la
pressione dell'impianto.
Quando viene raggiunta la pressione di sistema, il
compressore si trova in assenza di carico. Se non è
presente richiesta dall'impianto, vale a dire di notte
e nel fine settimana, in teoria il compressore resta in
assenza di carico, senza consumare energia.
11Perdita d'aria
In tale installazione, anche se non è presente richiesta
dall'impianto e il compressore non presenta carico,
l'essiccatore continua a effettuare i cicli, utilizzando
aria di spurgo per rigenerare la colonna fuori linea.
Poiché l'essiccatore spurga la colonna off-line, riduce
lievemente la pressione dell'impianto, fino a farla
scendere a un punto in cui il compressore torna sotto
carico per mantenere la pressione.
Funzionamento dell'economia di spurgo
L'economia di spurgo è progettata per arrestare il
ciclo di rigenerazione dell'essiccatore quando il
compressore non è sotto carico. Utilizza un segnale
proveniente dal compressore per arrestare il ciclo di
rigenerazione dell'essiccatore e chiudere la valvola
di scarico. In tal modo si impedisce l'utilizzo non
necessario di aria di spurgo, risparmiando energia e
denaro. Quando la pressione dell'impianto scende
a causa di richiesta effettiva, il compressore viene
riavviato e si riprende il normale ciclo di essiccazione.
Protezione del punto di rugiada integrata per essiccatori dotati di EST o DS
In alcuni luoghi è possibile utilizzare un essiccatore eccessivamente saturato per essere rigenerato dal ciclo
per lunghi periodi con quantità ridotte di vapore di rigenerazione di spurgo standard.
acqueo nell'aria di ingresso (per esempio, alcuni paesi
possono avere una temperatura ambiente fino a +40 °C La tecnologia per il risparmio energetico EST o DS
in estate e fino a -40 °C in inverno). Parker integra quindi anche una funzione di sicurezza
per proteggere il materiale essiccante. La funzione
Poiché è necessario dimensionare l'essiccatore per le di sicurezza, nota come controllo dell'umidità, si
condizioni estive, nei mesi invernali la tecnologia per il attiva dopo 30 minuti, interrompendo la funzione
risparmio energetico EST o DS consente all'utilizzatore di risparmio energetico e scambiando le colonne di
di risparmiare aria, energia e denaro. essiccazione. L'operazione consente di effettuare un
ciclo di rigenerazione del materiale essiccante prima
Tuttavia, per il modo in cui un letto essicante adsorbe di tornare alla modalità di risparmio energetico. Ora
il vapore acqueo nei mesi invernali, con bassi livelli è possibile avere risparmi energetici senza che il letto
di vapore acqueo nell'aria in ingresso, il profilo di essiccante diventi troppo saturato.
saturazione del letto essiccante cambia e si può
verificare una condizione in cui il letto diventa
12Trattamento di aria compressa per alimenti,
bevande e uso farmaceutico
Le gamme di filtri OIL-X e di essiccatori modulari di adsorbimento Parker sono
state progettate per fornire una qualità di aria compressa in grado di rispettare o
superare i livelli indicati in tutte le versioni di ISO8573-1, lo standard internazio-
nale per la qualità dell'aria compressa, e nella BCAS Food and Beverage Grade
Compressed Air Best Practice Guideline 102.
Le prestazioni di filtrazione e degli essiccatori sono inoltre state testate indipendentemente da
Lloyds Register.
Separatori d'acqua Filtri per la riduzione del vapore d'olio
Le prestazioni del separatore d'acqua sono state Le prestazioni dei filtri per la riduzione del vapore
testate conformemente a ISO12500-4 e ISO8573-9. d'olio sono state testate conformemente a ISO8573-5.
Filtri a coalescenza Essiccatori ad adsorbimento a freddo
Le prestazioni dei filtri a coalescenza sono state Le prestazioni degli essiccatori FBP HL, MX e MXLE
testate conformemente a ISO12500-1, ISO8573-2 e sono state testate conformemente a ISO7183
ISO8573-4.
Filtri anti-particolato asciutto
Le prestazioni dei filtri anti-particolato asciutto sono
state testate conformemente a ISO8573-4.
Oltre alla validazione delle prestazioni, i materiali utilizzati nella costruzione delle gamme
raccomandate qui sotto per l'uso nella produzione di alimenti, bevande e prodotti farma-
ceutici sono conformi a FDA Titolo 21 e non rientrano nel Regolamento CE 1935/2004.
Certificati disponibili su richiesta.
Gamme di essiccatori raccomandati per aria compressa destinata al settore
alimentare, delle bevande e farmaceutico
Sistema per aria senza olio FBP Essiccatore ad adsorbimento a basso consumo
Essiccatore ad adsorbimento MX
energetico MXLE
13Trattamento di aria compressa per
ambienti pericolosi
Gli impianti di perforazione e produzione del nano una qualità di progettazione e produzione
settore Oil & Gas possono essere alcune delle aree raramente richiesta per impianti convenzionali. I
di lavoro più inospitali conosciute dall'uomo. Oltre prodotti devono essere robusti, affidabili, compatti,
alle aree potenzialmente esplosive e corrosive, le con una resistenza elevata, in grado di resistere alla
temperature ambiente possono variare dai -20 °C ai corrosione dell'acqua salata e al contempo funzio-
50 °C con venti fino a 80 miglia orarie e con battito nare secondo le specifiche.
costante delle onde alte: una piattaforma petrolife-
Mantenere un funzionamento sicuro in ambienti
ra è un luogo impegnativo sia per l'uomo che per le
di lavoro pericolosi significa fare affidamento sulla
macchine.
qualità dell'aria compressa motrice e strumentale.
Le migliori specifiche per apparecchiature sono In un'atmosfera sporca, umida e corrosiva l'aria
richieste quindi per gli impianti di perforazione deve essere secca e costantemente pulita per non
e produzione del settore Oil & Gas che determi- compromettere la sicurezza e la qualità del sistema.
Funzionamento totalmente pneumatico e
conforme ATEX
Oltre a fornire prodotti per il trattamento dell'aria compressa per
applicazioni industriali standard, Parker è specializzata anche nella
progettazione e produzione di apparecchiature di depurazione
dell'aria compressa per industrie pericolose come quelle chimiche,
petrolchimiche e Oil & Gas offshore.
Parker può fornire versioni ATEX completamente pneumatiche
degli essiccatori di aria compressa di portata media (CDAS HL
ATEX) ed elevata (MXP ATEX), che sono perfettamente conformi alla
direttiva ATEX 2104/34/EU Gruppo II, Categoria 2 GD e certificati da
un ente esterno.
14Parker nel mondo
Europa, Medio Oriente, RU – Russia, Mosca Sudamerica
Africa Tel: +7 495 645-2156
AR – Argentina, Buenos Aires
AE – Emirati Arabi Uniti, Dubai SE – Svezia, Borås Tel: +54 3327 44 4129
Tel: +971 4 8127100 Tel: +46 (0)8 59 79 50 00
BR – Brasile, Sao Jose dos Campos
AT – Austria, St. Florian SL – Slovenia, Novo Mesto Tel: +55 080 0727 5374
Tel: +43 (0)7224 66201 Tel: +386 7 337 6650
CL – Cile, Santiago
AZ – Azerbaijan, Baku TR – Turchia, Istanbul Tel: +56 22 303 9640
Tel: +994 50 2233 458 Tel: +90 216 4997081
MX – Messico, Toluca
BE/NL/LU – Benelux, UK – Gran Bretagna, Warwick Tel: +52 72 2275 4200
Hendrik Ido Ambacht Tel: +44 (0)1926 317 878
Tel: +31 (0)541 585 000 ZA – Repubblica del Sudafrica,
BY – Bielorussia, Minsk Kempton Park
Tel: +48 (0)22 573 24 00 Tel: +27 (0)11 961 0700
CH – Svizzera, Etoy
Tel: +41 (0)21 821 87 00 America del Nord
CZ – Repubblica Ceca, Praga CA – Canada, Milton, Ontario
Tel: +420 284 083 111 Tel: +1 905 693 3000
DE – Germania, Kaarst US – USA, Cleveland
Tel: +49 (0)2131 4016 0 Tel: +1 216 896 3000
DK – Danimarca, Ballerup
Asia-Pacifico
Tel: +45 43 56 04 00
AU – Australia, Castle Hill
ES – Spagna, Madrid
Tel: +61 (0)2-9634 7777
Tel: +34 902 330 001
CN – Cina, Shanghai
FI – Finlandia, Vantaa
Tel: +86 21 2899 5000
Tel: +358 (0)20 753 2500
HK – Hong Kong
FR – Francia, Contamine s/Arve
Tel: +852 2428 8008
Tel: +33 (0)4 50 25 80 25
IN – India, Mumbai
GR – Grecia, Piraeus
Tel: +91 22 6513 7081-85
Tel: +30 210 933 6450
JP – Giappone, Tokyo
HU – Ungheria, Budaörs
Tel: +81 (0)3 6408 3901
Tel: +36 23 885 470
KR – Corea, Seoul
IE – Irlanda, Dublino
Tel: +82 2 559 0400
Tel: +353 (0)1 466 6370
MY – Malaysia, Shah Alam
IL – Israele
Tel: +60 3 7849 0800
Tel: +39 02 45 19 21
NZ – Nuova Zelanda, Mt
IT – Italia, Corsico (MI)
Wellington
Tel: +39 02 45 19 21
Tel: +64 9 574 1744
KZ – Kazakhstan, Almaty
SG – Singapore
Tel: +7 7273 561 000
Tel: +65 6887 6300
NO – Norvegia, Asker
TH – Thailandia, Bangkok
Tel: +47 66 75 34 00
Tel: +662 186 7000
PL – Polonia, Varsavia
TW – Taiwan, Taipei
Tel: +48 (0)22 573 24 00
Tel: +886 2 2298 8987
PT – Portogallo
Tel: +351 22 999 7360
Centro Europeo Informazioni Prodotti
RO – Romania, Bucarest Numero verde: 00 800 27 27 5374
Tel: +40 21 252 1382 (da AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR,
IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU, SE,
SK, UK, ZA)
© 2021 Parker Hannifin Corporation. Tutti i diritti riservati. BROHMAD-01-IT
Parker Hannifin Italy S.r.l
Via Privata Archimede 1
20094 Corsico (Milano)
Tel.: +39 02 45 19 21
www.parker.com
Il tuo rivenditore Parker localePuoi anche leggere
