TIG SOUND 2643/T AC-DC Synergic GENERATORE art. 351 - CEBORA S.p.A.
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CEBORA S.p.A. 1
TIG SOUND 2643/T AC-DC Synergic
GENERATORE art. 351
MANUALE DI SERVIZIO
3.302.205 29/09/05CEBORA S.p.A. 2
SOMMARIO
1 - INFORMAZIONI GENERALI ........................................................................................................4
1.1 - Introduzione. ..................................................................................................................................4
1.2 - Filosofia generale d’assistenza.......................................................................................................4
1.3 - Informazioni sulla sicurezza. .........................................................................................................4
1.4 - Compatibilità elettromagnetica. .....................................................................................................4
2 - DESCRIZIONE SISTEMA ..............................................................................................................5
2.1 - Introduzione. ..................................................................................................................................5
2.2 - Specifiche tecniche.........................................................................................................................5
2.3 - Descrizione sistema TIG SOUND 2643/T AC/DC Synergic (art. 351).........................................5
2.4 - Descrizione generatore TIG 2643/T AC/DC. ................................................................................6
3 - MANUTENZIONE ..........................................................................................................................9
3.1 - Ispezione periodica, pulizia............................................................................................................9
3.2 - Attacchi e connettori sistema di saldatura......................................................................................9
3.3 - Comandi e segnalazioni pannello di controllo. ............................................................................10
3.4 - Sequenze operative.......................................................................................................................10
3.4.1 - Funzionamento sistema di saldatura..........................................................................................10
3.4.2 - Funzionamento TIG-AC............................................................................................................11
3.4.3 - Funzionamento MMA. ..............................................................................................................13
3.5 - Ricerca guasti. ..............................................................................................................................14
3.5.1 - Il generatore non si accende, pannello di controllo spento........................................................14
3.5.2 - Generatore alimentato, pannello di controllo acceso, ventilatore (23) fermo............................16
3.5.3 - Sistema alimentato, display e segnalazioni non indicano i valori corretti.................................18
3.5.4 - In TIG, il pulsante di start non provoca alcun effetto................................................................21
3.5.5 - In TIG, non esce il gas dalla torcia. ...........................................................................................21
3.5.6 - In TIG, esce il gas dalla torcia, non si accende l’arco (manca l’alta frequenza). ......................22
3.5.7 - In TIG, esce il gas dalla torcia, non si accende l’arco (manca tensione al secondario
trasformatore (44)). ...................................................................................................................24
3.5.8 - Nel funzionamento a vuoto, la tensione d’uscita non è regolare. ..............................................27
3.5.9 - Nel funzionamento su carico resistivo, la tensione d’uscita non è regolare. .............................29
3.5.10 - MMA, intervento antistick non corretto. ...................................................................................31
3.5.11 - TIG-DC, arco instabile, saldatura irregolare. ............................................................................32
3.5.12 - Funzionamento AC, arco instabile, saldatura irregolare............................................................32
3.5.13 - In TIG o MMA accensione dell’arco difficoltoso, l’arco si spegne subito dopo l’innesco.......34
3.5.14 - In MMA qualità della saldatura non soddisfacente. ..................................................................34
3.6 - Accessibilità alle parti interne del generatore. .............................................................................35
3.6.1 - Accessibilità alla scheda HF (58). .............................................................................................35
3.6.2 - Rimozione del generatore dal carrello.......................................................................................35
3.6.3 - Accessibilità ai connettori J1 e J4 della scheda HF (58). ..........................................................36
3.6.4 - Rimozione della griglia di ventilazione frontale. ......................................................................36
3.7 - Istruzioni per sostituzione Kit igbt + isolamento. ........................................................................37
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3.8 - Codici d’errore e segnalazione allarmi.........................................................................................38
3.8.1 - 2 - Errore su EEPROM..............................................................................................................38
3.8.2 - 6 - Errore di comunicazione su CAN-BUS, rilevato da scheda controllo (62)..........................38
3.8.3 - 9 - Errore di comunicazione su CAN-BUS, rilevato da scheda pannello (57). .........................38
3.8.4 - 10 - Mancanza di tensione e corrente all’uscita del generatore. ................................................38
3.8.5 - 14 - “OFF” su display (O). Errore tensione di alimentazione microprocessore su scheda
controllo (62).............................................................................................................................38
3.8.6 - 20 - Assenza segnale di interlock su scheda igbt (63). ..............................................................38
3.8.7 - 25 - Anomalia sul bus della EPLD nella scheda controllo (62).................................................38
3.8.8 - 30 - Taratura errata della soglia minima di corrente su scheda controllo (62). .........................39
3.8.9 - 52 - “trG” lampeggiante su display (O). In TIG, pulsante di start premuto all’accensione.......39
3.8.10 - 53 - “trG” lampeggiante su display (O). In TIG, pulsante di start premuto durante il ripristino
da arresto per temperatura oltre i limiti. ....................................................................................39
3.8.11 - 54 - Tensione d’uscita del generatore maggiore di 48 Vac. ......................................................39
3.8.12 - 56 - Durata eccessiva del cortocircuito all’uscita. .....................................................................40
3.8.13 - 74 - “TH” su display (O), “1” su display (U). Temperatura eccessiva dell’inverter di scheda
igbt (63). ....................................................................................................................................40
3.8.14 - 77 - “TH” su display (O), “2” su display (U). Temperatura eccessiva del gruppo diodi (30) e
gruppo igbt (38).........................................................................................................................40
3.8.15 - 75 - “H2O” lampeggiante su display (O). Pressione insufficiente nel circuito di
raffreddamento. .........................................................................................................................41
3.8.16 - 76 - “H2O” su display (O) e “n.c.” su display (U). Gruppo di raffreddamento non collegato..41
4 - ELENCO COMPONENTI .............................................................................................................42
4.1 - Generatore art. 351 : vedi file ESP351.pdf allegato a fine manuale. ...........................................42
4.2 - Tabella componenti : vedi file ESP351.pdf allegato a fine manuale. ..........................................42
4.3 - Elenco ricambi. ............................................................................................................................42
5 - SCHEMI ELETTRICI ....................................................................................................................43
5.1 - Generatore art. 351 : vedi file SCHE351.pdf allegato a fine manuale. ........................................43
5.2 - Forme d’onda. ..............................................................................................................................43
5.2.1 - Tensione a vuoto sul secondario trasformatore (44) (par. 3.5.6, 3.5.7). ....................................43
5.2.2 - Segnale di comando per circuiti driver-igbt su scheda igbt (63) (par. 3.5.7). ...........................43
5.2.3 - Tensione uscita generatore in TIG-AC, con carico resistivo (par. 3.5.9). .................................43
5.2.4 - Corrente primario trasformatore (44), TIG-DC con carico resistivo (par. 3.5.9). .....................44
5.2.5 - Tensione uscita scheda alimentatore (6) (par. 3.5.12). ..............................................................44
5.3 - Scheda filtro (11) cod. 5.602.230.................................................................................................45
5.4 - Scheda igbt (63) cod. 5.602.228...................................................................................................46
5.5 - Scheda alimentatore (6) cod. 5.602.195/C. ..................................................................................47
5.6 - Scheda interfaccia (62) cod. 5.602.191. .......................................................................................48
5.7 - Scheda micro (62) cod. 5.602.229................................................................................................50
5.8 - Scheda termostato (37) cod. 5.602.137. .......................................................................................51
5.9 - Scheda misura (4) cod. 5.602.193. ...............................................................................................51
5.10 - Scheda driver-ac (42) cod. 5.602.194. .........................................................................................52
5.11 - Scheda HF (58) cod. 5.602.220....................................................................................................53
5.12 - Scheda filtro-HF (61) cod. 5.602.119. .........................................................................................53
5.13 - Scheda connettore (48) cod. 5.602.192/A. ...................................................................................54
5.14 - Gruppo resistenze (64) cod. 5.710.435. .......................................................................................55
5.15 - Scheda pannello (57) cod. 5.602.190/C. ......................................................................................55
3.302.205 29/09/05CEBORA S.p.A. 4 1 - INFORMAZIONI GENERALI 1.1 - Introduzione. Il presente manuale ha lo scopo di istruire il personale addetto alla manutenzione del sistema di saldatura TIG SOUND 2643/T AC-DC Synergic, art. 351. 1.2 - Filosofia generale d’assistenza. E’ dovere del cliente e/o dell’operatore l’utilizzo appropriato dell’apparecchiatura, in accordo con le prescrizioni del Manuale d’Istruzioni, ed è sua responsabilità il mantenimento dell’apparecchiatura e dei relativi accessori in buone condizioni di funzionamento, in accordo con le prescrizioni del Manuale di Servizio. Qualsiasi operazione d’ispezione interna o riparazione deve essere eseguita da personale qualificato, il quale è responsabile degli interventi che effettua sull’apparecchiatura. E’ vietato tentare di riparare schede o moduli elettronici danneggiati; sostituirli con ricambi originali Cebora. 1.3 - Informazioni sulla sicurezza. Le note seguenti sulla sicurezza sono parti integranti di quelle riportate sul Manuale d’Istruzioni, pertanto prima di operare sulla macchina si invita a leggere il paragrafo relativo alle disposizioni di sicurezza riportate nel suddetto manuale. Scollegare sempre il cavo d’alimentazione dalla rete ed attendere la scarica dei condensatori interni (2 minuti circa), prima di accedere alle parti interne dell’apparecchiatura. Alcune parti interne, quali morsetti e dissipatori, possono essere collegate a potenziali di rete o in ogni caso pericolosi, per questo non operare con l’apparecchiatura priva dei coperchi di protezione, se non assolutamente necessario. In tal caso adottare precauzioni particolari, quali indossare guanti e calzature isolanti ed operare in ambienti e con indumenti perfettamente asciutti. 1.4 - Compatibilità elettromagnetica. Si invita a leggere ed a rispettare le indicazioni fornite nel paragrafo “Compatibilità elettromagnetica” del Manuale d’Istruzioni. 3.302.205 29/09/05
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2 - DESCRIZIONE SISTEMA
2.1 - Introduzione.
Il TIG SOUND 2643/T AC/DC Synergic è un sistema multiprocesso idoneo alla saldatura
MMA con ogni tipo di elettrodo rivestito (tranne il cellulosico) e TIG con accensione dell’arco
sia a contatto sia con alta frequenza, con possibilità di utilizzo della modalità Sinergica, cioè di
una “procedura guidata alla impostazione dei parametri di saldatura”.
Esso è composto dal generatore elettronico TIG AC/DC 2643/T, dal Gruppo di
Raffreddamento GRV10 (opzionale) e da una serie d’accessori per l’adattamento ai vari tipi
d’impiego (vedi elenco nel Catalogo Commerciale).
L’interfaccia con l’operatore dell’intero sistema di saldatura è realizzata per mezzo del
Pannello di Controllo incorporato nel generatore.
2.2 - Specifiche tecniche.
Per la verifica delle specifiche tecniche si rimanda alla lettura delle targhe sugli apparecchi,
del Manuale d’Istruzioni, e del Catalogo Commerciale.
2.3 - Descrizione sistema TIG SOUND 2643/T AC/DC Synergic (art. 351).
Il sistema di saldatura è controllato da circuiti a microprocessore, che gestiscono le funzioni
operative del sistema di saldatura e l’interfaccia con l’operatore.
Facendo riferimento allo schema elettrico di par. 5.1, al disegno 4.1, e tabella 4.2, si possono
individuare i blocchi principali che compongono il sistema.
NOTA
La scheda controllo (62) è formata da due schede (interfaccia e micro) montate una sull’altra.
Per maggior chiarezza nell’identificazione dei connettori, nel presente manuale le due schede
sono indicate singolarmente e con lo stesso numero identificativo della scheda controllo (es.:
scheda controllo (62); scheda interfaccia (62); scheda micro (62)).
Generatore e pannello di controllo contengono circuiti a microprocessore, che oltre a gestire
le funzioni proprie del gruppo a cui appartengono, comunicano fra loro tramite linea seriale
CAN-BUS, al fine di collaborare in modo attivo e continuativo al funzionamento del sistema.
Sulla base di tale architettura, si possono identificare le seguenti unità:
− microprocessore MASTER, nella scheda micro (62);
− microprocessore PANNELLO, nella scheda pannello (57).
Ogni microprocessore è programmato con un diverso programma che, ovviamente, deve
essere compatibile con quello dell’altro microprocessore. Per rendere più agevole l’inserimento e
l’aggiornamento di tali programmi, è presente un sistema ad accesso unico (il connettore (56) per
comunicazione seriale RS232 (BO) sul pannello frontale del generatore), che permette la
programmazione dei due microprocessori in una unica sessione di programmazione. Con tale
operazione i due programmi vengono inseriti simultaneamente nei microprocessori, ed
automaticamente ognuno al suo posto.
I programmi aggiornati, MASTER e PANNELLO sono raggruppati in un unico file,
riconoscibile dall’estensione “.ceb”, disponibile nel sito internet www.cebora.it.
Per il loro utilizzo occorre scaricare ed installare nel proprio computer il programma “Cebora
Device Manager”, disponibile nel sito internet www.cebora.it. Con tale programma è possibile
archiviare nel computer i files relativi al “firmware Cebora” (cioè i programmi scaricabili dal
sito Cebora) ed inserirli nelle macchine da programmare o da aggiornare.
Le istruzioni per l’utilizzo di “Cebora Device Manager” sono allegate al programma.
La versione dei programmi inseriti, è visibile nella schermata iniziale sul pannello di controllo
nella seguente forma:
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− display O = “PAn”; display (U) = “03_” = versione 03 del programma PANNELLO.
− display O = “MSt”; display (U) = “04_” = versione 04 del programma MASTER.
I programmi di lavoro preprogrammati da Cebora sono integrati nel programma MASTER.
Le personalizzazioni dei modi di utilizzo (set-up dei parametri) ed i programmi di saldatura
realizzati dall’utente, sono memorizzati nella EEprom della scheda micro (62).
Per consentire la sostituzione della scheda controllo (62) senza perdere questi dati, la EEprom
è montata su zoccolo in modo da poter essere rimossa dalla scheda ed essere inserita in una
scheda nuova. Allo stesso modo è anche possibile trasferire le personalizzazioni ed i programmi
dell’utente da un generatore all’altro, in modo che questo ultimo si trovi ad operare con gli stessi
identici parametri del primo generatore.
2.4 - Descrizione generatore TIG 2643/T AC/DC.
Il TIG 2643/T è un generatore di tensione controllato in corrente, costituito da un ponte
raddrizzatore trifase, da un convertitore DC/AC (inverter) e da un ulteriore ponte raddrizzatore.
Inoltre, un ulteriore convertitore DC/AC a valle del secondo raddrizzatore, rende di nuovo
alternata la corrente di saldatura.
L’interruttore generale (8) alimenta la scheda filtro (11), che contiene il filtro per la riduzione
delle interferenze condotte riflesse in rete.
Dall’uscita ausiliaria della scheda filtro (11) è prelevata la tensione per l’alimentazione del
trasformatore di servizio (7), il quale a sua volta alimenta la scheda alimentatore (6), che genera
le varie tensioni di servizio per i circuiti del sistema; all’uscita principale è collegata la scheda
igbt (63) che contiene:
− il ponte raddrizzatore di potenza, che genera la tensione a 530 Vdc per l’alimentazione
dell’inverter ad igbt;
− i condensatori-DC per il livellamento di tale tensione continua;
− l’inverter ad igbt, che genera la tensione alternata ad onda quadra per il trasformatore (44);
− i circuiti per il pilotaggio degli igbt dell’inverter;
− il TA per il rilievo della corrente al primario del trasformatore (44);
− i circuiti per il collegamento ed il comando del gruppo di raffreddamento GRV 10.
L’inverter è realizzato da quattro igbt collegati in configurazione “ponte a H”; sulla scheda
igbt (63) sono presenti anche i circuiti di pilotaggio degli igbt, che ricevono i segnali dalla
scheda interfaccia (62). Compito dell’inverter ad igbt è generare la tensione alternata ad onda
quadra per il trasformatore di potenza (44). La regolazione della corrente di saldatura avviene
modulando opportunamente tale tensione.
Il TA montato sulla scheda igbt (63) fornisce alla scheda micro (62) il segnale di reazione
della corrente al primario del trasformatore (44), utilizzato per la verifica del corretto
funzionamento dell’inverter; tale segnale normalmente non influenza la regolazione della
corrente di saldatura.
Il trasformatore (44) fornisce al secondario valori di tensione e corrente adeguati alla
saldatura. Il suo secondario è composto da 4 avvolgimenti collegati a punto comune sulla presa
centrale, alla quale è collegata l’induttanza (68) per il livellamento della corrente di saldatura.
Sullo stesso collegamento, prima del terminale d’uscita “-” (BA) del generatore, è collegato il
trasformatore HF (45) il quale, opportunamente pilotato dalla scheda HF (58), genera l’alta
tensione e alta frequenza per l’innesco dell’arco nella saldatura TIG.
Il funzionamento della scheda HF (58) è subordinato alla presenza di tensione alternata sul
secondario del trasformatore (44) ed è comandato dalla scheda interfaccia (62).
Gli altri estremi degli avvolgimenti secondari sono collegati al gruppo diodi (30), che
raddrizza la corrente alternata generata dall’inverter rendendola disponibile al successivo gruppo
invertitore-AC.
Il gruppo diodi (30) è formato da quattro diodi collegati a ponte monofase, e fornisce in uscita
una tensione duale (doppia), cioè una positiva e una negativa rispetto alla presa centrale del
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altre parti. Pertanto, nel corso delle varie operazioni di manutenzione accertarsi che tale scheda
sia sempre ben collegata ai terminali originali prima di attivare l’accensione con HF.
In prossimità dei morsetti d’uscita si trova la scheda connettore (48), che funge da interfaccia
dei segnali d’ingresso e uscita del generatore. Essa dialoga direttamente con la scheda interfaccia
(62), e contiene i filtri per l’eliminazione dei disturbi presenti sui segnali d’ingresso e uscita del
generatore.
Tali segnali sono:
− Start generatore, da pulsante torcia.
− Regolazione esterna della corrente di saldatura con potenziometro esterno.
− Regolazione esterna della corrente di saldatura con pulsanti UP/DOWN sulla torcia.
− Arco acceso (contatto di relè libero da tensione) (contatto chiuso = arco acceso).
L’autotrasformatore (5) adatta la tensione di alimentazione, da 400 a 230 Vac, per
l’alimentazione del ventilatore (23) e della presa (21) (BQ) presente sul pannello posteriore per il
collegamento del gruppo di raffreddamento (opzionale).
I segnali elaborati dalle schede elettroniche e presenti ai loro connettori, sono elencati nelle
tabelle del capitolo cinque su questo stesso manuale.
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3 - MANUTENZIONE
AVVERTENZE
QUALSIASI OPERAZIONE D’ISPEZIONE INTERNA O RIPARAZIONE DEVE ESSERE
ESEGUITA DA PERSONALE QUALIFICATO.
PRIMA DI PROCEDERE ALLA MANUTENZIONE SCOLLEGARE LA MACCHINA
DALLA RETE E ATTENDERE LA SCARICA DEI CONDENSATORI INTERNI
(2 MINUTI CIRCA).
3.1 - Ispezione periodica, pulizia.
Periodicamente aprire le griglie sul generatore e controllare l’interno del tunnel d’aerazione.
Rimuovere l’eventuale sporco o polvere per assicurare un corretto flusso d’aria e quindi
l’adeguato raffreddamento degli elementi interni del generatore.
Controllare le condizioni dei terminali d’uscita, dei cavi d’uscita e d’alimentazione del
generatore; se danneggiati sostituirli.
Controllare le condizioni delle connessioni interne di potenza e dei connettori sulle schede
elettroniche; se si trovano connessioni “lente” serrarle o sostituire i connettori.
3.2 - Attacchi e connettori sistema di saldatura.
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3.3 - Comandi e segnalazioni pannello di controllo.
3.4 - Sequenze operative.
Le seguenti sequenze riflettono il corretto funzionamento della macchina. Esse possono essere
utilizzate come procedura guida della ricerca guasti. Al termine d’ogni riparazione devono poter
essere eseguite senza riscontrare inconvenienti.
NOTA
Le operazioni precedute da questo simbolo si riferiscono ad azioni dell’operatore.
♦ Le operazioni precedute da questo simbolo si riferiscono a risposte della macchina che si
devono riscontrare a seguito di un’operazione dell’operatore.
3.4.1 - Funzionamento sistema di saldatura.
Sistema spento e scollegato da rete.
Collegare il generatore alla rete.
Chiudere l’interruttore (BG).
♦ Sistema alimentato.
♦ Su pannello di controllo tutti i led ed i display accesi (lamp test).
♦ Dopo un secondo, display (O) indica “Art” e display (U) indica “351”.
♦ Dopo un secondo, display (O) indica “PAn”, e display (U) indica la versione del
programma PANNELLO inserito nel pannello di controllo (57) (es.: 03_).
♦ Dopo un secondo, display (O) indica “MSt”, e display (U) indica la versione del
programma MASTER inserito nella scheda micro (62) (es.: 04_).
♦ Dopo un secondo, display (O) indica P-L (o P01 – P09) (programma di lavoro) e
display (U) rimane spento.
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♦ Successivamente display (O) indica la corrente programmata e display (U) la
tensione d’uscita (60 in MMA, display spento in TIG); le segnalazioni di
Processo, Modo e Programma, sono accese come da impostazione precedente
l’ultimo spegnimento.
♦ Dopo 1 secondo dalla chiusura dell’interruttore (BG) il ventilatore (23) sul
generatore funziona per 10 secondi, poi si arresta.
Corretto? NO (vedi 3.5.1, 3.5.2, 3.5.3).
SI
Premere più volte il pulsante (AT); la selezione del “Processo” si ripete in sequenza.
Premere più volte il pulsante (AS); la selezione del “Modo” si ripete in sequenza.
Premere più volte il pulsante (AR); la selezione del “Programma” si ripete in sequenza (la
selezione del “Programma” in MMA non è possibile).
Premere più volte il pulsante (H); la selezione della “Sinergia” si ripete in sequenza (la
selezione della “Sinergia” è disponibile solo in TIG non pulsato).
Premere più volte il pulsante (AP); la selezione delle “funzioni accessorie” si ripete in
sequenza.
♦ Ad ogni pressione del pulsante (AT), i leds AX, AV e AW si accendono in
sequenza.
♦ Ad ogni pressione del pulsante (AS), i leds E, B, A, e AU si accendono in
sequenza (in MMA solo i leds D e C).
♦ Ad ogni pressione del pulsante (AR), i led G, F, W, X, Z e AA si accendono in
sequenza.
♦ Ad ogni pressione del pulsante (H), i led L, M, S ed R si accendono in sequenza,
assieme all’accensione del led (I) che indica la selezione della modalità sinergica.
I display (O) e (U) visualizzano le opzioni disponibili per la funzione indicata
dall’accensione del led corrispondente (vedi Manuale d’istruzioni).
♦ Ad ogni pressione del pulsante (AP), i led AO, AY, AN, AM, AL, AI, AH, AG,
AD, AE, AF, AC e AB si accendono in sequenza, nel rispetto delle condizioni
imposte dal “Processo” e “Modo” selezionati. I display (O) e (U) indicano il
valore corrispondente alla funzione segnalata dall’accensione dei suddetti led.
Corretto? NO (vedi 3.5.3).
SI
3.4.2 - Funzionamento TIG-AC.
NOTA
Di seguito è descritta la sequenza del funzionamento TIG-AC, perché coinvolge tutti i gruppi
interni del generatore, compresi quelli del funzionamento TIG-DC.
AVVERTENZE
DURANTE LE PROVE SEGUENTI NON ORIENTARE LA TORCIA CONTRO PERSONE O
PARTI DEL CORPO, MA VERSO UNO SPAZIO APERTO O IL PEZZO DA SALDARE.
IN QUESTE FASI NON TENTARE DI MISURARE LA TENSIONE D’USCITA. LA
PRESENZA DELL’ALTA FREQUENZA PUO’ DANNEGGIARE LO STRUMENTO O IL
GENERATORE STESSO.
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Spegnere il generatore tramite l’interruttore (BG).
Collegare l’alimentazione del gas al raccordo (BH) sul pannello posteriore.
Collegare la torcia TIG al polo negativo (BA) del generatore.
Collegare il cavo del polo positivo (BB) del generatore al pezzo da saldare.
Riaccendere il generatore tramite l’interruttore (BG).
Selezionare con il pulsante (AT) il “Processo” TIG-AC, led (AV) acceso.
Selezionare con il pulsante (AS) il “Modo” TIG-CONTINUO con HF, led (E) acceso.
Selezionare con il pulsante (AR) il “Programma” TIG-2-TEMPI, led (F) acceso.
Premere per un tempo brevissimo il pulsante start della torcia.
♦ Inizia l’uscita del gas dalla torcia, led (AL) acceso (pre-gas), per la durata della
pressione sul pulsante.
♦ La fuoriuscita del gas dalla torcia continua per la durata del tempo di post-gas
impostato, led (AB) acceso, dopo aver rilasciato il pulsante di start.
Corretto? NO (vedi 3.5.4, 3.5.5).
SI
Premere e tenere premuto per circa 5 secondi, il pulsante di start.
♦ Inizia l’uscita del gas; successivamente si ha la generazione dell’alta frequenza
per l’accensione dell’arco, e la generazione della tensione d’uscita del generatore.
Display (O) indica la corrente di saldatura programmata regolabile con manopola
(Y), e display (U) indica la tensione di uscita a vuoto.
♦ Dopo tre secondi circa, termina la generazione della tensione d’uscita e dell’alta
frequenza (il funzionamento TIG è interrotto se dopo lo start non si ha corrente
all’uscita del generatore), e si ha la fase di post-gas.
Corretto? NO (vedi 3.5.6, 3.5.7, 3.5.8).
SI
Impostare con la manopola (Y) la corrente in base al tipo di saldatura che si intende effettuare.
Accostare la torcia al pezzo da saldare e premere il pulsante start della torcia.
♦ Inizia la saldatura. Ruotare la manopola (Y) o il potenziometro sulla torcia,
oppure azionare i pulsanti UP/DOWN sulla torcia, per ottenere il livello di
corrente adeguato alla saldatura da eseguire.
♦ Durante la saldatura display (O) indica la corrente di saldatura, display (U) la
tensione d’uscita.
Corretto? NO (vedi 3.5.3, 3.5.9,
3.5.12, 3.5.13).
SI
Rilasciare il pulsante start della torcia.
♦ Spegnimento immediato dell’arco (se non sono impostati tempi lunghi di rampa).
♦ La fuoriuscita del gas continua per la durata del post-gas.
Corretto? NO (vedi 3.5.5).
SI
FUNZIONAMENTO REGOLARE.
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3.4.3 - Funzionamento MMA.
Spegnere il generatore tramite l’interruttore (BG).
Collegare il cavo con la pinza portaelettrodi ed il cavo di massa ai connettori negativo (BA) e
positivo (BB) rispettando la polarità prevista dagli elettrodi che si intende utilizzare.
Riaccendere il generatore tramite l’interruttore (BG).
Selezionare con il pulsante (AT) il “Processo” MMA, led (AW) acceso.
♦ Inizia la generazione di tensione all’uscita del generatore.
♦ Display (O) indica la corrente di saldatura programmata, display (U) la tensione
d’uscita a vuoto del generatore.
Corretto? NO (vedi 3.5.3, 3.5.8).
SI
Premere il pulsante (AS) per selezionare le funzioni HOT-START e ARC-FORCE (indicate
dall’accensione dei led D e C) che si intende utilizzare.
♦ Display (U) indica il valore assegnato alla funzione indicata dal corrispondente
led acceso. Tale valore è variabile con la manopola (Y). Dopo tre secondi display
(U) indica la tensione d’uscita del generatore.
Corretto? NO (vedi 3.5.3).
SI
Impostare con la manopola (Y) la corrente in base all’elettrodo che si intende utilizzare.
Accostare la pinza con l’elettrodo al pezzo da saldare.
♦ Inizia la saldatura. Regolare la manopola (Y) per ottenere il livello di corrente
adeguato alla saldatura da eseguire.
♦ Regolare eventualmente, con il pulsante (AS) e la manopola (Y), la funzione “hot-
start” o “arc-force” (vedi Manuale Istruzioni) per ottimizzare la qualità della
saldatura.
♦ Display (O) indica la corrente di saldatura e display (U) la tensione d’arco.
Corretto? NO (vedi 3.5.3, 3.5.9, 3.5.10,
3.5.13, 3.5.14).
SI
FUNZIONAMENTO REGOLARE.
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3.5 - Ricerca guasti.
AVVERTENZE
QUALSIASI OPERAZIONE D’ISPEZIONE INTERNA O RIPARAZIONE DEVE ESSERE
ESEGUITA DA PERSONALE QUALIFICATO.
PRIMA DI RIMUOVERE I COPERCHI DI PROTEZIONE ED ACCEDERE ALLE PARTI
INTERNE, SCOLLEGARE IL GENERATORE DALLA RETE ED ATTENDERE LA
SCARICA DEI CONDENSATORI INTERNI (2 MINUTI).
NOTA
In neretto sono descritti i problemi che la macchina può presentare (sintomi).
Le operazioni precedute da questo simbolo, si riferiscono a situazioni che l’operatore deve
accertare (cause).
♦ Le operazioni precedute da questo simbolo si riferiscono alle azioni che l’operatore deve
svolgere per risolvere i problemi (rimedi).
3.5.1 - Il generatore non si accende, pannello di controllo spento.
TEST IDONEITA’ DELLA RETE.
Manca tensione per intervento delle protezioni di rete.
NO Corretto?
SI
♦ Eliminare eventuali cortocircuiti sui collegamenti fra cavo di rete, interruttore (8),
scheda filtro (11) e scheda igbt (63).
♦ Sostituire schede filtro (11) e/o igbt (63).
♦ Rete non idonea ad alimentare il generatore (es.: potenza installata insufficiente).
TEST CONNESSIONI DI RETE.
Terminali TRA2, TRA4 e TRA6 su scheda igbt (63) = 3 x 400 Vac, con interruttore (8)
chiuso.
SI Corretto?
NO
♦ Controllare cavo e spina d’alimentazione e sostituirli se necessario.
♦ Controllare interruttore (8), e sostituirlo se difettoso.
♦ Controllare collegamenti fra interruttore (8), scheda filtro (11) e scheda igbt (63).
♦ Controllare condizioni della tensione di rete.
♦ Sostituire scheda filtro (11).
TEST ALIMENTAZIONE SCHEDA ALIMENTATORE (6).
Scheda alimentatore (6), connettore J10, terminali 1, 2 e 4 = 3 x 29 Vac, circa.
Scheda alimentatore (6), connettore J2, terminali 1, 3 e 5 = 3 x 220 Vac, circa.
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SI Corretto?
NO
♦ Controllare cablaggio fra terminali J-L1, J-L2 e J-L3 di scheda filtro (11),
trasformatore servizi (7) e connettori J2 e J10 di scheda alimentatore (6).
♦ Scollegare temporaneamente il generatore dalla rete e verificare integrità dei
fusibili sulla morsettiera del trasformatore servizi (7). Se interrotti, prima di
sostituirli verificare resistenza sui terminali dell’avvolgimento primario. Valore
corretto = 3 x 130 ohm circa. Se non corretto sostituire trasformatore servizi (7).
♦ Scollegare temporaneamente i connettori J2 e J10 da scheda alimentatore (6).
Rialimentare il generatore tramite l’interruttore (8) e verificare nuovamente le
tensioni sui connettori volanti scollegati da J2 e J10. Valori corretti : 3 x 29 Vac
sui terminali 1, 2 e 4 di J10; 3 x 220 Vac sui terminali 1, 3 e 5 di J2. Se non
corretto sostituire trasformatore servizi (7). Se corretto sostituire scheda
alimentatore (6).
♦ Sostituire scheda alimentatore (6).
TEST ALIMENTAZIONE SCHEDA CONTROLLO (62).
Scheda micro (62), connettore J3, terminali 2(+) - 1(-) = +8 Vdc.
Scheda micro (62), connettore J3, terminali 4(+) - 3(-) = +15 Vdc, led +15 acceso.
Scheda micro (62), connettore J12, terminali 1(+) - 6(-) = +5 Vdc, led +5 acceso.
Scheda interfaccia (62), connettore J4, terminali 1(+) - 2(-) = +25 Vdc, led 1 acceso.
Scheda interfaccia (62), connettore J18, terminali 1(+) - 2(-) = +25 Vdc, led 1 acceso.
SI Corretto?
NO
♦ Controllare cablaggio fra J11 scheda alimentatore (6), J3 scheda micro (62), J4 e
J18 di scheda interfaccia (62).
♦ Scollegare temporaneamente, con generatore spento, tutti i connettori tranne J2 e
J10, su scheda alimentatore (6). Rialimentare e verificare la presenza delle
seguenti tensioni sui connettori di scheda alimentatore (6):
− connettore J3, terminali 1(-) e 4(+) = 0 Vdc;
− connettore J4 = J5 = J6 = J8 = J9, terminali 1, 2 = 25 Vac onda quadra 50 kHz;
− connettore J7, terminali 1(+) e 2(-) = +8 Vdc;
− connettore J11, terminali 4(+) e 3(-) = +8 Vdc;
− connettore J11, terminali 5(+) e 1(-) = +25 Vdc;
− connettore J11, terminali 6(+) e 2(-) = +25 Vdc;
− connettore J11, terminali 7(+) e 8(-) = +15 Vdc.
Se corrette, individuare quale dei connettori scollegati da scheda alimentatore (6)
provoca il valore non corretto ed eliminare la causa del probabile sovraccarico o
cortocircuito. Se non corretto sostituire scheda alimentatore (6).
♦ Sostituire scheda alimentatore (6).
TEST ALIMENTAZIONE SCHEDA PANNELLO (57).
Scheda pannello (57), connettore J1, terminali 1 (+) - 2 (-) = +8 Vdc.
SI Corretto?
NO
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♦ Controllare cablaggio fra J1 scheda pannello (57) e J7 scheda alimentatore (6).
♦ Scollegare temporaneamente, con generatore spento, connettore J7 su scheda
alimentatore (6) e verificare resistenza fra terminali 1 e 2 di J1 su scheda pannello
(57). Valore corretto = giunzione di un diodo in un senso e >Mohm con i puntali
dello strumento invertiti. Se non corretto sostituire scheda pannello (57). Se in
cortocircuito, sostituire anche scheda alimentatore (6).
♦ Sostituire pannello di controllo (57) e/o scheda alimentatore (6).
♦ Controllare cablaggio fra J14 scheda interfaccia (62) e J5 scheda pannello (57).
♦ Sostituire schede pannello (57) e/o controllo (62) e/o alimentatore (6).
3.5.2 - Generatore alimentato, pannello di controllo acceso, ventilatore (23) fermo.
NOTA
Il ventilatore (23) sul generatore è comandato dalla scheda igbt (63) sulla base del segnale
proveniente dalla scheda controllo (62). Il suo funzionamento è subordinato alle condizioni del
generatore, come descritto nel par. 2.4, Descrizione generatore TIG 2643/T AC/DC. Per questo
motivo, le prove seguenti sono verificabili solo durante i primi 15 secondi di alimentazione
oppure durante una situazione di blocco. Allo scopo si può simulare l’errore 20, scollegando il
connettore J8 su scheda igbt (63).
TEST VENTILATORE (23).
Scollegare temporaneamente, a generatore spento, connettore J8 su scheda igbt (63), per
provocare il blocco del generatore e quindi il funzionamento continuo del ventilatore (23).
Scheda igbt (63), connettore J6, terminali 1(+) – 2(-) = 220 Vac.
NO Corretto?
SI
♦ Controllare cablaggio fra ventilatore (23) e J6 su scheda igbt (63) (per l’ispezione
rimuovere la griglia di ventilazione sul pannello posteriore).
♦ Controllare che non ci siano impedimenti meccanici che bloccano ventilatore (23).
♦ Sostituire ventilatore (23).
♦ Controllare integrità del fusibile F1 su scheda igbt (63). Se interrotto, sostituirlo e verificare,
con generatore spento, resistenza sui terminali 1 e 2 di J6 su scheda igbt (63) (avvolgimento
del ventilatore (23)). Valore corretto = 750 ohm circa. Se non corretto controllare cablaggio
fra ventilatore (23) e J6 su scheda igbt (63) o sostituire ventilatore (23).
TEST ALIMENTAZIONE AUTOTRASFORMATORE (5).
Terminali 0 e 400V su morsettiera di autotrasformatore (5) = 400 Vac; terminali 0 e 230Vac
su morsettiera di autotrasformatore (5) = 230 Vac, con interruttore (8) chiuso.
SI Corretto?
NO
♦ Controllare cablaggio fra autotrasformatore (5) e J5 di scheda igbt (63).
♦ Controllare integrità del fusibile sulla morsettiera dell’autotrasformatore (5). Se
interrotto, sostituirlo e verificare, con generatore spento, resistenza sui terminali di
J5 su scheda igbt (63) (avvolgimento dell’autotrasformatore (5)). Valori corretti:
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terminali 1 e 6 (400 Vac) = 15 ohm circa; terminali 1 e 3 (230 Vac) = 8 ohm circa.
Se non corretto sostituire autotrasformatore (5).
♦ Eseguire TEST CONNESSIONI DI RETE di par. 3.5.1.
♦ Sostituire scheda igbt (63).
TEST COMANDO VENTILATORE (23).
Scheda igbt (63), connettore J3, terminali 1(+) – 2(-) = 24 Vdc.
NO Corretto?
SI
♦ Sostituire scheda igbt (63).
♦ Controllare cablaggio fra J3, scheda igbt (63) e J16 (terminali 1 e 2), scheda interfaccia (62).
♦ Scollegare temporaneamente, a generatore spento, connettore J3 su scheda igbt (63) e
verificare resistenza fra i terminali 1 e 2 di J3 su scheda igbt (63). Valore corretto = 600 ohm
circa. Se >Mohm, (circuito aperto) sostituire scheda igbt (63). Se 0 ohm (cortocircuito),
sostituire schede igbt (63) e controllo (62).
♦ Eseguire TEST ALIMENTAZIONE SCHEDA CONTROLLO (62) par. 3.5.1.
♦ Sostituire scheda controllo (62).
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3.5.3 - Sistema alimentato, display e segnalazioni non indicano i valori corretti.
LAMP-TEST.
Su pannello di controllo tutti i led ed i display accesi per un secondo dopo la chiusura
dell’interruttore (8).
SI Corretto?
NO
♦ Eseguire i TEST ALIMENTAZIONE SCHEDA CONTROLLO (62) e TEST
ALIMENTAZIONE SCHEDA PANNELLO (57) di par. 3.5.1.
♦ Controllare cablaggio fra J14 scheda interfaccia (62) e J5 scheda pannello (57).
♦ Sostituire schede controllo (62) e/o pannello (57).
TEST CODICE ERRORE.
All’accensione, dopo il lamp-test, display (O) e display (U) indicano un codice di errore.
NO Corretto?
SI
♦ Vedi Codici d’errore e segnalazione allarmi, par. 3.7.
TEST PROGRAMMI INSERITI.
All’accensione, dopo il lamp-test, display (O) indica “Art” e display (U) indica “351”.
Dopo un secondo, display (O) indica “PAn”, e display (U) indica la versione del programma
PANNELLO inserito nella scheda pannello (57) (es.: 03_).
Dopo un secondo, display (O) indica “MSt”, e display (U) indica la versione del programma
MASTER inserito nella scheda micro (62) (es.: 04_).
Dopo un secondo, display (O) indica P-L (o P01 – P09) (programma di lavoro) e display (U)
rimane spento.
Le versioni dei programmi inseriti sono compatibili fra loro.
SI Corretto?
NO
♦ Verificare compatibilità dei programmi sulle due schede, confrontando gli indici
di revisione installati con quanto precisato nel sito internet Cebora. Tali
programmi devono essere in revisione compatibile fra loro, per cui in caso di
sostituzione di una di queste 2 schede, occorre accertarsi di tale compatibilità, o
meglio ancora, riprogrammare tutto il sistema, con le ultime versioni disponibili.
TEST COMANDI E SEGNALAZIONI.
Con i tasti su pannello di controllo (57), sono possibili tutti i passaggi relativi alle selezioni di
“Processo”, “Modo” e “Programmi”, come descritti in par. 3.4 Sequenze operative, e nel
Manuale di Istruzioni.
NO Corretto?
SI
♦ Funzionamento regolare.
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TEST ALIMENTAZIONE SCHEDE CONNETTORE (48) E MISURA (4).
Scheda connettore (48), connettore J2, terminali 2(+) – 7(-) = + 4 Vdc (con connettore J2
libero, nessun componente collegato a J2).
Scheda connettore (48), connettore J2, terminali 10(+) e 7(-) (cursore potenziometro) = +5
Vdc, (con connettore J2 libero, nessun componente collegato a J2).
Scheda connettore (48), connettore J2, terminali 1(+) e 9(-) (comando START) = +17 Vdc,
(con connettore J2 libero, nessun componente collegato a J2).
Scheda misura (4), test-point TP7(+) e TP8(-) = +8 Vdc; test-point TP6(+) e TP8(-) = -8 Vdc.
SI Corretto?
NO
♦ Controllare cablaggio fra J4 scheda alimentatore (6) e J5 scheda connettore (48) e
fra J5 scheda alimentatore (6) e J3 scheda misura (4).
♦ Scollegare temporaneamente, con generatore spento, connettore J5 su scheda
connettore (48) e verificare resistenza fra terminali 1 e 4 di J5 su scheda
connettore (48). Valore corretto = 10 ohm circa. Se non corretto sostituire scheda
connettore (48); se in cortocircuito, sostituire anche scheda alimentatore (6).
♦ Scollegare temporaneamente, con generatore spento, connettori J3 su scheda
misura (4) e verificare resistenza fra terminali 1 e 2 di J3 su scheda misura (4).
Valore corretto = 10 ohm circa. Se non corretto sostituire scheda misura (4); se in
cortocircuito sostituire anche scheda alimentatore (6).
♦ Sostituire schede alimentatore (6) e/o connettore (48) e/o misura (4).
TEST REGOLAZIONE ESTERNA DI CORRENTE.
Scheda connettore (48), connettore J2, terminali 8(+) e 9(-) (comando UP) = +17 Vdc, (con
connettore J2 libero, nessun componente collegato a J2).
Scheda connettore (48), connettore J2, terminali 4(+) e 9(-) (comando DOWN) = +17 Vdc,
(con connettore J2 libero, nessun componente collegato a J2).
Inserire una torcia con regolazione di corrente (potenziometro o pulsanti up/down). Alla
variazione del potenziometro sulla torcia corrisponde la variazione del valore indicato sul
display (O) (TIG-DC = 65 – 260; TIG-AC 65 – 260; MMA 10 – 210). Alla pressione dei
pulsanti UP e DOWN corrisponde la variazione del valore indicato sul display (O) (TIG-DC =
5 – 260; TIG-AC 10 – 260; MMA 10 – 210) (per avere l’escursione completa ruotare
manopola (Y) al massimo).
SI Corretto?
NO
♦ Controllare cablaggio fra J4 scheda connettore (48) e J13 scheda interfaccia (62).
♦ Scollegare temporaneamente, con generatore spento, il connettore J13 da scheda
interfaccia (62), e verificare resistenza fra i terminali 1 e 2, 5 e 6, 7 e 8 di J13
scheda interfaccia (62). Valore corretto = giunzione di un diodo in entrambi i
sensi di misura (per questa misura la tensione sulla giunzione del diodo può essere
compresa fra 0,5 e 1 Vdc, circa). Se non corretto sostituire scheda controllo (62).
♦ Controllare corretto inserimento connettore torcia su J2 di scheda connettore (48)
e corretto funzionamento potenziometro e pulsanti UP/DOWN sulla torcia.
♦ Sostituire schede connettore (48) e/o controllo (62).
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TEST VISUALIZZAZIONE TENSIONE D’USCITA.
AVVERTENZA
PER QUESTA PROVA SCOLLEGARE IL CONNETTORE J4 SU SCHEDA HF (58) PER
IMPEDIRE LA GENERAZIONE DELL’ALTA FREQUENZA.
(per l’accessibilità alla scheda HF (58) vedi par. 3.6.3).
Display (U) indica la tensione d’uscita: 55 V circa, con generatore a vuoto, in MMA o in TIG
con pulsante start premuto; 0 Vdc in TIG con pulsante rilasciato.
SI Corretto?
NO
♦ Verificare sui terminali d’uscita (BB)(+) e (BA)(-) del generatore tensione = +55
Vdc in TIG-DC ed MMA, -55 Vdc in TIG-AC, circa, con generatore a vuoto in
MMA o in TIG con pulsante start premuto; 0 Vdc in TIG con pulsante rilasciato.
Se non corretto eseguire i test di funzionamento a vuoto di par. 3.5.8. (la
generazione di tensione alternata è subordinata alla presenza di corrente all’uscita
del generatore; nel funzionamento a vuoto in TIG-AC il generatore presenta una
tensione d’uscita continua. Vedi anche par. 3.5.12).
♦ Verificare su scheda misura (4), connettore J2, terminali 4 (+) e 1 (-) = +55 Vdc in
TIG-DC ed MMA, -55 Vdc in TIG-AC, circa, con generatore a vuoto, in MMA, o
in TIG con pulsante start premuto; 0 Vdc in TIG con pulsante rilasciato. Se non
corretto controllare cablaggio fra J2 scheda misura (4) e TP3 e TP4 su scheda
filtro-HF (61), e fra J1 e TP1 di scheda filtro-HF (61) con terminale d’uscita (+)
(BB) del generatore e punto comune fra induttanza (68) e trasformatore HF (45)
(per la verifica rimuovere la griglia sul pannello frontale, vedi par. 3.6.4).
♦ Verificare integrità dei collegamenti fra TP3 con TP1 e TP4 con J1 su scheda
filtro-HF (61), misurando la continuità fra il terminale d’uscita (+)(BB) del
generatore e terminale 4 di J2 scheda misura (4) e fra terminale d’uscita (-)(BA)
del generatore e terminale 1 di J2 scheda misura (4). Se necessario sostituire
scheda filtro-HF (61).
♦ Controllare cablaggio fra J1 scheda misura (4) e J7 scheda interfaccia (62).
♦ Scollegare temporaneamente, con generatore spento, J7 da scheda interfaccia (62)
e verificare resistenza fra i terminali 1 e 2, 5 e 6, di J7 su scheda interfaccia (62).
Valore corretto = giunzione di un diodo in un senso e giunzione di due diodi con i
puntali dello strumento invertiti. Se non corretto sostituire scheda controllo (62).
♦ Sostituire schede pannello (57) e/o controllo (62) e/o misura (4).
♦ Controllare le tensioni di alimentazione di scheda pannello (57) e scheda controllo (62),
eseguendo se necessario i TEST ALIMENTAZIONE SCHEDA PANNELLO (57) e TEST
ALIMENTAZIONE SCHEDA CONTROLLO (62) di par. 3.5.1.
♦ Sostituire schede pannello (57) e/o controllo (62).
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3.5.4 - In TIG, il pulsante di start non provoca alcun effetto.
TEST SEGNALE START.
Scheda interfaccia (62), optoisolatore OP11 (vicino a J13), piedini 1(+) e 2(-) = +1 Vdc circa,
con pulsante di start premuto (0 Vdc con pulsante rilasciato).
SI Corretto?
NO
♦ Controllare cablaggio fra J4 scheda connettore (48) e J13 scheda interfaccia (62).
♦ Scollegare temporaneamente, con generatore spento, il connettore J13 da scheda
interfaccia (62), e verificare resistenza fra i terminali 3 e 4 di J13 scheda
interfaccia (62). Valore corretto = giunzione di un diodo in entrambi i sensi di
misura (per questa misura la tensione sulla giunzione del diodo può essere
compresa fra 0,5 e 1 Vdc, circa). Se non corretto sostituire scheda controllo (62).
♦ Verificare alimentazione scheda connettore (48), eseguendo se necessario il TEST
ALIMENTAZIONE SCHEDE CONNETTORE (48) E MISURA (4), di par.
3.5.3.
♦ Controllare corretto inserimento connettore torcia su J2 scheda connettore (48) e
corretto funzionamento pulsante START sulla torcia.
♦ Sostituire schede connettore (48) e/o controllo (62).
♦ Sostituire scheda controllo (62).
3.5.5 - In TIG, non esce il gas dalla torcia.
TEST ELETTROVALVOLA (18).
Terminali elettrovalvola (18) = 24 Vdc circa, in TIG con pulsante di start premuto (la durata
dell’apertura dell’elettrovalvola dipende anche dal post-gas impostato).
SI Corretto?
NO
♦ Controllare cablaggio fra elettrovalvola (18) e terminali 9 e 10 di J16 su scheda
interfaccia (62).
♦ Con generatore spento, verificare resistenza fra i terminali elettrovalvola (18) = 56
ohm, circa. Se 0 ohm (cortocircuito), sostituire elettrovalvola (18) e scheda
controllo (62).
♦ Vedi TEST ALIMENTAZIONE SCHEDA CONTROLLO (62), par. 3.5.1 e
TEST SEGNALE START, par. 3.5.4.
♦ Sostituire scheda controllo (62).
♦ Con generatore spento, verificare resistenza fra i terminali elettrovalvola (18) = 56 ohm circa.
Se >Mohm (avvolgimento interrotto) sostituire elettrovalvola (18).
♦ Verificare presenza del gas al raccordo d’alimentazione (BH) e che pressione e portata, nella
condotta d’alimentazione siano rispondenti ai valori di specifica.
♦ Controllare che non ci sia un’occlusione nei tubi del gas nel generatore.
♦ Sostituire elettrovalvola (18).
3.302.205 29/09/05Puoi anche leggere
