EcoPulsarS ROCCATRICE AUTOMATICA ALIMENTAZIONE AUTOMATICA DELLE SPOLE - Savio Macchine Tessili
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EcoPulsarS plus
ROCCATRICE AUTOMATICA
EcoPulsarS plus
ALIMENTAZIONE AUTOMATICA DELLE SPOLE
1
EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
EFFICIENZA TECNOLOGIA QUALITÀ AUTOMAZIONI
ROCCATRICE AUTOMATICA
EcoPulsarS
ALIMENTAZIONE AUTOMATICA DELLE SPOLE
plus
Eco PulsarS plus: vantaggi eco-sostenibili.
La roccatrice EcoPulsarS, con i suoi vantaggi
eco-sostenibili, risponde alle richieste di un
MODELLI MACCHINA:
ECO PULSARS E
roccatrice automatica indipendente, con alimentazione automatica
delle spole
ECO PULSARS I/Direct Link System
roccatrice automatica direttamente collegabile al filatoio (sistema
Link)
BENEFICI:
• Eco PulsarS con la sua piattaforma innovativa può portare fino
mercato che è sempre alla ricerca di proposte ad un 30% di risparmio energetico grazie al Sistema “Suction on
che migliorino l’ambiente del processo Demand”.
• Nuovo Sistema di Taglio Controllato (C.C.S.) per ridurre cicli
tessile, soprattutto in termini di consumi ripetitivi e aumentare l’efficienza.
• Sistema di Controllo della Tensione: sistema a pettine o piattelli
energetici e di condizionamento d’aria. a seconda del tipo di filato.
Questi requisiti devono essere sempre e • Innovativo Sistema di Raccolta dei filacci per ridurre gli scarti di
filato.
comunque accompagnati da prestazioni • Facilità d’uso per l’utente: controllo della macchina e
dove l’alta qualità dei filati e delle rocche diagnostica.
siano coniugati con la massima flessibilità
produttiva.
2 3
EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
EFFICIENZA Suction on Demand System (S.D.S)
La combinazione Risparmio energetico fino al 30%
di tutte le nuove
caratteristiche e
il nuovo design di
EcoPulsarS, hanno
creato un ambiente
in cui ogni parte della
macchina può operare
a livello ottimale
senza limitazioni. Le
testine e i sistemi Bocchetta aspirazione Ventola di aspirazione OFF
bandolo rocca
di alimentazione
Ventola di aspirazione ON
spole decidono
autonomamente il Contenitore di aspirazione
livello di aspirazione Bocchetta aspirazione
richiesto. L’aspirazione bandolo spola
viene generata quanto
necessario e utilizzata Condotto trasporto
senza perdite. Tutti pneumatico
i nuovi dispositivi
contribuiscono alla
riduzione complessiva
dei tempi morti del La soluzione dell’aspirazione Ogni unità opera a valori ottimali Migliore efficienza, un processo di Ogni singola testina raccoglie i filacci in
un contenitore di aspirazione dedicato.
indipendente per ogni singola di aspirazione, senza influenzare roccatura più fluido e, in generale,
processo di roccatura. testina rappresenta una vera il resto della macchina: questo una qualità superiore di rocche I filacci di ogni singola testina vengono
innovazione rispetto al sistema significa nessun compromesso e filati. evacuati a comando con un trasporto
convenzionale. L’aspirazione nel bilanciare l’aspirazione, Poiché l’aspirazione viene pneumatico centralizzato, per garantire la
del filato viene creata e gestita come nei sistemi centralizzati generata solo quando necessario, pulizia con il minor consumo energetico.
individualmente, solo su richiesta convenzionali in cui il motore è si può ottenere fino al 30% di
della singola testina e del sistema permanentemente in funzione. risparmio energetico. In teoria,
di alimentazione delle spole. Le non c’è nessuna limitazione
testine autosufficienti possono sul numero di teste per ogni
ottimizzare singolarmente macchina.
l’aspirazione necessaria, secondo
la modalità e lo stato del ciclo.
4 5
EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Sistema di raccolta filacci Sistema di taglio controllato - Controlled Cut System (C.C.S.)
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1 2 3 4 5 8 9 10
Ogni singola testina raccoglie I filacci sono scaricati, senza Impianto di condizionamento 1. Pulitrice tubetti (opzionale) L’intervento della stribbia Ciò assicura che il bandolo possa
i filacci in un contenitore influenzare il processo di della sala di filatura 2. Smart Backup station (opzionale) elettronica rappresenta un fattore essere facilmente trovato e
3. Stazione di ricerca capo
di aspirazione dedicato. Gli roccatura, in un innovativo Il Sistema “Suction on Demand” 4. Testina di roccatura critico per il pieno controllo nel recuperato durante il successivo
scarti della singola testina collettore, con grande vantaggio implica una sensibile riduzione 5. Stazioni di ricerca capo ausiliarie taglio del filo. Il processo di ciclo di giunzione, ad aspirazione
vengono evacuati a comando eco-sostenibile. L’aria tecnologica sia del volume che della 6. Collettore filacci filatura ad alta velocità e/o filati minima, evitando inutili cicli
con un trasporto pneumatico ritorna in circolo nella sala di temperatura dell’aria trattata. 7. Collettore filacci S.B.B. (Savio Belt elastomerici, possono creare un ripetitivi che potrebbero anche
Blower)
centralizzato, per garantire la filatura già filtrata e raffreddata. L’aria tecnologica è filtrata 8. Filacci / Polvere “rimbalzo” del bandolo: il filato inficiare la qualità delle rocche.
pulizia con il minor consumo I contenitori di filacci per e scaricata direttamente 9. Filacci S.B.B. (Savio Belt Blower) potrebbe impigliarsi ai bordi Il sistema C.C.S. garantisce che
energetico. singola testina sono indipendenti in sala: non c’è bisogno di 10. Aria pulita rocca o nelle contropunte. In lo scarto di filato venga ridotto,
da quelli delle stazioni di ricerca condotti sotterranei o aerei per questo caso, il ciclo di giunzione l’efficienza del ciclo aumentata
capo. ricondizionare l’aria. risulterebbe difficile ed a basso e l’intervento dell’operatore
In confronto ai sistemi tasso di efficienza. minimizzato.
convenzionali, Eco PulsarS Il sistema “Controlled Cut
permette una riduzione System” C.C.S., con la funzione
significativa della capacità degli di taglio separata dalla stribbia
impianti di aria condizionata. elettronica, opera in sincronia con
il processo di roccatura. Il taglio è
controllato, e viene eseguito solo
quando il filo è perfettamente al
centro della corsa di avvolgimento
sul cilindro.
Funzione di taglio integrata Funzione di taglio separata
con la stribbia dalla stribbia
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Sistemi di Controllo della Tensione Logica di stribbiatura
Doppia possibilità di scegliere il sistema di controllo di tensione più appropriato in base ai materiali e titoli lavorati Paraffinatura
La tensione del filato è Sistema a pettine Sistema a piattelli Logica di stribbiatura La testa provvede Paraffinatore (opzionale) Doppio paraffinatore: per lana e
controllata da un sistema ad Con questo sistema, le variazioni Il carico assiale di due piattelli Tutti i modelli di stribbie automaticamente a rimuovere Il nuovo sistema Eco PulsarS di filati pregiati (opzionale)
interferenza variabile, che di tensione e i tempi di reazione rotanti assicurano la giusta dell’ultima generazione sono dalla rocca i tratti di filato controllo della tensione consente Per particolati titoli e materiali,
lavora in sinergia con il sensore sono stati migliorati. tensione al filo, attraverso un totalmente integrati con la difettoso. Il PC della stribbia è un deposito uniforme della può essere fornito un doppio
di tensione. Un motore a passi Un pettine, composto da dita di sistema elettromagnetico. logica del processo EcoPulsarS. totalmente integrato con quello paraffina sul filato, grazie ad un paraffinatore per garantire un
regola l’interferenza, al fine ceramica fisse e mobili, stabilizza Ogni singola testa di roccatura della roccatrice. motore passo-passo dedicato. deposito ancor più uniforme
di mantenere la tensione il filato consentendo velocità di diviene pertanto un laboratorio L’utente può ottimizzare la sul filato e dunque soddisfare
impostata. Il sistema garantisce roccatura superiori. I punti di tecnologico, assicurando la paraffinatura, ed anche impostare i requisiti del processo di
il controllo totale del filato in attrito sono stati ridotti, al fine qualità totale del filato. Oltre il senso di rotazione e la velocità maglieria.
qualsiasi condizione, anche in di preservare la qualità generale al controllo dei difetti singoli del dispositivo.
caso di filati slub o elastomerici. del filato. o ripetuti, giunta inclusa, il È possibile selezionare la
sistema prevede la possibilità di posizione del paraffinatore:
rimuovere dalla rocca tutti i difetti • Sopra la stribbia
tecnologici comunicati dalla • Sotto la stribbia (standard)
stribbia.
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Ciclo intelligente e flessibile Facilità d’uso per l’utente
Controllo della macchina e diagnostica
Sensore presenza filo
(opzionale)
Per ridurre al minimo gli scarti di
filato durante il ciclo di roccatura,
1
un sensore, situato all’interno del
tubo di aspirazione bandolo rocca,
2 rileva la presenza del filo e arresta
il movimento del cilindro.
L’ aspirazione viene regolata
1 3 automaticamente in base al movi-
mento inverso del cilindro entro
4 un valore minimo e massimo.
Questo sistema consente risparmi
2
energetici e tempi di ciclo ridotti.
5
3
4 5
Il sistema di aspirazione “Suction C.A.T. - Computer Aided Tension Tensorflex (standard) Monitoraggio della macchina Monitoraggio della testina Monitoraggio PC
on Demand” dà la possibilità di La tensione di roccatura viene In presenza di filati elastomerici Monitoraggio della macchina Ogni area critica della testina Quadro di comando attraverso
impostare dei cicli intelligenti in rilevata continuamente dal Tensor, in mischia con qualsiasi filato, i avviene attraverso il pannello è dotata di un LED blu di lo schermo touchscreen del PC
termini di valore di aspirazione e che interagendo con il dispositivo valori di tensione devono essere di controllo con diagnostica avvertimento, che segnala industriale a 15”, preimpostato
tempo, secondo i diversi tentativi tendifilo, attraverso il PC della diversificati durante la formazione iconografica. dove è richiesta l’attenzione per la connettività dei dati in
del processo di giunzione. macchina, fa variare la pressione della rocca per assicurarne una dell’operatore. Soluzione remoto. Display integrato per il
Il tempo di ciclo è regolabile in sul filato per mantenere costante forma perfetta. diagnostica più semplice rispetto controllo e le impostazioni sia
conformità con il filato lavorato. la tensione di roccatura durante ai codici alfanumerici. della roccatrice che delle stribbie
Questa flessibilità è abbinata tutto lo svolgimento della spola. elettroniche.
alla flessibilità proveniente Il Tensor, essendo posizionato
dai movimenti individuali e come ultimo dispositivo prima
indipendenti di ogni dispositivo. dell’avvolgimento del filo in
• Maggiore produttività. rocca, rileva la reale tensione
• Costante qualità delle rocche. di roccatura. Il sensore
• Risparmio di energia e non necessita di alcuna
aria compressa, in quanto manutenzione, ed agisce anche 1
si evitano inutili cicli di da “sistema antirolla”.
giunzione. 2
• Minima usura delle parti.
• Minimo scarto di filato.
3
1 Movimento indipendente della bocchetta aspirazione bandolo rocca 1 Cilindro
2 Movimento indipendente dello splicer 2 Corsa di avvolgimento
3 Movimento indipendente della bocchetta aspirazione bandolo spola 3 Sensore di tensione TENSOR 1 Gruppo paraffinatore
4 Movimento indipendente del dispositivo tendifilo 4 Paraffinatore 2 Gruppo splicer
5 Motore di aspirazione 5 Tendifilo 3 Gruppo tendifilo
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
TECNOLOGIA Multicone: la tecnologia digitale di deposito del filato
Un passo in avanti per
cogliere le opportunità
del mondo delle
applicazioni digitali e
le nuove applicazioni
per filati e tessuti
sintetici.
I diversi processi a valle della Deposito rettilineo del filato. Controllo di Tensione Densità
roccatura, richiedono un’ampia Questa soluzione garantisce Il C.A.T. (Computer Aided Tension) In caso di filati finissimi di cotone
flessibilità nella costruzione un deposito del filato preciso e il Tensorflex interagiscono o lana per tintoria, la macchina
della rocca per ottimizzarne le e controllato, in quanto la direttamente con il sistema può essere equipaggiata con
specifiche efficienze. Rocche posizione del guidafilo si trova digitale Multicone in modo da l’optional C.A.D. (Computer Aided
per tintoria, ordito, trama, molto più vicina alla rocca se mantenere costante la tensione Density).
maglieria e ritorcitura richiedono paragonata a qualsiasi altro di roccatura durante l’intero
caratteristiche di formazione sistema a “pendolo”, mantenendo processo, con qualsiasi titolo e
completamente differenti in lo stesso inoltre una distanza materiale (ivi inclusi filati single/
termini di geometria, forma fissa dal punto di deposito. Ne duo core-siro, ecc).
dei bordi e densità. Il sistema consegue un controllo preciso
Multicone rappresenta oggi la del deposito, soprattutto nelle
soluzione adatta a raggiungere aree dei bordi della rocca, dove
la richiesta flessibilità nella la dinamica è più critica a
formazione rocca. causa dell’effetto di inversione
delle spire. La precisione ed il
controllo del sistema guidafilo
Savio garantiscono l’assenza di
possibili cadute di filo ai fianchi
rocca e malformazioni della
stessa; eventi invece che possono
accadere più frequentemente con
sistemi “non lineari”. Guidafilo molto più vicino alla rocca
di qualsiasi altro sistema a “pendolo”
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
EcoPulsarS Multicone Nuove soluzioni di giunzione - Duo Air feeding system
I giuntatori Air e Moistair® vantano un nuovo sistema di sdoppiamento dell’aria per la preparazione delle code e delle giunte. Tale separazione
I set-up di roccatura e geometria delle rocche consente pertanto di impostare individualmente il valore più appropriato di pressione d’aria, rendendo questi giuntatori capaci di lavorare al meglio i
differenti filati e mischie.
Roccatura Step-Precision personalizzate (rastremata, Controllo del processo di Questi parametri migliorano Splicer ad aria Moistair® splicer (opzionale)
Permette di controllare e cilindrica, con bordi arrotondati, roccatura la geometria e la formazione Regolazione per mezzo del PC della macchina. Il Moistair® è uno splicer innovativo ad aria in combinazione con una
mantenere costante la distanza pineapple). In base al tubetto L’interfaccia semplificata del della rocca per ottimizzare tutti • La regolazione è completamente centralizzata rendendo questo bassissima quantità di acqua (spray). È dotato di una valvola con
di due spire di filo consecutive, in raccolta, la costruzione rocca PC, fruibile da ogni operatore di i processi a valle, consentendo intervento estremamente semplice. dosaggio controllato dell’acqua per nebulizzare la giunta. È adatto a
mediante la variazione dell’angolo sarà simmetrica, o asimmetrica a filatura, permette di programmare al cliente di ottenere i migliori • Caratteristiche di giunzione uniformi sulle varie teste di roccatura. filati a taglio cotoniero e laniero, ed è particolarmente utilizzato per filati
di incrocio all’interno dei diversi destra/sinistra. facilmente, attraverso poche risultati. TENCEL® e titoli fini, con prestazioni superiori ad altri tipi di splicer.
“range (step)” di diametri; questo impostazioni, i parametri di Campo principale di applicazione: Regolazione per mezzo del PC della macchina.
sistema assicura una densità Bordi rocca lavoro della macchina; questa • Cotone 100% e misti • La regolazione è completamente centralizzata rendendo questo
costante ed evita qualsiasi effetto I valori per bordi soffici sono flessibilità del computer consente • Filato di cotone compatto intervento estremamente semplice.
di cordonatura assicurati da lunghezze diverse di ridurre i tempi di set-up. • Filati ad effetto • Caratteristiche di giunzione uniformi sulle varie teste di roccatura.
della corsa di avvolgimento. Il controllo elettronico del • Filati elastomerici
Corsa di avvolgimento Forme diverse dei bordi guidafilo permette di impostare, • Filati artificiali e sintetici Campo principale di applicazione:
Infinite modalità di deposito del (rastremate o tonde) sono oltre la corsa e l’angolo di • Lana 100% e misti • Filati a taglio cotoniero e laniero
filato permettono la costruzione garantite da una riduzione incrocio, la posizione del deposito • Filati di seta • TENCEL®
di una rocca con geometrie lineare o curvilinea della corsa di del filo sul tubetto in raccolta e la • Filati elastomerici (single core, dual core)
avvolgimento. sua distribuzione relativa. • Cotone titoli fini
• Denim e fiammati
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Libreria Splicer CORE YARNS - Filati elastomerici
Le impostazioni dei parametri di aria e acqua sono regolati individualmente per ciascuna testa di roccatura.
Twinsplicer (opzionale)
Il modo di preparazione e realizzazione della giunta colloca il Twinsplicer
al vertice tra tutti gli altri dispositivi splicer. La resistenza della giunta
è sempre superiore al 95% e l’aspetto è lo stesso del filato originale. La
giunta nei filati compatti, assieme alla resistenza, richiede un aspetto
ottimo per non creare un difetto visibile nei tessuti più fini. Il Twinsplicer
per core yarn mantiene il filamento di elastomero interamente all’interno
della giunta.
Campo principale di applicazione:
• Filati di cotone 100%
• Filati di cotone 100% ad effetto,
• Filati compatti
• Filati elastomerici
• Filati di cotone e misti.
Heat-Splicer (opzionale)
L’esperienza acquisita con la tecnologia ad aria combinata con l’impiego
del calore, permette la realizzazione di giunte esteticamente belle,
resistenti ed affidabili anche con i filati particolarmente difficili, mischie
varie e filati con alte torsioni.
Campo principale di applicazione:
• Lana cardata titoli grossi
• Filati self-acting
• Filati con alta torsione
• Lana 100% e misti…
La domanda di filati con anima Le roccatrici Eco PulsarS Savio
elastomerica è in espansione, possono facilmente lavorare
in quanto soddisfa le richieste questi filati speciali. L’unità
di versatilità e flessibilità di roccatura Savio è dotata di
dell’industria della moda dispositivi di giunzione e di
e abbigliamento. Gli abiti controllo di tensione in grado di
Splicer ad acqua (opzionale) elasticizzati stanno giocando un garantire giunte perfette e rocche
La giunzione viene eseguita a “doppio stadio”: sotto vuoto e mentre ruolo importante all’interno di di perfetta formazione.
l’acqua viene iniettata. La giunzione viene effettuata in “camera questo scenario, i jeans e leggings Un problema comune dei tessuti
stagna” per contenere ogni possibile contaminazione esterna d’acqua. in denim sono altamente richiesti elasticizzati è la rottura dei filati
soprattutto nell’abbigliamento durante la produzione. Il noto
Campo principale di applicazione: femminile. Seguendo questa Savio Twinsplicer rappresenta Filato single core Filato dual core
• Titoli grossi di cotone 100% (normale e ad effetto) tendenza del denim elasticizzato, ancora la soluzione per Il filato “dual3core” è composto da tre
Il filato con anima elastomerica viene
• Filati compatti molti produttori di filati e tessuti raggiungere le migliori prestazioni creato avvolgendo fibre tagliate intorno componenti: un nucleo di filamento -
• Filati gasati/mercerizzati offrono filati a doppia anima (dual per una giunta perfetta sui filati ad un nucleo centrale di filamento principalmente Lycra®, un multifilamento
• Filati elastomerici elastomerico, di solito costituito da in poliestere come il T-400® e una fibra
core), che danno una migliore Core, e soprattutto sui filati Single LYCRA®. Sono comunemente utilizzate di cotone. Questo filato speciale offre una
• Filati ritorti resa e resistenza, mantenendo al Core e cotone; risultati positivi miglior resa e resistenza rispetto alla
diverse fibre di base (a taglio corto o
• Filati Open End contempo il comfort del cotone a comunque sono stati ottenuti lungo): cotone, viscosa, siro, lana. tecnologia elastomerica tradizionale.
• Filati sintetici contatto con la pelle. anche per giunzioni di filati Dual
• Filati di lino. I filati “dual core” sono composti Core. In questo settore, Savio
da tre componenti: un nucleo è in grado di fornire anche il
di filamento - principalmente Moistair® splicer, che, con la sua
Lycra®, un multifilamento in nuova tecnologia di utilizzare aria
poliestere come il T-400® e una mischiata ad acqua nebulizzata,
fibra di cotone. conferisce grande flessibilità di
applicazione.
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
QUALITÀ Qualità premium della rocca
L’unità di roccatura
Savio è dotata
di dispositivi di
controllo per garantire
perfetta densità,
metratura e perfetta
formazione della rocca. Formazione rocca Controllo della qualità del filato
Questi dispositivi
contribuiscono a
produrre rocche senza
cordonature ed a Modulazione elettronica La qualità della rocca viene monitorata con il controllo diretto sul
Opera solo a diametri critici modulando la velocità del cilindro. Tutti i filato, poiché le bobine off-standard vengono controllate e respinte
garantire la minima rapporti dei diametri critici della rocca e il diametro del cilindro vengono prima di iniziare il ciclo di roccatura. Il filato difettoso è così preservato
possibilità di rotture e memorizzati dal PC; conseguentemente il cilindro viene accelerato e dall’andare in rocca. Inoltre, il numero massimo di giunzioni che possono
decelerato quando si raggiungono diametri critici, evitando così la essere presenti nella rocca può essere impostato sul PC della macchina.
“salita a spire” durante formazione cordonature. Il sistema opera anche durante l’accelerazione Su richiesta è possibile fornire anche un sistema di tracciabilità della
la dipanatura ad alta dopo il ciclo di giunzione. rocca con bio data (opzionale).
velocità, in particolare
C.A.P - Computer Aided Package® (opzionale)
con titoli fini. Ne Il sistema C.A.P. produce una rocca perfetta, senza cordonature e senza
risulta una maggiore cambiare la velocità del cilindro. Il computer controlla la distanza
tra due strati consecutivi di filato e modifica il rapporto di velocità
efficienza nei processi cilindro/rocca, attraverso minime variazioni dell’inclinazione del braccio
a valle di tessitura e portarocca e conseguentemente nel punto di trascinamento. L’assenza
orditura. di slittamenti tra rocca e cilindro permette la confezione di rocche ad
elevata precisione di metratura.
C.A.D. - Computer Aided Density (opzionale)
• Regolazione automatica della controppesatura della rocca.
• L’aumentare del peso della rocca è rilevato dalla metratura e
conseguentemente la “valvola elettronica/pneumatica” viene
attivata.
• Curva di controppesatura rocca customizzata.
• I parametri relativi sono programmabili e salvati sul PC della
macchina.
Il sistema è specialmente utilizzato per confezionare rocche soffici per
tintoria a basse densità (0.32-0.35 g/cm3).
C.A.M. - Computer Aided Metering (opzionale)
• La combinazione del rilevatore a raggio laser con quella dei sensori
rocca e cilindro, viene elaborata dal PC della macchina.
• Il sistema permette una elevata ripetitività della precisione della
metratura ±0,5%.
18 19EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
AUTOMAZIONI SISTEMA LINK - ECO PULSARS I/DLS
La soluzione Savio Direct Link System (I/DLS), per collegare il filatoi alle roccatrici, permette una alimentazione diretta, rapida ed efficiente delle
Savio ha risposto alle spole, ed una flessibilità di interfacciamento completo con tutti i tipi di filatoi ad anello (singolo o multistep).
crescenti richieste
di automazione La roccatrice ECoPulsarS/I DLS vanta un’alimentazione diretta L’ultima proposta di Savio è il sistema MultiLink, un circuito su
implementando i dal filatoio diventando dunque una sorta di estensione del filatoio misura per collegare due o tre filatoi ad anello a una macchina
stesso, assicurando un libero flusso dei materiali. Dalla spola del Savio. Il flusso delle spole dal filatoio è garantito da un speciale
dispositivi che rendono filatoio alla rocca finale, il filo non viene toccato, garantendo la piattello iPeg. Questa soluzione ottimizza lo spazio, riduce i consumi
il processo di roccatura massima qualità, minor movimentazione dei materiali e bassissime energetici e i costi di produzione. Questo trasporto automatico
completamente possibilità di contaminazione. delle spole accorcia i percorsi per gli operatori e consente un flusso
Le spole entranti sono prima guidate alla stazione di ricerca capo, ergonomico di materiale. I costi di produzione, spazio ed energia
automatico. Savio offre per essere preparate al successivo processo di roccatura, e poi sono ridotti, pur mantenendo costante la qualità del filato anche con
un’ampia gamma di inviate alle testine. Ogni testa di roccatura ha due spole in riserva, macchine lunghe e multi-connesse.
oltre a quella in processo, con un percorso verticale del filo.
roccatrici con diversi iPeg
livelli di dispositivi Multi Link - Soluzioni classiche o sotterranee Uno speciale piattello iPeg, con tag incorporato, garantisce la
automatizzati, per La richiesta di automazione integrata nel processo di filatura è circolazione delle spole del filatoio da/per la roccatrice. Ogni
in aumento; ciò ha portato Savio ad offrire ai propri clienti nuove roccatrice può essere predisposta a lavorare 2 o 3 diversi titoli
superare la mancanza soluzioni link, rispetto alla configurazione classica 1-a-1, per di filato. I lettori tag selezionano automaticamente le bobine
di manodopera diretta, aumentare la flessibilità del sistema. Ogni roccatrice può essere appropriate da inviare alla corretta sezione della roccatrice e
predisposta a lavorare 2 o 3 diversi titoli di filato. quelle che invece devono essere rimandate al filatoio. Il lettore tag
ridurre i costi di impedisce di lavorare il filato sbagliato nella sezione sbagliata,
gestione e migliorare la evitando così una potenziale contaminazione della bobina.
qualità del prodotto.
Roccatrice Roccatrice Filatoio 1
Filatoio 1
Roccatrice Roccatrice Filatoio 1
Filatoio 1 Filatoio 2
Filatoio 2
Roccatrice Roccatrice Filatoio 1
Filatoio 1 Filatoio 2
Filatoio 2 Filatoio 3
Filatoio 3
Configurazione parallela Configurazione in linea
20 21EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Stazione di ricerca capo Sono disponibili stazioni opzionali di ricerca capo per particolari
Le spole provenienti dal filatoio ad anello vengono spedite filati e materiali, specialmente filati elastomerici.
automaticamente alle stazioni di ricerca capo, situate lungo In particolare, per la particolare tipologia di filati core e dual
la macchina. Ogni stazione ha il suo contenitore di aspirazione core, è disponibile un “kit lycra” aggiuntivo, per garantire la
dedicato. L’indipendenza dal circuito delle testine permette di massima efficienza per la preparazione della bobina, a prescindere
generare il livello di aspirazione ottimale, senza alcun compromesso dall’elasticità del filo. Con il “kit lycra”, la stazione di ricerca capo
con altri dispositivi. In presenza della stazione Smart Backup diventa “universale” sia per spole standard che per spole con anima
(opzionale) e/o la pulitrice tubetti (opzionale), viene aggiunto un elastomerica.
contenitore di aspirazione aggiuntivo.
Questo sistema permette di impostare i valori di aspirazione
dedicati e specifici, senza alcun compromesso con altri dispositivi,
attraverso le impostazioni del PC. Ogni stazione di ricerca è
posizionata lungo il corpo macchina, permettendo all’operatore di
sala un controllo completo e un facile intervento. La macchina può
essere equipaggiata con più stazioni di ricerca capo, a seconda
della capacità dei filatoi ad anello più lunghi. Grazie al sistema
di aspirazione dedicato e indipendente, è garantita la massima
efficienza, indipendentemente dal numero di testine e stazioni.
Stazione di Back up (opzionale)
Un grande aiuto per garantire la massima efficienza del processo di
roccatura è dato dalla “Backup Station”, che si prende cura di tutte
le spole di ritorno dalle testine per diversi motivi:
• spole mal conformate;
• spole con resti di filato;
• spole con allarmi tecnologici (valori del filato fuori-standard di
qualità).
La stazione è in grado di preparare nuovamente la spola con un
tasso ad alta efficienza ed anche di rimuovere la porzione di filato
difettoso, in caso di un allarme tecnologico. Movimenti diversificati
e specifici sono possibili grazie al “sistema di identificazione”
incorporato nella macchina e nel piattello iPeg. Il risultato finale
è notevole anche in termini di riduzione degli operatori, dal
momento che nessun intervento è richiesto dal personale di sala.
Pulitrice tubetti (opzionale)
La roccatrice può essere dotata di un dispositivo di pulizia automa-
tica delle spole con resti di filato, per eliminarne qualsiasi residuo.
Non è necessaria alcuna regolazione, e grazie al sistema operativo
di estrusione, i tubetti sono preservati da qualsiasi danno, anche in
caso di filati difficili.
O.B.S. - Selettore Bobine Off Standard (opzionale)
In alternativa alla pulitrice tubetti, la stazione O.B.S. scarta le
bobine con residui di filato. In presenza di iPeg, l’O.B.S. scarta anche
le bobine con allarmi tecnologici.
22 23EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
S.I.S. – Savio Identification System (opzionale)
Dal 1999, il sistema di maggior successo per il controllo della Il sistema S.I.S. oltre all’identificazione del fuso del filatoio pro-
qualità della spola, e per l’identificazione del fuso del filatoio duttore delle spole, dà anche la possibilità di gestire il flusso delle
produttore di tale spola “bobine off standard”, respinte a causa di diverse opzioni:
• Le bobine con allarmi tecnologici vengono inviate in un’area di
Lo sviluppo di filati speciali ad alto valore aggiunto ha richiesto al “parcheggio” dedicata.
processo di roccatura non solo un adeguato e preciso monitoraggio • Le bobine vengono inviate ad una testina selezionata e roccate
della qualità della spola, ma anche l’identificazione del fuso del come “Rocche B-Grade”.
filatoio produttore di tale spola. La spola, proveniente dal filatoio, • Le bobine vengono inviate prima alla stazione di Backup (se
viene numerata da un apposito contatore, ed associata al codice del presente) per la rimozione dei difetti, e poi riportate alla testina
piattello portaspole iPeg tramite PC. La testa di roccatura identifica di roccatura.
il codice del piattello iPeg della spola lavorata e, conseguentemente, • Le bobine vengono inviate alla stazione O.B.S. per essere raccolte
la posizione del fuso di filatura che l’ha generata. in una cassetta separata.
RING SPINNING FRAME PC AUTOMATIC WINDER
RSF POS. PEG ID RSF POS. PEG ID CLEARER ALARM PEG ID CLEARER ALARM
54 1752 54 1752 YARN COUNT 1752 YARN COUNT
Sistema Rocche B-Grade -
Manuale (opzionale)
La macchina può essere
fornita con massimo tre
testine manuali “B-Grade”
per lavorare bobine fuori
standard respinte dalle
testine di roccatura o dalla
stazione di Backup.
24 25EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
SISTEMA “FREE STANDING”
Le spole prodotte sui filatoi, raccolte in cassoni, sono caricate sul ribaltatore della rinfusa dove, automaticamente e secondo le richieste della
macchina, sono caricate nel dispositivo vibratore a frequenza regolata automaticamente, che assicura la continuità dell’alimentazione.
Stazione di ricerca capo tipo Assiale
Il dispositivo di ricerca capo è stato accuratamente progettato per
gestire facilmente anche le spole di cattiva formazione e costruzio-
ne: soffi d’aria, generati da un anello mobile, districano i bandoli di
filo. Un coltello pulisce l’eventuale riserva di filo di sottoincanno.
Ogni stazione di ricerca è posizionata lungo il corpo macchina,
permettendo all’operatore di sala un controllo completo e un facile
intervento.
La macchina può essere equipaggiata fino a 3 stazioni di ricerca
capo, per servire macchine fino a 80 teste.
Le spole sono quindi trasferite alla stazione di preparazione, che le Stazione di ricerca capo per filati elastomerici (opzionale)
prepara così per i successivi processi di roccatura. Tutte le operazioni Per la particolare tipologia di filati core e dual core, è disponibile un
sopraccitate sono svolte automaticamente e senza l’intervento di un “kit lycra” aggiuntivo, per garantire la massima efficienza per la
operatore. preparazione della bobina, a prescindere dall’elasticità del filo. Con
il “kit lycra”, la stazione di ricerca capo diventa “universale” sia per
Rinfusa spole standard che per spole con anima elastomerica.
La potenzialità del sistema di trasferimento spole dal cassone alla
macchina è stata aumentata grazie al caricamento “doppio alterna- Stazione di Back up (opzionale)
to” della spola sul piattello. Per raggiungere la piena efficienza del La stazione di Backup riceve tutte le bobine respinte dalle testine
ritmo di carico dei piattelli, le spole sono meccanicamente distanzia- di roccatura per allarmi tecnologici, cattiva formazione e residui di
te, la forma della spola viene identificata dal “sensore lettore profilo” filato. Questa stazione è in grado di preparare nuovamente la bobina
così da orientarla correttamente tramite il dispositivo di rotazione “a con un alto tasso di efficienza e di rimuovere la porzione difettosa di
forma di croce”. Lo stesso “sensore lettore profilo” rileva anche il tu- filo in caso di allarme tecnologico.
betto vuoto e lo sposta in una scatola separata di raccolta dedicata.
La migliorata capacità ed efficienza della rinfusa, consente un ritmo O.B.S. - Selettore Bobine Off Standard (opzionale)
di caricamento tale da coprire anche le roccatrici più lunghe. In alternativa alla pulitrice tubetti, la stazione O.B.S. scarta le
bobine con residui di filato. In presenza di iPeg, l’O.B.S. scarta anche
Sistema di alimentazione piattelli doppio le bobine con allarmi tecnologici.
Due calzatori a manica assicurano il carico sui piattelli di due spole
contemporaneamente.
26 27EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Sistema Duo Lot (opzionale) Doffing System
Carrello di levata
ECOPULSARS E Doppia rinfusa (una per ogni lotto) • Il carrello di levata è completamente integrato elettronicamente con
• Possibilità di lavorare due lotti diversi di filato con medesimo Capacità di carico per alimentare anche le macchine più lunghe. le teste di roccatura e il PC della macchina.
tubetto; • Gli azionamenti delle parti meccaniche tramite motori individuali ed
• Disponibilità di un più alto numero di teste per macchina; indipendenti consentono di ridurre il tempo del ciclo di levata.
• Più alta capacità di alimentazione per ogni lotto; • Il dispositivo di presa tubetto di tipo universale, consente la gestione
• Possibilità di un più alto numero di stazioni di ricerca bandolo. di una ampia gamma di coni senza costituzione di particolari.
• Una nuova ed universale geometria del cesto, permette
l’alloggiamento di un’ampia gamma di coni, senza sostituzione di
particolari, ed il loro facile riconoscimento del colore, nel caso di
diversi filati in lavorazione.
• La lunghezza della riserva filo è regolabile dal PC centrale per
soddisfare qualunque esigenza dell’utilizzatore finale.
• La rapida velocità di pattugliamento fino a 60 m/min. permette di
aumentare l’efficienza di levata.
• La tecnologia laser assicura il perfetto posizionamento del carrello di
levata con testa di roccatura.
Magazzino centralizzato dei coni (opzionale)
Per la completa automazione del processo di roccatura, la macchina
può essere dotata di un magazzino centralizzato dei coni: i tempi di
pattugliamento e di intervento dell’operatore si riducono. Il cono vuoto
viene consegnato automaticamente al carrello di levata.
Sistema flessibile di scarico rocche (opzionale)
La rocca viene scaricata in una posizione di “stand by” per ottimizzare
l’efficienza di roccatura, mentre la testina continua a funzionare.
Essendo l’area di scarico individuale e indipendente per ogni unità
di roccatura, si può personalizzare il raggruppamento e invio delle
confezioni al nastro scarico rocche. La modalità di scarico è gestita dal
software PC, con un alto livello di flessibilità.
28 29EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Soluzioni industriali “smart” per le industrie tessili
Savio Winder 4.0
TRE DIFFERENTI LIVELLI DI
MONITORAGGIO E CONTROLLO 1. 2. 3.
DATI DELLE ROCCATRICI PACCHETTO BASIC: PACCHETTO BUSINESS: PACCHETTO EXECUTIVE:
CONNETTIVITÀ E WINDER BROWSER. SAVIO WINDER 4.0. Smart
TRASFERIMENTO DATI. Monitoraggio dell’impianto, Bracelets + Winder Browser.
Monitoraggio e impostazioni monitoraggio e impostazioni Interconnessione uomo-
in remoto su singola su macchine multiple tramite macchina in tempo reale.
macchina. software Savio Winder
Browser.
L’Industria 4.0 è il trend attuale Connettività, gestione dei dati, guasti e tempi di fermo-macchina. utilizzando opportuni dispositivi P.T.S. - Package Tracking System Un sistema di raccolta dati riceve tutte le informazioni disponibili
dell’automazione industriale impostazione in remoto della Savio Winder 4.0 rappresenta un mobili. Tutte queste funzionalità Sistema di tracciabilità delle rocche (opzionale) dalle macchine.
che integra le nuove tecnologie macchina ed interattività in passo importante verso un più consentono ai clienti Savio di La movimentazione automatizzata delle rocche, esterna alla Il sistema genera un ID univoco per ogni rocca. L’ID è associato
produttive per migliorare le tempo reale dell’operatore: queste ampio processo di digitalizzazione, controllare l’efficienza complessiva macchina Savio, potrebbe richiedere la possibilità di identificare e ai dati identificativi (bio data) della rocca, che possono
condizioni di lavoro, aumentando sono le soluzioni “4.0” offerte essendo la soluzione per la delle macchine, di aumentare monitorare la qualità del filo della confezione. essere recuperati in seguito per il monitoraggio interno. I dati
la produttività e la qualità da Savio per le industrie tessili. connessione intelligente delle l’efficienza del personale diretto, Per una maggiore tracciabilità e gestione logistica, possiamo identificativi possono essere archiviati in applicazioni basate su
degli impianti. Include sistemi Al giorno d’oggi, lo sviluppo dei macchine nella sala di filatura. di massimizzare la qualità e i offrire una soluzione per l’identificazione della rocca. Un tag cloud e recuperati da qualsiasi dispositivo mobile.
cyber-fisici, l’Internet delle Cose prodotti Savio è incentrato su Questo sistema di gestione dati turni di lavoro. Anche i servizi RFID viene applicato all’interno del cono per identificare in modo
e il cloud computing. Grazie componenti “smart” che devono è uno strumento moderno e utile, di Customer Service stanno univoco il prodotto e tenere traccia dei processi e delle operazioni. Il computer macchina può fornire i bio data della rocca, ad
all’Internet delle Cose (IoT), i trasmettere i dati online. Una volta che consente di alleggerire il diventando “smart”. Savio Winder Il sistema di automazione esterno, dotato di un lettore, consente la esempio:
sistemi comunicano/cooperano composte esclusivamente da parti carico di lavoro del personale 4.0 è anche inteso come un veicolo selezione e il raggruppamento delle rocche su pallet, cantre o altri • Codice prodotto
tra loro e con gli esseri umani in meccaniche ed elettroniche, ora diretto. Inoltre, il direttore dello di comunicazione tra cliente e supporti. • Identità dell’origine (numero di serie della macchina,
tempo reale. Alcuni aspetti che le macchine tessili sono diventate stabilimento può monitorare tecnici specializzati Savio in caso Questo sistema è studiato per la tracciabilità e la riconoscibilità numero della testina)
sono riassunti sotto i termini sistemi complessi che combinano direttamente la sala di filatura di necessità. del prodotto nella catena produttiva, per la gestione logistica e • Data / ora di produzione, turno di produzione
“Internet delle cose” e “Industria hardware, sensori, archiviazione dalla propria scrivania. Grazie del magazzino, per gli inventari e l’identificazione affidabile degli • Nome del lotto, velocità di roccatura, titolo del filato
4.0” non sono nuovi per Savio e dati, microprocessori, software e all’analisi dei dati, si possono articoli. • Lunghezza e peso
per l’ingegneria meccanotessile. connettività. Questi macchinari reperire numerose informazioni
L’elettronica e i servizi remoti intelligenti possono aumentare che permettono di gestire in modo
utilizzati per la manutenzione e l’efficienza delle filature ottimale le varie fasi produttive
l’ottimizzazione dei processi sono e richiedere interventi di e di monitorare tutti i parametri
applicati ormai da molti anni. manutenzione preventiva, evitando significativi in tempo reale,
30 31EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Splicers: Acqua, Moistair, Twinsplicer, Heat-Splicer, annodatori
Tendifilo: sistema a pettine o a piattelli in base ai filati lavorati
Prestribbia: larghezza variabile
Tensor - C.A.T. Computer Aided Tension
Sensore di presenza filo
SINTESI TECNICA Paraffinatore ad interferenza
Doppio paraffinatore
Savio ha risposto alle crescenti richieste di Sonda di rilevazione esaurimento paraffina.
Booster: riduttore di tensione.
automazione implementando i dispositivi C.A.M. Computer Aided Metering - Controllo metratura
che rendono il processo di roccatura C.A.P. Computer Aided Package - Controllo del rapporto dei diametri cilindro-rocca
Contrappesatura
completamente automatico. Savio offre C.A.D. Computer Aided Density - Controllo densità
un’ampia gamma di roccatrici con diversi Diagnostica: LED colorati posizionati sui gruppi funzionali della testina
Aspirazione polveri: attraverso una bocchetta di aspirazione a lato della spola, con tubi di aspirazione
livelli di dispositivi automatizzati, per standard lungo il percorso del filato, grazie al motore di aspirazione individuale.
CORPO MACCHINA
superare la mancanza di manodopera Nastro trasporto rocche: unico verso testata.
diretta, ridurre i costi di gestione e migliorare Impianto pulizia nastri: per i nastri del corpo macchina e del preparatore.
Illuminazione lungo la macchina.
la qualità del prodotto. Soffiatore/aspiratore viaggiante
Sistema di aspirazione filacci e polveri: attraverso un collettore lungo il corpo macchina e scarico in
testata.
Sistema Rocche B-Grade
Regolazioni pneumatiche centralizzate: localizzate vicino al PC, per contrappesatura bracci portarocca e
pressione aria giuntatori.
COMPUTER
Regolazioni elettroniche centralizzate: dati macchina, parametri di lavorazione, parametri di lavoro giuntatore
ad aria (modelli Duo Air), pressione tendifilo, V.S.S., Modulazione elettronica, valori di regolazione pneumatica.
Impostazione, raccolta e visualizzazione dati di produzione: delle unità di roccatura, delle stazioni di carico
spole, del carrello di levata, visualizzazione degli allarmi delle periferiche.
SISTEMA DI CONTROLLO DATI
Pacchetto Basic: connettività e trasferimento dati.
Pacchetto Business: Winder Browser. Monitoraggio dell’impianto, monitoraggio e impostazioni su
macchine multiple.
Modello E Modello I/Direct Link System
Pacchetto Executive: Savio Winder 4.0. Smart Bracelets + Winder Browser. Interconnessione uo-
Roccatrice con alimentazione automa- mo-macchina in tempo reale.
Roccatrice indipendente con alimenta-
tica delle spole e scarico automatico P.T.S. Package Tracking System - Sistema di tracciabilità delle rocche: Per una maggiore tracciabilità e
zione automatica della spole e scarico
Caratteristiche delle rocche (sistema Link). Alimenta- gestione dell'inventario, un tag RFID viene applicato all'interno del cono per identificare in modo univoco
automatico delle rocche (sistema
zione diretta dal filatoio, che assicura la rocca e tenere traccia dei processi e delle operazioni.
Stand-alone).
un libero flusso dei materiali. TESTATA
Pannello di controllo della macchina
Dimensione spola Lunghezza tubetto: da 180 a 280 mm con diametro spola da 32 a 57. Scarico filacci: sistema di separazione in testata, scarico automatico in cassoni di raccolta esterni, senza
bisogno di fermare la macchina.
PREPARAZIONE SPOLE
Materiali Filati a fibra discontinua naturali, sintetici e misti.
Stazione di ricerca bandolo
Gamma dei titoli Da tex 286 a tex 4, da Ne 2 a Ne 147, da Nm 3.5 a Nm 250.
Stazione di ricerca bandolo addizionale
Testata A destra o sinistra rispetto al fronte di lavoro. Stazione di ricerca bandolo per filati elastomerici
Struttura Modulare composta da 6, 8 o 10 teste. Back-up station: per recuperare spole di cattiva formazione
Numero di teste/macchina Da un minimo di 12 to a un massimo di 80 teste. S.I.S. - Savio Identification System. Sistema per il controllo della qualità della spola, e per l’identificazione
del fuso del filatoio produttore di tale spola
Rocche incrociate: corsa di avvolgimento 110, 152 mm (cilindro 3/2 EVO), 157
Raccolta O.B.S. - Selettore Bobine Off Standard
mm (cilindro 2 EVO), conicità 0° ÷ 5°57’, diametro massimo 320 mm.
Pulitrice tubetti
Velocità di raccolta - Cilindro guidafilo 400 ÷ 2200 m/min con regolazione continua.
ALIMENTAZIONE SPOLE
Velocità di raccolta - Multicone 400 ÷ 1600 m/min con regolazione continua.
Ribaltatore posto lungo l’asse macchina e sistema di diluizione spole con sistema a vibrazione
Standard Optional Sistema DUO-LOT. Doppio ribaltatore (uno per ogni lotto di filato).
Modello E Modello I/Direct Link System Caricamento spole: connessione diretta con sistema link, alimentazione diretta delle spole dal filatoio.
UNITÀ DI ROCCATURA Caricamento spole: connessione Multi Link, un circuito su misura per collegare due o tre filatoi ad anello a
una macchina Savio.
Cilindri guidafilo
Sistema di aspirazione individuale per singola testa. SISTEMA SCARICO ROCCHE
Modulazione anticordonatura Carrello di levata: levata automatica delle rocche, inserimento del cono sulla testina di roccatura.
Incremento conicità rocca: 0° ÷ 5° di tipo meccanico, elettronico solo con C.A.P. Doppio carrello di levata.
Spostamento assiale: con motore individuale Alimentazione coni: individuale con cesto su ogni unità di roccatura.
Stribbie elettroniche: modelli base Uster, Loepfe con controllo globale e continuo del filato e delle giunzioni. Magazzino centralizzato dei coni.
Altri costruttori a richiesta.
Doppio magazzino centralizzato.
Coltello stribbia: separato, posizionato sul tendifilo. Sistema flessibile di scarico rocche: posizione di “stand by", area di scarico individuale e indipendente per
Sistema Duo Air Splicer: giuntafili ad aria. ogni unità di roccatura
32 33EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
INGOMBRI E SCHEMI D’INSTALLAZIONE INGOMBRI E SCHEMI D’INSTALLAZIONE
EcoPulsarS I - Direct link system EcoPulsarS E
2885 (SBB) / 2860 (E)
2885 (SBB) / 2860 (E)
2684
2684
3300 (10T) 35 620 1135 35 620 1135
2660 (8T) 310 (SBB) 3300 (10T) 310 (SBB)
835 (A) 1530 2020 (6T) 1250
260 (E) 2932 2278 2660 (8T) 2020 (6T) 1250 260 (E)
L (MC)
1740 (SBB) L (MC) 1740 (SBB)
820 1730 (E) 820 1730 (E)
MC MC
1135
570
1135
570
500
500
236
625
236
625
835 (A)
570 570
M M
755
755
500
500
835 (A) (A)
L (M) Con filatoio Zinser e Rieter= 845 mm L (M)
SBB = Savio Belt Blower
E = Electrojet
CON 1 STAZIONE DI RICERCA CAPO CON 2 STAZIONI DI RICERCA CAPO CON 3 STAZIONI DI RICERCA CAPO CON 1 STAZIONE DI RICERCA CAPO CON 2 STAZIONI DI RICERCA CAPO CON 3 STAZIONI DI RICERCA CAPO
N. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA N. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA N. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA N. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA N. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA N. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA
6T 8T 10T MC M 6T 8T 10T MC M 6T 8T 10T MC M 6T 8T 10T MC M 6T 8T 10T MC M 6T 8T 10T MC M
18 2 11035 10785 32 2 2 16355 16105 70 7 2 29655 29405 18 2 13880 13630 32 2 2 19200 18950 70 7 2 32500 32250
20 1 2 11775 11525 34 1 3 16995 16745 72 6 3 30295 30045 20 1 2 14620 14370 34 1 3 19840 19590 72 6 3 33140 32890
22 3 12415 12165 36 4 17635 17385 22 3 15260 15010 36 4 20480 20230
24 2 1 13055 12805 38 1 2 2 18375 18125 24 2 1 15900 15650 38 1 2 2 21220 20970 CON 4 STAZIONI DI RICERCA CAPO
26 1 2 13695 13445 40 2 4 19115 18865 26 1 2 16540 16290 40 2 4 21960 21710 N. TESTE SEZIONI LUNGHEZZA
28 3 14335 14085 42 1 5 19755 19505 28 3 17180 16930 42 1 5 22600 22350 6H 8H 10H MC M
30 4 15075 14825 44 6 20395 20145 30 4 17920 17670 44 6 23240 22990 72 8 33680 33430
32 3 1 15715 15465 46 5 1 21035 20785 32 3 1 18560 18310 46 5 1 23880 23630
34 2 2 16355 16105 48 4 2 21675 21425 34 2 2 19200 18950 48 4 2 24520 24270
36 1 3 16995 16745 50 3 3 22315 22065 36 1 3 19840 19590 50 3 3 25160 24910
38 4 17635 17385 52 2 4 22955 22705 38 4 20480 20230 52 2 4 25800 25550
40 4 1 18375 18125 54 1 5 23595 23345 40 4 1 21220 20970 54 1 5 26440 26190
56 6 24235 23985 56 6 27080 26830
58 4 3 24975 24725 58 4 3 27820 27570
60 8 25715 25465 60 8 28560 28310
64 6 2 26995 26745 64 6 2 29840 29590
70 3 5 28915 28665 70 3 5 31760 31510
72 2 6 29555 29305 72 2 6 32400 32150
34 35EcoPulsarS plus SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A. 33170 PORDENONE (Italy) Via Udine, 105 Tel. +39 0434 3971 Fax +39 0434 397599 E-mail: order@saviospa.it www.saviospa.com SAVIO (SHANDONG) TEXTILE MACHINERY CO., LTD. No.6 Torch Industry Park, No. 2166 Chongwen Dadao, High&New Tech Industry Development Zone, Jining, Shandong, P.R. China 272000 Tel. +86 0537 2395206/101 Fax +86 0537 2395216 E-mail: info@saviochina.com SAVIO INDIA LTD. Nallattipalayam, Tamaraikulam - Post Pollachi, Coimbatore - 642109 Tamil Nadu, India Tel. +91 4259 304555 Fax +91 4259 304567 E-mail: mail@savioindia.in SAVIOTECHNICS S.R.O. Lhota 427, 549 41 Červený Kostelec Czech Republic Tel. +420 499451466 E-mail: info@saviotechnics.com Ci riserviamo il diritto di modificare le caratteristiche delle macchine descritte senza preavviso. I dati riportati in questo depliant non costituiscono garanzia. Le macchine Savio sono dotate di dispositivi antinfortunistici in conformità alle leggi vigenti. SAVIO ADVERTISING DPT. FOTO: RICCARDO MARIA MORETTI - PN ED. 06/2019 - IT 36
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