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MAGAZINE #5
ESA MAGAZINE
2020
Indice
MISE: Digital Transformation per le PMI
Collaborare e Comunicare da Remoto con Everyware
Il Sistema Operativo Linux in Automazione e Robotica
I Vantaggi delle Celle Robotiche ad Alta Integrazione
HMI IA e Manutenzione Predittiva
HTML5: Interfacce di Controllo e Gestione Industriale
ESA MAGAZINE
ESA Case Study Novembre 2020
www.esa-automation.com
MISE: Digital Transformation per le PMI
MISE: Digital Transformation
per le PMI
MISE: Digital Transformation per le PMI
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MISE: Digital Transformation per le PMI
Digital Transformation: arriva il bando MISE per le PMI. Dal 15 dicembre 2020 le
MISE: Digital Transformation per le PMI
imprese italiane potranno richiedere di accedere ai contributi e ai finanziamenti
per lo sviluppo di progetti di implementazione di strumenti digitali e tecnologie
abilitanti del Piano Nazionale Impresa 4.0.
Per presentare domanda è necessario seguire le istruzioni indicate nel decreto
direttoriale del 1° ottobre 2020 dal Ministero dello Sviluppo Economico.
Digital Transformation: cos’è e quali
progetti ammette
Il Decreto direttoriale 9 giugno 2020
disciplina l’intervento agevolativo sulla
Digital Transformation istituito all’articolo 29,
commi da 5 a 8, del Decreto Crescita. I fondi
stanziati ammontano a 100 milioni di euro,
per sostenere la trasformazione digitale e
tecnologica dei processi produttivi delle
micro, piccole e medie imprese. Questo
attraverso l’implementazione di:
• Tecnologie abilitanti individuate dal
Piano Nazionale Impresa 4.0, (advanced
manufacturing solutions, addittive
manufacturing, realtà aumentata, simulation,
integrazione orizzontale e verticale, industrial
internet, cloud, cybersecurity, big data e
analytics).
• Tecnologie relative a soluzioni
tecnologiche digitali di filiera, finalizzate a:
ottimizzazione della gestione della catena di
distribuzione e della gestione delle relazioni
con i diversi attori; software; piattaforme
e applicazioni digitali per la gestione
e il coordinamento della logistica con
elevate caratteristiche di integrazione delle
attività di servizio; altre tecnologie (sistemi
elettronici per lo scambio di dati, blockchain,
intelligenza artificiale, Internet of Things,
ecc.).
Per ottenere le agevolazioni del MISE, i
progetti devono prevedere la realizzazione
di:
- attività di innovazione di processo o di
innovazione dell’organizzazione, ovvero;
- investimenti.
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Bando MISE: tutte le principali agevolazioni
“Con il decreto direttoriale 1 ottobre 2020 sono stati definiti, i termini e le modalità di
MISE: Digital Transformation per le PMI
presentazione delle domande di agevolazioni, i punteggi, le condizioni e le soglie minime di
ammissibilità delle stesse domande, nonché criteri per la determinazione e la rendicontazione
delle
attività e dei costi ammissibili, gli oneri informativi a carico dei soggetti proponenti e gli ulteriori
elementi utili a definire la corretta attuazione dell’intervento agevolativo.”
Nello specifico, le agevolazioni previste dal bando MISE Digital Transformation sono concesse
sulla
base di una percentuale nominale dei costi e delle spese ammissibili pari al 50%:
- 10% sotto forma di contributo;
- 40% come finanziamento agevolato.
Le PMI beneficiarie dovranno poi restituire il finanziamento agevolato senza interessi a partire
dalla data di erogazione dell’ultima quota a saldo delle agevolazioni, secondo un piano di
ammortamento a rate semestrali per un periodo massimo di 7 anni.
A chi si rivolge il bando MISE Digital Transformation
Secondo il DL, per partecipare al bando MISE e beneficiare delle agevolazioni, le PMI devono:
- essere iscritte come attive nel Registro delle imprese;
- operare in via prevalente o primaria nel settore manifatturiero e/o in quello dei servizi
diretti alle imprese manifatturiere e/o nel settore turistico e/o nel settore del commercio;
- aver conseguito, nell’esercizio cui si riferisce l‘ultimo bilancio approvato e depositato, un
importo dei ricavi delle vendite e delle prestazioni pari almeno a euro 100.000,00;
- disporre di almeno due bilanci approvati e depositati presso il Registro delle imprese;
- non essere sottoposte a procedura concorsuale e non trovarsi in stato di fallimento, di
liquidazione anche volontaria, di amministrazione controllata, di concordato preventivo o
in qualsiasi altra situazione equivalente secondo la normativa vigente.
Collaborare e Comunicare da Remoto con Everyware
Everyware
Collaborare e Comunicare da
Remoto con Everyware
Collaborare e Comunicare da Remoto con Everyware
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Collaborare e Comunicare da Remoto con Everyware
Poter collaborare e comunicare a distanza in industria è fondamentale, oggi più che
mai. Secondo i principi dell’IoT, servono soluzioni che permettano di scambiare dati,
controllare l’impianto di produzione e intervenire se necessario remotamente.
Ed è proprio questa la funzione di Everyware, la piattaforma di manutenzione
che rende possibile gestire l’impianto da remoto, ovunque si trovi. Questo non
solo permette di tagliare costi e tempi di assistenza, ma di interagire, monitorare,
condividere e comunicare in qualsiasi momento pur non trovandosi fisicamente sul
posto.
Come comunicare a distanza efficacemente con Everyware
Per collaborare e comunicare a distanza in modo efficace negli ambienti industriali,
serve una tecnologia che non abbia limiti di distanza.
Con Everyware, è possibile gestire gli impianti da remoto da qualsiasi parte del mondo.
Basta creare il proprio dominio sulla piattaforma e collegare l’impianto (o gli impianti)
da monitorare, per essere in grado di effettuare l’accesso loggandosi dal proprio Pc,
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a prescindere dalla distanza.
Così, l’utente può controllare lo stato dei
macchinari e, se necessario, intervenire e
apportare eventuali modifiche su quelli che
Collaborare e Comunicare da Remoto con Everyware
richiedono assistenza. Oltre alla distanza,
quando parliamo di comunicazione da
remoto, non possiamo prescindere da due
requisiti fondamentali: sicurezza e stabilità.
Interagendo a distanza, è importantissimo
che i dati di produzione siano protetti e
che non si verifichino intrusioni esterne. Per
questo Everyware crea una connessione
VPN tramite sistema crittografato basato
sull’algoritmo TLS 1.2. In più, la connessione
richiede solo dati in uscita e sfrutta una
logica client server, permettendo all’utente
di collegarsi all’impianto senza mai toccare
dati sensibili. Inoltre, per garantire la
continuità della connessione e la qualità
del servizio di assistenza, Everyware usa un
sistema di geo-localizzazione per individuare
il server con la migliore linea di traffico dati
disponibile nelle vicinanze. In caso di guasto
o interruzione della linea, il software
sposta immediatamente il servizio su un altro
server funzionante, senza mai sospendere il
servizio.
Everyware: le caratteristiche della
piattaforma
Ecco le principali caratteristiche tecniche
della piattaforma di manutenzione remota
Everyware.
• Manutenzione e raccolta dati basata su
Cloud.
• Protocollo standard HTTPS, senza bisogno
di firewall o modifiche ai criteri IT.
• VPN crittografata basata sul protocollo di
sicurezza TLS 1.2.
• Supporto chat integrato.
• VPN e passthrough per la connessione
diretta al telecomando.
• Funzionalità di desktop remoto per
velocizzare e ottimizzare la produzione in un
contesto
sempre più globalizzato.
• Funzionalità di Online Update per
la gestione dei domini, per aggiornare
automaticamente
online il client di gestione dei domini.
• Opzione Privilegi Utente, con cui stabilire
le funzionalità e i privilegi per ogni utente
del dominio.
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Il Sistema Operativo Linux in Automazione e Robotica
Linux
Il Sistema Operativo Linux in
Automazione e Robotica
Il Sistema Operativo Linux in Automazione e Robotica
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Il Sistema Operativo Linux in Automazione e Robotica
Linux è diventato il sistema competitività.
operativo più popolare per i sistemi Inoltre, l’apertura basata sull’open source
embedded ed è spesso considerato apre la strada a nuovi approcci e modi
dagli sviluppatori di software di pensare, con l’opportunità di trovare
l’ambiente predefinito nell’ambito soluzioni sempre più efficienti e versatili.
dell’automazione industriale e della
robotica. Tanto da rimpiazzare quasi Sicurezza e stabilità
completamente Windows CE.
Cosa lo ha reso la soluzione di default Apertura, configurabilità e flessibilità non
in questo settore? Innanzitutto, sono le uniche ragione per cui Linux è il
vantaggi come una maggiore apertura miglior sistema operativo in automazione
e configurabilità, che rispondono alle industriale e robotica. È anche un tema di
esigenze di flessibilità e scalabilità sicurezza e stabilità.
tipiche dell’Industria 4.0. Ma anche la Negli ultimi anni gli attacchi informatici
disponibilità di drivers e componenti ai sistemi di controllo dei processi sono
software, nonché di estensioni diventati sempre più frequenti. Jonathan
real time che permettono dei tempi Gross, vicepresidente della società di
di ciclo intorno al millisecondo consulenza IT Pemeco, ha affermato
senza jittering. Scopriamo insieme le che i sistemi operativi Windows sono circa
principali caratteristiche di Linux come due volte più suscettibili agli attacchi da
sistema operativo in automazione e parte di hacker rispetto a Linux. Inoltre, un
robotica. attacco su un sistema operativo Windows
può potenzialmente causare danni più
Linux e i vantaggi dell’open source in diffusi rispetto a un attacco simile su un
automazione sistema Linux.
Sempre secondo Gross, “Al momento,
L’open source è di fondamentale sicurezza, stabilità e affidabilità fanno
importanza per l’Industria 4.0 e l’IoT. di Linux il sistema operativo scelto per
L’apertura consente di ridurre al supportare molte applicazioni di server
minimo i costi e i rischi di sviluppo, e web. Con la crescente tendenza a
soprattutto aumenta la flessibilità di sviluppare SCADA e sistemi di controllo
produzione. in ambienti basati sul web, è logico che si
In automazione, le linee di produzione preferiscano di gran lunga le piattaforme
presentano livelli di complessità anche operative basate su Linux.”
molto elevati e richiedono quindi Inoltre, Linux presenta altri vantaggi che
sistemi di controllo estremamente lo rendono più stabile ed affidabile. Ad
flessibili. Per questo serve l’apertura del esempio, si blocca meno frequentemente
sistema operativo open source Linux. ed è facile da aggiornare senza bisogno di
Grazie alla disponibilità gratuita reimpostare il sistema. Il che si
e all’adattabilità del codice, gli traduce in meno tempo di fermo e
sviluppatori possono superare i limiti inattività e maggiori livelli di produttività.
imposti dai sistemi chiusi.
In particolare, non è più necessario
realizzare aggiustamenti (spesso costosi
e complessi) in base alla lavorazione o
dimensione del lotto. Il codice open
source di Linux può essere facilmente
modificato, senza costi elevati. Il
che consente anche una maggiore
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I Vantaggi delle Celle Robotiche ad Alta Integrazione
I Vantaggi delle Celle
Robotiche ad Alta
Integrazione
I Vantaggi delle Celle Robotiche ad Alta Integrazione
10Ci sono molti vantaggi nell’utilizzare una cella
robotica ad alta integrazione in un impianto.
Questi sistemi completi permettono di
migliorare il processo di produzione sotto
I Vantaggi delle Celle Robotiche ad Alta Integrazione
diversi aspetti, dall’efficienza, riducendo i
costi di produzione e gli sprechi, alla qualità
del prodotto.
Vediamo insieme i principali benefici di
queste soluzioni.
Celle robotiche industriali: principali
vantaggi per la produzione
Ridurre i costi di produzione e manodopera
Le celle robotiche ad alta integrazione
combinano velocità e precisine, e dunque e accurati, rendendo la metrologia più
permettono di diminuire gli sprechi. In più, semplice e veloce. Di conseguenza, si riduce
garantiscono la massima autonomia dei la probabilità di guasti, errori e difetti.
robot. In questo modo diventa possibile
ottimizzare il lavoro e ridurre i costi anche Maggiore flessibilità
nelle applicazioni di produzione ad alto
volume più esigenti. Celle robotiche come quelle di ESA
Robotics sfruttano i robot come “braccio”
Migliorare la qualità del prodotto per la
movimentazione dell’utensile. Il che offre
Le imprese possono ridurre o addirittura enormi vantaggi in termini di flessibilità.
eliminare la necessità di lunghe ispezioni Inoltre, è possibile personalizzare le celle in
manuali e, allo stesso tempo, garantire la base alle proprie esigenze e alla lavorazione.
massima qualità del prodotto. Le celle
robotiche forniscono test di qualità rapidi Aumentare la sicurezza dell’impianto
Garantire la sicurezza degli operatori è uno
degli aspetti più importanti nell’industria.
Specialmente quando ci si trova a
maneggiare e gestire macchinari potenti
come i robot: attività che, se non eseguita
correttamente, può essere pericolosa.
Prevenire il rischio di danni sul lavoro è uno
dei principali vantaggi delle celle robotiche.
Migliorare il flusso e l’efficienza complessivi
Le celle robotiche ad alta tensione
consentono ai robot di operare alla loro
piena capacità e velocità. Personalizzando
il layout della cella in base al processo di
applicazione specifico, è possibile aumentare
la velocità con cui una parte può essere
completata e spostata lungo la linea di
produzione. In questo modo, mentre una
data parte viene completata all’interno
della cella, gli operatori possono caricarne e
scaricarne altre. 11HMI IA e Manutenzione Predittiva
HMI IA e Manutenzione
Predittiva
HMI IA e Manutenzione Predittiva
12HMI IA e Manutenzione Predittiva
Gli HMI guidati dall’intelligenza artificiale consentono di sviluppare sistemi di produzione
industriale sempre più automatizzati e di accelerare i processi di innovazione delle aziende
in chiave Industria 4.0.
Tra le aree che possono crescere maggiormente dall’integrazione tra HMI e IA, la
manutenzione predittiva presenta un enorme potenziale. Qui l’evoluzione dell’interazione
uomo-macchina può portare numerosi benefici, fino a permettere di generare nuovi modelli
di manutenzione predittiva.
HMI IA e manutenzione predittiva: Machine Learning e manutenzione predittiva
i benefici
Per essere efficace, la manutenzione predittiva
Connettività ha bisogno di dati. Mentre prima era compito
dei tecnici effettuare analisi e prelevare campioni
Le soluzioni HMI e intelligenza artificiale manualmente, oggi la raccolta dati può essere
possono consentire una gestione più una procedura interamente automatizzata.
efficiente ed efficace di sistemi complessi Questo grazie al machine learning, uno dei più
e interconnessi. La connettività è un grandi e rivoluzionari vantaggi dell’intelligenza
elemento essenziale nella manutenzione artificiale per l’industria. Gli HMI smart rientrano
predittiva, in quanto permette ai tecnici di in un sistema di raccolta, condivisione e
controllare, comunicare e interagire da storicizzazione di informazioni fondamentali al
remoto con i macchinari. fine di prevenire problemi nell’impianto di
Anziché eseguire l’attività di produzione. Dalle condizioni fisiche dell’impianto
manutenzione periodicamente e sul (temperatura, vibrazioni, pressione, ecc.) al
luogo, i tecnici hanno la possibilità di funzionamento dei macchinari stessi, diventa
esercitare un monitoraggio ininterrotto e possibile identificare potenziali interruzioni,
in tempo reale. Questo dà loro un quadro consigliare attività di mitigazione del rischio,
sempre aggiornato sul funzionamento raccomandare programmi di manutenzione
delle macchine, per poter individuare ottimali e, in questo modo, ridurre al minimo i
e prevenire eventuali anomalie e tempi di inattività su tutta la linea.
intervenire prima che si verifichi un
malfunzionamento.
13Riduzione dei costi
Seppure, a differenza della manutenzione
reattiva, quella predittiva comporti un
Cos’ÈIAloe Smart
HMI
investimento in tecnologie più avanzate, nel
lungo termine è una soluzione efficace per
Manutenzione
ridurre i costi di produzione.
Manufacturing?
Prevenire malfunzionamenti del sistema
permette di ridurre i fermi macchina – e
l’inevitabile calo di produttività che ne deriva
Predittiva
– e di risparmiare in spese di riparazione/
sostituzione dei macchinari.
I Principi della Nuova Industria 4.0
Ed è proprio quello che rendono
possibili soluzioni come gli HMI guidati
dall’intelligenza artificiale.
Inoltre, grazie al bando MISE per la
Digital Transformation previsto dal Piano
Nazionale Impresa 4.0, è possibile ottenere
finanziamenti e agevolazioni per gli
investimenti in manutenzione predittiva e
intelligenza artificiale.
14HTML5: Interfacce di Controllo e Gestione Industriale
HTML5: Interfacce di Controllo
e Gestione Industriale
HTML5: Interfacce di Controllo e Gestione Industriale
15Il numero di applicazioni basate su HTML5 è in continua crescita, e non si tratta più
di una dinamica di esclusiva del mondo consumer e business. Questa tecnologia è
diventata lo standard di programmazione web anche nel settore industriale, grazie
HTML5: Interfacce di Controllo e Gestione Industriale
ai suoi benefici in termini di flessibilità, mobilità ed efficienza.
Vediamo i punti di forza delle interfacce di controllo e gestione industriale a base
HTML5. Incluse le soluzioni di ESA.
HTML5 nelle applicazioni industriali multipiattaforma.
Lo standard HTML5 permette di raggiungere
Nell’era dell’Industria 4.0 e della un simile livello di flessibilità. Infatti, le
digitalizzazione, le tecnologie web based applicazioni scritte in HTML5 possono essere
hanno preso piede nello eseguite automaticamente su qualsiasi sistema
spazio industriale. In particolare l’HTML5, operativo (Linux, iOS, Android, e Windows). Il
oggi tra i linguaggi di programmazione che comporta diversi benefici per i fornitori di
preferiti per le applicazioni di tecnologie di automazione e soprattutto per le
automazione industriale. imprese:
Con la globalizzazione e la • Sparisce l’obbligo di dover sviluppare
decentralizzazione della produzione soluzioni specifiche per ciascuna piattaforma
e del lavoro, la gestione e il controllo nativa.
dell’impianto di produzione, così come • Gli HMI e gli altri sistemi di automazione
la manutenzione predittiva, devono possono seguire più facilmente un approccio
essere eseguiti sempre più da remoto, se multipiattaforma.
non addirittura in movimento. Affinché • Le aziende manifatturiere possono contare
questo sia possibile, si è verificata sullo stesso grado di mobilità e di accesso
l’adozione accelerata di dispositivi smart remoto tipico delle applicazioni consumer o
(smartphone e tablet) anche in industria. commerciali.
Da qui la necessità di adottare soluzioni di
programmazione in grado di semplificare
lo sviluppo di applicazioni e sistemi
16Soluzioni HTML5 di Controllo e Gestione
Industriale ESA
HTML5: Interfacce di Controllo e Gestione Industriale
Consapevole dei benefici per la produzione
appena elencati, da qualche anno ESA ha
deciso di muoversi in questa direzione,
adottando l’HTML5 come linguaggio di
programmazione per le sue
soluzioni di controllo e gestione industriale.
A partire dal suo web panel, l’evoluzione in
chiave 4.0 del client HMI classico. Questo
dispositivo semplifica la visualizzazione dei
dati di produzione e di qualsiasi interfaccia
sviluppata in HTML5 grazie al suo browser
incorporato (e a un display true flat fino a
15”). E sempre in ottica multipiattaforma,
ESA ha già iniziato a integrare nuove
periferiche e applicazioni su Linux.
In più, è in programma il lancio della ESA
Suite, una raccolta dei software industriali
che integrano l’HTML5 per poter lanciare
ogni progetto su browser. Lo stesso vale
per la scelta di utilizzare immagini vettoriali
di tipo svg basate su HTML5. Rispetto alle
immagini bitmap, questo formato per il web
può essere incorporato all’interno di una
pagina HTML ed ha una definizione infinta
dal momento che sono “descritte” e non
rappresentate da punti.
Infine, l’approccio che verrà seguito anche
per la parte HMI, che si baserà su standard
HTML5.
17ESA Case Study Novembre 2020
ESA Case Study Novembre 2020
ID azienda Descrizione applicazione
Fondata nel 1986, l’azienda è diventata Il magazzino verticale VStore può essere
leader principalmente nella produzione utilizzato in diversi settori, tra cui quello
di componenti per automobilistico
il settore automotive. ESA ha (ma anche elettronico, manifatturiero
collaborato con la divisione Industrial & e logistico). Si tratta di un sistema di
Engineering: un segmento stoccaggio semilavorati
dedicato allo sviluppo di sistemi di e componenti con un uso efficace
stoccaggio automatici di alta qualità e dello spazio e possibilità di recuperarli
ad alte prestazioni, oltre rapidamente.
che di macchine per usi speciali e
soluzioni per la movimentazione dei
materiali.
18La soluzione ESA • Windows 10 IoT Enterprise, comprese le
funzionalità di Industrial 4.0.
ESA Case Study Novembre 2020
Per lo sviluppo dell’interfaccia utente, • Applicazione Crew SCADA per il
abbiamo integrato le seguenti soluzioni controllo della macchina e per la gestione
hardware e utenti e ricette.
software ESA. L’IPC ESA è collegato al PLC Rockwell
• PC industriale EW215BR62D000 con CompactLogix e a due convertitori di
applicazione SCADA Crew. frequenza PowerFlex® che gestiscono i
• IPC basato su Celeron J1900 con touch due assi della macchina.
screen capacitivo multi touch, 4 GB di RAM Grazie a Crew, la soluzione permette di
e disco SSD da 128 GB anti-vibrazione. importare in modo nativo la struttura
dati definita nel PLC e offre il completo
supporto dell’indirizzamento simbolico dei
tag.ESA MAGAZINE
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