Informazioni tecniche Istruzioni per l'installazione MultiJet (12,16)
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Informazioni tecniche
Istruzioni per l’installazione
MultiJet® (12,16)
Caldaia a condensazione a gasolio
Queste istruzioni sono valide per i tipi se-
guenti:
30-MultiJet® (12,16)
Con comando TopTronic® T
I prodotti Hoval devono essere installati e attivati solo Le caldaie 30-MultiJet® sono adatte e approvate come
da tecnici. Le istruzioni per l’uso sono destinate appo- generatori di calore per impianti di riscaldamento ad
sitamente per il tecnico. Le installazioni elettriche de- acqua calda con temperature consentite di mandata
veno essere eseguite solo ed esclusivamente dall’e- fino a 90°C1). Esse sono concepite per impianti a circuito
lettricista. chiuso, possono però essere inserite anche in impianti
aperti secondo DIN 4751.
1)
Vedere punto 3.2
Con riserva di modifica | 4 210 183 / 00 - 07/11 IT1. Avvertenze importanti 1.1 Altre istruzioni.......................................................................................................................................... 4 1.2 Avvisi di sicurezza................................................................................................................................... 4 1.3 Norme, qualifiche ufficiali....................................................................................................................... 4 2. Montaggio 2.1 Installazione, livellamento....................................................................................................................... 5 3. Evacuazione condensato 3.1 Varianti di esecuzione.............................................................................................................................. 6 3.2 Montaggio della vasca di raccolta condensato (Esecuzione standard con sifone).......................... 7 3.3 Montaggio del box di neutralizzazione (se presente)........................................................................... 8 3.4 Montaggio della pompa di trasporto del condensato........................................................................... 9 3.5 Montaggio del box di neutralizzazione e della pompa di trasporto del condensato....................... 10 3.6 Montaggio MultiJet® (12,16) con bruciatore GB.................................................................................. 12 4. Dati tecnici 4.1 Descrizione della caldaia....................................................................................................................... 14 4.1.1 La MultiJet® (12,16) soddisfa le seguenti direttive + norme..................................................................... 14 4.2 Dati tecnici.............................................................................................................................................. 15 4.3 Misure MultiJet® (12,16) con gruppo premontato HA25..................................................................... 16 4.4 Spazio necessario.................................................................................................................................. 17 5. Installazione 5.1 Requisiti per la camera della caldaia................................................................................................... 18 5.2 Collegamento gas di scarico e camino................................................................................................ 18 5.2.1 Tubazioni di scarico consentite dalla legislazione sull’edilizia.................................................................. 19 5.2.2 Esempio di una tubazione di scarico....................................................................................................... 19 5.2.3 Indicazioni per il progetto......................................................................................................................... 20 5.3 Combustibile.......................................................................................................................................... 20 5.4 Collegamento elettrico.......................................................................................................................... 21 5.4.1 Provvedimenti di sicurezza per il montaggio conforme alla compatibilità elettromagnetica CEM............ 22 5.5 Diagrammi del gas di scarico e della potenza..................................................................................... 23 5.6 Integrazione idraulico............................................................................................................................ 24 5.6.1 Rendimento dell’impianto......................................................................................................................... 24 5.6.2 Schemi idraulici - Esempi......................................................................................................................... 24 5.7 Evacuazione condensato...................................................................................................................... 24 5.8 Taratura dei regolatori di temperatura................................................................................................. 24 5.9 Valvole di sicurezza............................................................................................................................... 24 5.10 Pompa di carico (caldaia con preparatore d’acqua calda)................................................................. 24 5.11 Pompa di riscaldamento........................................................................................................................ 24 6. Prima messa in servizio 6.1 Qualità dell’acqua.................................................................................................................................. 25 6.2 Riempimento dell'unità di riscaldamento............................................................................................ 26 6.3 Riempimento del bollitore .................................................................................................................... 26 6.4 Messa in funzione.................................................................................................................................. 26 6.5 Bruciatore di gasolio............................................................................................................................. 26 6.6 Consegna al gestore/conservazione.................................................................................................... 26 6.7 Protocollo - attivazione funzione massetto......................................................................................... 27 2 Indice 4 210 183 / 00
7. Manutenzione 7.1 Informazioni per il bruciatorista/Spazzacamino riguardo al tasto di misura delle emissioni......... 29 7.2 Pulizia della caldaia............................................................................................................................... 30 7.2.1 Preparazione per pulizia della caldaia..................................................................................................... 30 7.2.2 Assemblaggio della caldaia...................................................................................................................... 30 7.3 Manutenzione del meccanismo di neutralizzazione (se disponibile)................................................ 32 7.4 Sblocco del termostato di sicurrezza a riarmo................................................................................... 33 8. Panoramica impostazioni 8.1 Tabella parametri.................................................................................................................................... 34 8.2 Panoramica segnalazioni guasti TopTronic®T..................................................................................... 44 4 210 183 / 00 Indice 3
1. Avvertenze importanti -- VDI 2035 Prevenzione di danni causati da corro-
1.1 Altre istruzioni sione e formazione di incrostazioni calcaree in im-
Tutte le istruzioni relative al vostro impianto sono pianti di riscaldamento ad acqua calda.
raccolte nel manuale Hoval! -- DIN 57116 /VDI 0116 Equipaggiamento elettrico
In casi eccezionali le istruzioni sono allegate ai singoli per impianti di combustione (Norma VDE).
componenti!
Austria
Altre fonti di informazione -- Norma austriaca B 8130 Impianti aperti di ris-
-- Catalogo Hoval caldamento ad acqua, dispositivi di sicurezza.
-- Norme, prescrizioni -- Norma austriaca B 8131 Impianti di riscaldamento
ad acqua a circuito chiuso; norme di sicurezza, di
1.2 Avvisi di sicurezza esecuzione e di prova.
L’impianto può essere messo in funzione solo se sono -- Norma austriaca B 8133 Impianti di preparazione
state osservate tutte le relative norme e prescrizioni acqua calda; requisiti tecnici di sicurezza.
di sicurezza. Per un funzionamento di prova devono -- Norma austriaca B 8136 Impianti di riscaldamento,
essere tuttavia soddisfatte almeno le condizioni se- esigenze ambientali e altre esigenze costruttive.
guenti: -- Norma austriaca M 7515 Calcolo delle dimensioni
1. Valvola di sicurezza installata (impianto chiuso) complessive; concetti, procedura di calcolo.
2. Comando in funzione (dalla rete) -- ÖNorm H 5170 Impianti di riscaldamento - requisi-
3. Il sensore del limitatore di temperatura di sicu- ti tecnici di protezione contro gli incendi
rezza si trova nel manicotto immerso (vedere -- OVGW TR-Gas
punto 6, fig. 6).
4. Impianto riempito con acqua. Svizzera
5. Recipiente di espansione collegato -- Associazione cantonale delle Assicurazioni contro
6. Bocchettoni e tubi del gas di scarico collegati al gli incendi (VKF)
camino. -- Norme dei Vigili del Fuoco
7. Bruciatore già impostato. -- Associazione Svizzera del settore del Gas e
dell’Acqua (SVGW)
1.3 Norme, qualifiche ufficiali -- SNV 27 10 20 Ventilazione del focolare in entrata
Per l’installazione e il funzionamento occorre osser- ed in uscita.
vare le norme seguenti: -- SWKI 97-1 Trattamento acqua per impianti di ris-
caldamento, produzione di vapore e climatizzazi-
one
Germania
-- SWKI 80-2 Prescrizioni di sicurezza per gli impia-
-- DIN EN 12831 Riscaldamenti, regole per il calcolo
nti di riscaldamento
del fabbisogno di calore di edifici.
-- KRW Corrosione dovuta a composti alogeni
-- DIN EN 12828 Equipaggiamenti rispondenti alla
-- KRW/VSO/FKR Collegamenti elettrici completi di
tecnica di sicurezza per impianti di riscaldamento
caldaie di riscaldamento e bruciatori
-- DIN EN 13384 Impianti di evacuazione fumi - Pro-
-- Norme tecniche per serbatoi TTV 1990
cedimenti per il calcolo termico e fuidodinamico.
-- DIN 4755 Impianti di combustione a nafta.
e altre prescrizioni e norme fissate da CEN, CENE-
-- Costruzione, esecuzione e requisiti tecnici di sicu-
LEC, DIN, VDE, DVGW, TRD e dalla legge.
rezza.
-- DIN 4756 Impianti di combustione a gas. Costru-
Allo stesso modo occorre considerare le prescrizioni
zione, esecuzione, requisiti tecnici di sicurezza,
degli ispettorati locali per lavori edili, delle assicura-
pianificazione e realizzazione. (con impresa con i
zioni e degli spazzacamini. Nell’impiego del gas come
bruciatori a gas).
combustibile occorre anche tener presenti le norme
-- DIN 18160 Camini domestici, requisiti, pianificazi-
della Società del gas competente e eventualmente
one e realizzazione
occorre un’autorizzazione ufficiale.
-- TRD 721 Dispositivi di sicurezza contro sovrapre-
ssione / Valvole di sicurezza / per caldaie di vapore
del gruppo II.
4 Avvertenze importanti 4 210 183 / 00Garanzia Allineamento della caldaia
Si garantisce un funzionamento perfetto solo se ven- La caldaia va livellata in direzione longitudinale e
gono osservate queste avvertenze e le Istruzioni per trasversale mediante livella ad acqua con una lie-
l’uso e se sulla caldaia viene effettuata con regolarità ve inclinazione in avanti. Ciò viene fatto regolando
la manutenzione da parte di un tecnico specialista i dadi inferiori ai piedi della caldaia. Dopo il livella-
autorizzato. (Contratto di manutenzione). Non sono mento occorre serrare i dadi superiori ai piedi della
coperti dalla nostra garanzia l’eliminazione di guasti e caldaia.
danni causati da elementi produttivi (gas, acqua, aria
di combustione) sporchi, additivi chimici impropri per
l’acqua di riscaldamento, da un trattamento irregolare,
da una installazione difettosa, da modifiche non au-
torizzate e danneggiamenti conseguenti a operazioni
violente; ciò vale anche per la corrosione causata da
composti alogeni, ad esempio provenienti da bombo-
lette spray, vernici, collanti, solventi e detersivi.
2. Montaggio
2.1 Installazione, livellamento
La caldaia è protetta dai danni di trasporto da un telaio
in legno. In caso di stoccaggio, il telaio deve rimanere
montato alla caldaia.
Una piastra speciale di fondazione per l’installazione
della caldaia non è necessaria ma è consigliata.
Spazio richiesto:
La flangia apribile deve poter ruotare in fuori con il
bruciatore installato. (vedere capitolo 3.4).
Installazione ed allineamento della caldaia
Rimuovere gli elementi in legno utilizzati per il trasporto.
Conservare i dadi e le rosette. Sollevare da una parte
la caldaia e inserire dal basso i perni filettati (1, figu-
ra 01) dei piedi della caldaia attraverso le aperture
delle guide della base. Fissare i piedi della caldaia
con i dadi esagonali (1, figura 02).
2
1
Fig. 01
4 210 183 / 00 Montaggio 53. Evacuazione condensato Opzione 3 - vedere capitolo 3.4
• Sifone e pompa di trasporto del condensato
• Senza neutralizzazione, tubazioni di scarico del
Le tubazioni di scarico del condensa-
i to devono essere di materiale resis-
condensato in condotto di scarico in alto.
tente alla corrosione. Materiali idonei
per le
tubazioni di scarico del condensato:
PVC, PE, PP, ABS
Osservare le normative locali relative
allo scarico del condensato.
3.1 Varianti di esecuzione
Opzione 1 - vedere capitolo 3.2
• Esecuzione con sifone Fig. 04
• Tubazione di scarico del condensato nel condotto
di scarico sul fondo.
Opzione 4 - vedere capitolo 3.5
• Box di neutralizzazione e pompa di trasporto del
condensato
• Con neutralizzazione del condensato - tubazione
di scarico del condensato nel condotto di scarico
in alto.
Fig. 02
Opzione 2 - vedere capitolo 3.3
• Esecuzione con box di neutralizzazione
• Per tubazioni di scarico del condensato in condot-
to di scarico sul fondo, incl. neutralizzazione con- Fig. 05
densato.
Per la Germania
Per la MultiJet® nell’esecuzione senza box di
neutralizzazione può essere utilizzato come
carburante solo gasolio EL povero di zolfo
DIN 51 603.
Fig. 03
6 Montaggio 4 210 183 / 003.2 Montaggio della vasca di raccolta Se è previsto un box di neutralizzazione
condensato (Esecuzione standard i nella pagina successiva si trovano le ul-
con sifone) teriori indicazioni di montaggio.
1. Rimuovere la calotta frontale (1a, fig. 06). Allen-
tare i bulloni di sicurezza laterali (1, fig. 06) (circa
un ¼ di rotazione verso sinistra). Sollevare verso Solo per la Germania in assenza di
l’alto la calotta mantenendola dritta e sfilarla in neutralizzazione!
avanti.
2. Rimuovere la lamiera dello zoccolo (2, fig. 06). Questa targhetta d’avvertenza deve
Sollevare la lamiera dello zoccolo verso l’alto essere incollata sulla caldaia in modo
mantenendola diritta e sfilarla. da risultare ben visibile sull’impianto.
3. Avvitare il sifone (3) sulla vasca di raccolta con-
densato (4) e serrare bene (il collegamento deve
avere una tenuta perfetta)!
4. Applicare lo scarico (5) nel sifone (3) e condurlo-
verso l’esterno mediante l’apertura (5a) (a scelta
sul lato sinistro o destro).
5. Applicare la tubazione di raccordo (5) per lo sca- Questo apparec-
rico (tubo flessibile di 2m accluso alla caldaia). chio è
6. Montare nuovamente la calotta frontale adatto per
funzionare
(1a, fig. 06) e la lamiera dello zoccolo (2, fig. 06). solo con gasolio
povero di zolfo
Prima della messa in funzione il sifone
deve essere riempito d’acqua per evitare
l’emissione di gas di scarico.
La tubazione di scarico del condensato
deve essere realizzata in materiale
resistente alla corrosione.
1
1a
5a
4
3 5
2
Fig. 06
4 210 183 / 00 Montaggio 73.3 Montaggio del box di neutralizzazione 5. Inserire il coperchio posteriore (9, fig. 09) del box
(se presente) di neutralizzazione.
6. Applicare la staffa (10, fig. 09) ad una distanza di
1. Estrarre il box di neutralizzazione dall’imballaggio. circa 20mm dalla parte terminale superiore del
Rimuovere il coperchio anteriore e quello pos- tubo flessibile e stringerla leggermente. Il tubo
teriore del box di neutralizzazione. Svuotare la flessibile (10a, fig. 09) dell’eccentrico di collega-
confezione di Carboscreen (carbone attivo) nel mento (10b, fig. 09) deve essere orientato verso
serbatoio interno del box di neutralizzazione (Fi- sinistra.
gura 7).
Carbone attivo
(Carboscreen)
6
10 10a
9
da
va
nti Granulato di neutralizzazione
(Neutroxid)
Fig. 07
2. Svuotare il granulato di neutralizzazione (Neu-
troxid) nel box di neutralizzazione distribuendolo
10b
uniformemente. Fig. 09
3. Rimuovere la calotta frontale (1a, fig. 08). Allen-
tare i bulloni di sicurezza laterali (1, fig. 08) (circa 7. Spingere il box di neutralizzazione (11, fig. 10)
un ¼ di rotazione verso sinistra). Sollevare verso nella caldaia finché il tubo del sifone (6, fig. 7)
l’alto la calotta mantenendola dritta e sfilarla in viene a trovarsi esattamente sotto il bocchettone
avanti. di scarico.
4. Rimuovere la lamiera dello zoccolo (2, fig. 08).
Sollevare la lamiera dello zoccolo verso l’alto
mantenendola diritta e sfilarla
1
11
Fig. 10
1a
2
Fig. 08
8 Montaggio 4 210 183 / 008. Sollevando il box di neutralizzazione
Prima della messa in funzione il box
(11, fig. 11) il tubo flessibile del sifone (6, fig. 7)
di neutralizzazione deve essere riem-
può essere spinto senza problemi sul bocchet-
pito con acqua per evitare l’emissione
tone di scarico della vaschetta del condensato.
di gas di scarico.
3.4 Montaggio della pompa di trasporto
del condensato
1. Montaggio della pompa di trasporto del conden-
sato (14, fig. 14) secondo il disegno.
11
Fig. 11
9. Allentare un poco la staffa del tubo flessibile
(10, fig. 12) e spingerla verso l’alto. Stringere
saldamente la staffa del tubo flessibile (il col-
legamento deve essere ermetico).
14
10
Fig. 12
10. Riempire il box di neutralizzazione con acqua.
11. Apporre il coperchio anteriore (13, fig. 13) del Fig. 14
box di neutralizzazione.
12. Montare la calotta frontale (1a, fig. 8) e la lamiera Solo per la Germania in assenza di
dello zoccolo (2, fig. 13). neutralizzazione!
Questa targhetta d’avvertenza deve
essere incollata sulla caldaia in modo
da risultare ben visibile sull’impianto.
2 13
Questo apparec-
Fig. 13 chio è
adatto per
La tubazione di scarico del condensa- funzionare
solo con gasolio
to deve essere realizzata in materiale povero di zolfo
resistente alla corrosione.
4 210 183 / 00 Montaggio 93.5 Montaggio del box di neutralizzazione 3. Svuotare il granulato di neutralizzazione (Neu-
e della pompa di trasporto del con- troxid) nel box di neutralizzazione distribuendolo
densato uniformemente.
4. Rimuovere la calotta frontale (1a, fig. 17). Allen-
1. Montare la pompa di trasporto del condensato tare i bulloni di sicurezza laterali (1, fig. 17) (circa
(14, fig. 15). un ¼ di rotazione verso sinistra). Sollevare verso
l’alto la calotta mantenendola dritta e sfilarla in
avanti.
5. Rimuovere la lamiera dello zoccolo (2, fig. 17).
Sollevare verso l’alto la lamiera dello zoccolo
mantenendola dritta e rimuoverla.
1
14
1a
2
Fig. 17
6. Inserire il coperchio posteriore (9, fig. 18) del box
di neutralizzazione.
Fig. 15 7. Applicare la staffa (10, fig. 18) ad una distanza di
circa 20mm dalla parte terminale superiore del
2. Estrarre il box di neutralizzazione dall’imballaggio. tubo flessibile e stringerla leggermente. Il tubo
Rimuovere il coperchio anteriore e quello pos- (10a, fig. 18) dalla parte in entrata (10b, fig. 18)
teriore del box di neutralizzazione. Svuotare la deve essere orientato verso sinistra.
confezione di Carboscreen (carbone attivo) nel
serbatoio interno del box di neutralizzazione (Fi-
gura 16).
Carbone attivo
(Carboscreen
6
10 10a
9
da
va
nti Granulato di neutralizzazione
(Neutroxid)
10b
Fig. 16 Fig. 18
10 Montaggio 4 210 183 / 008. Spingere il box di neutralizzazione (11, fig. 19) 11. Riempire il box di neutralizzazione con acqua.
nella caldaia finché il tubo del sifone (6, fig. 16) 12. Apporre il coperchio anteriore (13, fig. 22) del
viene a trovarsi esattamente sotto il bocchettone box di neutralizzazione.
di scarico. 13. Montare la calotta frontale (1a, fig. 18) e la lamie-
ra dello zoccolo (2, fig. 22).
11
Fig. 19 2 13
Fig. 22
9. Sollevando il box di neutralizzazione
(11, fig. 20) il tubo flessibile del sifone (6, fig. 17)
La tubazione di scarico del condensa-
può essere spinto senza problemi sul bocchet-
to deve essere realizzata in materiale
tone di scarico della vaschetta del condensato.
resistente alla corrosione.
Prima della messa in funzione il box
di neutralizzazione deve essere riem-
pito con acqua per evitare l’emissione
di gas di scarico.
11
Fig. 20
10. Allentare un poco la staffa del tubo flessibile
(10, fig. 21) e spingerla verso l’alto. Stringere
saldamente la staffa del tubo flessibile (il col-
legamento deve essere ermetico).
10
Fig. 21
4 210 183 / 00 Montaggio 113.6 Montaggio MultiJet® (12,16) con bru- 6. Eseguire il collegamento del tubo flessibile
ciatore GB (2, fig. 24).
1. Togliere la cuffia afonica (1a, fig. 25) Aiuto per il montaggio: accostare il tubo e girarlo
leggermente.
a tale scopo smontare la vite (1a, fig. 25). 7. Infilare i due connettori (3, fig. 24).
Tirare più in fuori il cavo col connettore a spina
2. Infilare il bruciatore sino all’arresto e fissarlo. e, a tale scopo, allentare i collegamenti a vite PG
(7).
- Non estrarre eccessivamente il cavo del bru-
La vite di arresto (5, fig. 24, 26) della ciatore, in modo che per sollevare il bruciatore
flangia non deve essere allentata. il connettore debba essere sfilato.
- Riavvitare i collegamenti a vite PG (7).
- Il bruciatore deve essere collegato alla caldaia
3. Smontare i dadi di chiusura (9, fig. 26) della flan-
con collegamento a spina normalizzato.
gia della caldaia e smontare la spina di sicurez-
za (10).
Tirare verso l’alto la flangia della caldaia.
Isolare lo spazio intermedio tra tubo del bruci-
atore e flangia della caldaia con le fibre refrat- 2
tarie in dotazione.
3
Le fessure di ricircolo devono rimanere aperte.
Occorre qui prestare attenzione, 4
- che le fibre refrattarie devono essere saldamente
compresse nell’interspazio, per impedire che ca- 5
dano in fuori (fig. 23)
6
Fibre
refrattarie
7
Fessure di Fig. 24
ricircolo
8. Rimontare la cuffia insonorizzante (1, fig. 25) e
serrare la vite (1a), guidando il condotto dell’olio
laterale verso la parte posteriore destra.
Fig. 23
Ulteriori informazioni sono contenute
4. Montare il tubo fiamma sul bruciatore. nelle istruzioni allegate al bruciatore.
5. Richiudere la flangia della caldaia con il brucia-
tore: spingerla verso il basso e avvitarla.
12 Montaggio 4 210 183 / 001
1a
Fig. 25
5
8
La fessura della flangia
deve essere in posizio-
ne frontale
9
6
10
Fig. 26
4 210 183 / 00 Montaggio 134. Dati tecnici
4.1 Descrizione della caldaia
Nella MultiJet® la fiamma attraversa la camera di ad acqua. Di conseguenza si ottiene un passaggio di
combustione dall’ugello del bruciatore fino all’inserto calore molto intenso sul lato dei gas di scarico. Questo
jet. Nell’inserto jet il gas combustibile viene deviato e processo si ripete sugli inserti jet attivati in sequenza,
accelerato. In tal modo il flusso del gas combustibile finché la temperatura del gas combustibile non si sia
colpisce perpendicolarmente, ad altissima velocità, la ridotta in misura tale che avvenga la condensazione
superficie di riscaldamento raffreddata direttamente del vapore d’acqua contenuto al suo interno.
4.1.1 La MultiJet® (12,16) soddisfa le seguenti direttive + norme
Dichiariamo che il prodotto indicato soddisfa, come apparecchio autonomo, le norme, direttive e
specifiche tecniche riportate sopra.
Direttive: 92/42/EG „Direttiva Rendimento“
73/23/EWG „Direttiva Bassa tensione“
89/336/EWG „Compatibilità elettromagnetica“
Norme: Resistenza prEN14394:2001
Esigenze costruttive EN303-1, EN303-2
Bassa tensione DIN VDE 0722 / Edizione. 04.83
EMV EN 50082 Parte 1 / Edizione. 01.92
Caldaie a nafta a calore utile prEN 15034
Caldaie a nafta con funziona-
mento indipendente dall’aria
della sala prEN 15035
14 Dati tecnici 4 210 183 / 004.2 Dati tecnici
Tipo (12) (16)
• Potenzialità nominale 80/60°C1
kW 12 15,3
• Potenzialità nominale 40/30°C kW 12,6 16,0
• Campo potenza nominale 80/60°C kW 10,0-12,0 14,0-15,3
• Potenza focolare kW 10,0-12,2 14,3-15,6
• Dimension vedere foglio ingombri
• Max. temperatura esercizio caldaia 2 °C 90 90
• Min. temperatura esercizio caldaia °C nessun limite inferiore
• Min. temperatura ritorno caldaia °C nessun limite inferiore
• Min. temperatura fumi alla caldaia °C nessun limite inferiore
• Temp. limite (temperatura protezione STB) °C 110 110
• Pressione ersercizio / prova bar 3,0 / 4,5 3,0 / 4,5
• Rendimento caldaia a 80/60 °C 98,3 / 92,8 98,1 / 92,6
%
(in attinenza ai valori di riscaldamento sopra / sottostanti)
• Rendimento caldaia a 40/30 °C 102,9 / 97,1 102,6 / 96,8
%
(in attinenza ai valori di riscaldamento sopra / sottostanti)
• Rendimento caldaia al carico parziale con 30 °C 105,5 / 99,5 105,0 / 99,0
%
(in attinenza ai valori di riscaldamento sopra / sottostanti)
• Rendimento normalizzato con 75/60 °C (secondo DIN 4702 parte 8)
% 101,9 / 96,2 101,3 / 95,6
(in attinenza ai valori di riscaldamento sopra / sottostanti)
• Rendimento normalizzato con 40/30 °C (secondo DIN 4702 parte 8)
% 104,5 / 98,6 104,0 / 98,1
(in attinenza ai valori di riscaldamento sopra / sottostanti)
• Perdite di mantenimento qB con 70 °C Watt 148 148
• Perdite di carico lato fumi alla potenza nominale,
mbar 1,0 2,0
12.5% CO2, 500 m s.l.m. (Tolleranza +/- 20%) 4
• Massa volumica fumi alla potenzialità nominale 12.5% CO2 gasolio kg/h 18,2 24,3
• Quantità condensato a 40/30°C l/h 0,65 0,87
• Perdite di carico lato acqua della caldaia 3 Valore z 4,5 4,5
• Resistenza lato acqua a 10K mbar 4,8 8,5
• Resistenza lato acqua a 20K mbar 1,2 2,1
• Portata acqua a 10K m3/h 1,03 1,37
• Portata acqua a 20K m3/h 0,51 0,69
• Contenuto acqua caldaia Litri 35 35
• Volume caldaia lato fumi m³ 0,024 0,024
• Spessore isolamento corpo caldaia mm 50 50
• Peso (incl. mantello, bruciatore, basamento caldaia) kg 107 107
• Peso trasporto kg 85 85
• Min./ Max potenza elettrica assorbita (inclusa pompa) Watt 4 / 155 4 / 160
• Potenza sonora (con cuffia afonica) 4
Dipendente dall’aria ambiente
- Rumore riscaldamento (EN 15036 parte 1) 6 dB(A) 62 62
Indipendente dall’aria ambiente
- Rumore riscaldamento (EN 15036 parte 1) 6 dB(A) 58 58
- Rumore lato aspirazione emesso prima del terminale (DIN45635) dB(A) 62 62
- Rumore aspirazione/fumi - LAS - emesso prima del terminale (DIN 45635) dB(A) 64 64
Dipendente e indipendente dall’aria ambiente
- Rumore nel tubo lato fumi EN 15036 parte 2 6 dB(A) 79 79
- Rumore lato fumi emesso prima del terminale DIN 45635 parte 6 dB(A) 60 60
• Dimensioni camera di comb. Ø-interno x lungh. mm 189x310 189x310
• Volume camera di combustione m³ 0,0087 0,0087
• Pressione disponibile sul raccordo camino 5 Pa 30 30
• Temperatura fumi vedere Diagrammi potenzialità
1
kW = Valori limite delle sostanze inquinanti e perdite dei gas 5
Dimensionamento condotti fumo vedere diagrammi
combusti secondo la normativa LRV 92 (acqua di caldaia 80 °C) prestazioni canali fumo/progettazione.
2
Limitato dal comando a 90 °C 6
MultiJet® (12-16): con attenuatore di rumore montato
3
Resistenza del flusso in mbar = flusso volumetrico (m3/h)2 x z MultiJet® (20,25): senza attenuatore di rumore.
4
Valori validi per la centrale termica compatta a gasolio b-i Possibile riduzione con il montaggio dell’attenuatore di rumore.
4 210 183 / 00 Dati tecnici 154.3 Misure MultiJet® (12,16) con gruppo premontato HA25
(Tutte le quote sono in mm)
1 Mandata riscaldamento / Mandata di sicurezza R1"
2 Ritorno bassa temperatura R1"
3 Ritorno alta temperatura R1"
4 Attacco concentrico fumi/aria LAS C80/110
5 Pannello di comando caldaia
6 Scarico condensato (sinistra o a destra)
incluso sifone DN25 e 2 m di tubo in PVC
Ø interno 19 x 4 mm
7 Scarico caldaia
8 Ingresso cavi elettrici
9 Cuffia afonica
10 Gruppo pompe riscaldamento
o gruppo carica bollitore (accessorio)
16 Dati tecnici 4 210 183 / 004.4 Spazio necessario Fig. 27 A = minimo 100 mm - Manutenzione bruciatore dal fronte - Pulizia caldaia da destra A = ottimale 300 mm - Manutenzione bruciatore da sinistra - Pulizia caldaia dal fronte - Sulla destra la caldaia può appoggiare diretta- mente alla parete - una distanza minima di 100 mm è in ogni caso necessaria 4 210 183 / 00 Dati tecnici 17
5. Installazione Le tubazioni di collegamento orizzon-
5.1 Requisiti per la camera della caldaia tali devono essere posate con una
Per quanto riguarda i requisiti costruttivi delle camere pendenza in discesa, in direzione del-
per caldaie e la loro ventilazione e aspirazione aria, la caldaia, di almeno 50 mm per metro
occorre osservare le norme costruttive valide nel lineare di lunghezza, affinché venga
paese. garantito un ritorno senza ostacoli del
condensato alla caldaia. Tutto il sis-
La MultiJet® (16) può funzionare con l’aria dell’am- tema del gas di scarico deve essere
biente o indipendentemente dalla stessa. posato in modo che si evitino assolut-
amente accumuli di condensato.
Indipendentemente dall’aria dell’ambiente
In quanto apparecchio di tipo costruttivo C53x o C63x,
la MultiJet® può essere installata con funzionamen- Di regola al camino deve essere collegato un
to indipendente dall‘aria dell’ambiente, cioè indipen- solo generatore di calore !
dente dalle dimensioni e dalla ventilazione dell’am- Se vi sono 2 generatori di calore, occorre atte-
biente d’installazione. nersi alle norme corrispondenti.
Raccomandiamo l’allestimento in un ambiente sepa-
rato poiché, secondo pr EN 15035, si tollera una pic- Nella MultiJet®, all‘interno della caldaia è mon-
cola quota di perdita del gas di scarico. tato un limitatore di sicurezza della tempe-
ratura del gas di scarico. Per questo motivo,
In dipendenza dall’aria dell’ambiente: negli impianti di gas di scarico con tempera-
provvedete a un afflusso sufficiente di aria fresca tura massima consentita dei gas di 120° non è
nella sala della caldaia necessario alcun limitatore supplementare di
affinché l’aria necessaria a tutte le combustioni che temperatura.
avvengono al suo interno possa circolare senza osta-
coli e non manchi mai l’ossigeno per la salvaguardia
del personale di servizio. Nelle normative per lo più A causa del contenuto di vapor d’acqua nel gas di
non vengono citati valori impegnativi per le dimen- scarico alle basse temperature e della conseguente
sioni delle aperture di ventilazione, si richiede solo ulteriore condensazione nel camino, le caldaie a nafta
che nella sala caldaie non si abbia una depressione a calore utile non possono essere collegate ai camini
superiore a 3N/m2. Per osservare tale richiesta, fino domestici convenzionali.
ad una potenza calorifica nominale di 50 kW, occorre
prevedere una sezione di ventilazione di almeno 300 Per l’evacuazione del gas di scarico occorre osservare
cm2. In caso di aperture rettangolari, il rapporto dei le disposizioni ufficiali e le norme
lati non dovrebbe essere superiore a 1,5:1, se viene
applicata una griglia, occorre prevedere un‘adatta Vi sono due possibilità di evacuazione dei gas di
maggiorazione, affinché la sezione libera raggiunga scarico per le caldaie a nafta a calore utile.
i valori suddetti. a) Impiego di speciali tubazioni omologate secondo
la legislazione sull’edilizia.
5.2 Collegamento gas di scarico e cami- b) Impiego di camini insensibili all’umidità, omologati
no per temperature del gas di scarico a partire da 40°,
che nell’ambiente d’installazione vengono collegati
L’impianto del gas di scarico deve es- con la caldaia a nafta a calore utile a mezzo di
sere a tenuta di gas, a tenuta d’acqua, tubazioni per gas di scarico omologate.
resistente agli acidi ed essere stato
omologato per le corrispondenti tem- In entrambi i casi occorre calcolare le sezioni e le
perature del gas di scarico fino a 120° lunghezze massime tenendo conto dei valori di flusso,
e per la sovrapressione. di temperatura del gas di scarico e della pressione di
mandata sul bocchettone del gas di scarico secondo
la tabella 3.2 (EN 13384).
18 Installazione 4 210 183 / 005.2.1 Tubazioni di scarico consentite dalla 5.2.2 Esempio di una tubazione di scarico
legislazione sull’edilizia (Hoval sistema di condotti fumo)
I gas di scarico della caldaia a nafta a calore utile
Hoval MultiJet® possono essere evacuati attraverso
una tubazione a tenuta di gas, resistente alla tempe-
ratura e al condensato. Possono essere collegati solo
impianti per gas di scarico omologati e controllati dal
relativo paese (in Austria è necessario osservare le
approvazioni dei singoli Länder). Per il passaggio dal
connettore alla tubazione di scarico, i fornitori delle
tubazioni forniscono adatti bocchettoni di adattamento
alla caldaia. Falls erforderlich ist
ein Inspektions-T-
Se necessario
Stück inserire
einzusetzen
un T
Nella pianificazione ed esecuzione della tubazione di ispezione
di scarico, occorre osservare le indicazioni di pianifi-
cazione e le istruzioni di posa oltre alle norme della
legislazione edilizia. Si raccomanda un colloquio
tempestivo con il mastro spazzacamino responsabile
della zona.
Il vostro rappresentante Hoval è in grado di fornirvi
un impianto per gas di scarico approvato e adatto
alla MultiJet®.
Verbrennungs-
Aria comburente
luft
MultiJet Gitter
Grigliazur
perSchacht-
arieggiare
(12,16)
(8-16)
il cavedio
hinterlüftung
Hoval
4 210 183 / 00 Installazione 195.2.3 Indicazioni per il progetto 5.3 Combustibile
-- L‘evacuazione dei gas combusti deve avvenire at-
traverso un canale fumo approvato e autorizzato.
-- Il canale di evacuazione dei gas combusti deve La caldaia deve funzionare solo con il
essere a tenuta all’acqua, resistente agli acidi e combustibile riportato sulla targhetta.
autorizzato per l‘impiego con temperature fumi fi
no a 120°C. Le caldaie MultiJet® sono adatte alla combustione dei
-- Il condotto fumi deve essere adatto per l‘esercizio seguenti combustibili:
in pressione. -- Olio combustibile EL secondo DIN 51 603 stan-
-- Posare il canale fumi orizzontale con pendenza, dard e poco zolfo / SN 181 160 /2 / norme austri-
in modo che il condensato prodotto possa fluire li- ache C 1109
beramente verso la caldaia e qui essere neutraliz-
zato prima dell‘evacuazione nel canale di scarico
dell‘edificio. Non può essere usata nafta EL con-
-- In caso di impiego di tubazioni di scarico in plas- tenete additivi che lascino residui o
tica, è necessario osservare le norme specifiche contenenti metalli o di miglioramento
della regione con riferimento all’uso di limitatori di della combustione.
temperatura di sicurezza.
-- Le sezioni devono essere calcolate per caldaia
senza necessità di tiraggio. Osservate le racco-
mandazioni SIA N° 384/4 „Camini per riscalda-
mento edifici, determinazione delle sezioni “.
-- Predisporre sul canale fumo un attacco di misura
per i fumi chiudibile, con misura interna di 10-21
mm. L’attacco deve sporgere dall’isolamento ter-
mico del canale fumo.
D
1D
D
2xD
< 2D
Dimensionamento dei canali fumi
Per Hoval MultiJet® (12,16) con condotto fumi
DN 80 mm
Lunghezza massima canale fumo orizz.: 5 m
Altezza massima del cavedio: 23 m
Considerato - 1 pezzo a T 90°
- 1 curva a 90°
20 Installazione 4 210 183 / 005.4 Collegamento elettrico 1. Rimuovere la cuffia insonorizzante (1, fig. 28).
Il collegamento elettrico deve essere eseguito da un Allentare i bulloni di sicurezza (2, fig. 28) laterali
tecnico autorizzato. (circa ¼ di rotazione verso sinistra).
Per Austria e Germania: 2. Rimuovere la calotta frontale (3, fig. 28). Allenta-
Alla regolazione della caldaia è allegato uno schema re i bulloni di sicurezza (4, fig. 28) laterali (circa
elettrico. Nel conduttore di alimentazione occorre ¼ di rotazione verso sinistra).
montare un interruttore principale multipolare con 3. Rimuovere la vite (5, fig. 28). Sollevare verso
distanza minima di 3 mm tra i contatti. l›alto la lamiera di copertura della morsettiera
Per la Svizzera vale la regola seguente: (6, fig. 29) e rimuoverla.
Per il collegamento elettrico occorre osservare lo 4. Schraube (7, fig. 28) entfernen und Elektrokas-
schema elettrico dell’impianto! ten herausklappen. Der Elektroanschluss soll
anhand des beigelegten Schemas erfolgen.
5. Kabeleinführung (9, fig. 28).
1
2
7
9
8
4
5
6
3
Fig. 28
4 210 183 / 00 Installazione 21Rete elettrica 230V
Spina collegamento regola-
zione
per il collegamento dei compo-
nenti elettrici.
Morsettiera Scarico della trazione
per il collegamento dei componenti esterni, per es. Con comando aperto, tutti i cavi
stazione di neutralizzazione condensato ecc. devono essere assicurati usando
gli elementi di scarico della trazio-
Fig. 29 ne allegati.
5.4.1 Provvedimenti di sicurezza per il mon- chiature oppure macchine elettriche che posso-
taggio conforme alla compatibilità elett- no generare disturbi elettromagnetici.
romagnetica CEM 3. La sonda esterna non deve essere posata vicina
1. Gli apparecchi di regolazione con l’alimentazione a dispositivi e impianti radioelettrici di trasmis-
elettrica propria, è assolutamente necessario sione e/o ricezione (sulle pareti di garage nella
posare la linea elettrica di alimentazione, le li- vicinanza di apparecchi di ricezione dei segnali
nee delle sonde e del bus separate da altre linee per l’apertura del portone, antenne di radioama-
elettriche. Quando sono utilizzate canaline per la tori, impianti di trasmissione per allarmi, nella vi-
posa dei cavi utilizzare quelle con le pareti divi- cinanza di impianti di trasmissione ecc.)
sorie.
2. La rete elettrica dell’impianto di riscaldamento Sezione consigliata e massima lunghezza
(quadro comando caldaia e regolazione) deve consentita dei conduttori:
essere posata come linea separata da altre Conduttori con tensione di rete:
utenze. Pertanto non possono essere collegate (linea di alimentazione, bruciatore, pompe, ser-
lampade di illuminazione, oppure altre apparec- vomotori, ecc.): minimo 1 mm2
Massima lunghezza consentita: nessuna limita-
Fusibile L’illuminazione del locale caldaia e
zione nell’ambito dell’impianto interno a corredo
le prese di corrente devono esse- dell’edificio.
locale caldaia - re collegate ad una linea elettrica Sonde e conduttori a bassa tensione:
Interruttore di emergenza separata.
minimo 0,5 mm2
Massima lunghezza consentita: 50 m
Conduttori del Bus dati:
cavo schermato, per es. J-Y (ST) 2x0,6 mm2
Massima lunghezza consentita: 100 m
Generatore di calore
22 Installazione 4 210 183 / 005.5 Diagrammi del gas di scarico e della potenza
I diagrammi mostrano il comportamento della temperatura del gas di scarico con bruciatore Hoval.
MultiJet® (12)
Mandata 80°C Ritorno 60°C Mandata 40°C Ritorno 30°C
°C 80 °C 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
7 8 9 10 11 12 13 kW 7 8 9 10 11 12 13 kW
MultiJet® (16)
Mandata 80°C Ritorno 60°C Mandata 40°C Ritorno 30°C
°C 90 °C 90
80 80
70 70
60 60
50
50
14 15 16 17 kW 14 15 16 17 kW
kW = Potenza di riscaldamento
°C = Temperatura del gas di scarico in caso di impiego di olio per riscaldamento EL, CO2 = 12,5%
4 210 183 / 00 Installazione 235.6 Integrazione idraulico 5.7 Evacuazione condensato
5.6.1 Rendimento dell’impianto La tubazione di evacuazione del condensato della
Per raggiungere un rendimento possibilmente ele- caldaia deve essere di materiale resistente alla cor-
vato, occorre accertarsi che l’impianto venga confi- rosione.
gurato e registrato correttamente. Materiali idonei per l’evacuazione condensato:
- PVC
• Garantire temperature di ritorno possibilmente - PE
basse. Per consentire una condensazione nel- - PP
la caldaia a condensazione alimentata a nafta, - ABS
la temperatura di ritorno deve essere inferiore a
45°C.
• È consigliato utilizzare esclusivamente scaldaac- 5.8 Taratura dei regolatori di temperatura
qua che permettono di raggiungere temperature La taratura di base della regolazione viene eseguita
di ritorno possibilmente basse, p. es. accumulato- dall’installatore dell’impianto di riscaldamento. Scelta
ri a carica stratificata o scaldaacqua con superfici e regolazione dei diversi programmi di riscaldamento
dello scambiatore di calore di grandi dimensioni. secondo le Istruzioni di servizio.
5.6.2 Schemi idraulici - Esempi 5.9 Valvole di sicurezza
L’impianto di riscaldamento e l’impianto per l’acqua
Circuito di riscaldamento diretto calda devono esseri separatamente protetti con una
valvola di sicurezza contro le sovrapressioni superiori
a quelle consentite. La loro potenza di sfiato deve
corrispondere alla massima potenza di riscaldamento
nominale della caldaia. La valvola viene montata nella
mandata, nelle immediate vicinanze della caldaia.
5.10 Pompa di carico (caldaia con prepara-
tore d’acqua calda)
Velocità di rotazione e potenza devono corrispondere
alle esigenze del preparatore d’acqua calda. Regola-
zione da parte del tecnico specialista di riscaldamento.
5.11 Pompa di riscaldamento
La velocità di rotazione e la potenza devono corrispon-
Fig. 30 dere alle esigenze dell’impianto. Esse devono essere
impostate dal tecnico specialista di riscaldamento.
Circuito miscelato e bollitore
M
Fig. 31
24 Installazione 4 210 183 / 006. Prima messa in servizio • Le parti della caldaia / bollitore a contatto con l’ac-
6.1 Qualità dell’acqua qua sono costituiti da metalli ferrosi e acciai inos-
sidabili.
Acqua riscaldamento
• A causa del pericolo di corrosioni capillari sotto
Rispettare le norme vigenti, la tensione sulle parti in acciaio inossidabile della
norma Europea EN 14868 e la di- caldaia, la somma dei cloruri, dei nitrati e solfati
rettiva VDI 2035 (per la Svizzera presenti nell’acqua di riscaldamento non deve su-
SIA 384/1:2009). perare in tutto 50 mg/l.
Prestare molta attenzione alle seguenti indicazioni: • Il valore pH dell’acqua di riscaldamento, dopo 6-12
• Le caldaie e i bollitori Hoval sono indicati per settimane di esercizio, dovrebbe essere compreso
il funzionamento con acqua priva di significati- tra 8,3 e 9,5.
ve quantità di ossigeno (tipo impianto I secondo
EN 14868).
Acqua di ricarica e reintegro
• Gli impianti con • L’acqua per il consumo umano non trattata è ge-
- continuo apporto di ossigeno (per es. riscalda- neralmente la più adatta per il riempimento e rab-
menti a pannelli a pavimento senza barriera di bocco degli impianti di riscaldamento con caldaie
ossigeno) oppure Hoval. In ogni caso la qualità dell’acqua per il con-
- apporto di ossigeno intermittente (per es. ne- sumo umano non trattata deve essere conforme
cessità di continui rabbocchi dell’acqua) alle prescrizioni VDI 2035 oppure, se il caso, ad-
devono essere realizzati con la separazione dolcita o trattata con inibitori. In ogni caso rispetta-
idraulica dell’impianto. re le indicazioni della norma EN 14868.
• L’acqua di riscaldamento trattata deve essere con- • Per tenere il più alto possibile il rendimento della
trollata almeno 1 volta all’anno, secondo prescri- caldaia ed evitare il surriscaldamento delle super-
zioni del fornitore dell’inibitore anche con maggio- fici di scambio, in funzione della potenzialità calda-
re frequenza. ia (caldaia più piccola in caso di più caldaie in ca-
scata) e del contenuto di acqua dell’impianto, non
• Quando l’acqua di riscaldamento dell’impianto si devono superare i valori indicati nella tabella.
esistente (per es. sostituzione caldaia) rispetta
le qualità dell’acqua prescritte dalla VDI 2035, si • La quantità totale dell’acqua di riempimento e rab-
suggerisce di evitare il nuovo riempimento. bocco immessa durante tutta la vita della caldaia,
Per l’acqua di riempimento vale la VDI 2035. non deve superare tre volte il contenuto di acqua
dell’impianto.
• Prima di procedere al riempimento di nuovi impian-
ti, se necessario anche degli impianti esistenti, ef-
fettuare un’accurata pulizia e lavaggio del sistema
di tubazioni! La caldaia può essere riempita solo
dopo avere terminato il lavaggio dell’impianto.
Quantità di rifornimento massima basata sulla Norma VDI 2035
Durezza del carbonato dell’acqua di rifornimento fino a ...
[mol/m3] 1 3,0
f°H 30
d°H 16,8
e°H 21,3
~mg/l 300
Valori di conduzione 2 600
Dimensioni della
massima quantità senza addolcimento
singola caldaia
da 50 fino a 200 kW NESSUNA 50 l/kW 20 l/kW 20 l/kW
da 200 fino a 600 kW RICH- 50 l/kW 50 l/kW 20 l/kW dissalare sempre
oltre 600 kW IESTA
1
Totale alcali terrosi
2
Un’ analisi dell’acqua sarà indispensabile dal momento che i valori di conduzione in uS/cm saranno superati.
4 210 183 / 00 Prima messa in servizio 256.2 Riempimento dell'unità di riscalda- 6.6 Consegna al gestore/conservazione
mento Farsi confermare per iscritto dal conduttore che gli sono
Il riempimento dell’impianto deve essere effettuato stati illustrati i comandi e le modalità di manutenzione
dall’installatore. L’acqua di riempimento e di rabbocco e che egli ha ricevuto sufficienti istruzioni per l’uso.
deve avere i requisiti di qualità stabiliti nel singolo (modello a pagina 48). Il produttore dell’impianto è
paese (vedere capitolo 5.1). responsabile delle Istruzioni per l’uso dell’impianto
completo. Queste informazioni tecniche con le istru-
zioni di montaggio non devono essere distrutte dopo
6.3 Riempimento del bollitore la messa in servizio ma custodite permanentemente
(se presente) in vicinanza l’impianto.
La caldaia può essere messa in funzione anche se
il bollitore non è riempito.
6.4 Messa in funzione
Importante:
Alla 1ª messa in servizio verificare il corretto
funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza
e regolazione.
Fornire al conduttore sufficienti informazioni
sui comandi e manutenzione dell’impianto.
Prima della messa in servizio il sifone
e il box di neutralizzazione (se presen-
te) vanno riempiti con acqua per evi-
tare l’emissione di gas di scarico.
6.5 Bruciatore di gasolio
La regolazione del bruciatore deve essere eseguita
da un tecnico esperto e deve corrispondere al fabb-
isogno di calore dell’impianto.
Si prega di utilizzare le informazioni tecniche e le
istruzioni di montaggio allegate al bruciatore.
I bruciatori sono dotati di un preris-
caldatore di gasolio e richiedono per
il primo avviamento circa 2 minuti di
attesa.
26 Prima messa in servizio 4 210 183 / 006.7 Protocollo - attivazione funzione massetto
Segnare con una x ciò che interessa;
Ritagliare il protocollo e fissare al comando quando la funzione massetto è attiva.
Requisiti minimi per l’attivazione della funzione massetto:
Età minima del massetto in cemento 21 giorni
Età minima del massetto in solfato di calcio 7 giorni
Termostato di mandata installato und allacciato
Per massetti di nuova realizzazione - vedi „Suggerimento dell’Associazione Federale sul riscaldamento a superficie“.
Selezione del circuito di riscaldamento per funzione massetto e parametrizzazione necessarie
Circuito valvola miscelatrice 1 Circuito valvola miscelatrice 2
Livello MCI1/MCI2
Partenza Parametri 13,16
ATTIVA
livello tecnico > 3 sec: Seleziona / Regolare Conferma Fine / Esci
(Immissione codice) Entra nel livello Conferma
Parametrizzazione necessarie:
Livello parametri Par. Nr. Valore di regolazione Descrizione
MISCELATO (1 o 2) 13 ...............°C Massima temperatura di mandata da regolare
MISCELATO (1 o 2) 16 Programma massetto da regolare (Descrizione, vedi pagina successiva
1 1 Riscaldamento funzionale (durata: giorno di inizio + 7 giorni)
2 2 Riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento ( " + 18 giorni)
3 3 Riscaldamento funzionale e riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento
( " + 25 giorni)
Circuito di riscaldamento diretto (solo possibile in un generatore di calore senza temperatura minima generatore
di calore, p. es. in una caldaia a condensazione a gasolio)
Partenza Livello CD
Parametri 13,16
Livello GENERATORE
ATTIVA Parametro 4
Attiva pendenza livello tecnico > 3 sec: Seleziona / Regolare Conferma Fine / Esci
curva caratteristica (Immissione codice) Entra nel Conferma
CD livello
Parametrizzazione necessarie:
Livello parametri Par. Nr. Valore di regolazione Descrizione
- Tasto CD ............... Attivare la pendenza curva caratteristica, maggiore 0 = OFF, ad esempio ~ 0,8 per FBH
CIRC. DIRETTO 13 ...............°C Massima temperatura di mandata da regolare
CIRC. DIRETTO 16 Programma massetto da regolare (Descrizione, vedi pagina successiva
1 1 Riscaldamento funzionale (durata: giorno di inizio + 7 giorni)
2 2 Riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento ( “ + 18 giorni)
3 3 Riscaldamento funzionale e riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento
( “ + 25 giorni)
GENERATORE 4 ...............°C La temperatura max. generatore di calore deve essere impostata allo stello livello della
temperatura massima di mandata (al termine del riscaldamento massetto reimpostare la
temperatura massima sul valore richiesto).
Se la funzione riscaldamento massetto è attiva per il circuito di riscaldamento diretto, tutti i restanti circuiti di riscalda-
mento (MC, acqua calda) sono spenti.
In alternanza alla visualizzazione di base del dispositivo di regolazione, viene visualizzata la funzione riscaldamento
massetto attiva con l’sindicazione del tempo residuo in giorni „Massetto - 18“.
Protocollo
Riscaldamento massetto attivato da: ................................
Riscaldamento massetto attivato il: .................................. ..........................................................................................
Riscaldamento massetto terminato il:............................... Data e firma
4 210 183 / 00 Prima messa in servizio 27Parametro 16 „funzione massetto“
(Parametro CD, MCI1 o MCI2)
Esempio:
Massima temperatura di mandata: 40°C
1 Riscaldamento funzionale
Giorno di inizio + 7 giorni
T VLSol [°C]
Valore regolabile
maximal massima: 55°C!
55°C einstellbar!
55
55
45
45
35
35
25
25
1=Funktionsheizen
Funktionsheizen
1 = Riscaldamento funzionale
START
INIZIO 1
START 1 2
2 3
3 4
4 5
5 6
6 7
7 8
8 9
9 10
10 11
11 12
12 13
13 14
14 15
15 16
16 17
17 18
18 19
19 20
20 21
21 22
22 23
23 24
24 25
25 26 tTAGE]
26 GIORNI
[TAGE]
- Il giorno di inizio e i tre giorni seguenti costantemente a 25°C
- infine per 4 giorni con der temperatura massima di mandata regolata, il valore massimo è limitato a 55°C
2 Riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento
Giorno di inizio + 18 giorni
T VLSol [°C]
55
55
45
45
35
35
25
25
2=Belegreifheizen
Belegreifheizen
2 = Riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento
START
INIZIO 11 22 33 44 55 66 77 88 99 10
START 10 11
11 12
12 13
1314
14 15
15 16
16 17
17 18
18 19
19 20
20 21
21 22
22 23
23 24
24 25
25 26 t[TAGE]
26 GIORNI
[TAGE]
- Il giorno di inizio ed il primo giorno costantemente a 25°C, per ogni altro giorno il valore richiesto aumenta di 5°C fino al raggiun-
gimento della massima temperatura di mandata. Successivamente sarà ridotta nuovamente allo stesso livello fino al raggiungi-
mento del punto base di 25°C.
Esempio: temperatura massima di mandata impostata: 40°C
Giorno di inizio + 1.giorno: 25°C 5.-15. giorno: riscaldamento costante con la massima temperatura di mandata
2.giorno: 30°C 16. giorno: 35°C
3.giorno: 35°C 17. giorno: 30°C
4.giorno: 40°C 18. giorno 25°C
3 Riscaldamento funzionale e riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento
Giorno di inizio + 25 giorni
T VLSol [°C]
55
55
45
45
35
35
25
25
3 = Riscaldamento funzionale e riscaldamento
3=Funktionsheizen
Funktionsheizen und Belegreifheizen
unddel
preparatorio per la posa Belegreifheizen
rivestimento
START
INIZIO 1
START 1 2
2 3
3 4
4 5
5 6
6 7
7 8
8 9
9 10
10 11
11 12
12 13
13 14
14 15
15 16
16 17
17 18
18 19
19 20
20 21
21 22
22 23
23 24
24 25
25 26 [TAGE]
26 GIORNI
t [TAGE]
- Combinazione di 1 riscaldamento funzionale e 2 riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento
28 Prima messa in servizio 4 210 183 / 007. Manutenzione
7.1 Informazioni per il bruciatorista/Spazzacamino riguardo al tasto di misura delle emissioni
Tutti gli altri elementi per l'azionamento del comando sono descritti nelle Istruzioni per l'uso.
Il tasto di misura delle emissioni incorpora anche la funzione di commutazione su esercizio manuale.
Tasto di misura delle emissioni /
modalità operativa manuale Per proteggere il riscaldamento a pa-
vimento da un surriscaldamento inam-
missibile durante la misurazione delle
emissioni, prendere le apposite misure
di sicurezza (ad esempio spegnimento
della pompa termostato massimo). La
durata della misura emissioni è limitata
per un tempo di 20 minuti, in caso di
necessità può essere riattivato nuova-
mente.
Pericolo di scottatura con l’acqua calda,
dato che la temperatura del bollitore
può superare il valore di consegna im-
postato!
Misura delle emissioni
Arresto immediato
PREMERE Visualizzazione del tempo residuo
BREVEMENTE
REAZIONI in fase di misura delle emissioni
- Unità di tempo automatica 20 min. – in seguito ritorno
- Temperatura caldaia -> limite di temperatura massima
- Impostare la temperatura massima ... i circuiti di riscaldamento e il preparatore d'acqua calda
(in caso di circuito di riscaldamento diretto, solo se la modalità operativa acqua calda è impostata sul
funzionamento in parallelo)
- In un generatore di calore a due livelli, entrambi i livelli sono operativi
Modalità operativa manuale
Arresto immediato
PREMERE
> 5 secondi
REAZIONI in caso di modalità operativa manuale
- Impostare le temperatura di caldaia richiesta con il tasto!
- Tutte le pompe di riscaldamento ON
- Miscelatore privo di tensione – regolazione manuale necessaria!
- Attenersi alla temperatura massima consentita del riscaldamento a superficie!
La temperatura dell'acqua calda raggiunge la temperatura acqua calda impostata
(livello tecnico standard 65°C).
4 210 183 / 00 Manutenzione 29Puoi anche leggere
