TECNOLOGIA AL SERVIZIO DELLE CAVE - Epiroc
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■ SUOLO CARRI DI PERFORAZIONE TOP-HAMMER
TECNOLOGIA
AL SERVIZIO
DELLE CAVE
R
iusciremmo a vivere senza tec-
nologia? Fermiamoci un attimo
e riflettiamo. Quanto la nostra
vita è permeata di tecnologia? Sotto
quali forme? In quali ambiti? Per
quali aspetti ne è condizionata, fa-
cilitata e determinata? La risposta
può sembrare banale ma apre ad
altri, e molteplici, ragionamenti. Pen-
siamo però all’ambito lavorativo e
nello specifico all’attività estrattiva.
Non è un ossimoro parlare di tec-
A Taranto, in cava Italcave, abbiamo potuto nologia in cava. Tutt’altro. E la prova
vedere all’opera il carro di perforazione con l’abbiamo avuta lo scorso maggio,
a Taranto, dove l’ex divisione Inge-
martello esterno SmartROC T40 di Epiroc. Alla gneria Civile, Cave e Miniere di At-
comprovata eccellenza costruttiva della macchina las Copco, che dal 2017 opera con
il nome Epiroc, ha organizzato lo
si affiancano ora una serie di tecnologie in grado “SmartDay Epiroc”, con il preciso
rendere il lavoro più semplice, più produttivo e intento di mostrare a clienti e stampa
specializzata quanto la tecnologia
nettamente più sicuro. In una parola: Smart applicata ai carri da perforazione
SmartROC T40 ne accresca il li-
vello di prestazioni, risparmio ener-
Elisa Zelaschi getico e sicurezza.
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TUTTE LE MACCHINE
VENGONO PRODOTTE
CON COMPONENTISTICA
E SISTEMI DI
CONTROLLO COMUNI
IN MODO DA
FACILITARNE
L’APPRENDIMENTO SIA
PER GLI OPERATORI SIA
PER IL PERSONALE
DI SERVIZIO
Anche nel settore del Surface Explo- gata all’efficienza energetica, visto stesse di quel contesto, quindi de-
Metodo di perforazione: Tophammer
ration Drilling il trend è più che deli- che stiamo introducendo gradual- vono essere inserite all’interno di un
Diametro del foro: 76 mm - 127 mm
neato: sostituzione di operazioni ma- mente sempre più automazione ciclo produttivo per poter dialogare e
Dimensioni perforatrice da roccia/martello DTH:
nuali e pericolose con soluzioni re- nelle macchine, ad oggi autonome interagire con gli operatori e anche
COP SC25-HE; COP SC25-HF
mote, gestione remota di macchi- per quanto riguarda la fase di per- con le altre macchine, trasformandosi
nari, monitoraggio in tempo reale così in sistemi intelligenti in grado di Massima profondità del foro: 33,5 m
forazione, e a breve destinate
delle condizioni della manuten- ad essere autonome anche per scambiare informazioni, dialogare e Motore: CAT C7.1 Tier IV Final Stage IV da 168 kW
zione, IoT (Internet of Things) e quanto riguarda la movimenta- migliorare l’operatività dell’intero sito Air capacity (FAD): 153 l/s
connettività tra differenti mac- zione all’interno della cava. grazie appunto all’interoperabilità”. Dimensioni macchina: Altezza 3.400 mm,
chinari, sistemi cloud e analisi dei 3. Controllo da remoto, ossia la Tutti questi concetti li abbiamo potuti Lunghezza 11.000 mm, Ampiezza 2.490 mm
dati/algoritmi di apprendimento au- base della digitalizzazione e dell’au- toccare con mano sui due SmartROC Peso: 15.300 kg
tomatico, sviluppo di reti Ethernet e tomazione. Controllo da remoto che T40 operativi in cava Italcave.
trasferimento dati ad alta velocità, in- ha come priorità la sicurezza sul la- Entrambi sono dotati di Rig Control
teroperabilità delle macchine di di- voro, dal momento che permette di System (RCS) che garantisce sia il
versi produttori e introduzione di VR Manager Undergound Rock Excava- trasformare la figura dell’operatore controllo automatico dei giri motore
(Realtà Virtuale), AR (Realtà Aumen- tion/Surface and Exploration Drilling da mero esecutore di operazioni, e del carico del compressore secondo
tata) e MR (Realtà Mista). Si tratta per Epiroc Italia: “lo sviluppo futuro come avviene oggi, a controllore la reale richiesta della macchina, sia
di concetti solo all’apparenza futuri- delle macchine non può prescindere dell’operatività della macchina. una riduzione dei consumi tra il 15%
stici, ma che in realtà costituiscono da 4 pilastri fondamentali: Azione questa che deve avvenire in (DTH) e il 40% (TH).
un’evidenza tangibile e che concor- 1. Efficienza energetica, intesa non una zona sicura, il più lontano possi- La perforazione avviene automatica-
rono a risolvere determinati problemi solo come risparmio di carburante, bile dal bordo macchina che, nono- mente fino alla profondità desiderata
comuni, ad iniziare dalla sicurezza sul ma come efficienza energetica a 360° stante le cabine dei nostri carri da e stabilita dal piano di perforazione;
posto di lavoro per proseguire con quindi in termini di utilizzo risorse, perforazione siano le più confortevoli la macchina giunta e recupera le aste
la bassa produttività, la carenza di aspetto che coinvolge la pro- del mercato, proprio perché svilup- automaticamente con una conse-
operatori di alto profilo, gli ecces- duttività stessa della pate secondo le esigenze degli ope- guente minor usura sul materiale e
sivi tempi morti, la bassa pre- macchina in rela- ratori, rimane comunque il posto po- sulla macchina stessa; maggiore è il
cisione e la bassa qualità di zione all’utilizzo tenzialmente più pericoloso, essendo numero dei fori realizzati per turno.
perforazione, le rotture im- che se ne fa in un la zona più vicina all’area di lavoro. Sappiamo quanto sia fondamentale,
previste, l’elevato con- determinato am- 4. Interoperabilità e interazione in cava, riuscire ad ottimizzare la pro-
sumo di carburante e il biente. delle macchine che non devono più duzione e conseguentemente i costi
basso ROI della flotta. 2. Automazione, essere considerate come singole e i ricavi. Ecco quindi che l’HNS, Hole
Come ha sottolineato imprescindibile e macchine che operano in un deter- Navigation System, tramite la con-
Marco Arato, Business Line strettamente colle- minato contesto, ma parte esse nessione GNSS (Global Navigation
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■ Rig Control System (RCS) ■ Ciclo di perforazione ■ Ottimizzazione. ■ Radio Remote ■ BenchREMOTE
automatico HNS, Hole Navigation Control (RRC)
System IN CANADA MACCHINE EPIROC
AUTONOME DAL PUNTO DI
VISTA DEL MOVIMENTO
LAVORANO IN UNA CAVA A 7 KM
DALLA ZONA DI CONTROLLO IN
CUI GLI OPERATORI,
ABBANDONATI STIVALI E
CASCHETTI E INDOSSATO UN
Satellite Systems), guida l’operatore
CAMICE BIANCO,
sul punto di perforazione corretto,
PROGRAMMANO E GESTISCONO
con un’accuratezza di +/– 5 cm.
duttività: grazie al MWD, Measure smartphones – prosegue – il vero DA REMOTO, TRAMITE PC, LE
While Drilling si può conoscere la du- cuore degli SmartROC, al di là della MACCHINE, INTERVENENDO
L’allineamento della slitta con l’an- cui avviene la perforazione, ed in zare nel dettaglio come avvengono
rezza della roccia, il grado di frattu- macchina e della sua eccellenza co- SOLO IN CASO DI NECESSITÀ
golo di perforazione predeterminato grado di gestire fino a 3 macchine le varie fasi di lavorazione e questo
razione, la velocità di avanzamento struttiva, è nella parte software; tanto
avviene cliccando solamente un pul- contemporaneamente sfruttando la lo si può fare in maniera analitica ana-
e le performance di perforazione con che quando andiamo da un cliente, il
sante e poi la perforazione può avere rete Epiroc, completamente indipen- lizzando i dati forniti dalle soluzioni
dati che possono essere presentati servizio che diamo va oltre alla ma-
inizio nel rispetto ovviamente del dente dall’eventuale rete presente in telematiche Epiroc.
graficamente con differenti colori così nutenzione macchinario e include una
piano di volata, piano precedente- cava. Così facendo l’operatore può Tramite Certiq si può tenere sotto
da assicurare un’immediata com- visita ispettiva e preventiva sull’intera
mente pianificato a PC, trasferito tra- gestire tutte le fasi della perforazione controllo performance, utilizzo, loca-
prensione. unità. Il tagliando – precisa – è solo
mite portale web e ricevuto dalla mac- da un luogo sicuro, rispondendo ad lizzazione geografica, consumo car-
L’intento di Epiroc è proprio quello di la scusa per controllare tutta un’am-
china da remoto. La movimentazione uno dei principi ispiratori di qualsiasi burante e salute della macchina con
accompagnare e semplificare, gra- pia serie di parametri”.
della macchina, dotata di GPS, può miglioria costruttiva e tecnologica ap- conseguente pianificazione della ma-
zie a quanto la più moderna tecnolo- Infatti, Epiroc prevede diversi accordi
avvenire anche tramite radioco- portata alle macchine Epiroc, ossia nutenzione. ROC Manager consente,
gia può offrire, il lavoro dei suoi clienti, di manutenzione:
mando, provvisto di connessione tra- la sicurezza sul lavoro intesa come invece, sia di creare piani di volata
siano essi operativi nelle cave che • Accordi CARE: Intervalli visita con Certiq. Applicabile solo per macchine
mite cavo in caso di perdita della con- necessità e priorità, sempre. tramite la modellazione 3D dei ter-
nel segmento construction. Per es- tagliando manutenzione ogni 250 ore nuove o fino ad un massimo di 500
nessione Bluetooth. Ma identico con- Per aumentare poi il livello di presta- reni sia l’analisi dei risultati della per-
sere sempre vicino ai suoi utilizza- motore, è inclusa la visita ispettiva e ore o 6 mesi dalla vendita.
trollo rispetto a quanto si ha in ca- zioni e il risparmio energetico, oltre forazione comparando la volata teo-
tori, l’azienda svedese cura al 100% preventiva sull’intera unità, settaggi, • FULL CARE (Full Service):
bina lo si può avere anche tramite che appunto arrivare alla soglia di rica con quella reale e creando un re-
le sue macchine sia in fase di produ- suggerimenti su eventuali parti a ri- ROC+COP incluso Service e garan-
BenchREMOTE, una postazione che zero accident, traguardo ambito da port di utilizzo delle macchine. Anche
zione che in fase di post vendita. schio fermo. Disponibile in 2 versioni: zia estesa sul motore termico (in sub-
può essere collocata fino a 100 m di ogni attività produttiva e in primis da ogni singolo foro realizzato può dare
Come ci ha spiegato Mario Parravi- CARE Economy – Intervallo Ogni 500 contratto con Cummins-CAT-Deutz
distanza in linea d’aria dal luogo in quella in cava, occorre poter analiz- informazioni utili ad ottimizzare la pro-
cini, Regional Business Line Mana- ore > invio del tecnico ogni 500 ore secondo modello). Solo su macchine
ger Mining and Rock Excavation Ser- e dei soli kit di manutenzione ogni nuove e con approvazione della fab-
ITALCAVE S.p.A. nasce nel 1973 come società vice di Epiroc: “la forza del nostro 250 ore: indicato per macchine poco brica.
Ogni accordo, però, è bene sottoli-
service è data dal potersi avvalere recenti o con poche ore perforazione/
per la gestione e coltivazione dell’attuale cava di
di tecnici altamente qualificati e spe- anno; CARE Standard – Ogni 250 ore nearlo, viene realizzato secondo le
inerti calcarei. Alla fine degli anni novanta l’attività
cializzati, cosa per nulla scontata invio tecnico + kit manuten- specifiche esigenze del cliente: ad
si diversifica in altri settori: dal turismo, con l’acqui-
visto che, come quella zione: disponibile con o esempio i due SmartROC T40, visti
sizione dello stabilimento balneare “Fatamorgana”
dell’operatore, anche la senza lubrificanti: consi- all’opera a Taranto in Italcave, godono
in Marina di Pulsano (TA), alla logistica, con l’eroga-
figura del tecnico nel gliato su macchine di contratto CARE Standard e hanno
zione di servizi di movimentazione merci all’interno
tempo si è evoluta nuove o comunque entrambi le stesse ore motore così
del Molo Polisettoriale di Taranto e la gestione di
tanto da non essere con utilizzo almeno da ottimizzare la manutenzione e l’in-
un deposito temporaneo di pet-coke e carbon fos- tervento dei tecnici, perché si sa
più un mero mecca- circa 750 ore/anno.
sile in Statte (TA), fino ad arrivare all’ambito ecolo- nico, ma una persona • ROC CARE (+ op- quanto in cava sia importante ottimiz-
gico con la realizzazione e gestione della discarica competente e preparata zione COP Care con lu- zare produzione e costi, sempre ope-
per rifiuti non pericolosi all’interno di aree dismesse sulla parte elettronica, brificanti o senza): basato rando in piena sicurezza, come garan-
della cava “Italcave”. L’orientamento aziendale al miglioramento continuo ha portato nel tempo all’implemen- abile con i sistemi operativi e sul concetto del Care STD tito dai carri di perforazione Epiroc,
tazione di sistemi di gestione. Nel 2002 viene conseguita la certificazione ISO 14001 cui si aggiungono nel con la programmazione software, in (visita ogni 250 ore) include garanzia oggi e in futuro sempre più, accom-
2005 la certificazione ISO 9001, nel 2009 la certificazione OHSAS 18001 e nel 2015 la Registrazione EMAS. grado di comprendere l’inglese. Per- estesa fino a 4 anni o 5000 ore mo- pagnati da una imprescindibile tecno-
ché così come avviene con gli tore e utilizzo del sistema satellitare logia al servizio del business. u
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