EcoPulsarS ROCCATRICE AUTOMATICA ALIMENTAZIONE MANUALE DELLE SPOLE
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EcoPulsarS plus
ROCCATRICE AUTOMATICA
EcoPulsarS plus
ALIMENTAZIONE MANUALE DELLE SPOLE
1
EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
EFFICIENZA TECNOLOGIA QUALITÀ FLESSIBILITÀ
ROCCATRICE AUTOMATICA
EcoPulsarS
ALIMENTAZIONE MANUALE DELLE SPOLE
plus
Eco PulsarS plus: vantaggi eco-sostenibili.
La roccatrice EcoPulsarS, con i suoi vantaggi
eco-sostenibili, risponde alle richieste di un
MODELLI MACCHINA:
ECO PULSARS M
Alimentazione manuale delle spole (scarico manuale delle rocche)
ECO PULSARS L
Alimentazione manuale delle spole (scarico automatico delle rocche)
BENEFICI:
• Eco PulsarS con la sua piattaforma innovativa può portare fino
ad un 30% di risparmio energetico grazie al Sistema “Suction on
mercato che è sempre alla ricerca di proposte Demand”.
che migliorino l’ambiente del processo • Nuovo Sistema di Taglio Controllato (C.C.S.) per ridurre cicli
ripetitivi e aumentare l’efficienza.
tessile, soprattutto in termini di consumi • Sistema di Controllo della Tensione: sistema a pettine o piattelli
a seconda del tipo di filato.
energetici e di condizionamento d’aria. Questi • Innovativo Sistema di Raccolta dei filacci per ridurre gli scarti di
requisiti devono essere sempre e comunque filato.
• Facilità d’uso per l’utente: controllo della macchina e
accompagnati da prestazioni dove l’alta diagnostica.
qualità dei filati e delle rocche siano coniugati
con la massima flessibilità produttiva.
2 3
EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
EFFICIENZA Suction on Demand System (S.D.S)
La combinazione Risparmio energetico fino al 30%
di tutte le nuove
caratteristiche e
il nuovo design di
EcoPulsarS, hanno
creato un ambiente
in cui ogni parte della
macchina può operare
a livello ottimale Ventola di aspirazione OFF
Bocchetta aspirazione
senza limitazioni. Le bandolo rocca
testine e i sistemi Ventola di aspirazione ON
di alimentazione
Contenitore di aspirazione
spole decidono
autonomamente il Bocchetta aspirazione
bandolo spola
livello di aspirazione
richiesto. L’aspirazione
viene generata quanto Condotto trasporto
pneumatico
necessario e utilizzata
senza perdite. Tutti
i nuovi dispositivi
contribuiscono alla
riduzione complessiva
dei tempi morti del La soluzione dell’aspirazione Ogni unità opera a valori ottimali Migliore efficienza, un processo di Ogni singola testina raccoglie i filacci in
un contenitore di aspirazione dedicato.
indipendente per ogni singola di aspirazione, senza influenzare roccatura più fluido e, in generale,
processo di roccatura. testina rappresenta una vera il resto della macchina: questo una qualità superiore di rocche I filacci di ogni singola testina vengono
innovazione rispetto al sistema significa nessun compromesso e filati. evacuati a comando con un trasporto
convenzionale. L’aspirazione nel bilanciare l’aspirazione, Poiché l’aspirazione viene pneumatico centralizzato, per garantire la
del filato viene creata e gestita come nei sistemi centralizzati generata solo quando necessario, pulizia con il minor consumo energetico.
individualmente, solo su richiesta convenzionali in cui il motore è si può ottenere fino al 30% di
della singola testina e del sistema permanentemente in funzione. risparmio energetico. In teoria,
di alimentazione delle spole. Le non c’è nessuna limitazione
testine autosufficienti possono sul numero di teste per ogni
ottimizzare singolarmente macchina.
l’aspirazione necessaria, secondo
la modalità e lo stato del ciclo.
4 5
EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Sistema di raccolta filacci Sistema di taglio controllato - Controlled Cut System (C.C.S.)
3
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Ogni singola testina raccoglie L’aria tecnologica ritorna in Impianto di condizionamento 1. Testina L’intervento della stribbia Ciò assicura che il bandolo possa
i filacci in un contenitore circolo nella sala di filatura già della sala di filatura 2. Collettore filacci elettronica rappresenta un fattore essere facilmente trovato e
3. Collettore filacci S.B.B. (Savio Belt
di aspirazione dedicato. Gli filtrata e raffreddata. Il Sistema “Suction on Demand” Blower) critico per il pieno controllo nel recuperato durante il successivo
scarti della singola testina Il sistema di aspirazione singola implica una sensibile riduzione 4. Filacci / Polvere taglio del filo. Il processo di ciclo di giunzione, ad aspirazione
vengono evacuati a comando per testina è indipendente da sia del volume che della 5. Filacci /Polvere S.B.B. (Savio Belt filatura ad alta velocità e/o filati minima, evitando inutili cicli
con un trasporto pneumatico qualsiasi altro dispositivo della temperatura dell’aria trattata. Blower) elastomerici, possono creare un ripetitivi che potrebbero anche
6. Aria pulita
centralizzato, per garantire la macchina. L’aria tecnologica è filtrata “rimbalzo” del bandolo: il filato inficiare la qualità delle rocche.
pulizia con il minor consumo e scaricata direttamente potrebbe impigliarsi ai bordi Il sistema C.C.S. garantisce che
energetico. in sala: non c’è bisogno di rocca o nelle contropunte. In lo scarto di filato venga ridotto,
I filacci sono scaricati, senza condotti sotterranei o aerei per questo caso, il ciclo di giunzione l’efficienza del ciclo aumentata
influenzare il processo di ricondizionare l’aria. risulterebbe difficile ed a basso e l’intervento dell’operatore
roccatura, in un innovativo In confronto ai sistemi tasso di efficienza. minimizzato.
collettore, con grande vantaggio convenzionali, Eco PulsarS Il sistema “Controlled Cut
eco-sostenibile. permette una riduzione System” C.C.S., con la funzione
significativa della capacità degli di taglio separata dalla stribbia
impianti di aria condizionata. elettronica, opera in sincronia con
il processo di roccatura. Il taglio è
controllato, e viene eseguito solo
quando il filo è perfettamente al
centro della corsa di avvolgimento
sul cilindro.
Funzione di taglio integrata Funzione di taglio separata
con la stribbia dalla stribbia
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Sistemi di Controllo della Tensione Logica di stribbiatura
Doppia possibilità di scegliere il sistema di controllo di tensione più appropriato in base ai materiali e titoli lavorati Paraffinatura
La tensione del filato è Sistema a pettine Sistema a piattelli Logica di stribbiatura La testa provvede Paraffinatore (opzionale) Doppio paraffinatore: per lana e
controllata da un sistema ad Con questo sistema, le variazioni La tensione del filo è data Tutti i modelli di stribbie automaticamente a rimuovere Il nuovo sistema Eco PulsarS di filati pregiati (opzionale)
interferenza variabile, che di tensione e i tempi di reazione dal carico dei piattelli, in dell’ultima generazione sono dalla rocca i tratti di filato controllo della tensione consente Per particolati titoli e materiali,
lavora in sinergia con il sensore sono stati migliorati. base al valore del sensore di totalmente integrati con la difettoso. Il PC della stribbia è un deposito uniforme della può essere fornito un doppio
di tensione. Un motore a passi Un pettine, composto da dita di tensione, attraverso un sistema logica del processo EcoPulsarS. totalmente integrato con quello paraffina sul filato, grazie ad un paraffinatore per garantire un
regola l’interferenza, al fine ceramica fisse e mobili, stabilizza elettromagnetico. Ogni singola testa di roccatura della roccatrice. motore passo-passo dedicato. deposito ancor più uniforme
di mantenere la tensione il filato consentendo velocità di diviene pertanto un laboratorio L’utente può ottimizzare la sul filato e dunque soddisfare
impostata. Il sistema garantisce roccatura superiori. I punti di tecnologico, assicurando la paraffinatura, ed anche impostare i requisiti del processo di
il controllo totale del filato in attrito sono stati ridotti, al fine qualità totale del filato. Oltre il senso di rotazione e la velocità maglieria.
qualsiasi condizione, anche in di preservare la qualità generale al controllo dei difetti singoli del dispositivo.
caso di filati slub o elastomerici. del filato. o ripetuti, giunta inclusa, il È possibile selezionare la
sistema prevede la possibilità di posizione del paraffinatore:
rimuovere dalla rocca tutti i difetti • Sopra la stribbia
tecnologici comunicati dalla • Sotto la stribbia (standard)
stribbia.
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Ciclo intelligente e flessibile
Sensore presenza filo
(opzionale)
Per ridurre al minimo gli scarti di
filato durante il ciclo di roccatura,
1
un sensore, situato all’interno del
tubo di aspirazione bandolo rocca,
2 rileva la presenza del filo e arresta
il movimento del cilindro.
1 3 L’ aspirazione viene regolata
automaticamente in base al movi-
4 mento inverso del cilindro entro
un valore minimo e massimo.
2 Questo sistema consente risparmi
5 energetici e tempi di ciclo ridotti.
3
4 5
Il sistema di aspirazione “Suction C.A.T. - Computer Aided Tension Tensorflex (standard)
on Demand” dà la possibilità di La tensione di roccatura viene In presenza di filati elastomerici
impostare dei cicli intelligenti in rilevata continuamente dal Tensor, in mischia con qualsiasi filato, i
termini di valore di aspirazione e che interagendo con il dispositivo valori di tensione devono essere
tempo, secondo i diversi tentativi tendifilo, attraverso il PC della diversificati durante la formazione
del processo di giunzione. macchina, fa variare la pressione della rocca per assicurarne una
Il tempo di ciclo è regolabile in sul filato per mantenere costante forma perfetta.
conformità con il filato lavorato. la tensione di roccatura durante
Questa flessibilità è abbinata tutto lo svolgimento della spola.
alla flessibilità proveniente Il Tensor, essendo posizionato
dai movimenti individuali e come ultimo dispositivo prima
indipendenti di ogni dispositivo. dell’avvolgimento del filo in
• Maggiore produttività rocca, rileva la reale tensione
• Costante qualità delle rocche di roccatura. Il sensore
• Risparmio di energia e aria non necessita di alcuna
compressa, in quanto si manutenzione, ed agisce anche
evitano inutili cicli di giunzione da “sistema antirolla”.
• Minima usura delle parti
• Minimo scarto di filato
1 Movimento indipendente della bocchetta aspirazione bandolo rocca 1 Cilindro
2 Movimento indipendente dello splicer 2 Corsa di avvolgimento
3 Movimento indipendente della bocchetta aspirazione bandolo spola 3 Sensore di tensione TENSOR
4 Movimento indipendente del dispositivo tendifilo 4 Paraffinatore
5 Motore di aspirazione 5 Tendifilo
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Facilità d’uso per l’utente
Controllo della macchina e diagnostica
Monitoraggio della macchina Monitoraggio della testina Monitoraggio PC
Monitoraggio della macchina Ogni area critica della testina Quadro di comando attraverso
avviene attraverso il pannello è dotata di un LED blu di lo schermo touchscreen del PC
di controllo con diagnostica avvertimento, che segnala industriale a 15”, preimpostato
iconografica. dove è richiesta l’attenzione per la connettività dei dati in
dell’operatore. Soluzione remoto. Display integrato per il
diagnostica più semplice rispetto controllo e le impostazioni sia
ai codici alfanumerici. della roccatrice che delle stribbie
elettroniche.
1
2
3
1 Gruppo paraffinatore
2 Gruppo splicer
3 Gruppo tendifilo
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
TECNOLOGIA Multicone: la tecnologia digitale di deposito del filato
Un passo in avanti per
cogliere le opportunità
del mondo delle
applicazioni digitali e
le nuove applicazioni
per filati e tessuti
sintetici.
I diversi processi a valle della Deposito rettilineo del filato Controllo di Tensione Densità
roccatura, richiedono un’ampia Questa soluzione garantisce Il C.A.T. (Computer Aided Tension) In caso di filati finissimi di cotone
flessibilità nella costruzione un deposito del filato preciso e il Tensorflex interagiscono o lana per tintoria, la macchina
della rocca per ottimizzarne le e controllato, in quanto la direttamente con il sistema può essere equipaggiata con
specifiche efficienze. Rocche posizione del guidafilo si trova digitale Multicone in modo da l’optional C.A.D. (Computer Aided
per tintoria, ordito, trama, molto più vicina alla rocca se mantenere costante la tensione Density).
maglieria e ritorcitura richiedono paragonata a qualsiasi altro di roccatura durante l’intero
caratteristiche di formazione sistema a “pendolo”, mantenendo processo, con qualsiasi titolo e
completamente differenti in lo stesso inoltre una distanza materiale (ivi inclusi filati single/
termini di geometria, forma fissa dal punto di deposito. Ne duo core-siro, ecc).
dei bordi e densità. Il sistema consegue un controllo preciso
Multicone rappresenta oggi la del deposito, soprattutto nelle
soluzione adatta a raggiungere aree dei bordi della rocca, dove
la richiesta flessibilità nella la dinamica è più critica a
formazione rocca. causa dell’effetto di inversione
delle spire. La precisione ed il
controllo del sistema guidafilo
Savio garantiscono l’assenza di
possibili cadute di filo ai fianchi
rocca e malformazioni della
stessa; eventi invece che possono
accadere più frequentemente con
sistemi “non lineari”. Guidafilo molto più vicino alla rocca
di qualsiasi altro sistema a “pendolo”
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
EcoPulsarS Multicone Nuove soluzioni di giunzione - Duo Air feeding system
I set-up di roccatura e geometria delle rocche I giuntatori Air e Moistair® vantano un nuovo sistema di sdoppiamento dell’aria per la preparazione delle code e delle giunte. Tale separazione
consente pertanto di impostare individualmente il valore più appropriato di pressione d’aria, rendendo questi giuntatori capaci di lavorare al meglio i
differenti filati e mischie.
Roccatura Step-Precision personalizzate (rastremata, Controllo del processo di Questi parametri migliorano Splicer ad aria Moistair® splicer (opzionale)
Permette di controllare e cilindrica, con bordi arrotondati, roccatura la geometria e la formazione Regolazione per mezzo del PC della macchina. Il Moistair® è uno splicer innovativo ad aria in combinazione con una
mantenere costante la distanza pineapple). In base al tubetto L’interfaccia semplificata del della rocca per ottimizzare tutti • La regolazione è completamente centralizzata rendendo questo bassissima quantità di acqua (spray). È dotato di una valvola con
di due spire di filo consecutive, in raccolta, la costruzione rocca PC, fruibile da ogni operatore di i processi a valle, consentendo intervento estremamente semplice. dosaggio controllato dell’acqua per nebulizzare la giunta. È adatto a
mediante la variazione dell’angolo sarà simmetrica, o asimmetrica a filatura, permette di programmare al cliente di ottenere i migliori • Caratteristiche di giunzione uniformi sulle varie teste di roccatura. filati a taglio cotoniero e laniero, ed è particolarmente utilizzato per filati
di incrocio all’interno dei diversi destra/sinistra. facilmente, attraverso poche risultati. TENCEL® e titoli fini, con prestazioni superiori ad altri tipi di splicer.
“range (step)” di diametri; questo impostazioni, i parametri di Campo principale di applicazione: Regolazione per mezzo del PC della macchina.
sistema assicura una densità Bordi rocca lavoro della macchina; questa • Cotone 100% e misti • La regolazione è completamente centralizzata rendendo questo
costante ed evita qualsiasi effetto I valori per bordi soffici sono flessibilità del computer consente • Filato di cotone compatto intervento estremamente semplice.
di cordonatura assicurati da lunghezze diverse di ridurre i tempi di set-up. • Filati ad effetto • Caratteristiche di giunzione uniformi sulle varie teste di roccatura.
della corsa di avvolgimento. Il controllo elettronico del • Filati elastomerici
Corsa di avvolgimento Forme diverse dei bordi guidafilo permette di impostare, • Filati artificiali e sintetici Campo principale di applicazione:
Infinite modalità di deposito del (rastremate o tonde) sono oltre la corsa e l’angolo di • Lana 100% e misti • Filati a taglio cotoniero e laniero
filato permettono la costruzione garantite da una riduzione incrocio, la posizione del deposito • Filati di seta • TENCEL®
di una rocca con geometrie lineare o curvilinea della corsa di del filo sul tubetto in raccolta e la • Filati elastomerici (single core, dual core)
avvolgimento. sua distribuzione relativa. • Cotone titoli fini
• Denim e fiammati
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EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Libreria Splicer CORE YARNS - Filati elastomerici
Le impostazioni dei parametri di aria e acqua sono regolati individualmente per ciascuna testa di roccatura.
Twinsplicer (opzionale)
Il modo di preparazione e realizzazione della giunta colloca il Twinsplicer
al vertice tra tutti gli altri dispositivi splicer. La resistenza della giunta
è sempre superiore al 95% e l’aspetto è lo stesso del filato originale. La
giunta nei filati compatti, assieme alla resistenza, richiede un aspetto
ottimo per non creare un difetto visibile nei tessuti più fini. Il Twinsplicer
per core yarn mantiene il filamento di elastomero interamente all’interno
della giunta.
Campo principale di applicazione:
• Filati di cotone 100%
• Filati di cotone 100% ad effetto,
• Filati compatti
• Filati elastomerici
• Filati di cotone e misti.
Heat-Splicer (opzionale)
L’esperienza acquisita con la tecnologia ad aria combinata con l’impiego
del calore, permette la realizzazione di giunte esteticamente belle,
resistenti ed affidabili anche con i filati particolarmente difficili, mischie
varie e filati con alte torsioni.
Campo principale di applicazione:
• Lana cardata titoli grossi
• Filati self-acting
• Filati con alta torsione
• Lana 100% e misti…
La domanda di filati con anima Le roccatrici Polar Evolution Savio
elastomerica è in espansione, possono facilmente lavorare
in quanto soddisfa le richieste questi filati speciali. L’unità
di versatilità e flessibilità di roccatura Savio è dotata di
dell’industria della moda dispositivi di giunzione e di
e abbigliamento. Gli abiti controllo di tensione in grado di
Splicer ad acqua (opzionale) elasticizzati stanno giocando un garantire giunte perfette e rocche
La giunzione viene eseguita a “doppio stadio”: sotto vuoto e mentre ruolo importante all’interno di di perfetta formazione.
l’acqua viene iniettata. La giunzione viene effettuata in “camera questo scenario, i jeans e leggings Un problema comune dei tessuti
stagna” per contenere ogni possibile contaminazione esterna d’acqua. in denim sono altamente richiesti elasticizzati è la rottura dei filati
soprattutto nell’abbigliamento durante la produzione. Il noto
Campo principale di applicazione: femminile. Seguendo questa Savio Twinsplicer rappresenta Filato single core Filato dual core
• Titoli grossi di cotone 100% (normale e ad effetto) tendenza del denim elasticizzato, ancora la soluzione per Il filato “dual3core” è composto da tre
Il filato con anima elastomerica viene
• Filati compatti molti produttori di filati e tessuti raggiungere le migliori prestazioni creato avvolgendo fibre tagliate intorno componenti: un nucleo di filamento -
• Filati gasati/mercerizzati offrono filati a doppia anima (dual per una giunta perfetta sui filati ad un nucleo centrale di filamento principalmente Lycra®, un multifilamento
• Filati elastomerici elastomerico, di solito costituito da in poliestere come il T-400® e una fibra
core), che danno una migliore Core, e soprattutto sui filati Single LYCRA®. Sono comunemente utilizzate di cotone. Questo filato speciale offre una
• Filati ritorti resa e resistenza, mantenendo al Core e cotone; risultati positivi miglior resa e resistenza rispetto alla
diverse fibre di base (a taglio corto o
• Filati Open End contempo il comfort del cotone a comunque sono stati ottenuti lungo): cotone, viscosa, siro, lana. tecnologia elastomerica tradizionale.
• Filati sintetici contatto con la pelle. anche per giunzioni di filati Dual
• Filati di lino. I filati “dual core” sono composti Core. In questo settore, Savio
da tre componenti: un nucleo è in grado di fornire anche il
di filamento - principalmente Moistair® splicer, che, con la sua
Lycra®, un multifilamento in nuova tecnologia di utilizzare aria
poliestere come il T-400® e una mischiata ad acqua nebulizzata,
fibra di cotone. conferisce grande flessibilità di
applicazione.
18 19EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
QUALITÀ Qualità premium della rocca
L’unità di roccatura
Savio è dotata
di dispositivi di
controllo per garantire
perfetta densità,
metratura e perfetta
formazione della rocca. Formazione rocca Controllo della qualità del filato
Questi dispositivi
contribuiscono a
produrre rocche senza
cordonature ed a Modulazione elettronica La qualità della rocca viene monitorata con il controllo diretto sul
Opera solo a diametri critici modulando la velocità del cilindro. Tutti i filato, poiché le bobine off-standard vengono controllate e respinte
garantire la minima rapporti dei diametri critici della rocca e il diametro del cilindro vengono prima di iniziare il ciclo di roccatura. Il filato difettoso è così preservato
possibilità di rotture e memorizzati dal PC; conseguentemente il cilindro viene accelerato e dall’andare in rocca. Inoltre, il numero massimo di giunzioni che possono
decelerato quando si raggiungono diametri critici, evitando così la essere presenti nella rocca può essere impostato sul PC della macchina.
“salita a spire” durante formazione cordonature. Il sistema opera anche durante l’accelerazione Su richiesta è possibile fornire anche un sistema di tracciabilità della
la dipanatura ad alta dopo il ciclo di giunzione. rocca con bio data (opzionale).
velocità, in particolare
C.A.P - Computer Aided Package® (opzionale)
con titoli fini. Ne Il sistema C.A.P. produce una rocca perfetta, senza cordonature e senza
risulta una maggiore cambiare la velocità del cilindro. Il computer controlla la distanza
tra due strati consecutivi di filato e modifica il rapporto di velocità
efficienza nei processi cilindro/rocca, attraverso minime variazioni dell’inclinazione del braccio
a valle di tessitura e portarocca e conseguentemente nel punto di trascinamento. L’assenza
orditura. di slittamenti tra rocca e cilindro permette la confezione di rocche ad
elevata precisione di metratura.
C.A.D. - Computer Aided Density (opzionale)
• Regolazione automatica della controppesatura della rocca.
• L’aumentare del peso della rocca è rilevato dalla metratura e
conseguentemente la “valvola elettronica/pneumatica” viene
attivata.
• Curva di controppesatura rocca customizzata.
• I parametri relativi sono programmabili e salvati sul PC della
macchina.
Il sistema è specialmente utilizzato per confezionare rocche soffici per
tintoria a basse densità (0.32-0.35 g/cm3).
C.A.M. - Computer Aided Metering (opzionale)
• La combinazione del rilevatore a raggio laser con quella dei sensori
rocca e cilindro, viene elaborata dal PC della macchina.
• Il sistema permette una elevata ripetitività della precisione della
metratura ±0,5%.
20 21EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
FLESSIBILITÀ Versione M/L: Alimentazione manuale delle spole
In termini di flessibilità,
la roccatrice ad
alimentazione manuale Roccatrice automatica disponibile con levata manuale (M) o levata
automatica (L) delle rocche, è dotata delle seguenti caratteristiche:
può facilmente Braccio portarocca con apertura automatica, Touch & Doff System
lavorare diversi filati - Rocche in raccolta con differenti angoli di incrocio e sistema di anti-
cordonatura elettronico. - Una gamma completa di splicer per coprire
e titoli, consentendo tutte le esigenze dei filati. - Magazzino spole a 6 o 9 vani.
una pianificazione
produttiva molto Carrello di levata veloce ed efficiente
• Il carrello di levata è completamente integrato elettronicamente con
flessibile, in quanto le teste di roccatura ed il PC della macchina.
non vi è alcuna • Gli azionamenti delle parti meccaniche tramite motori individuali ed
indipendenti consentono di ridurre il tempo del ciclo di levata.
assegnazione rigida dei • Il dispositivo di presa tubetto di tipo universale, consente la gestione
filati provenienti dai di una ampia gamma di coni senza sostituzione di particolari.
filatoi ad anelli. • Una nuova ed universale geometria del cesto, permette l’alloggia-
mento di un’ampia gamma di coni, senza sostituzione di particolari,
Inoltre, il modello ed il loro facile riconoscimento del colore, nel caso di diversi filati in
PulsarS è così lavorazione.
• La lunghezza della riserva filo è regolabile dal PC centrale per soddi-
flessibile che può sfare qualunque esigenza dell’utilizzatore finale.
essere personalizzato • La rapida velocità di pattugliamento fino a 60 m/min. permette di
in base alle esigenze aumentare le efficienze di levata
• La tecnologia laser assicura il perfetto posizionamento del carrello di
di alimentazione e levata con la testa di roccatura.
all’utilizzo di filati
Magazzino centralizzato dei coni (opzionale)
speciali. Per la completa automazione del processo di roccatura, la macchina
può essere dotata di un magazzino centralizzato dei coni: i tempi di
pattugliamento e di intervento dell’operatore si riducono. Il cono vuoto
viene consegnato automaticamente al carrello di levata.
Braccio portarocca con apertura automatica, Touch & Doff System
Particolare attenzione è stata dedicata alla riduzione dell’attività
dell’operatore, soprattutto per gli interventi ripetitivi. L’operatore deve
solo premere leggermente il pulsante posto sul braccio, per ottenere
l’apertura automatica dello stesso e quindi lo scarico indipendente della
rocca.
Sistema flessibile di scarico rocche (opzionale)
La rocca viene scaricata in una posizione di “stand by” per ottimizzare
l’efficienza di roccatura, mentre la testina continua a funzionare. Essen-
do l’area di scarico individuale e indipendente per ogni unità di rocca-
tura, si può personalizzare il raggruppamento e invio delle confezioni al
nastro scarico rocche. La modalità di scarico è gestita dal software PC,
con un alto livello di flessibilità.
22 23EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Versione R: alimentazione da rocche
La versione R permette la stracannatura di rocche di qualsiasi conicità e produce rocche adatte a qualunque utilizzazione successiva.
I principali campi d’impiego sono la riroccatura delle rocche Dispositivo cambio automatico rocca in alimentazione
provenienti dal processo di tintoria, di rocche di varia forma e Con Eco PulsarS MR/LR il cambio delle rocche in alimentazione
contenuto, di rocche provenienti da filatoi open-end ed infine di resti viene effettuato automaticamente. Il personale addetto si limita
di rocca. La macchina, con alimentazione con cambio automatico al caricamento della rocca locata in posizione ergonomicamente
delle rocche, è disponibile con o senza levata automatica. È anche favorevole.
disponibile una versione semplificata con monopiolo fisso.
Funzioni speciali
Caratteristiche tecniche Tramite il computer è possibile impostare le seguenti funzioni:
Materiali - Gamma titoli: filati a fibra discontinua naturali, sintetici Confezionare una rocca in raccolta da una rocca in alimentazione
e misti, da Ne 2 a Ne 147, da Nm 3,5 a Nm 250. Confezioni in • senza eliminazione della “calzetta”;
alimentazione: rocche cilindriche o coniche Ø max. 250 mm, corsa di • con eliminazione manuale della “calzetta”;
avvolgimento ≤ 152 - Ø max. 220 mm, corsa di avvolgimento = 200 • con eliminazione automatica della “calzetta”.
mm. Confezionare una rocca in raccolta da due rocche in
alimentazione
• senza eliminazione della “calzetta”;
• con eliminazione automatica della “calzetta”,
• con sfasatura giunte senza eliminazione della “calzetta”;
• con sfasature giunte ed eliminazione automatica della
“calzetta”.
A B C D E F
Eliminazione automatica della A Cambio rocca in alimentazione D Taglio del filo
“calzetta” B Giunzione E Giunta
C Taglio del filo, inversione del cilindro, F Levata della rocca
eliminazione della “calzetta” tramite la
bocchetta di aspirazione
24 25EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Soluzioni industriali “smart” per le industrie tessili
Savio Winder 4.0
TRE DIFFERENTI LIVELLI DI
MONITORAGGIO E CONTROLLO 1. 2. 3.
DATI DELLE ROCCATRICI PACCHETTO BASIC: PACCHETTO BUSINESS: PACCHETTO EXECUTIVE:
CONNETTIVITÀ E WINDER BROWSER. SAVIO WINDER 4.0. Smart
TRASFERIMENTO DATI. Monitoraggio dell’impianto, Bracelets + Winder Browser.
Monitoraggio e impostazioni monitoraggio e impostazioni Interconnessione uomo-
in remoto su singola su macchine multiple tramite macchina in tempo reale.
macchina. software Savio Winder
Browser.
L’Industria 4.0 è il trend attuale Connettività, gestione dei dati, guasti e tempi di fermo-macchina. utilizzando opportuni dispositivi P.T.S. - Package Tracking System Un sistema di raccolta dati riceve tutte le informazioni disponibili
dell’automazione industriale impostazione in remoto della Savio Winder 4.0 rappresenta un mobili. Tutte queste funzionalità Sistema di tracciabilità delle rocche (opzionale) dalle macchine.
che integra le nuove tecnologie macchina ed interattività in passo importante verso un più consentono ai clienti Savio di La movimentazione automatizzata delle rocche, esterna alla Il sistema genera un ID univoco per ogni rocca. L’ID è associato
produttive per migliorare le tempo reale dell’operatore: queste ampio processo di digitalizzazione, controllare l’efficienza complessiva macchina Savio, potrebbe richiedere la possibilità di identificare e ai dati identificativi (bio data) della rocca, che possono
condizioni di lavoro, aumentando sono le soluzioni “4.0” offerte essendo la soluzione per la delle macchine, di aumentare monitorare la qualità del filo della confezione. essere recuperati in seguito per il monitoraggio interno. I dati
la produttività e la qualità da Savio per le industrie tessili. connessione intelligente delle l’efficienza del personale diretto, Per una maggiore tracciabilità e gestione logistica, possiamo identificativi possono essere archiviati in applicazioni basate su
degli impianti. Include sistemi Al giorno d’oggi, lo sviluppo dei macchine nella sala di filatura. di massimizzare la qualità e i offrire una soluzione per l’identificazione della rocca. Un tag cloud e recuperati da qualsiasi dispositivo mobile.
cyber-fisici, l’Internet delle Cose prodotti Savio è incentrato su Questo sistema di gestione dati turni di lavoro. Anche i servizi RFID viene applicato all’interno del cono per identificare in modo
e il cloud computing. Grazie componenti “smart” che devono è uno strumento moderno e utile, di Customer Service stanno univoco il prodotto e tenere traccia dei processi e delle operazioni. Il computer macchina può fornire i bio data della rocca, ad
all’Internet delle Cose (IoT), i trasmettere i dati online. Una volta che consente di alleggerire il diventando “smart”. Savio Winder Il sistema di automazione esterno, dotato di un lettore, consente la esempio:
sistemi comunicano/cooperano composte esclusivamente da parti carico di lavoro del personale 4.0 è anche inteso come un veicolo selezione e il raggruppamento delle rocche su pallet, cantre o altri • Codice prodotto
tra loro e con gli esseri umani in meccaniche ed elettroniche, ora diretto. Inoltre, il direttore dello di comunicazione tra cliente e supporti. • Identità dell’origine (numero di serie della macchina,
tempo reale. Alcuni aspetti che le macchine tessili sono diventate stabilimento può monitorare tecnici specializzati Savio in caso Questo sistema è studiato per la tracciabilità e la riconoscibilità numero della testina)
sono riassunti sotto i termini sistemi complessi che combinano direttamente la sala di filatura di necessità. del prodotto nella catena produttiva, per la gestione logistica e • Data / ora di produzione, turno di produzione
“Internet delle cose” e “Industria hardware, sensori, archiviazione dalla propria scrivania. Grazie del magazzino, per gli inventari e l’identificazione affidabile degli • Nome del lotto, velocità di roccatura, titolo del filato
4.0” non sono nuovi per Savio e dati, microprocessori, software e all’analisi dei dati, si possono articoli. • Lunghezza e peso
per l’ingegneria meccanotessile. connettività. Questi macchinari reperire numerose informazioni
L’elettronica e i servizi remoti intelligenti possono aumentare che permettono di gestire in modo
utilizzati per la manutenzione e l’efficienza delle filature ottimale le varie fasi produttive
l’ottimizzazione dei processi sono e richiedere interventi di e di monitorare tutti i parametri
applicati ormai da molti anni. manutenzione preventiva, evitando significativi in tempo reale,
26 27EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
Stribbie elettroniche: modelli base Uster, Loepfe con controllo globale e
continuo del filato e delle giunzioni. Altri costruttori a richiesta.
Coltello stribbia: separato, posizionato sul tendifilo.
Aspirazione di ricerca capo: attraverso motori di asprirazione indivi-
duali
SINTESI TECNICA Sistema Duo Air Splicer: giuntafili ad aria.
Splicers: Acqua, Moistair, Twinsplicer, Heat-Splicer, annodatori
La roccatrice ad alimentazione manuale è Tendifilo: sistema a pettine o a piattelli in base ai filati lavorati
una risposta a quelle filature che impiegano Prestribbia: larghezza variabile
Tensor – C.A.T. Computer Aided Tension
filatoi con diverse dimensioni spola e diversi Sensore di presenza filo
lotti di filato. Questa roccatrice può lavorare Paraffinatore ad interferenza
diversi materiali e titoli, consentendo una Doppio paraffinatore
pianificazione produttiva molto flessibile, in Sonda di rilevazione esaurimento paraffina.
C.A.M. Computer Aided Metering - Controllo metratura
quanto non vi è alcuna assegnazione rigida C.A.P. Computer Aided Package – Controllo del rapporto dei diametri
dei filati provenienti dai filatoi ad anelli. cilindro-rocca
Contrappesatura
C.A.D. Computer Aided Density - Controllo densità
Diagnostica: LED colorati posizionati sui gruppi funzionali della testina
Aspirazione polveri: attraverso una bocchetta di aspirazione a lato della
spola, con tubi di aspirazione standard lungo il percorso del filato,
grazie al motore di aspirazione individuale.
CORPO MACCHINA
Nastro trasporto rocche: unico verso testata.
Illuminazione lungo la macchina.
Soffiatore/aspiratore viaggiante
Sistema di aspirazione filacci e polveri: attraverso un collettore lungo il
corpo macchina e scarico in testata.
Regolazioni pneumatiche centralizzate: localizzate vicino al PC, per
Modello M Modello L Modello R contrappesatura bracci portarocca e pressione aria giuntatori.
COMPUTER
Alimentazione manuale delle spole e Alimentazione manuale delle spole e Alimentazione da rocche, con stracan-
Caratteristiche Regolazioni elettroniche centralizzate: dati macchina, parametri di
levata manuale delle rocche. levata automatica delle rocche. natura di rocche di qualsiasi conicità. lavorazione, parametri di lavoro giuntatore ad aria (modelli Duo Air),
pressione tendifilo, V.S.S., Modulazione elettronica, valori di regolazione
Confezioni in alimentazione: rocche cilin- pneumatica.
Dimensione spola: lunghezza tubetto: Dimensione spola: lunghezza tubetto:
driche o coniche Ø max. 250 mm, corsa Impostazione, raccolta e visualizzazione dati di produzione: delle
Confezioni in alimentazione da 180 a 280 mm con diametro spola da 180 a 350 mm con diametro spola
di avvolgimento ≤ 152 - Ø max. 220 mm, unità di roccatura, delle stazioni di carico spole, del carrello di levata,
da 32 a 57 mm. da 32 a 72 mm. visualizzazione degli allarmi delle periferiche.
corsa di avvolgimento = 200 mm.
Materiali Filati a fibra discontinua naturali, sintetici e misti. SISTEMA DI CONTROLLO DATI
Gamma titoli Titoli da tex 286 a tex 4 - da Ne 2 a Ne 147 - da Nm 3,5 a Nm 250. Pacchetto Basic: connettività e trasferimento dati.
Testata di comando A destra o a sinistra rispetto al fronte di lavoro. Pacchetto Business: Winder Browser. Monitoraggio dell’impianto,
monitoraggio e impostazioni su macchine multiple.
Struttura Modulare composta da sezioni di 6, 8, 10 teste.
Pacchetto Executive: Savio Winder 4.0. Smart Bracelets + Winder
Numero di teste/macchina: Da un minimo di 12 fino ad un massimo di 100. Browser. Interconnessione uomo-macchina in tempo reale.
Rocche incrociate: corsa di avvolgimento 110, 152 mm (cilindro 3/2 EVO), 157 mm (cilindro 2 EVO), conicità 0° ÷ P.T.S. Package Tracking System - Sistema di tracciabilità delle rocche:
Raccolta Per una maggiore tracciabilità e gestione dell'inventario, un tag RFID
5°57’, diametro massimo 320 mm. -
viene applicato all'interno del cono per identificare in modo univoco la
Velocità di raccolta - Cilindro guidafilo 400 ÷ 2200 m/min con regolazione continua. rocca e tenere traccia dei processi e delle operazioni.
Velocità di raccolta - Multicone 400 ÷ 1600 m/min con regolazione continua. TESTATA
Magazzino spole in alimentazione 9 9 - Pannello di controllo della macchina
Scarico filacci: sistema di separazione in testata, scarico automatico in
cassoni di raccolta esterni, senza bisogno di fermare la macchina.
SISTEMA SCARICO ROCCHE
Standard Opzionale Modello M Modello L Modello R
Carrello di levata: levata automatica delle rocche, inserimento del cono -
UNITÀ DI ROCCATURA sulla testina di roccatura.
Cilindri guidafilo Doppio carrello di levata. -
Sistema di aspirazione individuale per singola testa. Alimentazione coni: individuale con cesto su ogni unità di roccatura.
Modulazione anticordonatura Magazzino centralizzato dei coni.
Incremento conicità rocca: 0° ÷ 5° di tipo meccanico, elettronico solo Doppio magazzino centralizzato.
con C.A.P.
Sistema flessibile di scarico rocche: posizione di “stand by", area di -
Spostamento assiale: con motore individuale scarico individuale e indipendente per ogni unità di roccatura
28 29EcoPulsarS plus EcoPulsarS plus
INGOMBRI E SCHEMI D’INSTALLAZIONE INGOMBRI E SCHEMI D’INSTALLAZIONE
EcoPulsarS M EcoPulsarS L
236 B1
175 755
2885 (SBB) / 2860 (E)
2595 (SBB) / 2570 (E)
175 570
1145
2684
(2) (2) (2) (2)
(1) (1) (1) (1)
35
720 1135 1065 (A) 2660 (8T) 3300 (10T) 1250 1495 (A) 720 1135 1065 (A) 2660 (8T) 3300 (10T) 1250 620
1240 (B) 1670 (B) 1240 (B) 1755 (A)
2165 (SBB) / 2115 (E) L 22302165 (SBB) / 2115 (E) L 1930 (B)
(A) Scarico frontale
(B) Scarico laterale
570 SBB = Savio Belt Blower
E = Electrojet
B1 B2 820
625
625
(A) Scarico frontale
(B) Scarico laterale
1135
1135
2684
570
SBB = Savio Belt Blower (1) (1) (1)
500
500
E = Electrojet
(1)
625
625
(2) (2)
35 B1
1250 1240
L
Max 800 Max 800 Max 800 Max 800
Max 1300 Max 1300 820 Max 1300 Max 1300
520 ÷ 280 Max 340 520 ÷ 280 Max 340
(1) (1) (1) (1)
1135
(2) (2)
570
Max 800 (D)
Max 800 (D)
Max 800 (D)
Max 800 (D)
Max 285
Max 285
B1 B2
236
Installazione macchine
N. teste Tronconi Lunghezza (mm) Misure in mm
1500
(4)
L A1
(1)
8H 10H NO B1+B2 B1 B1+B2 3150 con cassone alimentazione spole
40 0 4 16260 16510 16510 (2)
50 0 5 19560 19810 19810 1800 con cassone alimentazione spole
60 0 6 22860 23110 23110 (3)
2550
1550
(1)
(3)
64 3 4 24240 24490 24490 2150 con cassone alimentazione spole A1
70 0 7 26160 26410 26410 (4)
72 4 4 26900 27150 27150 2000 con scarichi rocche intermedi 1500 1500
80 0 8 29460 29710 29710 (5)
90 0 9 32760 33010 33010 2880 con scarichi rocche intermedi
1080
2350
(5)
(6)
(6) A1
100 0 10 36060 36310 36310
4150 con scarichi rocche intermedi
Lunghezza con scarico laterale
2000
1500
(2)
30 31EcoPulsarS plus SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A. 33170 PORDENONE (Italy) Via Udine, 105 Tel. +39 0434 3971 Fax +39 0434 397599 E-mail: order@saviospa.it www.saviospa.com SAVIO (SHANDONG) TEXTILE MACHINERY CO., LTD. No.6 Torch Industry Park, No. 2166 Chongwen Dadao, High&New Tech Industry Development Zone, Jining, Shandong, P.R. China 272000 Tel. +86 0537 2395206/101 Fax +86 0537 2395216 E-mail: info@saviochina.com SAVIO INDIA LTD. Nallattipalayam, Tamaraikulam - Post Pollachi, Coimbatore - 642109 Tamil Nadu, India Tel. +91 4259 304555 Fax +91 4259 304567 E-mail: mail@savioindia.in SAVIOTECHNICS S.R.O. Lhota 427, 549 41 Červený Kostelec Czech Republic Tel. +420 499451466 E-mail: info@saviotechnics.com Ci riserviamo il diritto di modificare le caratteristiche delle macchine descritte senza preavviso. I dati riportati in questo depliant non costituiscono garanzia. Le macchine Savio sono dotate di dispositivi antinfortunistici in conformità alle leggi vigenti. SAVIO ADVERTISING DPT. FOTO: RICCARDO MARIA MORETTI - PN ED. 06/2019 - IT 32
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