Valvole di controllo HP e HPA Fisher - Sommario Introduzione - Emerson
←
→
Trascrizione del contenuto della pagina
Se il tuo browser non visualizza correttamente la pagina, ti preghiamo di leggere il contenuto della pagina quaggiù
Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
Valvole di controllo HP e HPA Fisher™
Sommario Figura 1. Valvola HP con attuatore 667 e
Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 posizionatore digitale per valvole FIELDVUE™
Scopo del manuale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 DVC6200
Descrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Specifiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Servizi educativi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Lubrificazione della baderna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Manutenzione della baderna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Aggiunta di anelli di guarnizione . . . . . . . . . . . . . . . 13
Sostituzione della baderna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Rimozione del trim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Configurazioni diverse dal trim TSO . . . . . . . . . . . . . 18
Trim TSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Manutenzione dell'otturatore della valvola . . . . . . . . . . . 19
Lappatura delle sedi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Sostituzione del trim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
HPD da 2 a 6 pollici (lungo), HPT (lungo) e
HPAD e HPAT CL1500 da 2 a 8 pollici . . . . . . . . . 24
Configurazioni HPD da 8 a 14 pollici, HPT . . . . . . . . 26
HPD (corto) da 3 a 6 pollici, HPT (corto),
HPS (corto) e HPAD, HPAT CL2500
da 6 a 8 pollici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Aggiornamento: installazione del trim C-seal . . . . . . . . . 31
Sostituzione del trim C-seal installato . . . . . . . . . . . . . . . 35
Rimozione del trim (modelli C-seal) . . . . . . . . . . . . . 35 X0183-1
Lappatura delle sedi metalliche
(modelli C-seal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Rilavorazione delle sedi metalliche
(modelli C-seal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Sostituzione del trim (modelli C-seal) . . . . . . . . . . . 37
Sostituzione del trim Bore Seal installato . . . . . . . . . . . . . 39 Ordinazione dei pezzi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Rimozione del trim (modelli Bore Seal) . . . . . . . . . . 39 Kit dei pezzi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Sostituzione del trim (modelli Bore Seal) . . . . . . . . . 39 Elenco pezzi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Introduzione
Scopo del manuale
Il presente Manuale di istruzioni contiene informazioni relative all'installazione, la manutenzione e i componenti per le valvole HP
da 1 a 12 pollici CL900 e CL1500; HP da 1 a 14 pollici CL2500; HPA da 1 a 8 pollici CL900 e CL1500; HPA da 1, 2, 6, 8 e 12 pollici
CL2500 e HPD e HPT CL3200 da 8 a 12 pollici. Per le istruzioni relative agli attuatori, ai posizionatori e agli accessori, fare
riferimento ai relativi manuali.
Prima di installare, azionare o effettuare la manutenzione delle valvole serie HP è necessario ricevere un
addestramento completo e qualificato per quanto riguarda la manutenzione, il funzionamento e l'installazione di
valvole, attuatori e accessori. Per evitare infortuni o danni, è fondamentale leggere attentamente e comprendere il
contenuto del presente manuale e seguirne tutte le indicazioni, inclusi tutti i messaggi di avvertenza e di
attenzione relativi alla sicurezza. In caso di domande relative alle presenti istruzioni, prima di procedere contattare
l'ufficio vendite Emerson. Se non altrimenti specificato, tutti i riferimenti NACE corrispondono a NACE
MR0175-2002 e MR0103.
www.Fisher.comValvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
Tabella 1. Specifiche
Stili e classi delle connessioni(1,2,3,4) Gabbia standard con otturatore Micro-Flat: (solo HPAS):
Flangiate: conformi a CL900, CL1500 e CL2500 secondo J lineare
ASME B16.34 Gabbia Cavitrol™ III, Whisper Trim™ III o WhisperFlo™:
A tasca a saldare: conformi a CL900, CL1500 e CL2500 J lineare
secondo ASME B16.34 Gabbie speciali: sono disponibili gabbie speciali
Saldatura di testa: conformi a CL900, CL1500, CL2500 e il caratterizzate. Contattare l'ufficio vendite Emerson locale.
valore nominale intermedio CL3200 secondo ASME B16.34
Direzione del flusso
Consultare inoltre la Tabella 2
Gabbia standard
Classe di tenuta J HPD e HPAD: flusso normalmente in basso
Fare riferimento alla tabella 3 J HPS e HPAS: flusso normalmente in alto(5)
J HPAS Micro-Flat: flusso in basso
Trim C-seal: alta temperatura, Classe V J HPT e HPAT: flusso normalmente in basso
Trim Bore Seal: alta temperatura, Classe V J HPS e HPAS Micro-Form: solo flusso in alto
Trim TSO (chiusura a tenuta stagna): consultare le Gabbia Cavitrol III: flusso in basso
Tabella 4 e 5 Gabbia Whisper Trim III o WhisperFlo: flusso in alto
Caratteristiche del flusso Pesi approssimativi (gruppi corpo valvola e cappello)
Gabbia standard: J ugual percentuale, J ugual Consultare la Tabella 2
percentuale modificata o J lineare
Gabbia standard con otturatore Micro-Form: (solo HPS Specifiche supplementari
e HPAS): J ugual percentuale o J ugual percentuale Per le specifiche relative ai materiali, ai valori della corsa
modificata dell'otturatore della valvola, nonché al diametro di
Gabbia standard con otturatore Micro-Flute: (solo HPS passaggio, del castello e dello stelo, fare riferimento
e HPAS): J ugual percentuale all'elenco pezzi
1. Sono in genere disponibili classi e connessioni EN (o altri); a questo scopo contattare l'ufficio vendite Emerson.
2. Le valvole a globo CL900 e CL1500 sono identiche per le valvole da 1 e 2 pollici. Le valvole a globo CL900 e CL1500 per le valvole da 3, 4, 6, 8, 10 e 12 pollici, tuttavia, non sono identiche.
3. La misura dalla linea mediana alla faccia per le valvole HPA da 1 e 2 pollici di classe CL2500 non risulta conforme ad ANSI/ISA S75.12.
4. I limiti di pressione/temperatura indicati nel presente manuale e tutti gli standard applicabili non devono essere superati.
5. Le valvole HPS e HPAS possono essere usate con flusso in basso esclusivamente per servizio on-off o quando limitate ulteriormente dal design del trim. Le valvole HPAS possono essere usate
con flusso in basso per servizio erosivo.
2Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
Descrizione
Le valvole a globo e ad angolo HP ad alta pressione (figura 1) sono dotate di sedi metalliche, guida della gabbia, quick-change trim
e otturatore ad azione "push-down-to-close". Le valvole HPD, HPAD, HPT e HPAT utilizzano tappi per valvole bilanciati. Le valvole
HPS e HPAS hanno otturatori della valvola non bilanciati. Per garantire la tenuta fra la gabbia e l'otturatore della valvola bilanciato,
le valvole HPD e HPAD usano fasce elastiche, mentre le valvole HPT e HPAT sono dotate di un anello di tenuta a pressione. Negli
otturatori delle valvole HPD, HPAD, HPS, HPAS, HPT e HPAT è possibile usare la gabbia Whisper Trim o WhisperFlo. Una gabbia
Cavitrol III può essere usata con un otturatore della valvola HPS, HPAS, HPT o HPAT.
Sono disponibili trim C-Seal o Bore Seal per le valvole HPD e HPAD.
Grazie al trim C-seal e al trim Bore Seal, una valvola bilanciata può ottenere una tenuta di Classe V per alta temperatura. Poiché la
tenuta è composta da metallo (lega di nichel N07718) e non da un elastomero, le valvole dotate di trim C-seal o di trim Bore Seal
possono essere usate in processi con temperatura del fluido fino a 593 °C (1100 °F), a patto che non vengano superati gli altri limiti
per il materiale.
Le valvole a globo della serie HP sono disponibili con design da faccia a faccia corto (corto) e lungo (lungo), a seconda delle
dimensioni e della classe di pressione.
Specifiche
Le specifiche per le valvole della serie HP sono riportate dalla Tabella 1 alla Tabella 7.
Servizi educativi
Per informazioni sui corsi disponibili per le valvole HP e HPA Fisher e per un'ampia gamma di altri prodotti, rivolgersi a:
Emerson Automation Solutions
Educational Services - Registration
Telefono: +1-641-754-3771 o 1-800-338-8158
E-mail: education@emerson.com
emerson.com/fishervalvetraining
3Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
Tabella 2. Pesi approssimativi (gruppi valvola e cappello)
DIMENSIONI CHILOGRAMMI LIBBRE
PRESSIONE
TIPO DI VALVOLA VALVOLA,
NOMINALE FLG SWE, BWE FLG SWE, BWE
POLLICI
CL900 e 1500 42 38 93 85
1
CL2500 45 34 100 76
1-1/2 x 2 CL2500 --- 34 --- 76
CL900 e 1500 72 52 158 115
2
CL2500 104 74 229 164
CL900 125 --- 276 ---
3 CL1500 129 97 284 213
CL2500 228 163 502 358
CL900 230 --- 507 ---
4 (lungo)(2)
CL1500 249 201 548 444
CL900 167 136 368 ---
4 (corto)(2) CL1500 194 162 428 444
CL2500 321 206 708 444
CL900 511 --- 1127 ---
6 (lungo)(2)
CL1500 557 455 1228 1003
Valvole a globo CL900 317 227 699 500
6 (corto)(2) CL1500 575 269 1268 593
CL2500 757 481 1669 1060
CL900 720 510 1587 1124
CL1500 930 640 2050 1411
8
CL2500 1630 1050 3594 2315
CL3200 --- 1460 --- 3219
CL900 1030 750 2271 1653
10 CL1500 1490 1010 3285 2227
CL2500 2560 1550 5644 3417
CL3200 --- 2200 --- 4850
CL900 1340 940 2954 2072
CL1500 1950 1250 4299 2756
12
CL2500 3380 2000 7452 4409
CL3200 --- 2950 --- 6504
14 CL2500 --- 2297 --- 5064
CL900 e 1500 40 36 88 80
1
CL2500 --- 72(1) --- 160(1)
CL900 e 1500 69 50 153 110
2
CL2500 --- 109(1) --- 240(1)
3 CL1500 123 78 272 173
Valvole ad angolo 4 CL1500 181 117 399 258
CL1500 357 202 788 445
6
CL2500 658 325 1451 716
CL1500 648 405 1428 893
8
CL2500 971 663 2141 1462
12 CL2500 2471 1660 5448 3660
1. Per CL2500 è disponibile solo SWE.
2. (Lungo) indica lo standard di settore da faccia a faccia lungo. (Corto) indica lo standard di settore da faccia a faccia corto.
4Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
Tabella 3. Classi di tenuta in conformità ad ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4
Design della valvola Diametro di passaggio, mm (in.) Classe di tenuta ANSI/FCI e IEC
57,15 (2,25) e inferiore II
II - Standard
Da 58,7 (2,3125) a 105,9 (4,17)
HPD, HPAD III - Opzionale
III - Standard
111,1 (4,375) e superiore
IV - Opzionale
Dimensione della
valvola, pollici Diametro di passaggio, mm (in.) Stile della gabbia Classe di tenuta ANSI/FCI e IEC
HPD HPAD
Ugual %, ugual % modificata,
3 4 73 (2,875) lineare (gabbia standard),
V - Standard
lineare (Whisper III, A1, B1)
Fino a 593 _C (1.100 _F)
HPD, HPAD 73 (2,875) Lineare (Whisper III, D3) (per diametri di passaggio da
con trim C-seal Ugual %, ugual % modificata, 73 mm [2,875 in.] a 136,5 mm [5,375 in.]
4 6
92,1 (3,625) lineare (gabbia standard), con trim C-seal opzionale)
lineare (Whisper III A1, B3, C3)
111,1 (4,375) Lineare (Whisper III, D3) IV - Opzionale
Ugual %, ugual % modificata, (per diametri di passaggio da
6 8 73 mm [2,875 in.] a 136,5 mm [5,375 in.])
136,5 (5,375) lineare (gabbia standard),
lineare (Whisper III A1, B3, C3)
Dimensione della
valvola, pollici Diametro di passaggio,
Stile della gabbia Classe di tenuta ANSI/FCI e IEC
mm (in.)
HPD HPAD
139,7 (5,5)
8 ---
152,4 (6)
HPD(2), HPAD(2) 165,1 (6,5) V - Standard
con trim Bore Seal 10 --- Fino a 593 _C (1.100 _F)
177,8 (7) Ugual %, lineare (gabbia standard),
(per diametri di passaggio da
165,1 (6,5) Whisper III, Cavitrol III
139,7 mm [5,5 in.] a 215,9 mm [8,5 in.]
12 12 190,5 (7,5) con trim Bore-Seal opzionale)
203,2 (8)
14 --- 215,9 (8,5)
Cavitrol III e Micro-Flat V - Standard
HPS, HPAS, HPT, HPAT Tutti Micro-Form, Micro-Flute, ugual %, ugual IV - Standard
% modificata, lineare, Whisper III V - Opzionale
TSO - Opzionale
TSO non è una classe di tenuta
ANSI/FCI o IEC.
Le valvole con trim TSO vengono collaudate
in fabbrica in base a un requisito Fisher più
HPS e HPT con TSO severo, cioè l'assenza totale di perdite al
Consultare la Tabella 4 e 5 Consultare la Tabella 4 e 5
(chiusura a tenuta stagna) momento della spedizione.
Il mezzo usato per la prova è l'acqua.
Specificare il P di servizio al momento
dell'ordinazione.
La procedura di prova è la procedura B per
ANSI/FCI Classe V
V - Standard (fino a 316 °C [600 °F])
HPT e HPAT con anelli IV - Opzionale (per diametri di passaggio da
Da 47,6 (1,875) a 215,9 (8,5) Tutti
antiestruzione in PEEK(1) 47,6 mm [1,875 in.] a
203,2 mm [8 in.])
1. Per tutte le applicazioni di acqua di alimentazione di caldaie è richiesto il PEEK (polietere etere chetone).
2. I trim 263, 2635, 264, 2645, 265 e 2655 non sono disponibili nel tipo Bore Seal.
5Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
Tabella 4. Classe di tenuta TSO (chiusura a tenuta stagna) in conformità ad ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4(1)
Classe di tenuta Perdita massima Fluido di prova Pressione di prova Classe di tenuta
Le valvole con trim TSO vengono collaudate in fabbrica in
TSO (chiusura a tenuta
Acqua
ΔP(2) di V
base a un requisito della Emerson più severo, per verificare
stagna) servizio
che non vi sia alcuna perdita al momento della spedizione.
1. Non disponibile per HPD e HPT da 8 a 12 pollici.
2. Specificare ΔP di servizio al momento dell'ordinazione.
Tabella 5. Disponibilità TSO (chiusura a tenuta stagna)(1)
DESIGN DELLA VALVOLA CONFIGURAZIONE CLASSE DI TENUTA
HPS, HPT Trim standard o Cavitrol III. Sede morbida protetta sostituibile TSO - Standard
1. Non disponibile per HPD e HPT da 8 a 12 pollici.
Tabella 6. Coppie di serraggio consigliate per i dadi della flangia del premistoppa (baderna in grafite non
live-loaded)
COPPIA DI SERRAGGIO
DIAMETRO STELO CLASSE CORPO N·m lb-ft
VALVOLA(1)
mm in. Min. Max. Min. Max.
12,7 1/2 CL900 12 18 9 13
12,7 1/2 CL1500 15 22 11 16
12,7 1/2 CL2500 18 24 13 18
19,1 3/4 CL900 27 41 20 30
19,1 3/4 CL1500 34 50 25 37
19,1 3/4 CL2500 41 61 30 45
25,4 1 CL900 42 62 31 46
25,4 1 CL1500 52 77 38 57
25,4 1 CL2500 61 91 45 67
31,8 1-1/4 CL900 56 83 41 61
31,8 1-1/4 CL1500 68 102 50 75
31,8 1‐1/4 CL2500 81 122 60 90
31,8 1‐1/4 CL3200 81 122 60 90
50,8 2 CL1500 98 146 72 108
50,8 2 CL2500 115 170 85 125
50,8 2 CL3200 115 170 85 125
1. Per le classi intermedie, usare la stessa coppia della classe standard immediatamente inferiore.
Tabella 7. Coppia di serraggio per i bulloni tra corpo valvola e cappello con lubrificante antigrippaggio(1)
COPPIA
DIMENSIONE Nm lbf-ft
PRIGIONIERO Prigionieri B7, B16, B8M2, BD, S20910, N07718 e 660 Prigionieri B7, B16, B8M2, BD, S20910, N07718 e 660
3/4 260 190
7/8 370 275
1‐1/8 710 525
1‐1/4 940 695
1‐3/8 1270 935
1-1/2 1650 1220
1‐5/8 2130 1570
1‐3/4 2670 1970
2 4030 2970
2‐1/4 5780 4260
2-1/2 7990 5890
1. Per altri materiali, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson per le coppie di serraggio consigliate.
6Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
Installazione
AVVERTENZA
Per evitare infortuni, indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di
installazione.
Se il gruppo della valvola è installato in un sito ove le condizioni di servizio possono superare i limiti indicati nella Tabella 1 o
nelle apposite targhette dati, si possono verificare infortuni o danni dovuti a improvvisi scarichi di pressione. Per evitare
danni o infortuni, usare una valvola di sfiato come dispositivo di protezione per sovrapressione in conformità ai requisiti
governativi o ai codici industriali approvati e alle norme di buona tecnica.
Contattare l'ingegnere di processo o l'ingegnere della sicurezza per ulteriori informazioni sulle misure di sicurezza da
adottare per la protezione contro il fluido di processo.
Se l'installazione viene effettuata nell'ambito di un'applicazione esistente, fare riferimento all'AVVERTENZA all'inizio della
sezione Manutenzione, nel presente manuale.
AVVERTENZA
Alcune flange del cappello presentano un foro maschiato che viene creato durante la produzione per maneggiare il
cappello. Non usare questo foro per sollevare il gruppo della valvola, poiché ciò potrebbe causare infortuni.
AVVERTENZA
Al momento dell'ordinazione, la configurazione e i materiali di costruzione della valvola vengono selezionati in conformità
a temperature e pressioni, cadute di pressione e a condizioni controllate del fluido specifiche. Poiché alcune combinazioni
dei materiali del corpo/trim hanno campi di temperatura e caduta di pressione limitati, non utilizzare la valvola in
condizioni diverse senza avere prima consultato l'ufficio vendite Emerson.
1. Prima di installare la valvola, verificare che la cavità del corpo valvola non contenga corpi estranei.
2. Prima di installare la valvola, pulire tutti i tubi per rimuovere incrostazioni, residui di saldatura e altri corpi estranei.
Nota
Se il corpo valvola da installare è dotato di piccoli passaggi del flusso interni, come nel caso delle gabbie Whisper Trim III,
WhisperFlo o Cavitrol III, può essere consigliabile installare un filtro a monte per impedire il depositarsi di particelle in questi
passaggi. Questa misura è particolarmente necessaria se non è possibile pulire a fondo il tubo o se il fluido non è pulito.
3. Il flusso che passa attraverso la valvola deve procedere nella direzione indicata dalla freccia stampigliata o fissata al corpo
valvola.
Nota
Le valvole HPD e HPT da 8 a 14 pollici CL900, CL1500, CL2500 e CL3200 dispongono di una paletta di flusso nel passaggio del
flusso inferiore. Questa è fondamentale per il corretto funzionamento della valvola e non rappresenta un difetto.
7Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
ATTENZIONE
A seconda dei materiali del corpo valvola, può essere necessario un trattamento termico post-saldatura. Il trattamento
termico post-saldatura può danneggiare i pezzi interni in elastomero, in plastica e in metallo. Si può verificare anche
l'allentamento di pezzi accoppiati alla pressa o di collegamenti filettati. Normalmente, se deve essere effettuato il
trattamento termico postsaldatura, è necessario rimuovere tutti i componenti del trim. Per ulteriori informazioni,
rivolgersi all'ufficio vendite Emerson.
4. Usare pratiche di saldatura e tubazioni approvate per l'installazione della valvola nel tubo. Per corpi valvola flangiati, usare una
guarnizione adeguata tra il corpo valvola e le flange del tubo.
5. Qualora non fosse possibile interrompere il flusso durante la manutenzione, installare una valvola di bypass a tre vie intorno alla
valvola.
6. Se l'attuatore e la valvola vengono inviati separatamente, fare riferimento alla procedura di montaggio riportata nel manuale di
istruzioni dell'attuatore in uso.
7. Se la valvola è stata inviata senza baderna installata nel premistoppa, installare la baderna prima di mettere in funzione la valvola
(fare riferimento alle istruzioni incluse nella procedura di manutenzione della baderna).
AVVERTENZA
Le perdite dalla baderna possono essere causa di infortuni. La baderna della valvola viene serrata prima della spedizione,
tuttavia, per essere conforme a specifiche condizioni di servizio potrebbe essere necessario effettuarne di nuovo la
regolazione.
Le valvole dotate di baderna live-loaded ENVIRO-SEAL™ o di baderna live-loaded HIGH‐SEAL ULF non richiedono la regolazione
iniziale. Per le istruzioni relative alle baderne, consultare i manuali di istruzioni Sistema di baderne ENVIRO-SEAL per valvole con
stelo saliente (D101642X012) o Sistema di baderne live-loaded HIGH-SEAL ULF (D101453X012) (se pertinenti). Se si desidera
convertire l'attuale configurazione della baderna a una baderna del tipo ENVIRO-SEAL, fare riferimento ai kit di aggiornamento
elencati nella sottosezione Kit dei pezzi nella parte finale del manuale.
Manutenzione
I componenti delle valvole sono soggetti a normale usura e devono essere controllati e, se necessario, sostituiti. La frequenza dei
controlli e degli interventi manutentivi dipende dalla complessità delle condizioni di servizio. Questa sezione contiene le istruzioni
per la lubrificazione e la manutenzione della baderna e la manutenzione del trim. Tutti gli interventi di manutenzione devono
essere effettuati con la valvola nella linea.
AVVERTENZA
Lo scarico improvviso della pressione o il fluido di processo non controllato possono causare danni e infortuni. Prima di
smontare l'unità:
D Non rimuovere l'attuatore dalla valvola con la valvola sotto pressione.
D Indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di manutenzione, in modo da
evitare infortuni.
D Scollegare tutte le linee in funzione che inviano pressione, alimentazione o un segnale di controllo all'attuatore.
Assicurarsi che l'attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola.
D Usare le valvole di bypass o interrompere completamente il processo in modo da isolare la valvola dalla pressione di
processo. Scaricare la pressione di processo su entrambi i lati della valvola. Scaricare il fluido di processo da entrambi i
lati della valvola.
D Sfiatare la pressione di carica dell'attuatore elettrico e scaricare la precompressione della molla dell'attuatore.
D Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull'apparecchiatura le misure di sicurezza descritte
precedentemente vengano rispettate, applicare le adeguate procedure di bloccaggio.
D Il premistoppa della valvola può contenere fluidi di processo pressurizzati, anche se la valvola è stata rimossa dalla
tubazione. Quando gli anelli di guarnizione o la bulloneria della baderna vengono rimossi, o quando il tappo filettato del
premistoppa viene allentato, si possono verificare fughe dei fluidi di processo pressurizzati.
8Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
D Contattare l'ingegnere di processo o l'ingegnere della sicurezza per ulteriori informazioni sulle misure di sicurezza da
adottare per la protezione contro il fluido di processo.
Nota
Le valvole serie HP sono dotate di guarnizioni a spirale che vengono pressate per mantenere la tenuta. Le guarnizioni a spirale non
devono essere riutilizzate. Ogni volta che una tenuta viene alterata in seguito alla rimozione o allo spostamento di componenti
guarniti, installare una nuova guarnizione durante la fase di riassemblaggio. In questo modo è possibile garantire una buona
tenuta della guarnizione.
ATTENZIONE
Le guarnizioni a spirale sono componenti altamente tecnologici. L'uso di pezzi di ricambio non originali può provocare
danni alle valvole.
Figura 2. Lubrificatore e lubrificatore/valvola di isolamento
31
LUBRIFICATORE
31
10A9421-A
AJ5428-D
A0832-2 LUBRIFICATORE/VALVOLA DI ISOLAMENTO
Nota
Se sulla valvola è installata una baderna live-loaded ENVIRO-SEAL (Figura 4), consultare il manuale di istruzioni Sistema di baderne
ENVIRO-SEAL per valvole con stelo saliente (D101642X012) per le istruzioni relative alle baderne.
Se sulla valvola è installata una baderna live-loaded HIGH‐SEAL ULF (Figura 4), consultare il manuale di istruzioni Sistema di
baderne live-loaded HIGH‐SEAL ULF (D101453X012) per le istruzioni relative alle baderne.
9Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
Lubrificazione della baderna
ATTENZIONE
Non lubrificare la guarnizione in grafite. La guarnizione in grafite è auto-lubrificata. Un'ulteriore lubrificazione potrebbe
comportare un movimento di contrazione-strisciamento della valvola.
Nota
Per evitare la disgregazione del lubrificante ad alte temperature, non lubrificare baderne usate in processi la cui temperatura è
superiore a 260 _C (500 _F).
AVVERTENZA
Non lubrificare i componenti usati in applicazioni con ossigeno o se il lubrificante non è compatibile con il fluido di
processo. L'uso di qualsiasi lubrificante può provocare un'esplosione improvvisa del fluido a causa della miscela
olio/ossigeno, causando danni e infortuni.
Se per le baderne in PTFE/composte, o per altre baderne che richiedono lubrificazione, è disponibile un lubrificatore o un gruppo
lubrificatore/valvola di isolamento (Figura 2), questo va installato al posto del tappo filettato (Rif. 31, Figura 22, 23, 24, 26, 29
o 31). Usare un lubrificante a base di silicone di buona qualità. Non lubrificare baderne usate in applicazioni con ossigeno o in
processi la cui temperatura è superiore a 260 _C (500 _F). Per usare il lubrificatore, girare la vite in senso orario in modo da forzare il
lubrificante all'interno del premistoppa. Il gruppo lubrificatore/valvola di isolamento funziona in modo analogo, salvo il fatto che la
valvola di isolamento deve essere prima aperta e quindi chiusa dopo la lubrificazione.
Manutenzione della baderna
Se si verificano perdite dalla baderna a V in PTFE caricata a molla mostrata nella Figura 3, serrare i dadi a colletto (Rif. 21, Figura 22,
23, 24, 26, 29 o 31) finché lo spallamento sul premistoppa (Rif. 28, Figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31) non fa battuta contro il cappello
(Rif. 18, Figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31). Se le perdite continuano, sostituire la baderna seguendo le fasi numerate della procedura di
sostituzione della baderna.
Se si verificano perdite da una baderna diversa dalla baderna a V in PTFE caricata a molla, cercare innanzitutto di limitare la perdita e
creare una tenuta dello stelo serrando i dadi a colletto della baderna (Rif. 21, Figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31) a una coppia di
serraggio non inferiore al valore minimo consigliato nella Tabella 6. Tuttavia, non superare il valore massimo indicato nella
Tabella 6 per non rischiare di creare una frizione eccessiva. Se le perdite continuano, sostituire la baderna seguendo le fasi
numerate della procedura di sostituzione della baderna.
Se la baderna è relativamente nuova e ben stretta attorno allo stelo dell'otturatore della valvola, e se il serraggio dei dadi della
flangia del premistoppa non ha eliminato la perdita, è possibile che lo stelo della valvola sia usurato o scheggiato e che pertanto
non sia possibile creare una tenuta. Per ottenere una buona tenuta della guarnizione è particolarmente importante la finitura della
superficie dello stelo di una valvola nuova. Se si trova in corrispondenza del diametro esterno della baderna, la perdita potrebbe
essere stata causata da una scheggiatura o da un graffio sulla parete del premistoppa. Nel corso della sostituzione della baderna
seguendo la relativa procedura, verificare che lo stelo dell'otturatore della valvola e la parete del premistoppa non presentino
scheggiature o graffi.
10Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
Figura 3. Disposizione della baderna
ECCENTRICO SUPERIORE
(Rif. 27)
PREMISTOPPA (Rif. 28) PREMISTOPPA (Rif. 28)
}
ADATTATORE
FEMMINA (Rif. 35) ANELLO DI GUARNIZIONE A
NASTRO DI GRAFITE (Rif. 23)
ANELLO A V (Rif. 23) Rif. 22
1 ANELLO DI GUARNIZIONE A
ADATTATORE FILO DI GRAFITE (Rif. 23)
MASCHIO 2
(Rif. 34)
RONDELLA (Rif. 25) GUARNIZIONE AD H
(Rif. 24)
MOLLA (Rif. 24)
ANELLO DI GUARNIZIONE ANELLO DI GUARNIZIONE
(Rif. 26) (Rif. 26)
12A8160-A 14A3412-C
ECCENTRICO
INFERIORE (Rif. 33)
BADERNA A V IN BADERNA A NASTRO DI GRAFITE
PTFE SINGOLA E A FILO DI GRAFITE SINGOLA
ECCENTRICO SUPERIORE
(Rif. 27) ECCENTRICO
SUPERIORE (Rif. 27)
PREMISTOPPA (Rif. 28)
PREMISTOPPA (Rif. 28) PREMISTOPPA
}
(Rif. 28)
ADATTATORE
FEMMINA ANELLO DI GUARNIZIONE A ANELLO DI
(Rif. 35) NASTRO DI GRAFITE (Rif. 23) GUARNIZIONE
ANELLO A V (Rif. 23) Rif. 22 (Rif. 23)
ADATTATORE 1 ANELLO DI GUARNIZIONE A
MASCHIO (Rif. 34) FILO DI GRAFITE (23)
2
GUARNIZIONE AD H
GUARNIZIONE AD H (Rif. 24)
GUARNIZIONE AD H
(Rif. 24) (Rif. 24)
1
ANELLO DI GUARNIZIONE ANELLO DI GUARNIZIONE ANELLO DI
(Rif. 26) (Rif. 26) GUARNIZIONE
(Rif. 26)
14A3414-C 12A8163-A
12A7839-A foglio 1 ECCENTRICO INFERIORE
(Rif. 33)
BADERNA A V IN BADERNA A NASTRO DI GRAFITE BADERNA IN PTFE/
PTFE DOPPIA E A FILO DI GRAFITE DOPPIA COMPOSTA DOPPIA
NOTE:
1 RONDELLE DI ZINCO SACRIFICALI DI SPESSORE PARI A 0,102 mm (0.004 in.); USARNE SOLO UNA SOTTO CIASCUN ANELLO A NASTRO DI GRAFITE.
2 HA L'ASPETTO DI UNA BADERNA INTESSUTA O INTRECCIATA.
C0747-1
11Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
Figura 4. Baderna live-loaded
DADO ESAGONALE PRIGIONIERO
(Rif. 212) (Rif. 200)
FLANGIA DEL
PREMISTOPPA GRUPPO PACCO
(Rif. 201) DELLA MOLLA
(Rif. 217)
GUARNIZIONE
AD H (Rif. 216)
ANELLO ANTI
ESTRUSIONE
(Rif. 214)
SET DI
BADERNE
(Rif. 215)
ECCENTRICO
INFERIORE
(Rif. 218) ANELLO DI
GUARNIZIONE
(Rif. 211)
39B4153-A A6297-1
Sistema tipico di baderna HIGH-SEAL con Sistema tipico di baderna ENVIRO-SEAL con
baderna in grafite ULF baderna in PTFE
213
200
PRIGIONIERO
(Rif. 200)
212
DADO GRUPPO PACCO
ESAGONALE DELLA MOLLA
(Rif. 212) (Rif. 217) 201
FLANGIA DEL 217
PREMISTOPPA BOCCOLA GUIDA
(Rif. 201) (Rif. 207)
ANELLO DI RONDELLE 207
GUARNIZIONE DELLA BADERNA 215
(Rif. 209) (Rif. 214)
ANELLO DI 216
GUARNIZIONE BOCCOLA GUIDA
(Rif. 210) (Rif. 208)
207 207
ANELLO DI
GUARNIZIONE 214
(Rif. 211) 209
211
207
39B4612/A
A6722
Sistema tipico di baderna ENVIRO-SEAL con Sistema tipico di baderna ENVIRO-SEAL con
baderna in grafite ULF baderna doppia
12Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
Aggiunta di anelli di guarnizione
Se non altrimenti specificato, i numeri di riferimento nella presente procedura rimandano alle Figure 22, 23, 24, 26, 29 o 31.
Se si usa una baderna con una guarnizione ad H (Rif. 24), può essere possibile aggiungere anelli di guarnizione sopra la guarnizione
ad H come misura temporanea senza rimuovere l'attuatore dal corpo valvola.
1. Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea, scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola e scaricare il fluido
di processo da entrambi i lati della valvola. Se viene usato un attuatore elettrico, chiudere tutte le tubazioni di pressione
collegate all'attuatore e scaricare la pressione dall'attuatore. Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi
sull'apparecchiatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate, applicare le adeguate procedure di
bloccaggio.
2. Rimuovere i dadi della flangia del premistoppa (Rif. 21) e sollevare la flangia, l'eccentrico superiore e il premistoppa (Rif. 19, 27
e 28) allontanandoli dal corpo valvola.
3. Può essere possibile estrarre i vecchi anelli di guarnizione dalla parte superiore della guarnizione ad H, ma occorre prestare
attenzione per evitare di graffiare lo stelo dell'otturatore della valvola o la parete del premistoppa. Pulire tutti i componenti
metallici da particelle che potrebbero compromettere la tenuta della baderna.
4. Rimuovere il connettore dello stelo e inserire gli anelli di guarnizione sull'estremità dello stelo dell'otturatore.
5. Rimontare il premistoppa, l'eccentrico superiore, la flangia del premistoppa e i dadi della flangia del premistoppa (Rif. 28, 27, 19
e 21).
6. Ristabilire la connessione fra il corpo e lo stelo dell'attuatore seguendo le istruzioni del manuale dell'attuatore in uso.
7. Serrare i dadi della flangia del premistoppa quanto basta a bloccare le perdite in condizioni operative. Verificare la presenza di
eventuali perdite intorno al premistoppa quando si mette in funzione la valvola. Serrare i nuovo i dadi secondo necessità
(Tabella 6).
Sostituzione della baderna
AVVERTENZA
Fare riferimento al messaggio di AVVERTENZA all'inizio della sezione Manutenzione nel presente manuale di istruzioni.
Se non altrimenti specificato, i numeri di riferimento nella presente procedura rimandano alle Figure 22, 23, 24, 26, 29 o 31.
1. Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea, scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola e scaricare il fluido di
processo da entrambi i lati della valvola. Se viene usato un attuatore elettrico, chiudere tutte le tubazioni di pressione collegate
all'attuatore e scaricare la pressione dall'attuatore. Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull'apparecchiatura
le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate, applicare le adeguate procedure di bloccaggio.
2. Rimuovere le viti dal connettore dello stelo e separare le due metà del connettore. Scaricare completamente la pressione
dall'attuatore, se presente, quindi scollegare l'alimentazione dell'attuatore ed eventuali tubi antiperdite.
3. Rimuovere il controdado del castello (Rif. 32) o i dadi esagonali (Rif. 30), quindi rimuovere il dado esagonale dal cappello (Rif. 18).
4. Allentare i dadi premistoppa (Rif. 21) in modo che il premistoppa (Rif. 22, 23, 209 e 210, Figura 3) non sia stretto attorno allo
stelo dell'otturatore della valvola (Rif. 6). Rimuovere tutti i dischi dell'indicatore della corsa e i controdadi dello stelo dalle
filettature dello stelo della valvola.
ATTENZIONE
Quando si solleva il cappello (Rif. 18), verificare che il gruppo dell'otturatore della valvola e dello stelo (Rif. 5 e 6) rimanga
sull'anello di sede (Rif. 4). In questo modo, è possibile evitare danni alle superfici di appoggio causati dalla caduta del
gruppo dal coperchio dopo essere stato estratto parzialmente. Inoltre i componenti sono più facili da maneggiare
separatamente.
Prestare inoltre attenzione a non danneggiare le superfici di tenuta delle guarnizioni.
Le fasce elastiche delle valvole HPD e HPAD (Rif. 8) sono fragili e composte da due pezzi. Evitare di danneggiare le fasce
elastiche facendole cadere o maneggiandole senza cura.
13Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
AVVERTENZA
Per evitare danni o infortuni causati da movimenti accidentali del cappello, allentare il cappello secondo le seguenti
istruzioni. Non rimuovere un cappello inceppato tirandolo con attrezzi che potrebbero deformarlo o creare un accumulo di
energia. Lo scarico improvviso di energia accumulata può causare il movimento incontrollato del cappello. Se la gabbia
aderisce al cappello, rimuovere con cura il cappello e sostenere la gabbia in modo che non cada inaspettatamente dal
cappello.
Nota
Le fasi successive consentono di verificare se la pressione del fluido del corpo valvola è stata scaricata.
5. I dadi esagonali (Rif. 14) fissano il cappello alla valvola. Allentare i dadi o le viti di circa 3 mm (1/8 in.), quindi allentare il giunto
guarnito corpo-cappello facendo oscillare il cappello o facendo leva tra il cappello e il corpo valvola. Fare gioco con la leva
attorno al cappello fino ad allentarlo. Se non si verificano perdite dal giunto, passare alla fase successiva.
6. Svitare i dadi esagonali (Rif. 14) e sollevare con cura il cappello dallo stelo della valvola. Se il gruppo dell'otturatore della valvola e
dello stelo inizia a sollevarsi dal cappello, abbassare lo stelo colpendone leggermente l'estremità con un martello di ottone.
Appoggiare il cappello su una superficie di cartone o di legno per evitare danni alla superficie della guarnizione.
7. Rimuovere l'otturatore della valvola (Rif. 5), la guarnizione del cappello (Rif. 11), la gabbia (Rif. 2), l'anello di sede (Rif. 4) e la
guarnizione della sede (Rif. 12).
ATTENZIONE
Verificare che le superfici dell'anello di sede, della gabbia, del cappello e della guarnizione del corpo valvola siano in buone
condizioni e non contengano corpi estranei. Le piccole sbavature di altezza inferiore a circa 0,076 mm (0.003 in.), vale a dire
lo spessore di un capello, possono essere trascurate. I graffi e le sbavature che intersecano le seghettature devono essere
evitati a tutti i costi, poiché impediscono la corretta tenuta delle guarnizioni.
8. Pulire tutte le superfici delle guarnizioni con una buona spazzola metallica. Pulire nella stessa direzione delle seghettature della
superficie, non in perpendicolare.
9. Coprire l'orifizio del corpo valvola per proteggere le superfici di tenuta e impedire l'infiltrazione di corpi estranei nella cavità del
corpo valvola.
10. Rimuovere i dadi della flangia del premistoppa (Rif. 21), la flangia del premistoppa (Rif. 19), l'eccentrico superiore (Rif. 27) e il
premistoppa (Rif. 28). Spingere in fuori con cautela tutti i componenti rimanenti della baderna dal lato valvola del cappello
usando una barra arrotondata o un altro attrezzo simile per non graffiare la parete del premistoppa. Per i cappelli estesi,
rimuovere inoltre il deflettore (Rif. 36) e l'anello di sicurezza (Rif. 37).
11. Pulire il premistoppa e i componenti metallici della baderna elencati di seguito: il premistoppa, l'anello di guarnizione (Rif. 26), la
guarnizione ad H (Rif. 24) e, solo con baderne a V in PTFE caricate a molla singole, la rondella speciale (Rif. 25).
12. Controllare che le filettature dello stelo della valvola non presentino bordi affilati che possano danneggiare la baderna. Se
necessario, smussare i bordi delle filettature con una pietra per affilare o una tela smeriglio.
14Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
13. Rimuovere il rivestimento protettivo dalla cavità del corpo valvola e installare anello di sede, gabbia e fermo della gabbia (in
dotazione) utilizzando una guarnizione dell'anello di sede (Rif. 12) e una guarnizione del cappello (Rif. 11) nuove. Installare
l'otturatore, quindi far scivolare il cappello sullo stelo e sui prigionieri (Rif. 13). Per un corpo valvola con cappello esteso,
installare il deflettore e gli anelli di tenuta (Rif. 36 e 37).
Nota
I dadi esagonali prelubrificati (Rif. 14) citati alla fase 14 si riconoscono per la pellicola nera che ricopre le filettature.
Le procedure corrette di serraggio dei bulloni descritte alla fase 14 prevedono, fra le altre cose, di verificare che le filettature dei
prigionieri del cappello siano pulite e che i dadi siano serrati in modo uniforme in base alle coppie indicate.
Tabella 8. Coppie di serraggio della connessione dello stelo della valvola e misura della punta del trapano per la spina
COPPIA DI SERRAGGIO CONNESSIONE MISURA
DIMENSIONE DELLA DIAMETRO DELLO STELO
STELO DELLA VALVOLA PUNTA DEL
VALVOLA, POLLICI DELLA VALVOLA DESIGN (MINIMA-MASSIMA) TRAPANO
HP HPA mm in. N·m lbf-ft in.
12,7 1/2 HPS, HPAS 81 - 115 60 - 85 1/8
1 1
19,1 3/4 HPS, HPAS 237 - 339 175 - 250 3/16
12,7 1/2 HPD, HPAD, HPS, HPAS(1), HPT, HPAT 81 - 115 60 - 85 1/8
HPS, HPAS(1) 237 - 339 175 - 250 3/16
2 2, 3 19,1 3/4
HPD, HPAD, HPT, HPAT 237 - 339 175 - 250 1/8
25,4 1 HPS, HPAS(1) 420 - 481 310 - 355 1/4
12,7 1/2 HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT 81 - 115 60 - 85 1/8
3 4 19,1 3/4 HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT 237 - 339 175 - 250 3/16
25,4 1 HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT 420 - 481 310 - 355 1/4
19,1 3/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 237 - 339 175 - 250 3/16
4 6
25,4 1 HPD, HPT, HPAD, HPAT 420 - 481 310 - 355 1/4
19,1 3/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 237 - 339 175 - 250 3/16
6 8 25,4 1 HPD, HPT, HPAD, HPAT 420 - 481 310 - 355 1/4
31,8 1-1/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 827 - 908 610 - 670 1/4
25,4 1 HPD, HPT 420 ‐ 481 310 ‐ 355 1/4
8 N.d. 31,8 1‐1/4 HPD, HPT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4
50,8 2 HPD, HPT 3515 - 3885 2600 - 2880 3/8
25,4 1 HPD, HPT, HPAD, HPAT 420 ‐ 481 310 ‐ 355 1/4
10 12 31,8 1‐1/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4
50,8 2 HPD, HPT, HPAD, HPAT 3515 - 3885 2600 - 2880 3/8
25,4 1 HPD, HPT 420 ‐ 481 310 ‐ 355 1/4
12 N.d. 31,8 1‐1/4 HPD, HPT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4
50,8 2 HPD, HPT 3515 - 3885 2600 - 2880 3/8
31,8 1‐1/4 HPD, HPT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4
14 N.d.
50,8 2 HPD, HPT 3515 - 3885 2600 - 2880 3/8
1. HPAS disponibile solo da 2 pollici.
ATTENZIONE
La mancata osservanza di tali procedure nel serraggio dei bulloni che fissano il cappello alla valvola e delle coppie di
serraggio indicate nella Tabella 7 potrebbe provocare danni alla valvola. Per questa procedura, non è consentito l'uso di
barre di prolunga o chiavi a percussione.
Si sconsiglia di applicare il serraggio a caldo.
15Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
Nota
Si consiglia di installare i prigionieri e i dadi in modo che il marchio del produttore e la marcatura del grado del materiale siano
visibili, per agevolare il confronto con i materiali selezionati e documentati nella scheda del numero di serie Emerson/Fisher fornita
con il prodotto.
AVVERTENZA
L'uso di prigionieri e dadi realizzati con materiali non idonei o l'uso di pezzi non adeguati può provocare danni o il
malfunzionamento del dispositivo. Non utilizzare o assemblare il prodotto usando prigionieri e dadi non approvati da
Emerson/Fisher e/o elencati sulla scheda del numero di serie fornita con il prodotto. L'uso di materiali e pezzi non approvati
può causare tensioni superiori ai limiti di progettazione o codifica indicati per questo particolare servizio. Installare i
prigionieri in modo che il contrassegno di identificazione del produttore e del grado del materiale sia visibile. Se si sospetta
che i pezzi in uso non corrispondano ai pezzi approvati, rivolgersi immediatamente all'ufficio vendite Emerson.
14. Lubrificare le filettature dei prigionieri, le superfici dei dadi esagonali (Rif. 14) la superficie della rondella con lubrificante
anti-grippaggio (non necessario se si usano dadi esagonali nuovi prelubrificati). Riposizionare i dadi esagonali e serrarli a mano.
Azionare più volte la valvola per centrare il trim. Serrare i dadi in sequenza incrociata, senza superare di un 1/4 la coppia di
serraggio nominale indicata nella Tabella 7.
Una volta serrati tutti i dadi al valore specificato, aumentare il serraggio di 1/4 della coppia di serraggio nominale e ripetere la
sequenza incrociata. Ripetere la procedura finché tutti i dadi non sono serrati alla coppia nominale specificata. Serrare
ulteriormente i dadi in base alla coppia finale e, se uno dei dadi si muove ancora, serrarli tutti di nuovo.
Nota
Durante l'installazione degli anelli di guarnizione, fare in modo che non rimanga aria intrappolata fra gli anelli. Aggiungere gli anelli
uno alla volta senza spingerli a forza oltre l'imbocco del premistoppa. Dopo aver inserito un anello, non spingere la pila oltre la
misura dell'anello appena aggiunto (Figura 5).
15. Installare la nuova baderna e i componenti metallici del premistoppa secondo la configurazione corretta mostrata nella Figura 3.
Se si desidera, i componenti possono essere prelubrificati con un lubrificante a base di silicone per facilitarne l'installazione.
Posizionare un tubo a bordo liscio sullo stelo della valvola e colpire leggermente tutti i componenti morbidi della baderna
all'interno del premistoppa, controllando che tra i componenti morbidi adiacenti non rimanga aria.
16. Inserire il premistoppa, l'eccentrico e la flangia del premistoppa in sede. Lubrificare i prigionieri della flangia del premistoppa
(Rif. 20) e le superfici dei dadi della flangia del premistoppa (Rif. 21). Rimettere a posto i dadi della flangia del premistoppa.
Per le baderne a V in PTFE caricate a molla mostrate nella Figura 3, serrare i dadi della flangia del premistoppa finché lo spallamento
sul premistoppa (Rif. 28) non fa battuta contro il cappello.
16Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
Figura 5. Installazione delle baderne a nastro e a filo di grafite una alla volta
STELO DELLA VALVOLA
PREMISTOPPA
CAPPELLO
PARTE SUPERIORE
DELL'ANELLO DI
GUARNIZIONE A
LIVELLO CON LA
PARTE INFERIORE
DELL'IMBOCCO
A2207-2
INSTALLAZIONE DEL PRIMO INSTALLAZIONE DEL SECONDO
ANELLO DI GUARNIZIONE ANELLO DI GUARNIZIONE
Per baderne in grafite, serrare i dadi della flangia del premistoppa alla coppia massima consigliata indicata nella Tabella 6. Quindi,
allentare i dadi della flangia del premistoppa e serrarli di nuovo alla coppia minima consigliata indicata nella Tabella 6.
Per altri tipi di baderne, serrare i dadi della flangia del premistoppa alternamente a piccoli incrementi uniformi fino a quando uno
dei dadi raggiunge la coppia minima consigliata, indicata nella Tabella 6. Quindi serrare i rimanenti dadi finché la flangia del
premistoppa non è livellata e ad un angolo di 90 gradi rispetto allo stelo della valvola.
Per baderne live-loaded ENVIRO-SEAL o HIGH-SEAL, fare riferimento alla nota all'inizio della sezione Manutenzione della baderna.
17. Montare l'attuatore sul corpo valvola e ricollegare gli steli dell'attuatore e dell'otturatore della valvola secondo la procedura
descritta nel manuale di istruzioni dell'attuatore pertinente.
Rimozione del trim
Per il modello C-seal, fare riferimento alle sezioni pertinenti relative a C-seal nel presente manuale di istruzioni.
Per il modello Bore Seal, fare riferimento alle sezioni pertinenti relative a Bore Seal nel presente manuale.
Se non altrimenti specificato, i numeri di riferimento nella presente procedura rimandano alle Figure 22, 23, 24, 26, 29 o 31.
1. Rimuovere l'attuatore e il cappello seguendo le fasi 1 - 6 della procedura di sostituzione della baderna. Prestare attenzione a tutti
i messaggi di avvertenza.
2. Sollevare lo stelo e l'otturatore della valvola dal corpo valvola. Se l'otturatore della valvola deve essere riutilizzato, proteggerne
lo stelo e la superficie di appoggio con nastro adesivo o altro per evitare che si graffino.
3. Sollevare il fermo della gabbia (Rif. 45) (secondo necessità), la gabbia (Rif. 2) e la guarnizione del cappello (Rif. 11). Per un corpo
valvola da 2 pollici con gabbia a due stadi Cavitrol III, rimuovere anche il distanziatore del cappello e le due guarnizioni. Per HPD
e HPT da 8 a 14 pollici, seguire la fase 4 per sollevare la gabbia.
4. Rimuovere gli anelli di tenuta (Rif. 42), secondo necessità, e l'anello di fermo (Rif. 37) e metterli da parte.
5. Installare le aste filettate (lunghe circa 15 cm.) in verticale nei fori sulla parte superiore della gabbia. Installare gli anelli di
sollevamento, i dadi o un bullone a occhiello sulle aste filettate. Sollevare la gabbia con il dado di sollevamento dal corpo valvola.
AVVERTENZA
Il sollevamento della gabbia deve essere eseguito con un sollevatore verticale o rettilineo, utilizzando l'apparecchiatura
mostrata nella Figura 6. Il sollevamento con una qualsiasi angolazione può danneggiare l'apparecchiatura e causare danni
alla proprietà o lesioni personali.
17Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
6. Rimuovere e smaltire tutte le guarnizioni a spirale (Rif. 43 e 11).
Figura 6. Rimozione della gabbia con asta di sollevamento e dado
DADO DI SOLLEVAMENTO
ASTA DI SOLLEVAMENTO
CORPO (1)
GABBIA (2)
ANELLO DI APPOGGIO (9)
BORE SEAL (42)
Nota
I fori di sollevamento di gabbia e fermo della gabbia facilitano lo smontaggio. Per evitare danneggiamenti al foro di sollevamento
della gabbia, innestare completamente l'asta filettata nel foro della gabbia, ma non serrare eccessivamente l'asta di sollevamento.
È sufficiente che venga serrata a mano.
Se è difficile sollevare la gabbia, è possibile utilizzare un pezzo di legno e un martello per colpire la smussatura superiore della
gabbia, per allentarla dal corpo o dalla guarnizione dell'anello sede.
Per la rimozione della gabbia sono necessarie le barre filettate ASTM A193 B7 o simili.
Per ulteriori informazioni, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson.
Configurazioni diverse da quelle con trim TSO
1. Rimuovere l'anello di sede (Rif. 4) e la guarnizione della sede (Rif. 12).
2. Fare riferimento alle procedure di manutenzione dell'otturatore della valvola e di lappatura delle sedi.
Trim TSO
Trim TSO: diametro di passaggio di 0,8125 pollici (Figura 8)
1. Rimuovere la spina che blocca il tappo interno dello stelo.
2. Usando una chiave a nastro o un attrezzo simile, svitare il tappo esterno dal tappo interno. Fare attenzione a non danneggiare le
superfici della guida del tappo esterno.
3. Rimuovere la tenuta della sede morbida protetta.
4. Controllare che i componenti non presentino danni e se necessario sostituirli.
5. Fare riferimento alle procedure di manutenzione dell'otturatore della valvola e di lappatura delle sedi.
18Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
Trim TSO: diametro di passaggio di 1,6875 pollici (Figura 9)
1. Rimuovere il fermo, l'anello di appoggio, gli anelli antiestrusione e la fascia elastica.
2. Rimuovere le viti di fermo che fissano il tappo esterno allo stelo.
3. Usando una chiave a nastro o un attrezzo simile, svitare il tappo esterno dal tappo interno. Fare attenzione a non danneggiare le
superfici della guida del tappo esterno.
4. Rimuovere la tenuta della sede morbida protetta.
5. Controllare che i componenti non presentino danni e se necessario sostituirli.
6. Fare riferimento alle procedure di manutenzione dell'otturatore della valvola e di lappatura delle sedi.
Trim TSO: diametri di passaggio di 2,6875 pollici e superiori (Figura 10)
1. Rimuovere il fermo, l'anello di appoggio, gli anelli antiestrusione e la fascia elastica.
2. Rimuovere le viti di fermo che fissano il tappo esterno al tappo interno.
3. Usando una chiave a nastro o un attrezzo simile, svitare il tappo esterno dal tappo interno. Fare attenzione a non danneggiare le
superfici della guida del tappo esterno.
4. Rimuovere la tenuta della sede morbida protetta.
5. Controllare che i componenti non presentino danni e se necessario sostituirli.
6. Fare riferimento alle procedure di manutenzione dell'otturatore della valvola e di lappatura delle sedi.
Manutenzione dell'otturatore della valvola
Se non altrimenti specificato, i numeri di riferimento nella presente procedura rimandano alle Figure 22, 23, 24, 26, 29 o 31.
1. Dopo aver rimosso l'otturatore della valvola (Rif. 5) secondo le istruzioni di manutenzione del trim, procedere come indicato di
seguito:
Nelle valvole HPD e HPAD, le fasce elastiche (Rif. 8) si trovano in almeno due sezioni; rimuovere le sezioni dalle sedi scanalate
dell'otturatore della valvola.
Per le valvole HPS e HPAS, passare alla fase 2.
Nelle valvole HPT e HPAT, estrarre con cautela l'anello di tenuta (Rif. 10) dall'otturatore della valvola con un cacciavite. Estrarre
lentamente l'anello di appoggio e l'anello di tenuta (Rif. 9 e 8) dall'otturatore.
2. Per la sostituzione dello stelo dell'otturatore (Rif. 6), estrarre il perno (Rif. 7) e svitare lo stelo dall'otturatore della valvola.
ATTENZIONE
Non riutilizzare uno stelo vecchio con un otturatore nuovo. L'uso di uno stelo vecchio con un otturatore nuovo richiede la
trapanatura di un nuovo foro per perno nell'adattatore. L'operazione può indebolire lo stelo e comprometterne il
funzionamento. Se occorre un otturatore della valvola nuovo, ordinarlo sempre insieme allo stelo e al perno. Richiedere
ciascun componente facendo uso del numero di pezzo corretto, ma indicare chiaramente che si desidera ordinarli come
gruppo unico.
È possibile tuttavia usare un vecchio otturatore della valvola con uno stelo nuovo.
19Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
Figura 7. Dettaglio della sede morbida protetta
TAPPO INTERNO
TAPPO ESTERNO
GABBIA
SEDE MORBIDA PROTETTA ANELLO DI SEDE
A7039
3. Avvitare lo stelo nuovo nell'otturatore della valvola e serrarlo alla coppia di serraggio indicata nella Tabella 8. Usando il foro per il
perno dell'otturatore come guida, praticare il foro per il perno nello stelo. Per la misura corretta del foro, fare riferimento alla
Tabella 8.
4. Inserire il perno per fissare il gruppo.
5. Se occorre lappare le superfici di appoggio, eseguire la procedura di lappatura delle sedi prima di installare le fasce elastiche
sulle valvole HPD/HPAD o l'anello di tenuta sulle valvole HPT/HPAT. Le istruzioni di installazione delle fasce elastiche e dell'anello
di tenuta, nonché di montaggio della valvola, sono disponibili nella procedura di sostituzione del trim.
Lappatura delle sedi
Se non altrimenti specificato, i numeri di riferimento nella presente procedura rimandano alle Figure 22, 23, 24, 26, 29 o 31.
Nella sede metallo-metallo nel corpo valvola è normale di avere una certa misura di perdite. Se tuttavia la perdita si presenta
eccessiva, si consiglia di lappare le superfici di appoggio dell'otturatore della valvola e dell'anello di sede per migliorarne le
condizioni (le intaccature più profonde devono essere rilavorate piuttosto che lappate). Usare una pasta smeriglio di buona qualità
con grana da 280 a 600. Applicare la pasta alla base dell'otturatore della valvola.
20Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
Figura 8. Tipico gruppo trim TSO non bilanciato, design con passaggio ridotto
(diametro di passaggio di 0,8125 pollici)
TAPPO ESTERNO
PERNO
TAPPO INTERNO
SEDE MORBIDA PROTETTA
A7111
Nota
Le valvole serie HP sono dotate di guarnizioni a spirale che vengono pressate per mantenere la tenuta. Per questa ragione, non
devono essere riutilizzate, nemmeno dopo la procedura di lappatura.
È possibile usare una guarnizione vecchia per lappare la sede, ma deve essere poi sostituita con una guarnizione nuova.
Per conservare gli effetti della lappatura, non cambiare la posizione dell'anello di sede nella cavità del corpo valvola o la posizione
della gabbia sull'anello di sede dopo la lappatura delle superfici di appoggio. Dopo la rimozione dei componenti per la pulizia o per
la sostituzione delle guarnizioni vecchie, rimontarli con cura nella posizione originale.
21Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
Figura 9. Tipico Trim TSO bilanciato (diametro di passaggio di 1,6875 pollici)
TENUTA DELL'OTTURATORE
DELLA VALVOLA
SEDE MORBIDA PROTETTA
A7112
Eseguire la lappatura delle superfici di appoggio in base alla procedura seguente.
1. Installare i componenti seguenti in base alle istruzioni fornite nella procedura di sostituzione del trim: la guarnizione della sede
usata (Rif. 12), l'anello di sede (Rif. 4), la gabbia (Rif. 2) e la guarnizione del cappello usata (Rif. 11).
2. Procedere a seconda della situazione:
Nelle valvole HPD, HPAD, HPT e HPAT, installare il gruppo dell'otturatore della valvola e dello stelo (Rif. 5 e 6), senza fasce
elastiche o anello di tenuta (Rif. 8), nella gabbia.
Nelle valvole HPS o HPAS, installare il gruppo dell'otturatore della valvola e dello stelo (Rif. 5 e 6) nella gabbia.
3. Installare il cappello (Rif. 18) sullo stelo della valvola e fissarlo con quattro dei sei dadi esagonali (Rif. 14).
4. Installare un'impugnatura, per esempio un tratto di lamina di ferro fissata con i controdadi, allo stelo della valvola. Ruotare
l'impugnatura alternatamente in ciascuna direzione per lappare la sede.
5. Dopo la lappatura, smontare i componenti secondo necessità (è possibile contrassegnare la posizione dell'anello di sede e della
gabbia con un pennarello a punta morbida). Pulire le superfici di appoggio, sostituire le guarnizioni, rimontare i componenti
(collocare l'anello di sede e la gabbia nella posizione originale) e verificare la tenuta. Se necessario, ripetere la procedura
di lappatura.
22Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA
D101634X0IT Gennaio 2021
Figura 10. Tipico gruppo trim TSO bilanciato, design con passaggio di grandi dimensioni
(diametri di passaggio di 2,6875 pollici e superiori)
TENUTA DELL'OTTURATORE
DELLA VALVOLA
SEDE MORBIDA PROTETTA
A7096
Tabella 9. Gruppi dell'attuatore per numero modello
Gruppo 1 Gruppo 100
Castello da 71 e 90 mm (2-13/16 e 3-9/16 in.) Castello da 127 mm (5 in.)
472
473
472 e 473 474
585C 476
1B 585C
644 e 645 657
655 685
657 e 667 785C
685SE e 685SR Gruppo 101
1008 Castello da 127 mm (5 in.)
667
Gruppo 407 Gruppo 802
Castello da 127 mm (5 in.) Castello da 127 mm (5 in.)
585C
685
585C 785C
657
Gruppo 805
685
Castello da 178 mm (7 in.)
785C
685
785C
23Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni
Gennaio 2021 D101634X0IT
Sostituzione del trim
AVVERTENZA
Leggere il messaggio di avvertenza all'inizio della sezione Manutenzione.
Al termine della manutenzione del trim, rimontare il corpo valvola attenendosi alle fasi numerate elencate di seguito. Verificare che
tutte le superfici di tenuta siano pulite a fondo. Se non altrimenti specificato, i numeri di riferimento nella presente procedura
rimandano alle Figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31.
ATTENZIONE
Ispezionare l'anello di sede, la gabbia, il fermo della gabbia (in dotazione), il cappello e le superfici della guarnizione del
corpo. Tali superfici devono essere in buone condizioni, con tutto i materiali estranei rimossi. È possibile ignorare piccole
bave inferiori a circa 0,076 mm (0,003 in.) di altezza (lo spessore di un capello umano). I graffi o le sbavature che scorrono
lungo le dentellature non sono consentite in alcuna condizione, poiché impediscono la tenuta corretta delle guarnizioni.
ATTENZIONE
I fori per il bilanciamento della pressione nell'otturatore della valvola sono necessari per il funzionamento corretto e sicuro
della valvola. Controllare i fori per il bilanciamento tutte le volte che la valvola viene smontata per la manutenzione.
Rimuovere dai fori eventuali accumuli di polvere, blocchi o ostruzioni.
HPD da 2 a 6 pollici (lungo), HPT (lungo) e HPAD e HPAT CL1500 da 2 a 8 pollici
Configurazioni diverse da quelle con trim TSO
Nota
Nel montare la gabbia standard, allineare due dei fori della gabbia con l'asse del corpo valvola. Fare riferimento alla Figura 23.
1. Installare la guarnizione della sede (Rif. 12) sul corpo valvola. Installare l'anello di sede (Rif. 4).
2. Installare la gabbia.
3. Per installare le fasce elastiche e gli anelli di tenuta (Rif. 8), procedere come indicato di seguito:
Per le valvole HPD e HPAD, le fasce elastiche di ricambio vengono fornite come un pezzo unico. Per rompere a metà questa fascia
elastica di ricambio, usare una morsa a ganasce tenere. Posizionare la nuova fascia elastica nella morsa in modo che le ganasce la
comprimano fino a renderla ovale. Stringere lentamente la morsa finché la fascia non si spezza alle due estremità. Se un lato si
spezza per primo, non cercare di rompere o tagliare l'altro lato. Continuare a comprimere la fascia elastica finché anche l'altro lato
non si spezza. In alternativa, è possibile incidere la fascia e spezzarla tenendola su una superficie rigida, come il bordo di un tavolo.
Si sconsiglia di segare o tagliare la fascia.
Rimuovere eventuali nastri adesivi o altre coperture dal gruppo dell'otturatore della valvola e dello stelo e appoggiarlo su una
superficie che non lo danneggi. Quindi collocare le fasce elastiche nelle apposite sedi scanalate, facendo combaciare le estremità
spezzate.
24Puoi anche leggere
