Facciate rivestite con materiali rigidi - Sistemi CERAMO & CERAMO-ROBUSTO Progettazione ed esecuzione di isolamenti termici esterni a cappotto con ...
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Facciate rivestite con
materiali rigidi
Sistemi CERAMO & CERAMO-ROBUSTO
Progettazione ed esecuzione di isolamenti
termici esterni a cappotto con rivestimento
in ceramica, pietra naturale, clinker, mosaici
in vetro e pietra artificiale
Ci assumiamo la nostra responsabilità
verso le persone e il loro ambiente
Noi di Saint-Gobain Weber siamo convinti che
nell’industria delle costruzioni sia importante anche
assumersi le proprie responsabilità in fatto di
persone e ambiente.
Weber crea benessere per le
personeche lavorano i nostri
prodotti o che v
ivono negli edifici
con essi costruiti.
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benessere
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Weber comprende l’importanza del lavoro dei
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clienti e dei partner commerciali. Con un
servizio e prestazioni ottimali Weber contri-
buisce ad avere successo sul mercato.
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lunga durata Weber è consapevole delle proprie
responsabilità. I prodotti e gli ingredienti
sono selezionati con cura in modo da
garantire la sicurezza e la salute alle
persone.
2
Il vostro
progetto
insieme a
noi
Design inconfondibile e
duraturo unito a efficien-
Colophon
3a edizione 2020 za energetica con forme
Editore: Saint-Gobain Weber SA
Täfernstrasse 11b e colori vivi e vibranti
CH-5405 Baden-Dättwil
Testi: Saint-Gobain Weber SA
Foto: Saint-Gobain Weber SA, partner commerciali
Grafica e impaginazione: coray com ag, Ennetbaden
3
Prefazione 6
Introduzione 7
Requisiti specifici per i rivestimenti rigidi in facciata 8
Importante & buono a sapersi! 9
Supporti 10
Note generali 10
Supporti in calcestruzzo 10
Giunti di dilatazione / giunti di movimento 11
Giunti di frazionamento / giunti di contrazione 11
Piano dei giunti 11
Schemi di posa 12
Piastrelle / formati 14
Larghezza giunto 15
Rivestimenti rigidi con una percentuale di giunti inferiore al 6 % 16
Sistema CERAMO – Dettaglio 17
Panoramica dei sistemi 18
Sistema CERAMO 18
Sistema CERAMO-ROBUSTO 20
Realizzazione di facciate con i sistemi CERAMO 22
Esecuzione del cappotto termico 23
Applicazione dei pannelli isolanti 23
Protezione antincendio 24
Zona a contatto con il terreno 25
Incollaggio dei pannelli isolanti 26
Giunzione dei pannelli isolanti 27
Trattamento dei pannelli isolanti prima della
posa dell’allettamento 27
Esecuzione con il sistema CERAMO 28
Lavorazione 28
Primo strato di allettamento, rete di armatura 28
Secondo strato di allettamento (se necessario) 28
Fissaggio meccanico 29
Disposizione dei tasselli 30
Rasatura 31
4
Indice
Esecuzione con il sistema CERAMO-ROBUSTO 32
Lavorazione 32
Disposizione dei tasselli 32
Montaggio dei piattelli distanziatori ROBUSTO Spyder 32
Applicazione della rete MARMONET MA11 32
Montaggio dei clip distanziatori 33
Intonaco di sottofondo ROBUSTO KK78 33
Strato di allettamento 33
Posa del rivestimento 34
Incollaggio 35
Stuccatura dei giunti 37
Tecniche 38
Pulizia finale delle superfici 39
Trattamento delle superfici 39
Rivestimenti idonei 40
Ceramica 40
Pietra naturale 42
Pietra artificiale 43
Promemoria 44
Architetto / Progettista 44
Impresa esecutrice 44
Direttore dei lavori / Capocantiere 44
Tutti 44
Riferimenti di base / Norme 45
Schede tecniche 46
Informazioni / Glossario 47
Contatti di riferimento 48
5
Prefazione
Qualsiasi facciata compatta può essere ora rifinita e abbellita
con pietra naturale, vetro, pietra artificiale, ceramica, gres
porcellanato e clinker esattamente con la stessa semplicità con
la quale, sulla coibentazione termica a cappotto realizzata con
i sistemi Saint-Gobain Weber SA, si applica da oltre 40 anni
l’intonaco civile MARMORAN.
Approfittate del know-how
del leader di mercato svizzero
Saint-Gobain Weber
Utilizzando MARMORAN (il «numero 1» per la realizzazione dei
cappotti termici esterni) e i prodotti Weber (l’azienda leader
nei sistemi per piastrellisti e rivestimentisti) andrete sempre
sul sicuro!
Beneficerete inoltre dei
seguenti vantaggi esclusivi
Libera scelta dei rivestimenti (ad es. dal nostro assortimento
Weber oppure dalla gamma offerta da un partner Weber
per i sistemi CERAMO nei negozi di ceramica e pietra
naturale in Svizzera, nonché da un importatore o un fornito-
re di fiducia di pietra naturale da taglio e di pietra artificiale).
I nostri consulenti di sistema specializzati nella ceramica e
nei rivestimenti rigidi vi supporteranno con piacere
In caso di rivestimenti critici o di materiali di cui non si
conoscono le proprietà eseguiamo test di idoneità nel
nostro laboratorio
Consulenza competente da parte di oltre 40 operatori
del servizio tecnico di zona e di consulenti di sistema
specializzati che vi seguiranno nella fase di progettazione
e saranno al vostro fianco in cantiere in tutte le regioni
linguistiche della Svizzera
Servizio di redazione dei capitolati d’opera e di consulenza
nell’elaborazione dei dettagli a sostegno dei progettisti e
degli architetti
In breve Sistema CERAMO con elementi speciali per la zona dell’ar-
Maggiore individualità e creatività chitrave
nel design delle superfici con Garanzia di sistema legata al progetto specifico per l’intera
ceramica, pietra naturale da composizione stratigrafica realizzata conformemente alle
taglio, clinker, pietra artificiale e nostre disposizioni di esecuzione
mosaici in vetro
icurezza grazie alla nostra
S Possibilità di dare libero spazio alla creatività combinando
consulenza professionale e alla insieme le differenti soluzioni di rivestimento, anche in
vostra progettazione accurata materiale rigido, con i tradizionali intonaci di finitura Weber
MARMORAN
Sistemi completamente garantiti
Int roduzione
Sistemi CERAMO & CERAMO-ROBUSTO
Sistemi studiati per durare nel tempo e giocare liberamente con le forme, i colori e il design
Con i sistemi certificati per facciate Weber si possono realizzare con facilità elementi architettonici che fanno la differenza.
Essi consentono infatti creazioni inedite e durevoli con materiali come il clinker, la ceramica, i mosaici in vetro, la pietra naturale
e quella artificiale, permettendo di trovare sempre la soluzione adeguata per tutte queste attraenti tipologie di rivestimento.
Saint-Gobain Weber SA fornisce la completa struttura stratigrafica di supporto: dall’isolante alla malta per giunti. I nostri
consulenti specializzati assistono inoltre con piacere nel definire il design di superficie e i materiali da utilizzare. Oltre ai
rivestimenti rigidi disponibili nella gamma MARMORAN è naturalmente possibile scegliere con libertà la soluzione preferita
anche presso un negozio di ceramica partner in Svizzera o presso un punto vendita di prodotti marchio Weber.
Per qualsiasi informazione sull’assortimento di piastrelle ceramiche e sui partner della rete commerciale, nonché per
ulteriori contatti volti a concretizzare in modo professionale il vostro progetto, è sufficiente rivolgersi ai nostri consulenti
alle vendite regionali. Siamo sempre al vostro fianco per qualsiasi necessità!
Ambiti d'impiego
I nostri sistemi sono adatti sia per gli edifici di nuova costruzione
che per gli interventi di risanamento o di riqualificazione energetica.
Possono essere applicati su qualsiasi supporto portante e idoneo
alla posa di un cappotto termico esterno. L’esecuzione prevede in
ogni caso la tassellatura attraverso il tessuto di armatura a rete o la
za? rete di armatura in acciaio, assicurando così l’ancoraggio meccanico
ns ulen
o
na c l sito del sistema alla struttura portante. Per tutti gli ulteriori dati tecnici e
ra te u dirizzi a e per eventuali soluzioni speciali invitiamo a contattare uno dei nostri
ide li in pur
Des ate g er op competenti consulenti tecnici.
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Servizi
Tutti i servizi di Saint-Gobain Weber SA possono
essere richiesti per qualsiasi tipo di sistema
Affiancamento professionale nella scelta del
rivestimento e del metodo di posa
Progetto cromatico e campionatura,
produzione di colori speciali per i giunti
Assistenza al progettista nello stendere la
bozza delle soluzioni di dettaglio specifiche del
caso, nonché nella suddivisione delle campitu-
re e nella redazione dei capitolati d’opera
Dimostrazioni pratiche sulla costruzione
Gres porcellanato
dell’intero sistema da parte dei nostri tecnici
Piastrelle di clinker
delle applicazioni
Mosaici in vetro
Pietra naturale da taglio Consegna puntuale e precisa grazie a partner
Pietra artificiale logistici affidabili
Possibilità di effettuare ordini 24 ore su 24
tramite il nostro webshop Weber
7
Requisit i specifici per i
rives t iment i rigidi in facciata
In linea di principio le facciate devono svolgere
funzioni sia protettive che estetiche. Infatti, esse
riparano l’edificio dagli influssi esterni dovuti agli
agenti atmosferici, contribuendo inoltre in misura
significativa all’efficienza energetica dello stesso
(uno dei compiti fondamentali in tempi di cambia-
mento climatico e di obiettivi di CO2 definiti a
livello politico). Oltre ad adempiere tutte queste
funzioni, nel contempo le facciate devono però
lasciare al progettista la massima libertà possibi-
le nella scelta dei materiali e nel design delle
superfici… ed è proprio questo che Saint-Gobain
Weber offre ai progettisti con i sistemi CERAMO
e CERAMO-ROBUSTO.
Tuttavia è opportuno ricordare che i rivestimen-
ti rigidi comportano particolari esigenze nella
progettazione e nell’esecuzione.
8
Importante & buono a sapersi!
Evitare un’asciugatura troppo rapida e l’esposizione
precoce all’acqua piovana o a quella di condensazione.
Durante l’intero processo di lavorazione e di applicazione dei
singoli strati del sistema la temperatura atmosferica, quella
del supporto e quella di tutti i materiali non deve mai
scendere al di sotto di + 5 °C (SIA 243 / 2008, paragrafo 5.1.4 &
SIA 248 / 2016, paragrafo 5.2.1). Va inoltre rilevato che dette
condizioni devono essere mantenute anche durante la notte.
A seconda della stagione, della posizione dell’edificio e delle
condizioni metereologiche può essere necessario proteggere
la struttura coprendola parzialmente o totalmente, ovvero
provvedendo al riscaldamento della stessa. Se del caso
contemplare il tutto nel capitolato d'appalto.
Nel valutare la situazione si deve tenere conto
dei seguenti fattori:
posizione geografica
carichi di vento previsti
ombreggiamento da altri edifici o strutture circostanti
vegetazione, boschi, piante nelle immediate
vicinanze laghi, fiumi (variazioni del punto di rugiada)
Durante la posa del rivestimento e per tutto il periodo di
asciugatura la temperatura non deve mai scendere al di
sotto di + 5 °C (24 / 7, come per la sottostruttura).
Bisogna poi porre particolare attenzione nella stuccatura
dei giunti del materiale di rivestimento. La presenza di
condizioni climatiche costanti è di fondamentale importanza
per una presa corretta e per una colorazione uniforme della
malta minerale. Aver quindi cura che la temperatura non
scenda al di sotto di + 10 °C per tutto il periodo di lavorazione.
Mediante un’adeguata protezione dalle intemperie è altresì
opportuno fare in modo di evitare che sulla superficie del
rivestimento appena posato si formi acqua di condensa e
che il rivestimento stesso subisca troppo presto eventuali
sollecitazioni da pioggia battente, compromettendo così il
processo di indurimento.
Infatti, un’esposizione troppo rapida a situazioni di forte
umidità provoca il distacco di singoli componenti della malta
non ancora completamente indurita con conseguente
imbrattamento della facciata. A completo indurimento le
incrostazioni persistenti si possono rimuovere soltanto con
grande difficoltà ricorrendo a idonei detergenti specifici.
Durante e dopo la stuccatura dei giunti si raccomanda di
proteggere la facciata dagli agenti atmosferici per almeno
7 giorni (SIA 248/2016 & SIA 243/2008).
9
Supporti
Note generali rendersi necessaria una rifinitura / rasatura aggiuntiva
I rivestimenti rigidi applicati a colla necessitano di un con il collante scelto per l’applicazione delle tessere.
sottofondo perfettamente planare. Rispetto a quanto Detta mano va riportata nel capitolato come voce
accade per l’intonaco civile con cui si rifinisce una separata.
coibentazione termica a cappotto di tipo classico (CTEI),
il rivestimento in materiali rigidi richiede quindi requisiti Supporti in calcestruzzo
più elevati per quanto concerne la precisione esecutiva L’incollaggio diretto di rivestimenti
del sottofondo. In ragione di ciò il tutto va specificato già rigidi su supporti in calcestruzzo
nel capitolato per i lavori di coibentazione e intonacatura. richiede particolare attenzione. Ai
sensi della norma SIA 248, paragrafo
Adesione
Verticalità, orizzontalità e planarità della sottostruttura perfetta 2.1.3, per la posa a colla di piastrelle
sono direttamente correlati alla qualità dell’opera finita. su calcestruzzo gettato in opera
uest’ultimo deve aver raggiunto una maturazione di
Vedere in merito la tabella «Requisiti del supporto» almeno 6 mesi. Prima di applicare qualsiasi rivesti-
a pagina 33. mento i supporti in calcestruzzo devono essere
trattati a getto di sabbia, di sfere o di acqua in
Prima di procedere alla posa del rivestimento finale il modo tale da rimuovere completamente eventuali
responsabile di tale lavoro è tenuto a verificare la residui di disarmanti e / o strati di sinterizzazione.
planarità, la verticalità e l’orizzontalità del supporto, Qualora si intendano realizzare stratigrafie diverse
nonché le altezze ed eventuali fuori squadro. Laddove da quelle qui indicate si raccomanda di consultarsi
sia prevista la posa di mosaici in vetro trasparente può prima con il produttore del sistema.
10Giunti di dilatazione / Svizzera delle Piastrelle, la dimensione massima delle
giunti di movimento campiture non dovrebbe superare i 18 m2 (3 m × 6 m).
I giunti di dilatazione
sono un’interruzione I giunti di frazionamento orizzontali devono essere
della continuità disposti in modo tale che ve ne sia uno per piano,
superficiale di un solitamente in corrispondenza del solaio in calce-
Larghezza Profondità
del giunto del giunto elemento costruttivo. struzzo. A seconda della direzione e della tipologia di
Essi devono necessa- posa delle piastrelle, la loro posizione coincide in
riamente interessare tutti gli strati e, nel caso delle genere con il normale tracciato dei giunti del rivesti-
facciate realizzate con i sistemi CERAMO e CERAMO- mento prescelto.
ROBUSTO, devono essere ripresi anche nel rivesti-
mento in piastrelle o in pietra naturale. I giunti di frazionamento verticali vanno previsti in
corrispondenza di tutti gli angoli dell’edificio (cambio di
Il progetto, la tipologia, il dimensionamento e l’esecu- direzione) e all’interno della superficie della facciata,
zione dei giunti devono rispettare le disposizioni della disponendoli in modo tale da non creare eccessivo
norma SIA 274 «Sigillatura dei giunti negli edifici». Tutti i disturbo all’aspetto visivo generale (a seconda della
giunti, compresi quelli di raccordo e quelli di fraziona- direzione e della tipologia di posa delle piastrelle) e da
mento, devono essere sottoposti a controllo e manu- contenere il più possibile le operazioni di taglio.
tenzione periodici. A tal pro consigliamo di concordare
un programma di assistenza e manutenzione separato. Di norma i giunti elastici presentano un andamento
lineare; l’unica eccezione si ha laddove, in corri-
Giunti di frazionamento / spondenza di bordi e spigoli dell’edificio, si utilizzano
giunti di contrazione elementi angolari presagomati i cui lati abbiano
Il concetto di «giunto di fraziona- lunghezza diversa.
mento» si utilizza per la suddivisione
dei rivestimenti rigidi applicati su Piano dei giunti
Giunta di campiture continue di grandi La posizione, la quantità e le dimensioni dei giunti devono
frazionamento dimensioni. Di norma detti giunti essere definite e calcolate in fase di progetto. Tutti i
sono eseguiti con masse di riempi- giunti di dilatazione strutturali della struttura portante
mento elastiche opache oppure con profili speciali devono essere ripresi negli strati successivi avendo
e adattati cromaticamente al materiale altrimenti cura di mantenerne invariata la larghezza e la posizio-
usato per la normale sigillatura rigida tra le piastrelle. ne. I nostri consulenti saranno lieti di condividere con il
Se desiderato è possibile sottoporre i giunti a un rispettivo progettista le loro solide conoscenze in materia
successivo trattamento di sabbiatura o puntinatura e di assisterlo nella redazione del progetto dei giunti.
al fine di ottenere una superficie quanto più identica
possibile a quella del rivestimento. La realizzazione
di un giunto elastico non rappresenta una misura di
tenuta/sigillatura, bensì serve unicamente a compen-
sare le variazioni di dilatazione termica e igroscopica
cui è soggetto il rivestimento rigido.
Di conseguenza i giunti di frazionamento devono essere
disposti in modo tale da compensare l’espansione del
rivestimento sia in direzione orizzontale che in direzio-
ne verticale.
La posizione, la quantità e le dimensioni dei giunti di
frazionamento devono essere definite in relazione al
Suggerimento
formato di piastrella prescelto, all’indice di riflessione, Grazie a una scelta oculata della tipologia
all’orientamento geografico, al numero e alla forma di posa del rivestimento (tessitura) è
delle aperture presenti in facciata, alla larghezza dei generalmente possibile integrare i giunti
giunti rigidi e, non da ultimo, alla posizione dei giunti di di movimento necessari senza che questi
dilatazione strutturali. In conformità alla scheda tecnica diano eccessivamente nell’occhio!
«Rivestimenti ceramici per facciate» dell’Associazione
11Schemi di posa
Läuferverband 1
Blockverband
1 2
DETAILLÖSUNG System CERAMO Verlegemuster System CERA
Wilder Verband, 1 Format (höhe) und freien längen Reihenverband vertikal, parallel
3 4
Saint-Gobain Weber AG • Industriestrasse 10 • CH-8604 Volketswil • T. +41 (0)44 947 88 00 • F. +41 (0)44 947 88 66
Januar 2020
Saint-Gobain Weber AG • Industriestrasse 10 • CH-8604 Volketswil • T. +41 (0)44 947 88 00 • F. +41 (0)44 947 88 66
Januar 2020
121 Schema di posa inglese
2 Schema di posa a scacchiera
3 Schema di posa a correre
4 Schema inglese con marcapiano
13Piastrelle / formati
Negli ultimi 20 anni l’industria ceramica ha creato piastrelle in gres porcellanato resistenti
al gelo sempre più grandi, tanto che sono oggi disponibili formati fino a 1 600 mm × 3 200 mm.
XL Tuttavia la resistenza al gelo non è l’unico criterio di selezione ai fini di un impiego in
facciata. Infatti, a parte l’idoneità fisico-tecnica, ciò che costituisce spesso una sfida
Formati delle
piastrelle insormontabile per le imprese esecutrici è l’handling e il taglio a misura delle lastre di
siffatte dimensioni nello spazio ridotto che si ha a disposizione sui ponteggi.
La necessità di fornire incollaggi perfetti (senza vuoti), requisito obbligatorio per i rivestimenti in piastrelle in
ambito esterno, limita di per sé la gamma dei formati utilizzabili in forza delle possibilità tecnico costruttive
date in fase di esecuzione.
L’indice di riflettanza solare (SRI) è una grandezza che rappresenta la misura della luminosità delle superfici
così come è percepita dall’occhio umano in relazione a un’altra superficie. Il valore 100 corrisponde alla
luminosità di una superficie perfettamente bianca con la massima riflessione, mentre lo zero sta per una
superficie completamente nera con il massimo assorbimento.
Le superfici con un indice SRI basso, vale a dire tonalità cromatiche scure, possono riscaldarsi a tal punto da
raggiungere temperature superficiali pari a fino 80 °C. Ciò non influisce soltanto sul comportamento di espansi-
one e contrazione dei rivestimenti bensì, in casi estremi, può addirittura compromettere la stessa funzionalità
del materiale isolante. Per ottenere facciate con rivestimento rigido che siano funzionali, oltre all’indice SRI
si devono tenere in considerazione anche la tenuta, le dimensioni e la tipologia del rivestimento applicato.
Una piastrella è considerata di grande formato a partire da misure di 30 cm × 60 cm e un perimetro
≥ 180 cm. Laddove la lunghezza dei lati è ≥ 100 cm si parla di formati speciali.
La scheda tecnica «Rivestimenti ceramici per facciate» dell’Associazione Svizzera delle Piastrelle raccoman-
da di attenersi ai seguenti valori indicativi per le dimensioni limite dei formati lastra:
a partire da una linea di base della facciata fino a 3 m 1 800 cm2
a partire da una linea di base della facciata maggiore di 3 m 900 cm2
max. 1 800 cm2 / lastra
max. 75 cm lunghezza lato
Eventuali misure diverse devono essere testate e approvate e caso per caso
dal produttore del sistema.
14Larghezza giunto
La larghezza dei giunti rigidi tra piastrelle è strettamente correlata alla
permeabilità del rivestimento alla diffusione del vapore, al formato delle
piastrelle, alle dimensioni del modulo *, all’indice di riflettanza solare del
rivestimento e al sistema di coibentazione prescelto.
Larghezza
del giunto
Per i mosaici con tessere in formato fino a 5 × 5 cm che montano carta
o pellicola sulla faccia anteriore le specifiche prevedono giunti di larghezza da 2 mm a
5 mm, mentre i mosaici dotati di ausili di posa sulla faccia posteriore non sono ammessi
per applicazioni all’esterno. Nel caso di piastrelle in formato maggiore a 10 × 10 cm la superfi-
cie riservata ai giunti deve essere pari ad almeno il 6 % di quella rivestita in ceramica.
* Per dimensione del modulo si intende una lunghezza / larghezza piastrella,
compresa 1 larghezza giunto.
Dalla tabella che segue è possibile ricavare con semplicità la larghezza giunto ottimale per il
rivestimento di volta in volta prescelto. In caso di piastrelle di larghezza o lunghezza intermedia
riferirsi sempre al valore immediatamente superiore per determinare la larghezza del giunto.
Larghezza giunto [mm]
Mosaico [cm] Lunghezza piastrella [cm]
1 2 3 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 75
1 P* P* P* P* P* 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
2
Mosaico [cm]
P* P* P* P* P* 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 P* P* P* P* P* 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4
4 P* P* P* P* P* 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4
5 P* P* P* P* P* 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4
10 3 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5
15 3 3 3 3 3 4 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 8
20 3 3 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8 9 9 9 10
25 3 3 3 3 4 4 6 7 8 8 9 9 10 10 11 11 X
Larghezza piastrella [cm]
30 3 3 3 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 11 12 X X
35 3 3 3 3 4 5 6 8 9 10 11 11 12 12 X X X
40 3 3 3 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 X X X X
45 3 3 3 3 4 5 7 8 10 11 12 13 X X X X X
50 3 3 3 3 4 5 7 9 10 11 12 X X X X X X
60 3 3 3 3 4 5 7 9 11 12 X X X X X X X
70 3 3 3 4 4 5 7 9 11 X X X X X X X X
75 3 3 4 4 4 5 8 10 X X X X X X X X X
* Prestabilita in quanto i mosaici sono forniti già montati su carta o pellicola adesiva
Formato non consigliato per applicazioni in facciata
15Rivestimenti rigidi con
una percentuale di giunti
inferiore al 6 %
Qualora si desideri rivestire una facciata con materiali rigidi utilizzando formati e
sistemi che prevedono percentuali di giunti inferiori al 6 % della superficie comples-
siva è necessario attenersi a requisiti specifici.
Una facciata rivestita con materiali rigidi regola il suo equilibrio igroscopico
tramite la permeabilità dei giunti alla diffusione del vapore. Volendo rimanere al
di sotto della percentuale minima di giunti del 6 % prevista dalla scheda tecnica
dell’associazione dei piastrellisti ASP è indispensabile garantire che l’umidità
traspirante dall’interno dell’edificio non comprometta la funzionalità del cappotto
termico esterno. Nelle facciate rivestite con materiali rigidi la regolazione della
diffusione del vapore acqueo avviene in gran parte attraverso i giunti. In accordo
con la scheda tecnica dell’associazione dei piastrellisti ASP, laddove è prevista
la sigillatura dei giunti la percentuale degli stessi deve necessariamente supera-
re il 6 %. Detto valore risulta in pratica sempre assicurato nel caso si utilizzino
listelli o rivestimenti di piccolo formato. Tuttavia, per ragioni estetiche, con i
formati di dimensioni maggiori si richiedono talvolta giunti più sottili: un desiderio
cui è comunque possibile far fronte. Il presupposto essenziale allo scopo è però
che il progetto e l’esecuzione prevedano l’impiego dei pannelli termoisolanti
ad alte prestazioni «MARMORAN HiCompact® Plus». Per siffatte applicazioni
raccomandiamo perciò proprio questo prodotto che è disponibile in spessori fino
a 200 mm.
16Sistema CERAMO – Dettaglio
Dettaglio di architrave finestra con elemento veletta MA-TAB, sistema CERAMO / CERAMO-ROBUSTO con EPS
Esempio di un dettaglio di architrave,
altri disegni di dettaglio su richiesta
Rivestimento in piastrelle
Adesivo per piastrelle weber master-flex 2
weber 2000 flex
Malta per giunti weber FM K20
weber FM C88
weber master-fug
Strato di collante colla da costruzione speciale KK20
massa adesiva in polvere ISO-combi KK70
Massa di incorporamento rete massa adesiva in polvere
ISO-combi KK70
1. strato di rete d’armatura Standard PLUS KA60
2. strato rete d’armatura rinforzata Forte 700 bianca KA13
a seconda del peso delle piastrelle di rivestimento
Pannello isolante per facciate in EPS
Malta adesiva
Muratura
Tassello a vite weber.therm SRD-5
Giunto di frazionamento weber Silikon K+N Plus
Tassello a vite weber.therm SRD-5
Elemento veletta MA-TAB MW sistema
CERAMO Sistema Guaina di tenuta all’aria e al vento
CERAMO-ROBUSTO con EPS
Strato coibente di
raddoppio telaio MA-RAV
Rete paraspigoli
Giunto elastico weber Silikon K+N Plus
Scala 1 : 10
I nostri dettagli esecutivi sono redatti secondo lo stato attuale della tecnica. L’impresa esecutrice / il progettista sono tenuti a
verificarne l’idoneità per il rispettivo progetto costruttivo. Trovano applicazione le norme SIA attualmente in vigore, le direttive
delle associazioni di categoria ASIPG, ASP ecc., nonché le Condizioni generali di contratto di Saint-Gobain Weber SA.
17Materiale di Peso del rivestimento
rivestimento
Sistema CERAMO ≤ 35 kg / m2
Peso del rivestimento fino a 45 kg / m2 Clinker 1)
Peso del rivestimento = peso delle piastrelle di fino a 45 kg / m2
rivestimento senza collante e malta per giunti
Quanto illustrato nelle pagine
che seguono intende fornire
a committenti, investitori, ≤ 35 kg / m2
progettisti e imprese esecutrici Gres
Ecocompatibile una panoramica veloce sulle
fino a 45 kg / m2
molteplici possibilità creative
offerte dai sistemi CERAMO e CERAMO-ROBUSTO.
Partendo dall’estetica del rivestimento finale e
dal sistema di isolamento prescelto fino ad
arrivare al tipo di collante e di malta per giunti: ≤ 35 kg / m2
la sottostruttura stratigrafica va definita in base
Gres porcellanato
al peso del rivestimento.
fino a 45 kg / m2
Per i rivestimenti con valori che si aggirano intorno
al limite del peso massimo consentito racco-
mandiamo di consultare i nostri tecnici al fine di
garantire sempre l’impiego del sistema ottimale.
≤ 35 kg / m2
Mosaici 3)
fino a 45 kg / m2
≤ 35 kg / m2
Pietra naturale4)
fino a 45 kg / m2
≤ 35 kg / m2
Pietra artificiale5)
fino a 45 kg / m2
18Panoramica dei sis temi
Isolante Stratigrafia di allettamento Collante e malta per giunti
Allettamento a 1 strato con KA60,
Colla: weber master-flex 2 2)
EPS / PIR 6) KK70 e webertherm SRD-5
weber 2000 flex
Giunto: weber FM K20 1)
6)
EPS / PIR / lana minerale Allettamento a 2 strati con KA60,
Giunto elastico: weber Silikon K+N plus
KK70, KA13 e webertherm SRD-5
Allettamento a 1 strato con KA60, Colla: weber master-flex 2 2)
6)
EPS / PIR KK70 e webertherm SRD-5 weber 2000 flex
Giunto: weber FM C88, weber master-fug
weberfug 875F, weber FM K20
EPS / PIR / lana minerale6) Allettamento a 2 strati con KA60,
KK70, KA13 e webertherm SRD-5 Giunto elastico: weber Silikon K+N plus
Allettamento a 1 strato con KA60,
Colla: weber master-flex 2
EPS / PIR 6) KK70 e webertherm SRD-5
Giunto: weber FM C88, weber master-fug
weberfug 875F, weber FM K20
EPS / PIR / lana minerale6) Allettamento a 2 strati con KA60,
Giunto elastico: weber Silikon K+N plus
KK70, KA13 e webertherm SRD-5
Allettamento a 1 strato con KA60,
Colla: weber master-flex 2
EPS / PIR 6) KK70 e webertherm SRD-5
Giunto: weber FM C88, weber master-fug
weberfug 875F, weber FM A10
EPS / PIR / lana minerale6) Allettamento a 2 strati con KA60,
Giunto elastico: weber Silikon K+N plus
KK70, KA13 e webertherm SRD-5
Allettamento a 1 strato con KA60,
Colla: weber master-flex 2
EPS / PIR 6) KK70 e webertherm SRD-5
Giunto: weber FM C88, weber master-fug
weberfug 875F, weber FM K20
EPS / PIR / lana minerale6) Allettamento a 2 strati con KA60,
Giunto elastico: weber Silikon K+N plus
KK70, KA13 e webertherm SRD-5
Allettamento a 1 strato con KA60,
Colla: weber master-flex 2
EPS / PIR 6) KK70 e webertherm SRD-5
Giunto: weber FM C88, weber master-fug
weberfug 875F, weber FM K20
EPS / PIR / lana minerale6) Allettamento a 2 strati con KA60,
Giunto elastico: weber Silikon K+N plus
KK70, KA13 e webertherm SRD-5
1) Giunti a raso / arretrati 4) Possibile anche senza giunti in cemento
2) Scelta del collante in base al progetto 5) Solo pietra artificiale con legante minerale
specifico di concerto con Saint-Gobain Weber 6) Soluzione speciale in caso di percentuale di giunti inferiore al
3) Senza ausili di posa sul lato posteriore 6 %: solo isolante HiCompact®Plus e apposito piano dei giunti!
19Sistema
CERAMO-
ROBUSTO
Massima robustezza e rivestimenti fino a
70 kg / m2 di peso Materiale di Peso del rivestimento
Peso del rivestimento = peso delle piastrlle di
rivestimento
rivestimento senza collante e malta per giunti
Il sistema CERAMO-ROBUSTO Pietra naturale 1) fino a 70 kg / m2
riprende il sistema Weber «Serpo
Roc», da decenni applicato con
successo in Scandinavia,
Ecocompatibile
adattandolo alle condizioni
specifiche vigenti in Svizzera.
Diversamente dal sistema originario, in virtù del
costante perfezionamento, si possono utilizzare qui Pietra artificiale 2) fino a 70 kg / m2
tutti i materiali isolanti offerti da Weber SA... perfino
con rivestimenti fino a 70 kg/m2 di peso!
Il sistema CERAMO-ROBUSTO convince grazie
all’elevato spessore della stratigrafia di alletta-
mento con rete di armatura in acciaio che,
come risulta dalle strutture di prova e dai test
realizzati presso l’istituto Fraunhofer, è assoluta-
mente comparabile a una controparete. I van-
taggi sono del tutto evidenti: massima resisten-
za agli urti, sonorità «massiccia» e una libertà
praticamente illimitata nel design della facciata.
20Panoramica dei sis temi
Isolante Stratigrafia di allettamento Collante e malta per giunti
Colla: weber master-flex 2
Piattelli distanziatori ROBUSTO
Spyder, MARMONET MA11, clip, Giunto: weber FM C88, weber master-fug
EPS / PIR / lana minerale 3)
weber.therm SRD-5, KK78, KA60, weber.fug 875F, weber FM K20
KK70
Giunto elastico: weber Silikon K+N plus
Colla: weber master-flex 2
Piattelli distanziatori ROBUSTO
Spyder, MARMONET MA11, clip, Giunto: weber FM C88, weber master-fug
EPS / PIR / lana minerale 3)
weber.therm SRD-5, KK78, KA60, weber.fug 875F, weber FM K20
KK70
Giunto elastico: weber Silikon K+N plus
1) Possibile anche senza giunti in cemento
2) Solo pietra artificiale con legante minerale
3) Soluzione speciale in caso di percentuale di giunti inferiore al 6 %: solo
isolante HiCompact®Plus e apposito piano dei giunti!
21Realizzazione di facciate
con i sis temi CERAMO
APPLICAZIONE DEI
PANNELLI ISOLANTI
pag. 23
Esecuzione Esecuzione
SISTEMA CERAMO SISTEMA CERAMO-ROBUSTO
≤ 45 kg / m2 fino A 70 kg / m2
pag. 28 pag. 32
Fissaggio meccanico &
Allettamento
intonaco di fondo ROBUSTO KK78
Fissaggio meccanico Allettamento
Strato di compensazione
con massa adesiva in polvere
ISO-combi KK70
POSA DEL
RIVESTIMENTO
pag. 34
22Esecuzione del cappotto termico
Applicazione dei pannelli isolanti
I pannelli isolanti vanno applicati procedendo dal basso
verso l’alto a file allineate in orizzontale e sfalsate vertical-
mente tra loro. Devono essere portati bene in battuta a
Fissaggio
giunto strettamente accostato così da creare una superficie
pannelli perfettamente planare, senza gradini e irregolarità di sorta.
La malta adesiva va stesa sui pannelli con il metodo a
cordolo perimetrale e strisce verticali. È importante che la colla aderisca bene
al supporto e, in tale contesto, si raccomanda caldamente di effettuare i debiti
controlli. È inoltre necessario verificare previamente il comportamento di
assorbimento del supporto e tenerne conto nella scelta della colla più idonea.
Al fine di ottenere angoli esterni perfetti i pannelli devono essere immorsati a
corsi alternati, vale a dire lasciando sporgere di volta in volta un pannello e
posandovi contro l’altro sulla porzione rimasta scoperta.
I pannelli in sporgenza devono essere successivamente tagliati con cura e
levigati fino a raggiungere la dovuta planarità.
23Protezione antincendio
Dal 2015 sono entrate in vigore le nuove prescrizioni antincendio e le nuove direttive
dell’AICAA (Associazione degli Istituti Cantonali di Assicurazione Antincendio). Molte
informazioni in merito sono state pubblicate online sul sito web dell’AICAA (www.vkf.ch
oppure www.praever.ch).
Protezione
antincendio
È stato inoltre messo a punto un «Documento sullo stato della tecnica (STP)» specifico
per la coibentazione termica a cappotto che utilizza materiali isolanti in polistirolo (EPS). La pubblicazi-
one si può ordinare sulla home page dell’associazione EPS, nonché scaricare direttamente online
(www.epsschweiz.ch). In alternativa l’isolamento può essere semplicemente realizzato anche con lana
minerale non combustibile (MW-Eco 034, MW-1 034).
Installazione della barriera antincendio
1
Negli edifici a più piani per i quali è prescritta l’installazione di
barriere antincendio laddove si impieghino materiali isolanti
in EPS (edifici di altezza > 11 m) devono essere rigorosamente
rispettate le istruzioni di posa nonché i controlli delle opere
eseguite come previsto dalla scheda tecnica dell’associazio-
ne EPS.
Nello specifico sono da osservarsi i seguenti punti
(elenco non esaustivo):
2
l'incollaggio deve essere effettuato a tutta superficie
utilizzando la tecnica del buttering floating
ogni barriera deve essere inoltre fissata meccanicamen-
te con due tasselli (interasse max 65 cm)
24
3Zona a contatto con il terreno
Prima di procedere con l’intonacatura del cappotto la linea di base della facciata
(andamento del terreno tutt’intorno all’edificio, bordo superiore dello strato di usura
di terrazze e balconi) deve essere già stata definita dal committente, ovvero dal suo
rappresentante (architetto / direttore dei lavori).
Fissaggio
pannelli
La linea di base della facciata dev’essere tracciata con precisione in modo da poter
eseguire la zona di zoccolatura con i materiali appropriati in corretta sequenza così da garantirne la
funzionalità.
Area di passaggio tra il terreno e la zoccolatura
La norma SIA 243 prevede che i pannelli in schiuma rigida XPS impiegati come coibente nella zocco-
latura di un cappotto termico esterno possano essere posati soltanto fino a un massimo di 0,25 m al
di sopra della linea di base della facciata. Saint-Gobain Weber SA raccomanda di definire con precisio-
ne la linea di base della facciata e di limitare a 5 cm l’aggetto dei pannelli in XPS al di sopra del terreno.
Esecuzione della zona di zoccolatura
Nella zona della zoccolatura è assolutamente essenziale eseguire correttamente tutti i dettagli costrut-
tivi, nonché prevenire dannose infiltrazioni di umidità ed eventuali ristagni d’acqua. Per un’esecuzione
a regola d’arte di raccordi, bordi di testa e chiusure nella zona della zoccolatura fanno fede le indica-
zioni riportate dall’ASIPG nella scheda tecnica «Progettazione e realizzazione di intonaci esterni e di
isolamenti termici esterni nella zona della zoccolatura». Detta scheda rappresenta lo stato dell’arte al
momento della stampa della presente brochure.
25Incollaggio dei pannelli isolanti
Incollaggio a cordolo perimetrale
e strisce verticali
I pannelli isolanti devono essere
incollati con il metodo a cordolo
perimetrale e strisce verticali. La
scelta del collante dipende dal
Applicazione
tipo di coibente e dal supporto collante
su cui andranno applicati.
Applicare il materiale in quantità sufficiente.
Dopo aver premuto il pannello termoisolante
contro il supporto portante la superficie di
contatto del primo deve risultare coperta di colla
per almeno il 40 %. A tal fine è necessario osser-
vare quanto segue:
la colla deve essere applicata sotto forma di
triangolo isoscele oppure a strisce parallele
in caso di 3 fasce centrali
l’area di contatto dev’essere pari in
media a 5 cm
in caso di 2 fasce centrali
l’area di contatto dev’essere pari in
media a 6 cm
nei risanamenti di CTEI mediante strato di
raddoppio la colla deve essere stesa a tutta
superficie servendosi di un frattazzo dentato
dopo aver premuto il pannello isolante
contro il supporto lo spessore dello strato di
colla deve risultare compreso tra un minimo
di 5 mm e un massimo di 20 mm
26Giunzione dei
pannelli isolanti
I pannelli termoisolanti devono essere posati bene
in battuta, a giunto strettamente accostato, così
a to da creare una superficie perfettamente planare
r senza gradini e irregolarità di sorta. Se prima di
er applicare lo strato di allettamento di dovessero
individuare giunti ancora aperti, gli stessi devono
essere chiusi con zeppe di materiale isolante in
XPS o EPS da 35 kg / m³.
Non sono ammesse altre soluzioni (ad es. riempi-
mento con schiuma). In alternativa, nel caso
degli isolanti in lana minerale, gli eventuali spazi
rimasti vuoti tra i pannelli possono essere chiusi
con lo stesso materiale.
etto
orr
c
Trattamento dei pannelli isolanti prima della posa dell’allettamento
Generalmente si provvede a carteggiare soltanto immediatamente prima di procedere alla posa
i giunti tra i pannelli al fine di ottenere una superfi- dell’allettamento. La stessa deve essere inoltre
cie perfettamente planare. Tuttavia, laddove i pulita con cura così da rimuovere eventuali residui
pannelli siano rimasti esposti a lungo alle radiazi- di levigatura (polvere).
oni solari, è necessario ripassare l’intera facciata
27Esecuzione con il sis tema CERAMO
Primo strato di
allettamento
Lavorazione
Primo strato di allettamento, rete di armatura
Stendere uniformemente la malta ISO-combi KK70 sui
pannelli isolanti utilizzando un frattazzo in acciaio e avendo
cura di creare uno strato di almeno 3 mm di spessore.
Armatura Successivamente annegare nella malta la rete d’armatura
Standard PLUS KA60 esercitando una leggera pressione.
Quando si lavora con una rete di armatura i lembi dei singoli teli devono
essere sempre sovrapposti di minimo 10 cm.
Secondo strato di allettamento
Suggerimento: (se necessario)
doppia armatura A primo strato completamente asciutto proce-
dere con la stesura del secondo strato di alletta-
Laddove si realizza un mento utilizzando sempre la malta ISO-combi
doppio strato di rinforzo KK70 per uno spessore di almeno 3 mm. A tale
(«doppia armatura») scopo consigliamo di servirsi di un frattazzo
prestare particolare dentato con denti da 8 mm.
attenzione ai seguenti
punti: In questo secondo strato di allettamento in malta
le sovrapposizioni del KK70 annegare poi la rete d’armatura rinforzata
Secondo strato di Forte 700 bianca KA13.
secondo strato di
allettamento
armatura devono
essere sfalsate rispetto In totale lo spessore complessi-
a quelle del primo strato vo dell’allettamento deve essere
pari a minimo 5 mm (6 – 7 mm
tra i due strati di rete nel caso di sistemi coibenti in
dev’essere presente Armatura lana minerale).
una quantità sufficiente
di malta di allettamento Per l’allettamento utilizzare esclusivamente la
in corrispondenza degli massa adesiva in polvere ISO-combi KK70.
spigoli e degli angoli La rete d’armatura rinforzata Forte 700 bianca
si deve evitare la KA13 deve trovarsi al centro dello spessore,
formazione di spazi presentare una superficie completamente chiusa
vuoti sotto la rete essere ben ricoperta di malta ISO-combi KK70.
10 cm 10 cm
sovrapposizione sovrapposizione
28Fissaggio
meccanico
1
Dopo che lo strato di allettamen-
to si è leggermente asciugato
applicare il fissaggio meccanico
utilizzando tasselli a vite di
sistema weber.therm SRD-5 e
seguendo lo schema di disposi-
zione prescritto.
Laddove sono presenti 2 strati
di allettamento i tasselli a vite
weber.therm SRD-5 si faranno
carico di ancorare l’intero
2
pacchetto.
Nel fare quanto sopra aver
cura che i tasselli a vite non
danneggino il tessuto di arma-
tura a rete, né provochino
tensioni eccessive.
3
29Disposizione dei tasselli
Lo schema di disposizione dei tasselli
dipende dallo spessore dello strato
isolante e dal peso del rivestimento finale.
In casi particolari può giocare un ruolo
anche l’indice di riflettanza solare di tale
rivestimento.
Laddove si sospetta che il supporto non
sia sufficientemente portante è indispensa-
bile effettuare una prova di estrazione. Il
modulo da seguire per l’applicazione dei
fissaggi meccanici è riportato nella tabella
a fianco (reticolo dei tasselli).
Alletta-
mento
con 2
strati di
rete
Peso rivestimento
[kg / m2]
20 25 30 35 40 45
Spessore isolante
[mm]
120 50 50 50 50 50 50
140 50 50 50 50 50 45
160 50 50 50 45 45 45
180 50 50 50 45 45 45
200 50 50 50 45 45 40
I moduli indicati per i tasselli si riferi-
scono a edifici fino a 11 m. Per progetti 220 50 50 45 45 40 40
riguardanti fabbricati di altezza supe-
riore a 11 m e, in particolare, oltre i 30 m 240 50 50 45 40 40 40
fanno fede le raccomandazioni riportate
260 50 50 45 40 40 35
nel compendio CTEI. A seconda del
materiale di rivestimento finale, nonché 280 50 50 45 40 35 35
dello spessore e del tipo di isolante, può
rendersi necessario aumentare il numero 300 50 50 45 40 35 30
di tasselli nelle zone perimetrali e in
corrispondenza della copertura.
30Rasatura
Dopo aver provveduto alla tassellatura
rasare nuovamente l’intera facciata
stendendo uno strato livellante di malta
ISO-combi KK70 spesso almeno 2 mm.
Attenzione! Il pacchetto sottofondo destinato ad
Attenersi a quanto accogliere un rivestimento finale in
indicato nella tabella materiali rigidi deve generalmente
a pag. 33 soddisfare requisiti più elevati, in particolare per quanto concerne la sua planarità.
Prima di procedere con i lavori di rivestimento della facciata si
devono calcolare in ogni caso 14 giorni a partire dall’applicazione
dell’ultimo strato al fine di consentire la completa asciugatura.
Per evitare perdite di tempo consigliamo di controllare tutte le superfi-
Applicazione
manuale ci subito dopo aver completato la fase di allettamento (nonché prima
di posare il rivestimento ceramico) e, all’occorrenza, di effettuare le
debite correzioni ovvero un sopralluogo di ispezione con i nostri
consulenti tecnici.Esecuzione con il sistema
CERAMO-ROBUSTO
Peso rivestimento [kg / m2]
≤ 50 55 60 65 70
Lavorazione
Spessore isolante [mm]
Fino alla fase di incollaggio dei pannelli isolanti e di pareggia-
120 50 50 50 50 45 mento/carteggiatura della superficie la lavorazione è analoga
a quella del sistema CERAMO. Nel caso del sistema CERAMO-
140 50 50 45 45 40
ROBUSTO il fissaggio meccanico si attua tuttavia prima di
160 50 40 40 40 35 applicare l’intonaco di fondo ROBUSTO KK78.
180 40 40 40 35 35 Disposizione dei tasselli
Lo schema di disposizione dei tasselli dipende dallo spes-
200 40 35 35 30 30
sore dello strato isolante e dal peso del rivestimento finale.
220 35 35 30 30 25 In casi particolari può giocare un ruolo anche l’indice di
riflettanza solare di tale rivestimento
240 35 30 30 25 25
260 30 30 25 25 25 Laddove si sospetta che il supporto non sia sufficientemen-
te portante è indispensabile effettuare una prova di estra-
280 30 30 25 25 25 zione e adeguare di conseguenza il reticolo dei tasselli. Il
modulo da seguire per l’applicazione dei fissaggi meccanici
300 30 30 25 25 25
è riportato nella tabella a fianco.
Montaggio dei piattelli distanziatori
ROBUSTO Spyder
1
Per il sistema CERAMO-ROBUSTO è stato studiato uno
speciale distanziatore a piattello per l’applicazione dei
tasselli. Il piattello distanziatore ROBUSTO Spyder può essere
inserito con semplicità e senza grande sforzo in tutti i
materiali isolanti e funge da distanziatore per la rete di
armatura metallica MARMONET MA11, nonché da piastra di
base per i tasselli a vite. Gli interassi di montaggio cor-
rispondono a quelli dei tasselli come riportato in tabella.
Applicazione della rete MARMONET MA11
2
I teli di rete di armatura in acciaio MARMONET MA11 (disponi-
bili in rotoli da 100 cm, 50 cm e 33 cm di larghezza) vanno
applicati in verticale con una sovrapposizione di almeno
10 cm e, successivamente, fissati con tasselli a vite. In presenza
di finestre, porte e altri attraversamenti o forometrie di sorta
i rispettivi angoli devono essere inoltre rinforzati in diagonale.
Gli angoli degli edifici vanno armati in aggiunta con un ritaglio
di rete MARMONET MA11 a fungere da paraspigoli.
32Montaggio dei clip distanziatori
Per assicurare che la rete MARMONET MA11 si mantenga a una
3
distanza uniforme dai pannelli isolanti e possa essere inglobata nel
miglior modo possibile nell’intonaco di fondo ROBUSTO KK78 si
applicano dei clip distanziatori (ca. 6 pz/m2). I clip possono essere
fissati sia alle maglie orizzontali che a quelle verticali della rete stessa.
È importante che siano agganciati correttamente nei punti previsti
così da garantire la distanza necessaria tra la rete e la superficie
dei pannelli isolanti.
Intonaco di fondo ROBUSTO KK78
4
L’intonaco di fondo ROBUSTO KK78 è stato studiato appositamente
per il sistema CERAMO-ROBUSTO. Di norma il prodotto è fornito in silo
con pompa EMP ma è disponibile anche in sacco. Questa fase di
lavoro richiede gli stessi requisiti posti a un qualsiasi
intonaco di fondo da esterno e comporta le stesse
operazioni. Dopo la staggiatura e la rabottatura
l’intonaco di fondo ROBUSTO KK78 deve presentare
A mano o a uno spessore compreso tra i 15 – 18 mm.
macchina
Strato di allettamento
5
Stendere uniformemente la malta ISO-combi KK70 utilizzando un
frattazzo in acciaio e avendo cura di creare uno strato di almeno
3 mm di spessore. Annegare nella malta la rete d’armatura Stan-
dard PLUS KA60 esercitando una leggera pressione.
Per l’allettamento della rete utilizzare esclusivamente la massa
adesiva in polvere ISO-combi KK70. Fatto ciò il sistema CERAMO-
ROBUSTO UNIVERSAL è pronto per accogliere qualsiasi tipo di
rivestimento per facciate con pesi fino a 70 kg / m².
Distanza di
1,0 2,0 4,0 10,0
misurazione in m
Scarto ± in mm
Allineamento e piombo
Piastrelle 2 3 4 6
Requisiti del pacchetto sottofondo
Mosaici 1 1,5 2 3 (allettamento) per rivestimenti rigidi
Planarità in facciata
Piastrelle 1,5 2,5
Dopo la rasatura, prima della posa
Mosaici 1 1,5
33
Scheda tecnica ASP «Rivestimenti ceramici per facciate»Posa del rives t imento
Porre particolare attenzione nella posa
del rivestimento finale. La presenza di
condizioni climatiche costanti è di
estrema importanza per una presa
corretta e per l’uniformità cromatica
delle malte adesive e delle malte per
giunti minerali. Adottando opportune
misure di protezione dalle intemperie
si deve evitare che la superficie del
rivestimento appena posato e i giunti
appena stuccati subiscano sollecitazio-
ni dovute alla pioggia o ad acqua di
condensa che possono compromette-
re il processo di indurimento.
Il tempo di attesa tra l’ultima rasatura
con malta ISO-combi KK70 e l’inizio
della posa delle piastrelle in facciata
dipende dalle rispettive condizioni
climatiche e dalle misure protettive
eventualmente adottate. Esso dev’es-
sere tuttavia pari a minimo 14 giorni
(cfr. pag. 31).
Se impiegate come rivestimento di
facciate le piastrelle devono essere
incollate in perfetta aderenza, senza
lasciare vuoti. Ciò comporta che la
malta adesiva debba essere applicata
uniformemente sia sul supporto
(floating) che sulla faccia posteriore
(buttering) di ogni singola piastrella.
Stendere quindi la colla sul supporto
(parete), possibilmente in senso
orizzontale, servendosi di un frattazzo
dentato. Sul retro della piastrella, che
dev’essere pulito e asciutto, applicare
poi la quantità di materiale necessaria
a garantire che non si formino vuoti.
Nel far questo rispettare lo spessore
massimo ammesso per lo strato di colla
(max 5 mm). Il metodo combinato
floating-buttering è la condizione
imprescindibile per ottenere un risultato
Suggerimento: a regola d’arte.
Nella posa a corsi continui di formati
rettangolari si raggiunge un risultato
impeccabile soltanto laddove lo
sfalsamento del lato lungo (L) non
supera un quarto della lunghezza
totale della piastrella (L / 4).
34Lo spessore dello strato
di colla dev’essere
compreso tra un minimo
di 3 mm e un massimo
Posa piastrelle di 5 mm.
Pur utilizzando materiali impermeabili
(piastrelle, malta per giunti) non è possibi-
le realizzare rivestimenti che siano a
completa tenuta d’acqua. I vuoti presenti
nel letto di malta adesiva del rivestimento
finale si riempiono quindi inevitabilmente
di acqua di infiltrazione, causando lo
scioglimento dei sali contenuti nei prodot-
ti a base cementizia come, ad esempio,
solfati, carbonati, cloruri e nitrati. Quest’ac-
qua evapora poi attraverso la facciata
facendo così migrare i sali solubili in
superficie dove cristallizzano provocando
alterazioni cromatiche (efflorescenze).
Completata la stuccatura dei giunti la
facciata deve essere quindi protetta dagli
agenti atmosferici per almeno 7 giorni.
Incollaggio
A seconda del sistema, del materiale di rivestimento, del sottofondo
Posa piastrelle e / o di eventuali particolarità specifiche del progetto si utilizza la malta
adesiva weber master-flex 2 oppure weber 2000 flex.
weber master-flex 2 nella costruzione di facciate
Malta adesiva bicomponente ad alte prestazioni di classe S2
Disponibile nei colori grigio e bianco
A presa rapida
La miglior scelta
Per lastre / piastrelle estruse e pressate a secco (AIa, AIb, BIa, BIb)
Adatta per qualsiasi tipo di rivestimento, vedi panoramica dei sistemi
Su tutti i sistemi CERAMO
Preparazione:
Versare il componente B liquido in un recipiente pulito, aggiungere
B
lentamente il componente A in polvere e mescolare con un agitatore
A adatto fino a ottenere una massa priva di grumi. I due componenti
Mescolazione
Miscelazione meccanica sono perfettamente bilanciati. Non serve aggiungere ulteriori additivi
né acqua.
351
weber 2000 flex nella costruzione di facciate
Malta adesiva monocomponente di
classe S1 affinata con resine sintetiche
Disponibile nei colori grigio e bianco
Soltanto per clinker e gres, vedi
panoramica dei sistemi
Su tutti i sistemi CERAMO
Preparazione:
Versare dell’acqua pulita in un recipiente a
2
sua volta pulito, aggiungere lentamente la
polvere e mescolare con un agitatore adatto
Mescolazione
fino a ottenere una massa priva di grumi. meccanica
Lasciar riposare ca. 3 minuti e mescolare
nuovamente. Attenersi strettamente al
rapporto di miscela indicato sulla confezione.
Applicazione sul supporto (floating):
Con il lato liscio del frattazzo applicare uno
strato di contatto sul supporto pulito, asciutto
e planare, procedendo poi a distribuire
3
uniformemente la colla in senso orizzontale Posa piastrelle
con il lato dentato.
Applicazione sul retro della piastrella
(buttering):
Sul retro pulito e asciutto della piastrella applicare
2 mm di colla, in modo omogeneo oppure serven- Applicazione
dosi di un frattazzo dentato da 4 mm, seguendo collante
lo stesso senso del supporto (orizzontale).
Le piastrelle tagliate mediante taglierina ad acqua devono
essere sciacquate bene con acqua pulita per rimuovere
4
completamente la polvere creatasi. Prima di essere incollate
le piastrelle sottoposte a taglio devono essere asciutte.
Posa delle piastrelle con il metodo combinato floating-buttering:
Portare a contatto i due strati di malta adesiva fresca e «mas-
saggiare» leggermente la piastrella così posata. Le piastrelle
devono essere incollate in perfetta aderenza (senza vuoti). Lo
spessore del letto di malta dev’essere di max 5 mm. La sezione
trasversale del giunto dev’essere pulita ed esente da colla.
Le sezioni che presentano residui di sporco o colla hanno un
5
comportamento disomogeneo all’assorbimento e ciò potrebbe
influire negativamente sull’uniformità cromatica dei giunti,
mentre nei giunti eseguiti come raccordo elastico la presenza
di impurità e di residui di colla ne compromette addirittura
l’efficienza funzionale. Quando si realizza questa tipologia di
giunto va quindi prestata la massima attenzione.
Eventuali tracce di materiale sulla superficie del rivestimento
devono essere inoltre rimosse a prodotto ancora fresco.
(Fila superiore realizzata con 2 piastrelle di vetro:
a destra = incollaggio perfetto)
36Stuccatura dei giunti
In presenza di condizioni ideali si può procedere alla Aspetti importanti
stuccatura dei giunti al più presto 24 ore dopo la posa Raschiare/pulire con cura la sezione trasversale dei giunti
del rivestimento. Durante i lavori di stuccatura sono da Rispettare la posizione dei giunti di frazionamento
evitarsi l’irraggiamento solare diretto, la pioggia battente Detergere le superfici esclusivamente con acqua pulita
e la formazione di acqua di condensa. La stuccatura va Evitare l’impiego/il contatto con acidi durante l’esecuzione!
effettuata possibilmente a temperature superiori ai 10 °C Rimuovere le impurità grossolane con una spatola o
e deve comunque avvenire a temperature ambientali e una tavoletta di legno
superficiali comprese tra + 5 °C e max + 30 °C. In caso di forte imbrattamento utilizzare detergenti
specifici adatti
Preparare e applicare la malta per giunti come da
In facciata i lavori di stuccatura si eseguono di norma direttive di lavorazione
procedendo dall’alto verso il basso così da evitare di Effettuare la stuccatura a condizioni climatiche costanti
sporcare le aree già trattate Non eseguire la stuccatura a temperature superiori
Le porzioni completate devono essere protette dalla a 30 °C (aria, supporto, acqua e malta per giunti), né
pioggia e dall’umidità per almeno 7 giorni in presenza di radiazioni solari o di vento forte
Per la scelta della malta per giunti attenersi a quanto Impiegare esclusivamente i prodotti raccomandati
indicato nella panoramica dei sistemi da Saint-Gobain Weber SA
La tecnica di stuccatura da utilizzare va adeguata al Attenersi al piano dei giunti/rispettare i giunti di
comportamento assorbente del rivestimento frazionamento
Umidità atmosferica &
acqua di condensa
Umidità relativa dell'aria
Al più tardi al momento della stuccatura della superficie fa
d’obbligo tenere conto anche dell’umidità atmosferica e del
punto di rugiada. L’aria umida che, a contatto con la superfi-
cie del rivestimento, condensa trasformandosi in acqua inci-
de negativamente sul processo di idratazione e di indurimento.
I componenti della malta non ancora saldamente legati vengono
così trasportati verso la superficie esterna del giunto modifi-
candone l’aspetto e conferendogli una colorazione non uniforme.
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