AMR nella logistica del freddo - Giuseppe Seminara - Bonfiglioli S.p.A - Presentazione standard di PowerPoint
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Logistica del freddo: Sfide e Oppurtunità di miglioramento Elementi chiave nella gestione dei magazzini frigoriferi: – Sicurezza degli Operatori: – Rischi legati ad ambiente freddo (-25ºC) Sistema muscoloscheletrico 68% Sistema respiratorio 90% Resto del corpo 81% Dita 89% – Rischi legati a movimentazione carichi – Gestione dell’energia (tempi di lavoro, efficienza, temperatura) Caso studio: end-user in UK LOGISTICA DEL FREDDO Più di 200 magazzini frigoriferi con capacità >1000pallet Volume d’affari globale: Capacità totale stimata: 2mln pallet (Volume tipo in UK: 75,000 m3) > 100 MLD $ 50 % dei magazzini hanno una età superior a 20 anni (>50% della capacità) Stima della Potenza media assorbita in UK: 60 kWh/ m3 /y Sources: https://grimsby.ac.uk/documents/defra/stor-coldstorescasestudy.pdf https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC4371894/
Logistica del freddo: Movimentazione merci in magazzino a temperature negativa Applicazione iniziale Formazione carrelli di merce da magazzino frigorifero a -25ºC tramite lista prelievo. Trasposto carrello in zona frigo a temperatura positiva (ca. 5ºC). MAGAZZINO FRIGORIFERO Rischi ed elementi sfidanti Ambiente molto duro che mette alla prova fisicamente gli operatori, con task a basso valore aggiunto e alto profilo di rischio (movimentazione carrelli). Downtime ed efficienza operativa si riflettono, direttamente ed in modo consistente, sul consumo energetico.
Automazione e Robotica dei magazzini frigoriferi Semplificazione del processo e collaborazione uomo-robot Soluzione sviluppata MAGAZZINO FRIGORIFERO WMS Assegnazione a robot Esecuzione collaborativa Interconnessione Selezione task da WMS disponibile in sicurezza con altri flussi Componente chiave: il motoriduttore – 2x motoriduttori per AMR con capacità 1Ton – Design robusto per bassa temperatura (
Vantaggi della soluzione Sicurezza degli operatori ed Efficienza del processo Riduzione effort psico-fisico richiesto all’operatore Maggiore sicurezza nella movimentazione dei carichi Riduzione rischio downtime e maggiore continuità del processo Comunicazione dei task dal WMS e validazione operatore Adottabile rapidamente in magazzini (e processi) già esistenti Integrazione con automazione a valle
Vantaggi della soluzione Sicurezza degli operatori, Integrazione con la fabbrica ed Efficienza Criticità residue – Permane rischio residuo dovuto all’ambiente, sfidante per l’uomo – Costo energia in crescita, necessarie azioni strutturali costose Sviluppi futuri – Introduzione di robot collaborativi – Integrazione con magazzini automatici – Utilizzo su larga scala con diverse taglie di AMR
Maggiore Sostenibilità con una progettazione consapevole I magazzini frigoriferi sono energivori Diversi elementi concorrono ad aumentare i consumi e quindi l’impatto ambientale: – Sprechi relativi a cattiva conservazione dei beni – Downtime dovuti ad inaffidabilità dei sistemi e degli equipaggiamenti – Downtime dovuti al fattore umano – Perdite legate a calore emesso da equipaggiamento e personale – … Gli sprechi hanno un impatto anche indiretto Affidabilità, sicurezza, efficienza di impatto ambientale, in quanto rendono di sono gli elementi chiave per guidare l’automazione in queste applicazioni fatto inutile tutta l’energia impiegata per L’automazione del processo può ridurre i tempi ciclo, senza incrementare produrre i beni deperiti l’effort psico-fisico dell’operatore. Un processo più sicuro ed affidabile, con una migliore gestione energetica, riduce i costi operativi e produce maggiori profitti
Grazie per l’attenzione | Thank you for your attention
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