CATALOGO IT - CIRCOLATORI AD ALTA EFFICIENZA - greatperformance - Taco Italia
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RISPARMIO Consumi ridotti fino all’80% TECNOLOGIA La migliore tecnologia disponibile - PM Motor ECOLOGIA Rispetto e tutela dell’ambiente INVERTER TECH Le migliori prestazioni con grande flessibilità
Taco Italia, innovatori per natura L’obiettivo di Taco Italia è di realizzare prodotti facili da installare, semplici da usare e affidabili nel tempo. Per questo motivo il cliente svolge un ruolo centrale nelle nostre scelte di progetto. Il rapporto diretto tra la rete commerciale e la direzione strategica aziendale permette di avere una conoscenza precisa delle esigenze del mercato e degli utenti. I nostri tecnici e ingegneri si impegnano quotidianamente per realizzare prodotti sempre più efficienti e con elevate prestazioni. Il centro di Ricerca e Innovazione, interno all’azienda, è specializzato nella tecnologia del motore sincrono ed è riconosciuto a livello internazionale. Sviluppiamo oggi prodotti innovativi già pronti per soddisfare le esigenze di domani. Circolatori ad alta efficienza Tre sono le aree di applicazione dei nostri prodotti: RISCALDAMENTO e CONDIZIONAMENTO per abbattere fino all’85% i consumi di energia SOLARE TERMICO per sfruttare ogni kWh di energia catturata dai pannelli solari SANITARIO per garantire il massimo comfort nell’uso domestico di acqua calda I nostri circolatori sono installati nelle caldaie di alta fascia prodotte dai grandi gruppi del settore; Buderus, Nefit, Junkers e E.L.M. Leblanc di Bosch TT, Remeha del Gruppo BDR Thermea, Ariston Thermo Group, Immergas e Savio caldaie sono alcuni dei nomi che si sono affidati alla nostra tecnologia. Taco Italia è vicina ai suoi clienti Ovunque ci sia un impianto di riscaldamento o raffrescamento, qualsiasi sia la sua tipologia, i circolatori Taco Flow Solutions sono la soluzione ottimale. Negli ultimi anni abbiamo ampliato in maniera significativa la nostra presenza sul territorio con una rete distributiva presente in tutta Europa. Per conoscere i nostri prodotti visita il sito: www.TacoItalia.com Taco Italia azienda con sistema di qualità certificato ISO 9001:2008 Progettazione, produzione, assistenza di circolatori sincroni per impianti di riscaldamento e per la circolazione di acqua calda sanitaria domestica 3
INDICE GENERALE LA DIRETTIVA ErP...............................................................................................................................................................................................................................................7 Il motore a magneti permanenti Taco Flow Solutions.................................................................................................................9 L’alta efficienza dei circolatori Taco Flow Solutions....................................................................................................................10 Panoramica modelli e campi di applicazione....................................................................................................................................11 La gamma di circolatori ENERGY SAVING....................................................................................................................................................12 RISCALDAMENTO...................................................................................................................................................................................................................................... 21 ES2 60.......................................................................................................................................................................................................................................................................22 ES2 70.......................................................................................................................................................................................................................................................................24 ES2 C 60...............................................................................................................................................................................................................................................................26 ES2 C 70...............................................................................................................................................................................................................................................................28 ES2 C A 60.......................................................................................................................................................................................................................................................30 ES2 ADAPT 60.............................................................................................................................................................................................................................................32 ES2 ADAPT 70.............................................................................................................................................................................................................................................34 RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO....................................................................................................................................................... 37 ES MAXI 60.......................................................................................................................................................................................................................................................38 ES MAXI 80.......................................................................................................................................................................................................................................................40 ES MAXI 100...................................................................................................................................................................................................................................................42 ES MAXI 80 | DN 40.........................................................................................................................................................................................................................44 ES MAXI 100 | DN 40.....................................................................................................................................................................................................................46 ES MAXI 120 | DN 40.....................................................................................................................................................................................................................48 ES MAXI 180 | DN 40.....................................................................................................................................................................................................................50 ES MAXI 80 | DN 50.........................................................................................................................................................................................................................52 ES MAXI 100 | DN 50.....................................................................................................................................................................................................................54 ES MAXI 120 | DN 50.....................................................................................................................................................................................................................56 ES MAXI 180 | DN 50.....................................................................................................................................................................................................................58 SOLARE TERMICO...................................................................................................................................................................................................................................... 61 ES2 SOLAR 60..............................................................................................................................................................................................................................................62 ES2 SOLAR 70..............................................................................................................................................................................................................................................64 ACQUA CALDA SANITARIA..................................................................................................................................................................................................... 67 ES2 PURE C 40. ..........................................................................................................................................................................................................................................68 CODICI PRODOTTO. .............................................................................................................................................................................................................................70 ACCESSORI..........................................................................................................................................................................................................................................................74 GLOSSARIO. ........................................................................................................................................................................................................................................................75 5
LA DIRETTIVA ErP Obiettivi dell’Unione Europea (EU28) L’Unione Europea ha stabilito degli obiettivi molto stringenti per la salvaguardia dell’ambiente da raggiungere entro il 2020. Tali obiettivi vengono definiti con il nome generico di “Pacchetto 20/20/20” che indica un aumento del 20% dell’uso di energie rinnovabili rispetto al 1990, la riduzione del consumo di energia primaria del 20% e la riduzione delle emissioni di CO2 del 20%. 20% diminuzione del 20% aumento delle 20% diminuzione consumo di energia fonti di energia delle emissioni primaria rinnovabile di CO2 Per raggiungere questo scopo ha provveduto a emanare una serie di leggi e direttive. Una di queste è la Direttiva ErP 2009/125/CE (ErP - Energy related Products). Qual è lo scopo della Direttiva ErP? Lo scopo della Direttiva ErP 2009/125/CE è di obbligare, per legge, i fabbricanti e gli importatori a produrre e distribuire solo prodotti ad alta efficienza energetica. Sono stati fissati livelli di efficienza minima da rispettare per ogni categoria di prodotto interessato dalla normativa. Come viene applicata la Direttiva ErP ai circolatori? Le linee guida indicate nella direttiva ErP 2009/125/CE sono state recepite dai regolamenti della Commissione Europea n.641/2009 e n.622/2012, relativi all’Eco-design dei circolatori a rotore bagnato. Tali regolamenti definiscono l’Indice di Efficienza Energetica IEE (noto anche come EEI, dall’inglese Energy Efficiency Index) come parametro che è correlato al consumo di energia. Minore è l’indice IEE, minori sono i consumi e maggiore è l’efficienza. Quando è entrata in vigore la Direttiva ErP? Sono state stabilite due fasi. Già dal 1 gennaio 2013, i circolatori in commercio (tranne alcune eccezioni) devono avere un indice di efficienza energetica (IEE) non superiore a 0,27. Dal 1 agosto 2015, i circolatori (compresi quelli integrati in caldaie, circuiti primari di sistemi termici solari e di pompe di calore) dovranno avere un IEE non superiore a 0,23. Solo i modelli più efficienti soddisfano tali requisiti: i circolatori Taco Flow Solutions sono tra questi. 7
Già oggi i circolatori ad alta efficienza Taco Flow Solutions superano gli standard imposti dalla Commissione Europea. Con un IEE inferiore al benchmark di mercato, i nostri prodotti rappresentano l’avanguardia in termini di tecnologia. 01/01/2013 01/08/2015 01/01/2020 Circolatori Nessun Stand-alone a EEI < 0,27 EEI < 0,23 requisito rotore bagnato Circolatori integrati a Nessun EEI < 0,23 rotore bagnato requisito Circolatori a rotore bagnato integrati in Nessun prodotti messi in EEI < 0,23 requisito commercio prima dell’1 Agosto 2015 Ecco tutto quello da sapere sui circolatori ErP Ready Quali sono i circolatori interessati? Dal 1° agosto 2015 saranno interessati tutti i circolatori a rotore bagnato con potenza inferiore a 2.500 W. Esistono eccezioni? Sì, ad esempio i circolatori destinati a impianti per l’acqua potabile e i ricambi dei circolatori integrati in caldaie già installate prima del 2015. Bisogna adeguare gli impianti e gli edifici esistenti? No. La Direttiva ErP non impone di adeguare gli impianti e gli edifici esistenti ma i produttori hanno realizzato circolatori più efficienti che permettono di ottimizzare anche impianti esistenti. Da cosa si riconoscono i circolatori conformi alla Direttiva ErP? I criteri di eco-design saranno parte integrante della dichiarazione di conformità (marchio CE) che è requisito necessario perchè un prodotto possa essere venduto all’interno dell’UE. L’IEE è riportato sulla targhetta dei circolatori che rispettano l’indice di efficienza energetico prescritto. Quando riconoscerai il logo ErP ready sulle scatole dei nostri prodotti saprai che ti stai trovando di fronte alla massima efficienza e alle migliori performance. 8
IL MOTORE A MAGNETI PERMANENTI TACO FLOW SOLUTIONS L’intera gamma di circolatori Taco Flow Solutions è alimentata da motori sincroni a magneti permanenti a elevato rendimento. Questi innovativi motori permettono di raggiungere alte efficienze, con costi di esercizio notevolmente inferiori rispetto ai tradizionali motori asincroni (utilizzati nei circolatori a tre velocità). Perché i circolatori a magneti permanenti sono più efficienti Basse perdite I motori sincroni a magneti permanenti non hanno scorrimento. Questo significa dissipazione energetica più bassa rispetto ai motori a induzione. Motori più compatti Le densità di potenza dei motori sincroni a magneti permanenti sono nettamente più elevate che nei motori asincroni. A parità di potenza questo si traduce in dimensioni più contenute. Elettronica di controllo ottimizzata L’elettronica gestisce il controllo e la regolazione della velocità. Motore ed elettronica di controllo sono progettate insieme per un funzionamento ottimale. 9
L’ALTA EFFICIENZA DEI CIRCOLATORI TACO FLOW SOLUTIONS Circolatore a rotore bagnato I circolatori sono a “rotore bagnato” poiché le parti rotanti del motore sono immerse nel fluido pompato. Il fluido pompato raffredda e lubrifica il motore e le parti rotanti. Sono caratterizzati dall’assenza di una tenuta a baderna o di una tenuta meccanica. I vantaggi di questa costruzione sono: • Assenza di manutenzione • Silenziosità • Nessuna necessità di sostituzione degli elementi di tenuta • Esercizio sicuro durante tutto l’arco di funzionamento Protezione Motore Ogni circolatore ha integrato un sistema di protezione in caso di sovraccarico, cortocircuito, sovratemperatura e funzionamento a secco. I circolatori non richiedono quindi alcuna protezione esterna del motore. Tecnologia INVERTER TECH La tecnologia INVERTER TECH permette al circolatore di INVERTER TECH variare la velocità di rotazione. Il microcontrollore integrato nella elettronica di controllo racchiude un sistema che regola in modo completamente automatico la velocità, adeguandola al variare delle richieste dell’impianto. Il circolatore esprime le prestazioni necessarie con il minimo consumo di energia. Marchi di qualità e sicurezza Marchio CE (su tutti i modelli Taco Flow Solutions) Marchio VDE-GS (per i modelli ES2, ES2 ADAPT, ES2 SOLAR, ES2 PURE) Rilevazione automatica di aria nell’impianto I circolatori sono dotati di uno speciale sistema software che rileva la presenza di eccesso di aria nell’impianto, permettendo di attivare una procedura per facilitare lo sfiato dell’impianto. Routine di sblocco automatico I circolatori sono privi di vite di sblocco dell’albero rotore. Ogni circolatore ha una routine di sblocco che si avvia in modo automatico in caso di necessità. 10
PANORAMICA MODELLI E CAMPI DI APPLICAZIONE MODELLO Riscaldamento Riscaldamento e Solare Termico Acqua condizionamento calda sanitaria ES2 ES2 C ES2 C A ES2 ADAPT ES MAXI ES2 SOLAR ES2 PURE LEGENDA: Applicabile; Non applicabile 11
LA GAMMA DI CIRCOLATORI MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO ENERGY SAVING STANDARD I circolatori ENERGY SAVING soddisfano in maniera Design ideale le richieste di ogni tipologia di impianto I circolatori ENERGY SAVING sono del tipo a rotore nell’ambito domestico, commerciale, residenziale bagnato, pilotati da un motore sincrono a magneti e industriale. L’elettronica di controllo permette di permanenti (PM motor) e comandati da inverter a impostare funzionalità evolute. bordo. I circolatori ENERGY SAVING sono a velocità variabile caratterizzati da un’efficienza energetica superiore e assicurano vantaggi formidabili: Modalità P (∆p-v) • Risparmio energetico Differenza di pressione proporzionale • Design Compatto • Prestazioni ideali • Facilità di installazione e regolazione H Elementi distintivi •E levato rendimento grazie al motore a magneti permanenti Taco Flow Solutions •8 5% di energia elettrica consumata in meno max rispetto ai circolatori tradizionali con performance equivalenti •D esign compatto • F acilità d’installazione •C ollegamento elettrico rapido e con fissaggio sicuro • Interfaccia intuitiva •R egolazione semplice e veloce min •E levata coppia di spunto •E lettronica di comando che permette di impostare Q funzionalità evolute e capacità di adattamento al carico Δp-c (pressione differenziale costante) e Δp-v L’elettronica innovativa del circolatore, sviluppata (pressione differenziale variabile) nei laboratori Taco Italia, consente di ridurre •M odalità a velocità fissa: permette di selezionare proporzionalmente il livello di pressione (prevalenza) l’esatto punto di lavoro in tutto il campo di utilizzo al diminuire della richiesta di calore da parte •P rotezione del motore integrata dell’impianto (riduzione della portata) in modo lineare. •P rogramma di sblocco automatico Viceversa la prevalenza del circolatore aumenterà •A ffidabilità e comfort durante l’installazione e il in modo proporzionale alla portata nell’impianto per funzionamento. compensare le elevate perdite di carico nei tubi di distribuzione. Chiave di lettura Questa modalità è particolarmente indicata nei Esempio ES2 ADAPT 25 - 60 / 130 seguenti impianti: Circolatore elettronico Versione Standard • Impianti di riscaldamento e condizionamento ADAPT: Versione con activeADAPT con elevate perdite di carico (es. tubazioni di SOLAR: Versione per solare termico PURE: Versione per ACS distribuzione molto lunghe, valvole con ampio MAXI: Versione per sistemi HVAC Corpo pompa in ghisa campo di funzionamento, regolatori a pressione C: Corpo pompa in composito differenziale, grandi perdite di carico in quelle B: Corpo pompa in bronzo A: Corpo pompa con separatore d’aria parti dell’impianto dove fluisce la totalità del flusso Diametro nominale (DN) delle bocche in aspirazione ed in d‘acqua, bassa temperatura differenziale) mandata (10 = G 3/4, 15 = G1, 25 = G1 1/2, 32 = G2) [mm] • Impianti di riscaldamento a due tubi con valvole Prevalenza max [dm] Dimensioni interasse [mm] termostatiche F: Circolatore Flangiato • Impianti di riscaldamento con valvole termostatiche D: Circolatore Gemellare W: Circolatore con cavo di alimentazione di serie e grandi perdite di carico M: Circolatore con connettore Molex • Circuiti primari con alte perdite di carico La selezione della giusta impostazione per la pressione proporzionale dipende dalle caratteristiche dell’impianto di riscaldamento in questione e dalla richiesta effettiva di calore. Grazie a questa funzionalità, i consumi elettrici sono ancor più ridotti. 12
ENERGY SAVING lavora bene e in silenzio. Con la Modalità min-max – Velocità fissa riduzione della prevalenza, si elimina la possibilità di avere fastidiosi rumori di flusso d’acqua nelle H condutture, nelle valvole e nei radiatori. Condizioni ottimali di benessere termico e di benessere acustico. Modalità C (∆p-c) Differenza di pressione costante H max min max Q ENERGY SAVING è caratterizzato da curve di funzionamento a velocità fissa regolabili posizionando il selettore in qualsiasi punto tra le posizioni min e max; in questo modo è possibile soddisfare ogni esigenza di min installazione e garantire sempre prestazioni ottimali. Q Potendo regolare in maniera graduale la velocità, è possibile selezionare l’esatto punto di lavoro in tutto il campo di utilizzo. Il circolatore mantiene costante il livello di pressione (prevalenza) al variare della richiesta di calore da Questa modalità è particolarmente indicata per parte dell’impianto (aumento o diminuzione della impianti di riscaldamento e condizionamento a portata). portata costante. Il modo di funzionamento a curva Questa modalità è particolarmente indicata nei max può essere utilizzato se è richiesta la portata seguenti impianti: massima. Il modo di funzionamento a curva min può • Impianti di riscaldamento e condizionamento con essere utilizzato se è richiesta la portata minima. basse perdite di carico (es. basse perdite di carico La selezione della giusta impostazione a velocità in quelle parti dell‘impianto dove fluisce la totalità fissa dipende dalle caratteristiche dell’impianto di del flusso d‘acqua, riscaldamento centralizzato con riscaldamento in questione. una temperatura differenziale elevata tra il tubo di ENERGY SAVING sostituisce intere gamme di mandata e il tubo di ritorno) circolatori tradizionali: la gestione del magazzino • Impianti a due tubi con valvole termostatiche diventa molto più facile. • Impianti monotubo con valvole termostatiche e valvole di bilanciamento del tubo • Impianti a pannelli radianti con valvole termostatiche • Impianti a circolazione naturale • Circuiti primari con basse perdite di carico La selezione della giusta impostazione per la pressione costante dipende dalle caratteristiche dell’impianto di riscaldamento in questione e dalla richiesta effettiva di calore. 13
MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO AVANZATE Modalità activeADAPT Modalità ECO H H Δp-v ECO Q Q La modalità activeADAPT permette Nella Modalità ECO il circolatore riduce ulteriormente al circolatore di adattare attivamente le sue i suoi consumi, aumentando il risparmio energetico prestazioni alle richieste dell’impianto durante globale. brevi intervalli di controllo all’interno di un’area di In modalità ECO il circolatore crea una curva di regolazione definita. Se la richiesta dell’impianto varia regolazione caratteristica quadratica. repentinamente il circolatore trova in autonomia la Rispetto alla modalità P (∆p-v) in modalità ECO è nuova curva ideale. possibile ridurre l’assorbimento di potenza di un Questa modalità è consigliata per la maggior parte ulteriore 20% senza compromettere il comfort e dei sistemi di riscaldamento, specialmente in impianti l’affidabilità. con elevate perdite di carico. Vedi Modalità P – Questa modalità è particolarmente indicata in Differenza di pressione proporzionale. impianti con perdite di carico relativamente grandi Consigliamo inoltre questa modalità in situazioni di nei tubi di distribuzione. Vedi Modalità P – Differenza sostituzione di vecchi circolatori, dove il punto di di pressione proporzionale. lavoro è sconosciuto. Il punto di lavoro deve essere all’interno dell’area di lavoro activeADAPT. • Migliora l’equilibrio idraulico dell’impianto • Assicura un funzionamento ottimale durante i periodi di carico parziale • Permette installazioni veloci Sviluppata e brevettata da Taco Italia, la modalità activeADAPT rende l’installazione ancora più facile e veloce. 14
REGOLAZIONE E CONTROLLO Modello ES2 Modello ES2 ADAPT Regolazione della curva di Regolazione della curva di funzionamento desiderata funzionamento desiderata mediante rotazione del selettore mediante rotazione del selettore • Nr. 2 curve a pressione • ActiveADAPT proporzionale (P1,P2) • Nr. 3 curve a pressione • Nr. 2 curve a pressione proporzionale (P1,P2,P3) costante (CI,CII) • Nr. 3 curve a pressione • Modalità min-max – Velocità costante (CI,CII, CIII) fissa • Modalità min-max – Velocità fissa Modello ES2 SOLAR Modello ES2 PURE Regolazione della curva di Regolazione della curva di funzionamento desiderata funzionamento desiderata mediante rotazione del selettore mediante rotazione del selettore • Nr. 1 curva a pressione • Modalità min-max – Velocità proporzionale (P) fissa • Modalità min-max – Velocità fissa Modello ES MAXI Regolazione della curva di funzionamento desiderata mediante manopola Press&Turn • Nr. 10 curve ECO-Mode • Nr. 10 curve a pressione proporzionale • Nr. 10 curve a pressione costante • Nr. 10 curve a velocità fissa 15
LED, SIMBOLI E DISPLAY Modello ES2, ES2 ADAPT, ES2 SOLAR, ES2 PURE L’indicatore LED fornisce informazioni circa lo stato di funzionamento del circolatore. LED COLORE DESCRIZIONE ES2 ES2 ES2 ES2 ADAPT SOLAR PURE Modalità activeADAPT Viola Modalità P (∆p-v) – Differenza Verde di pressione proporzionale Modalità C (∆p-c) - Differenza Arancio di pressione costante Modalità min-max – Velocità Blu fissa Rilevazione automatica della Bianco presenza di aria nell’impianto. lampeggiante Procedere con la routine di sfiato Eventuali anomalie o malfunzionamenti tali da poter impedire il corretto funzionamento Rosso • Rotore bloccato • Tensione di alimentazione insufficiente • Anomalia elettrica LEGENDA: Applicabile; Non applicabile Modello ES MAXI Il display visualizza la portata [m3/h] e la potenza elettrica assorbita [W] in modo alternato ad intervalli di 5 secondi. Comando semplice mediante la manopola Press&Turn. Il simbolo della modalità di funzionamento si illumina quando in uso. Lungo la circonferenza della manopola di comando sono disposti 10 segmenti LED. Una volta selezionata la modalità di funzionamento desiderata, questi segmenti LED si illuminano in progressione a seconda del valore nominale scelto (da un minimo di10% a un massimo di 100%). SIMBOLO DESCRIZIONE Modalità P (∆p-v) – Differenza di pressione proporzionale Modalità C (∆p-c) – Differenza di pressione costante Modalità min-max – Velocità fissa Modalità ECO – Risparmio energetico Entrambi i simboli si illuminano quando la modalità di funzionamento è attiva 0-10V Modalità di funzionamento 0-10V Modbus Modalità di funzionamento Modbus DUAL Modalità di funzionamento a due pompe E-- Visualizzazione di un messaggio di errore sul display (da E01 a E06) 16
COMPONENTI COSTRUTTIVI DESCRIZIONE DESCRIZIONE ES2 A Corpo pompa E Statore ES2 ADAPT B Girante e disco porta F Elettronica ES2 SOLAR boccola G Coperchio motore ES2 PURE C Rotore H Cover frontale D Canotto separatore A B C D E F H G DESCRIZIONE DESCRIZIONE ES MAXI A Guscio termoisolante H Guscio motore B Corpo pompa I Coprimotore C Girante J Anello di connessione D Disco porta boccola K Coperchio connessioni E Rotore L Elettronica F Canotto separatore M Cover frontale G Statore C D B E A F G H I J K L M 17
INSTALLAZIONE Assicurarsi che la pressione in corrispondenza della bocca di aspirazione del circolatore sia perlomeno pari al valore minimo richiesto. È opportuno non avviare il circolatore prima di avere riempito e spurgato il circuito idraulico. I circolatori ENERGY SAVING vanno installati sempre con l’albero motore in posizione orizzontale. ES2 - ES2 ADAPT - ES2 SOLAR - ES2 PURE ES MAXI LIQUIDI POMPATI ES C A ES2 ES2 C ES2 ADAPT ES MAXI ES2 SOLAR ES2 PURE ES2 C A Liquidi puliti, non aggressivi e non esplosivi, non contenenti particelle solide, fibre o oli minerali. Acqua per riscaldamento secondo VDI 2035 Miscele di acqua e glicole con percentuali di glicole non superiori al 30% (per percentuali più elevate verificare le prestazioni idrauliche) Acqua calda sanitaria, acqua calda di consumo e liquidi nel campo alimentare LEGENDA: Applicabile; Non applicabile 18
DIMENSIONI FLANGIA d2 Flangia combinata (secondo DIN EN 1092) PN 6 PN 10 PN 16 ØD Øk n x d2 ØD Øk n x d2 ØD Øk n x d2 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] DN 40 130 100 4 x Ø14 150 110 4 x Ø18 150 110 4 x Ø18 k DN 50 140 110 4 x Ø14 165 125 4 x Ø18 165 125 4 x Ø18 D CONSIGLI PER LA PROGETTAZIONE DI FLANGE COMBINATE Le pompe con raccordi flangiati combinati possono essere montate con controflange PN 6 e PN 16 in conformità a norme DIN o DIN EN fino a DN 65 incluse. Non è consentito montare una flangia combinata con un’altra flangia combinata. Per i raccordi flangiati è necessario ricorrere a viti appartenenti alla classe di resistenza 4.6 o a classi superiori. È necessario montare delle rondelle tra la testa della vite o del dado e la flangia combinata. Lunghezza delle viti consigliata Lunghezza minima della vite Raccordo flangiato Filettatura Coppia di serraggio DN 40 DN 50 PN 6 M12 40 Nm 55 mm 60 mm PN 10 M16 95 Nm 60 mm 65 mm FORNITURA ES C A ES2 ES2 C ES2 ADAPT ES MAXI ES2 SOLAR ES2 PURE ES2 C A Circolatore ad alta efficienza Guarnizioni Istruzioni di funzionamento e montaggio Gusci termoisolanti LEGENDA: Disponibile; Non Disponibile 19
RISCALDAMENTO Il riscaldamento rappresenta la prima voce di spesa nella bolletta delle famiglie: l’80% del consumo annuale di energia familiare riguarda il riscaldamento degli spazi abitativi in primis e dell’acqua sanitaria a seguire. In quest’ottica si rivela fondamentale pensare più “verde”: per arginare le spese, oltre che per ridurre le emissioni dannose per l’atmosfera, è molto importante installare nelle case impianti ad alta efficienza energetica che permettano di abbattere consumi superflui. I circolatori Taco Flow Solutions sono progettati con una tecnologia innovativa che permette di ridurre drasticamente il consumo di energia elettrica e di ottimizzare il lavoro dell’impianto rispondendo prontamente alle sue necessità, evitando sprechi.
ENERGY SAVING ES2 60 Regolazione semplice e intuitiva: basta ruotare il regolatore per selezionare il programma Pressacavo antistrappo con lamelle di serraggio e guarnizione di tenuta integrata Innesto per chiave fissa sul corpo pompa per una maggiore facilità d’installazione CAMPO D’APPLICAZIONE DATI TECNICI MOTORE Impianti di riscaldamento ad acqua Tensione di alimentazione 1x230 V ( ±10%); Frequenza: 50/60 Hz calda di tutti i tipi, in edifici domestici Collegamento elettrico Pressacavo PG11 e commerciali. Potenza nominale assorbita (P1) Min 3W, Max 42W Corrente nominale (I1) Min 0.03A, Max 0.33A Classe di isolamento H Classe di protezione IP44 Classe dell’apparecchio II DATI TECNICI POMPA INDICE EFFICIENZA ENERGETICA Temperatura ambiente da +2°C a +40°C Temperatura del liquido** da +2°C a +95°C IEE ≤ 0,20 - Part 2* Campo di temperatura consentito di 30°C = +30°C a +95°C alla massima temperatura ambiente di 35°C = +35°C a +90°C di 40°C = +40°C a +70°C Pressione del sistema Max 0.6 MPa - 6 bar Pressione minima sulla bocca 0.03 MPa (0.3 bar) a 50°C d’aspirazione 0.10 MPa (1.0 bar) a 95°C Umidità relativa massima ≤ 95% Livello pressione sonora < 43 dB(A) Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE) Standard usati: EN 62233, EN 60335-1 e EN 60335-2-51 Direttiva EMC (2004/108/CE) Standard usati: EN 61000-3-2 e EN 61000-3-3, EN 55014-1 e EN 55014-2 Direttiva Eco-design (2009/125/CE) Standard usati: EN 16297-1 e EN 16297-2 CHIAVE DI LETTURA Esempio ES2 25 - 60 / 180 Circolatore elettronico Versione Standard ADAPT: Versione con activeADAPT SOLAR: Versione per solare termico PURE: Versione per ACS MAXI: Versione per sistemi HVAC Corpo pompa in ghisa C: Corpo pompa in composito B: Corpo pompa in bronzo A: Corpo pompa con separatore d’aria * Il parametro di riferimento per i circolatori Diametro nominale (DN) delle bocche più efficienti è IEE ≤ 0,20. in aspirazione ed in mandata [mm] ** Per evitare condensazione nel motore e Prevalenza max [dm] sull’elettronica di controllo la temperatura del liquido pompato deve essere sempre Dimensioni interasse [mm] maggiore della temperatura ambiente. 22
CURVE DI PRESTAZIONE E REGOLAZIONE 0 5 10 15 Q [US.gpm] 0 5 10 Q [IMS.gpm] H [m] H [ft] max 20 6 min - max 5 15 CII 4 CI 10 3 P2 2 5 P1 1 min 0 0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 Q [m3/h] 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Q [l/s] MATERIALI Modello Corpo pompa Girante Albero Cuscinetti Reggispinta Canotto separatore ES2 60 Ghisa EN-GJL-200 Composito Ceramica Grafite Ceramica Composito con trattamento in cataforesi (KTL) DIMENSIONI D’INGOMBRO E PESI H0 B0 H1 H2 B1 B2 L G B3 H3 MODELLO ATTACCO POMPA DIMENSIONI [mm] PESI [kg] G L B0 B1 B2 B3 H0 H1 H2 H3 Netto Lordo ES2 15-60/130 G1 130 90 45 45 124 133,8 29,4 104,4 49 1,67 1,87 ES2 25-60/130 G1½ 130 90 45 45 124 133,8 29,4 104,4 49 1,81 2,01 ES2 25-60/180 G1½ 180 90 45 45 124 133,8 29,4 104,4 49 1,96 2,6 ES2 32-60/180 G2 180 90 45 45 124 133,8 29,4 104,4 49 2,10 2,30 23 RISCALDAMENTO
ENERGY SAVING ES2 70 Regolazione semplice e intuitiva: basta ruotare il regolatore per selezionare il programma Pressacavo antistrappo con lamelle di serraggio e guarnizione di tenuta integrata Innesto per chiave fissa sul corpo pompa per una maggiore facilità d’installazione CAMPO D’APPLICAZIONE DATI TECNICI MOTORE Impianti di riscaldamento ad acqua Tensione di alimentazione 1x230 V ( ±10%); Frequenza: 50/60 Hz calda di tutti i tipi, in edifici domestici Collegamento elettrico Pressacavo PG11 e commerciali. Potenza nominale assorbita (P1) Min 3W, Max 56W Corrente nominale (I1) Min 0.03A, Max 0.44A Classe di isolamento H Classe di protezione IP44 Classe dell’apparecchio II DATI TECNICI POMPA Temperatura ambiente da +2°C a +40°C INDICE EFFICIENZA ENERGETICA Temperatura del liquido** da +2°C a +95°C IEE ≤ 0,21 - Part 2* Campo di temperatura consentito di 30°C = +30°C a +95°C alla massima temperatura ambiente di 35°C = +35°C a +90°C di 40°C = +40°C a +70°C Pressione del sistema Max 0.6 MPa - 6 bar Pressione minima sulla bocca 0.03 MPa (0.3 bar) a 50°C d’aspirazione 0.10 MPa (1.0 bar) a 95°C Umidità relativa massima ≤ 95% Livello pressione sonora < 43 dB(A) Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE) Standard usati: EN 62233, EN 60335-1 e EN 60335-2-51 Direttiva EMC (2004/108/CE) Standard usati: EN 61000-3-2 e EN 61000-3-3, EN 55014-1 e EN 55014-2 Direttiva Eco-design (2009/125/CE) Standard usati: EN 16297-1 e EN 16297-2 CHIAVE DI LETTURA Esempio ES2 25 - 70 / 180 Circolatore elettronico Versione Standard ADAPT: Versione con activeADAPT SOLAR: Versione per solare termico PURE: Versione per ACS MAXI: Versione per sistemi HVAC Corpo pompa in ghisa C: Corpo pompa in composito B: Corpo pompa in bronzo A: Corpo pompa con separatore d’aria * Il parametro di riferimento per i circolatori Diametro nominale (DN) delle bocche più efficienti è IEE ≤ 0,20. in aspirazione ed in mandata [mm] ** Per evitare condensazione nel motore e Prevalenza max [dm] sull’elettronica di controllo la temperatura del liquido pompato deve essere sempre Dimensioni interasse [mm] maggiore della temperatura ambiente. 24
CURVE DI PRESTAZIONE E REGOLAZIONE 0 5 10 15 Q [US.gpm] 0 5 10 Q [IMS.gpm] H [m] H [ft] 7 max min - max 6 20 5 CII 15 4 CI 3 10 P2 2 P1 5 1 0 min 0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Q [m3/h] 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Q [l/s] MATERIALI Modello Corpo pompa Girante Albero Cuscinetti Reggispinta Canotto separatore ES2 70 Ghisa EN-GJL-200 Composito Ceramica Grafite Ceramica Composito con trattamento in cataforesi (KTL) DIMENSIONI D’INGOMBRO E PESI H0 B0 H1 H2 B1 B2 L G B3 H3 MODELLO ATTACCO POMPA DIMENSIONI [mm] PESI [kg] G L B0 B1 B2 B3 H0 H1 H2 H3 Netto Lordo ES2 15-70/130 G1 130 90 45 45 124 143,8 29,4 114,4 49 1,91 2,11 ES2 25-70/130 G1½ 130 90 45 45 124 143,8 29,4 114,4 49 2,05 2,25 ES2 25-70/180 G1½ 180 90 45 45 124 143,8 29,4 114,4 49 2,20 2,40 ES2 32-70/180 G2 180 90 45 45 124 143,8 29,4 114,4 49 2,34 2,54 25 RISCALDAMENTO
ENERGY SAVING ES2 C 60 Regolazione semplice e intuitiva: basta ruotare il regolatore per selezionare il programma Pressacavo antistrappo con lamelle di serraggio e guarnizione di tenuta integrata Corpo pompa in materiale composito polimerico CAMPO D’APPLICAZIONE DATI TECNICI MOTORE Impianti di riscaldamento ad acqua Tensione di alimentazione 1x230 V ( ±10%); Frequenza: 50/60 Hz calda di tutti i tipi, in edifici domestici Collegamento elettrico Pressacavo PG11 e commerciali. Potenza nominale assorbita (P1) Min 3W, Max 42W Corrente nominale (I1) Min 0.03A, Max 0.33A Classe di isolamento H Classe di protezione IP44 Classe dell’apparecchio II DATI TECNICI POMPA Temperatura ambiente da +2°C a +40°C INDICE EFFICIENZA ENERGETICA Temperatura del liquido** da +2°C a +95°C IEE ≤ 0,21 - Part 2* Campo di temperatura consentito alla di 30°C = +30°C a +95°C massima temperatura ambiente di 35°C = +35°C a +90°C di 40°C = +40°C a +70°C Pressione del sistema Max 0.6 MPa - 6 bar Pressione minima sulla bocca 0.03 MPa (0.3 bar) a 50°C d’aspirazione 0.10 MPa (1.0 bar) a 95°C Umidità relativa massima ≤ 95% Livello pressione sonora < 43 dB(A) Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE) Standard usati: EN 62233, EN 60335-1 e EN 60335-2-51 Direttiva EMC (2004/108/CE) Standard usati: EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 55014-1 e EN 55014-2 Direttiva Eco-design (2009/125/CE) Standard usati: EN 16297-1 e EN 16297-2 CHIAVE DI LETTURA Esempio ES2 C 15 - 60 / 130 Circolatore elettronico Versione Standard ADAPT: Versione con activeADAPT SOLAR: Versione per solare termico PURE: Versione per ACS MAXI: Versione per sistemi HVAC Corpo pompa in ghisa C: Corpo pompa in composito B: Corpo pompa in bronzo A: Corpo pompa con separatore d’aria * Il parametro di riferimento per i circolatori Diametro nominale (DN) delle bocche più efficienti è IEE ≤ 0,20. in aspirazione ed in mandata [mm] ** Per evitare condensazione nel motore e Prevalenza max [dm] sull’elettronica di controllo la temperatura Dimensioni interasse [mm] del liquido pompato deve essere sempre maggiore della temperatura ambiente. 26
CURVE DI PRESTAZIONE E REGOLAZIONE 0 5 10 15 Q [US.gpm] 0 5 10 Q [IMS.gpm] H [m] H [ft] 6 max 20 min - max 5 15 CII 4 CI 10 3 P2 2 5 P1 1 min 0 0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 Q [m3/h] 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Q [l/s] MATERIALI Modello Corpo pompa Girante Albero Cuscinetti Reggispinta Canotto separatore ES2 C 60 Composito Composito Ceramica Grafite Ceramica Composito PA66 GF DIMENSIONI D’INGOMBRO E PESI H0 B0 H1 H2 B1 B2 L G MODELLO ATTACCO POMPA DIMENSIONI [mm] PESI [kg] G L B0 B1 B2 H0 H1 H2 Netto Lordo ES2 C 15-60/130 G1 130 87,8 43,9 43,9 130,9 26,5 104,4 1,13 1,33 27 RISCALDAMENTO
ENERGY SAVING ES2 C 70 Regolazione semplice e intuitiva: basta ruotare il regolatore per selezionare il programma Pressacavo antistrappo con lamelle di serraggio e guarnizione di tenuta integrata Corpo pompa in materiale composito polimerico CAMPO D’APPLICAZIONE DATI TECNICI MOTORE Impianti di riscaldamento ad acqua Tensione di alimentazione 1x230 V ( ±10%); Frequenza: 50/60 Hz calda di tutti i tipi, in edifici domestici Collegamento elettrico Pressacavo PG11 e commerciali. Potenza nominale assorbita (P1) Min 3W, Max 56W Corrente nominale (I1) Min 0.03A, Max 0.44A Classe di isolamento H Classe di protezione IP44 Classe dell’apparecchio II DATI TECNICI POMPA Temperatura ambiente da +2°C a +40°C INDICE EFFICIENZA ENERGETICA Temperatura del liquido** da +2°C a +95°C Campo di temperatura consentito alla di 30°C = +30°C a +95°C IEE ≤ 0,21 - Part 2* massima temperatura ambiente di 35°C = +35°C a +90°C di 40°C = +40°C a +70°C Pressione del sistema Max 0.6 MPa - 6 bar Pressione minima sulla bocca 0.03 MPa (0.3 bar) a 50°C d’aspirazione 0.10 MPa (1.0 bar) a 95°C Umidità relativa massima ≤ 95% Livello pressione sonora < 43 dB(A) Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE) Standard usati: EN 62233, EN 60335-1 e EN 60335-2-51 Direttiva EMC (2004/108/CE) Standard usati: EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 55014-1 e EN 55014-2 Direttiva Eco-design (2009/125/CE) Standard usati: EN 16297-1 e EN 16297-2 CHIAVE DI LETTURA Esempio ES2 C 15 - 70 / 130 Circolatore elettronico Versione Standard ADAPT: Versione con activeADAPT SOLAR: Versione per solare termico PURE: Versione per ACS MAXI: Versione per sistemi HVAC Corpo pompa in ghisa C: Corpo pompa in composito B: Corpo pompa in bronzo A: Corpo pompa con separatore d’aria * Il parametro di riferimento per i circolatori Diametro nominale (DN) delle bocche più efficienti è IEE ≤ 0,20. in aspirazione ed in mandata [mm] ** Per evitare condensazione nel motore e Prevalenza max [dm] sull’elettronica di controllo la temperatura Dimensioni interasse [mm] del liquido pompato deve essere sempre maggiore della temperatura ambiente. 28
CURVE DI PRESTAZIONE E REGOLAZIONE 0 5 10 15 Q [US.gpm] 0 5 10 Q [IMS.gpm] H [m] H [ft] max 7 min - max 6 20 5 CII 15 4 CI 3 10 P2 2 P1 5 1 0 min 0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Q [m3/h] 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Q [l/s] MATERIALI Modello Corpo pompa Girante Albero Cuscinetti Reggispinta Canotto separatore ES2 C 70 Composito Composito Ceramica Grafite Ceramica Composito PA66 GF DIMENSIONI D’INGOMBRO E PESI H0 B0 H1 H2 B1 B2 L G MODELLO ATTACCO POMPA DIMENSIONI [mm] PESI [kg] G L B0 B1 B2 H0 H1 H2 Netto Lordo ES2 C 15-70/130 G1 130 87,8 43,9 43,9 140,9 26,5 114,4 1,37 1,57 29 RISCALDAMENTO
ENERGY SAVING ES2 C A 60 Design compatto e facilità d’installazione Pressacavo antistrappo con lamelle di serraggio e guarnizione di tenuta integrata Corpo pompa in materiale composito polimerico con separatore d’aria CAMPO D’APPLICAZIONE DATI TECNICI MOTORE Impianti di riscaldamento ad acqua Tensione di alimentazione 1x230 V ( ±10%); Frequenza: 50/60 Hz calda di tutti i tipi, in edifici domestici Collegamento elettrico Pressacavo PG11 e commerciali. Potenza nominale assorbita (P1) Min 3W, Max 42W Corrente nominale (I1) Min 0.03A, Max 0.33A Classe di isolamento H Classe di protezione IP44 Classe dell’apparecchio II DATI TECNICI POMPA Temperatura ambiente da +2°C a +40°C INDICE EFFICIENZA ENERGETICA Temperatura del liquido** da +2°C a +95°C IEE ≤ 0,23 - Part 2* Campo di temperatura consentito alla di 30°C = +30°C a +95°C massima temperatura ambiente di 35°C = +35°C a +90°C di 40°C = +40°C a +70°C Pressione del sistema Max 0.6 MPa - 6 bar Pressione minima sulla bocca 0.03 MPa (0.3 bar) a 50°C d’aspirazione 0.10 MPa (1.0 bar) a 95°C Umidità relativa massima ≤ 95% Livello pressione sonora < 43 dB(A) Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE) Standard usati: EN 62233, EN 60335-1 e EN 60335-2-51 Direttiva EMC (2004/108/CE) Standard usati: EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 55014-1 e EN 55014-2 Direttiva Eco-design (2009/125/CE) Standard usati: EN 16297-1 e EN 16297-2 CHIAVE DI LETTURA Esempio ES2 C A 15 - 60 / 130 Circolatore elettronico Versione Standard ADAPT: Versione con activeADAPT SOLAR: Versione per solare termico PURE: Versione per ACS MAXI: Versione per sistemi HVAC Corpo pompa in ghisa C: Corpo pompa in composito B: Corpo pompa in bronzo A: Corpo pompa con separatore d’aria * Il parametro di riferimento per i circolatori Diametro nominale (DN) delle bocche più efficienti è IEE ≤ 0,20. in aspirazione ed in mandata [mm] ** Per evitare condensazione nel motore e Prevalenza max [dm] sull’elettronica di controllo la temperatura Dimensioni interasse [mm] del liquido pompato deve essere sempre maggiore della temperatura ambiente. 30
CURVE DI PRESTAZIONE E REGOLAZIONE 0 5 10 15 Q [US.gpm] 0 5 10 Q [IMS.gpm] H [m] H [ft] 6 max 20 min - max 5 15 CII 4 CI 10 3 P2 2 5 P1 1 min 0 0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 Q [m3/h] 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Q [l/s] MATERIALI Modello Corpo pompa Girante Albero Cuscinetti Reggispinta Canotto separatore ES2 C A 60 Composito Composito Ceramica Grafite Ceramica Composito PA66 GF DIMENSIONI D’INGOMBRO E PESI B0 H0 H1 H2 B1 B2 L1 L G MODELLO ATTACCO POMPA DIMENSIONI [mm] PESI [kg] G L L1 B0 B1 B2 H0 H1 H2 Netto Lordo ES2 C A 15-60/130 G1 130 71,5 100,5 44 56,5 161,4 58,7 102,7 1,25 1,45 31 RISCALDAMENTO
ENERGY SAVING ES2 ADAPT 60 Funzione activeADAPT per una installazione ancora più semplice e veloce Efficace regolazione della prestazione con differenza di pressione proporzionale Δp-v, costante Δp-c o velocità fissa min-max Ampio limite di temperatura da +2°C a +110°C Guscio termoisolante fornito di serie CAMPO D’APPLICAZIONE DATI TECNICI MOTORE Impianti di riscaldamento ad acqua Tensione di alimentazione 1x230 V ( ±10%); Frequenza: 50/60 Hz calda di tutti i tipi, in edifici domestici Collegamento elettrico Pressacavo PG11 e commerciali. Potenza nominale assorbita (P1) Min 3W, Max 42W Corrente nominale (I1) Min 0.03A, Max 0.33A Classe di isolamento H Classe di protezione IP44 Classe dell’apparecchio II DATI TECNICI POMPA Temperatura ambiente da +2°C a +40°C INDICE EFFICIENZA ENERGETICA Temperatura del liquido** da +2°C a +110°C IEE ≤ 0,20 - Part 2* Campo di temperatura consentito alla di 30°C = +30°C a +110°C massima temperatura ambiente di 35°C = +35°C a +90°C di 40°C = +40°C a +70°C Pressione del sistema Max 1.0 MPa - 10 bar Pressione minima sulla bocca 0.03 MPa (0.3 bar) a 50°C d’aspirazione 0.10 MPa (1.0 bar) a 95°C 0.15 MPa (1.5 bar) a 110°C Umidità relativa massima ≤ 95% Livello pressione sonora < 43 dB(A) Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE) Standard usati: EN 62233, EN 60335-1 e EN 60335-2-51 Direttiva EMC (2004/108/CE) Standard usati: EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 55014-1 e EN 55014-2 Direttiva Eco-design (2009/125/CE) Standard usati: EN 16297-1 e EN 16297-2 CHIAVE DI LETTURA Esempio ES2 ADAPT 15 - 60 / 130 Circolatore elettronico Versione Standard ADAPT: Versione con activeADAPT SOLAR: Versione per solare termico PURE: Versione per ACS MAXI: Versione per sistemi HVAC Corpo pompa in ghisa C: Corpo pompa in composito B: Corpo pompa in bronzo * Il parametro di riferimento per i circolatori A: Corpo pompa con separatore d’aria più efficienti è IEE ≤ 0,20. Diametro nominale (DN) delle bocche ** Per evitare condensazione nel motore e in aspirazione ed in mandata [mm] sull’elettronica di controllo la temperatura Prevalenza max [dm] del liquido pompato deve essere sempre maggiore della temperatura ambiente. Dimensioni interasse [mm] 32
CURVE DI PRESTAZIONE E REGOLAZIONE 0 5 10 15 Q [US.gpm] 0 5 10 Q [IMS.gpm] H [m] H [ft] activeADAPT max 20 6 min min - max 5 CIII 15 P3 4 activeADAPT P2 CII 10 3 2 P1 CI 5 activeADAPT 1 min 0 0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 Q [m3/h] 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Q [l/s] MATERIALI Modello Corpo pompa Girante Albero Cuscinetti Reggispinta Canotto separatore ES2 ADAPT 60 Ghisa EN-GJL-200 Composito Ceramica Grafite Ceramica Composito con trattamento in cataforesi (KTL) DIMENSIONI D’INGOMBRO E PESI H0 B0 H1 H2 B1 B2 L G B3 H3 ATTACCO MODELLO DIMENSIONI [mm] PESI [kg] POMPA G L B0 B1 B2 B3 H0 H1 H2 H3 Netto Lordo ES2 ADAPT 15-60/130 G1 130 90 45 45 124 133,8 29,4 104,4 49 1,67 2,02 ES2 ADAPT 25-60/130 G1½ 130 90 45 45 124 133,8 29,4 104,4 49 1,81 2,16 ES2 ADAPT 25-60/180 G1½ 180 90 45 45 124 133,8 29,4 104,4 49 1,96 2,31 ES2 ADAPT 32-60/180 G2 180 90 45 45 124 133,8 29,4 104,4 49 2,10 2,45 33 RISCALDAMENTO
ENERGY SAVING ES2 ADAPT 70 Funzione activeADAPT per una installazione ancora più semplice e veloce Efficace regolazione della prestazione con differenza di pressione proporzionale Δp-v, costante Δp-c o velocità fissa min-max Ampio limite di temperatura da +2°C a +110°C Guscio termoisolante fornito di serie CAMPO D’APPLICAZIONE DATI TECNICI MOTORE Impianti di riscaldamento ad acqua Tensione di alimentazione 1x230 V ( ±10%); Frequenza: 50/60 Hz calda di tutti i tipi, in edifici domestici Collegamento elettrico Pressacavo PG11 e commerciali. Potenza nominale assorbita (P1) Min 3W, Max 56W Corrente nominale (I1) Min 0.03A, Max 0.44A Classe di isolamento H Classe di protezione IP44 Classe dell’apparecchio II DATI TECNICI POMPA Temperatura ambiente da +2°C a +40°C INDICE EFFICIENZA ENERGETICA Temperatura del liquido** da +2°C a +110°C IEE ≤ 0,21 - Part 2* Campo di temperatura consentito alla di 30°C = +30°C a +110°C massima temperatura ambiente di 35°C = +35°C a +90°C di 40°C = +40°C a +70°C Pressione del sistema Max 1.0 MPa - 10 bar Pressione minima sulla bocca 0.03 MPa (0.3 bar) a 50°C d’aspirazione 0.10 MPa (1.0 bar) a 95°C 0.15 MPa (1.5 bar) a 110°C Umidità relativa massima ≤ 95% Livello pressione sonora < 43 dB(A) Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE) Standard usati: EN 62233, EN 60335-1 e EN 60335-2-51 Direttiva EMC (2004/108/CE) Standard usati: EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 55014-1 e EN 55014-2 Direttiva Eco-design (2009/125/CE) Standard usati: EN 16297-1 e EN 16297-2 CHIAVE DI LETTURA Esempio ES2 ADAPT 15 - 70 / 130 Circolatore elettronico Versione Standard ADAPT: Versione con activeADAPT SOLAR: Versione per solare termico PURE: Versione per ACS MAXI: Versione per sistemi HVAC Corpo pompa in ghisa C: Corpo pompa in composito B: Corpo pompa in bronzo * Il parametro di riferimento per i circolatori più A: Corpo pompa con separatore d’aria efficienti è IEE ≤ 0,20. Diametro nominale (DN) delle bocche ** Per evitare condensazione nel motore e in aspirazione ed in mandata [mm] sull’elettronica di controllo la temperatura Prevalenza max [dm] del liquido pompato deve essere sempre maggiore della temperatura ambiente. Dimensioni interasse [mm] 34
CURVE DI PRESTAZIONE E REGOLAZIONE 0 5 10 15 Q [US.gpm] 0 5 10 Q [IMS.gpm] H [m] H [ft] activeADAPT 7 max min min - max 6 20 5 CIII P3 15 activeADAPT P2 4 CII 3 10 CI P1 activeADAPT 2 5 1 0 min 0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Q [m3/h] 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Q [l/s] MATERIALI Modello Corpo pompa Girante Albero Cuscinetti Reggispinta Canotto separatore ES2 ADAPT 70 Ghisa EN-GJL-200 Composito Ceramica Grafite Ceramica Composito con trattamento in cataforesi (KTL) DIMENSIONI D’INGOMBRO E PESI H0 B0 H1 H2 B1 B2 L G B3 H3 ATTACCO MODELLO DIMENSIONI [mm] PESI [kg] POMPA G L B0 B1 B2 B3 H0 H1 H2 H3 Netto Lordo ES2 ADAPT 15-70/130 G1 130 90 45 45 124 143,8 29,4 114,4 49 1,91 2,26 ES2 ADAPT 25-70/130 G1½ 130 90 45 45 124 143,8 29,4 114,4 49 2,05 2,40 ES2 ADAPT 25-70/180 G1½ 180 90 45 45 124 143,8 29,4 114,4 49 2,20 2,55 ES2 ADAPT 32-70/180 G2 180 90 45 45 124 143,8 29,4 114,4 49 2,34 2,69 35 RISCALDAMENTO
RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO HVAC è un acronimo inglese che sta per “Heating, Ventilation and Air Conditioning“, dunque, l’acronimo HVAC racchiude tutti i sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell’aria. Un sistema HVAC è un impianto complesso che permette di avere comfort in ambito residenziale, commerciale o industriale. Va da sè però che per quanto piccolo esso sia, è un impianto molto energivoro, che deve venire correttamente dimensionato, realizzato, tarato. Ma soprattutto, deve lavorare con componenti di qualità eccellente. Nel corso degli anni c’è stata una costante tendenza a migliorare le soluzioni tecniche al fine di aumentare l’affidabilità e la riduzione del consumo di energia. Tali miglioramenti sono stati realizzati attraverso modifiche dei componenti come ad esempio l’utilizzo di circolatori ad alta efficienza. Questo però può non essere sufficiente. La chiave del risparmio energetico si trova nel controllo e nella gestione dell’intero sistema prodotto. Per garantire il comfort, ridurre al minimo il consumo energetico e i costi d’esercizio i sistemi di controllo della climatizzazione devono poter comunicare con ogni componente del sistema. I circolatori Taco Flow Solutions permettono di avere in un unico prodotto tutto il necessario per poter interagire con i più moderni sistemi di controllo. “Il settore edile vanta il massimo potenziale per contribuire alla riduzione delle emissioni di gas a effetto serra, sostenendo costi minimi grazie alle tecnologie consolidate disponibili” (Programma delle Nazioni Unite per l’ambiente)
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