LA PROTEZIONE DALLE ESPLOSIONI SECONDO REMBE - Made in Germany - REMBE Srl
←
→
Trascrizione del contenuto della pagina
Se il tuo browser non visualizza correttamente la pagina, ti preghiamo di leggere il contenuto della pagina quaggiù
LA PROTEZIONE
DALLE ESPLOSIONI
SECONDO
REMBE®
Made
in
Germany
Consulting. Engineering. Products. Service.
CON REMBE® LA SICUREZZA CONTRO
LE ESPLOSIONI È ANCHE CONVENIENTE
A partire dal 1970, in Europa REMBE® non solo fornisce prodotti adatti, ma soprattutto
si sono registrate più di 600 garantisce la realizzazione di soluzioni complete per la
esplosioni di polveri. Negli protezione dalle esplosioni, mirate all'efficienza operativa ed
Stati Uniti, dal 1980, si sono al rispetto delle disposizioni di legge in materia di sicurezza.
verificati oltre 900 eventi. Soluzioni economiche ed affidabili, pensate su misura per le
vostre esigenze operative.
Questi casi rappresentano solo
la punta di un iceberg: molte La realizzazione "Made in Germany" contribuisce a collocare le
esplosioni, di minore portata nostre soluzioni tra le top del settore. Inoltre il nostro servizio di
ma con conseguenze altrettanto ordini espresso "REMBE® Rush Order Service" permette di sosti-
devastanti, non compaiono in tuire in tempi rapidissimi il prodotto danneggiato in seguito ad
nessuna statistica. un'eventuale di esplosione. In questo modo, la produzione può
Come dimostrato dall'IFA (Istituto Tedesco per la Salute e la riprendere velocemente, con riduzione dei costi e senza la
Sicurezza sul Lavoro), il pericolo di esplosione ed i danni da ciò necessità di lunghi fermi impianto.
risultanti sono una minaccia per tutte le industrie e causano
regolarmente perdite economiche elevate. Resterete sorpresi di quanto sia semplice ed economico garan-
tire la sicurezza del vostro processo produttivo con le soluzioni
Il sistema di protezione primario dalle esplosioni consiste nella REMBE® per la protezione dalle esplosioni.
prevenzione delle atmosfere esplosive, ma spesso è limitato per
ragioni legate alla particolarità del processo produttivo, o il peri- Siamo a completa disposizione per ogni necessità!
colo di esplosione non può essere eliminato completamente.
Ecco perché sono importantissime le misure di protezione di
tipo costruttivo, volte a ridurre ad un livello accettabile gli Stefan Penno
effetti pericolosi di un'eventuale esplosione. Amministratore Delegato
2
Indice
SFOGO DELLE
INTRODUZIONE
ESPLOSIONI
4 12
I principi della sicurezza contro le esplosioni 4 EGV Per pressione o vuoto da bassi a nulli 14
Safety is for life. La vostra sicurezza è la nostra missione 6 EDP Per condizioni di basso/medio vuoto e variazioni cicliche di pressione 15
Guida alla scelta dei prodotti 8 MDX Per pressioni di rottura minime e condizioni di alto vuoto 16
Applicazioni tipiche 10 ODV Per condizioni di alto/massimo vuoto e variazioni cicliche di pressione 17
EGV HYP Per applicazioni con condizioni di asetticità 18
ERO Per pressioni da basse a medie e pressioni alternate 19
Superfici di sfogo e dimensioni standard – Tabella riassuntiva 20
TARGO-VENT 22
Modulo aggiuntivo per pannelli di rottura, per ridurre l'estensione delle
zone pericolose
Accessori 23
SFOGO DI
ISOLAMENTO
ESPLOSIONI SENZA
DELLE
PROPAGAZIONE
ESPLOSIONI
DI FIAMMA
24 30
Q-Rohr® 26 EXKOP® System 32
Sistema di sfogo senza propagazione di fiamma per esplosioni di gas e polveri Isolamento compatto bidirezionale
Q-Box 28 Q-Flap RX™ 34
Sistema efficiente ed economico per lo sfogo di esplosioni di polveri Isolamento economico ed efficace di tubazioni di aspirazione su filtri e separatori
in ambienti chiusi
VENTEX® 35
Q-Ball® 29 Isolamento con valvole antiesplosione
Massima efficacia di sfogo con il minimo peso
SISTEMI REFERENZE
DI MESSA A E SEDI
TERRA
36 38
FARADO® I 36 REMBE® – ecco cosa dicono clienti ed esperti 38
Per utilizzo su camion ed autocisterne
Le sedi REMBE®: una presenza capillare a livello globale 40
Pinze di messa a terra, cavi ed avvolgicavo 37
3
Introduzione
I PRINCIPI DELLA
SICUREZZA CONTRO
LE ESPLOSIONI
Perché accadono le esplosioni?
Un'esplosione è il risultato dell'azione di una fonte di innesco in "Pentagono
un ambiente confinato nel quale siano presenti anche materiale dell'esplosione":
le 5 condizioni che
combustibile ed ossigeno atmosferico.
portano ad un
Le misure di prevenzione delle esplosioni mirano ad evitare la evento esplosivo.
formazione di questo mix potenzialmente letale. Tuttavia,
considerando anche solo la quantità delle potenziali fonti di
innesco, si capisce come ciò sia quasi sempre impossibile.
Di conseguenza, l'adozione di provvedimenti volti a minimizzare
i danni causati da un'eventuale esplosione è il passo più importante
che le aziende possano compiere in materia di sicurezza.
Gli impianti industriali devono essere sempre adeguatamente
protetti contro le conseguenze delle esplosioni, così da
garantire non solo la sicurezza degli operatori, ma anche la
possibilità di ripristinare velocemente l'attività produttiva: non
si deve dimenticare che ogni ora di produzione persa implica
costi non indifferenti. Nella maggior parte dei casi, i sistemi di
sfogo e di soppressione delle esplosioni permettono di ottenere
condizioni di sicurezza con un ottimo rapporto costi-benefici.
Soluzioni su misura per i diversi procedimenti di
lavorazione:
• drastica riduzione dei danni causati dall'esplosione.
• v eloce ripristino dell'attività produttiva dopo l'esplosione.
4
I tre aspetti chiave del moderno Perché la sicurezza contro le
concetto di protezione esplosioni è così importante?
1. ffidabilità e produttività: i sistemi di protezione devono
A Allo stato attuale della tecnica i macchinari industriali operano
essere sempre disponibili ed operativi. Si deve escludere la con potenzialità elevatissime: tuttavia, questo sfruttamento
possibilità di falsi interventi che ridurrebbero la produttività estremo degli impianti porta anche ad un incremento del
dell'impianto. rischio di esplosione. La maggior quantità di particelle fini
generate da macchine funzionanti ad alte velocità è una delle
2. Conformità: i moderni sistemi di protezione devono soddisfare ragioni principali dell'aumento delle probabilità di esplosione.
tutti i requisiti delle normative vigenti, così da garantire ai Questi eventi spesso comportano la perdita di vite umane;
gestori degli impianti il totale rispetto delle prescrizioni di ma quand'anche non si registrassero danni alle persone,
legge. un'esplosione in un impianto industriale non adeguatamente
protetto spesso può tradursi in danni finanziari e strutturali
3. apporto costi-benefici: i sistemi di protezione devono
R di enorme portata: esplosioni in impianti non protetti hanno
essere quanto più possibile semplici da installare e devono più volte portato al fallimento le aziende coinvolte. Non è
richiedere un investimento minimo in termini di tempo e esagerato dire che ogni giorno di mancata produzione mette a
risorse finanziarie. rischio l'esistenza stessa dell'azienda. Nella maggior parte dei
casi, l'applicazione di concetti di sicurezza contro le esplosioni
consente alle aziende di eliminare, o almeno di ridurre
Tutte le soluzioni REMBE® soddisfano questi requisiti. drasticamente, i tempi di fermo impianto – e con i prodotti
Ecco la nostra garanzia! REMBE® è sempre più conveniente di quanto non si pensi.
Valutazione,
prevenzione e
3 passi per rendere più sicuro un processo produttivo protezione: REMBE®
è il Vostro partner
1. Valutazione del rischio 3. Misure di protezione esperto.
La valutazione del rischio serve a verificare la probabilità con • Serbatoi ed apparecchiature antiesplosione
cui una miscela esplosiva di polvere e aria (secondo la (resistenti alla massima pressione di esplosione):
classificazione delle zone) può entrare in contatto con una corpi macchina sufficientemente robusti da sopportare
fonte di innesco. Quando si riscontra un pericolo di esplosione, la pressione massima di esplosione.
è necessario adottare misure atte a prevenirla, o almeno a • Sistemi convenzionali per lo sfogo di esplosioni: squesta
ridurre la probabilità che un tale evento si verifichi (vedi tecnica, sviluppata per serbatoi ed apparecchiature chiuse,
punto 2). In alternativa, si devono attuare sistemi di protezione impedisce alla pressione sviluppatasi all'interno del
che limitino i danni provocati da un'eventuale esplosione (vedi contenitore di superare una determinata soglia. Le pareti
punto 3). del sistema sono munite di punti di sfogo (es. dischi o
pannelli di rottura), che cedono al raggiungimento di un
2. Provvedimenti organizzativi e misure di prevenzione livello di pressione preimpostato. La pressione all'interno
• P rovvedimenti tecnici: impiegare efficaci sistemi di del contenitore scende così al di sotto della capacità di
aspirazione polveri riduce la formazione di atmosfere resistenza dello stesso.
esplosive. Si raccomanda anche l'immissione di gas inerte • Sfogo di esplosioni senza propagazione di fiamma:
per ridurre i livelli di ossigeno. questa tecnica permette lo sfogo anche in ambienti
• Eliminazione delle fonti di innesco efficaci: usare chiusi grazie al contenimento della fiamma generata
sempre solo apparecchiature idonee (es. categoria 1D) ed dall'esplosione. Si elimina così il rischio di lesioni
evitare l'ingresso di corpi estranei all'interno del flusso del per gli eventuali operatori presenti in prossimità
prodotto. Accertarsi che le apparecchiature possiedano dell'apparecchiatura.
un corretto sistema di messa a terra per evitare scariche • Sistemi di soppressione delle esplosioni: l'eventuale
elettrostatiche. esplosione viene rilevata nelle sue primissime fasi da
• Misure di tipo organizzativo: provvedere ad una formazione sensori di pressione e/o ad infrarossi. Nel giro di pochi
adeguata del personale. Procedure di pulizia documentate ed millisecondi, un sistema di controllo libera nell'impianto
un sistema di autorizzazioni per l'esecuzione di lavori a caldo una polvere estinguente, soffocando la fiamma
assicurano un ulteriore livello di sicurezza. dell'esplosione nel momento stesso in cui essa ha origine.
Le misure di protezione dalle esplosioni comprendono anche sistemi di isolamento atti a prevenire i devastanti effetti causati
dalla propagazione dell'esplosione, o dal verificarsi di esplosioni secondarie in apparecchiature o serbatoi collegati tra loro.
5
Introduzione
SAFETY IS FOR
La vostra sicurezza è la nostra missione
La sicurezza operativa è una responsabilità importante: per La nostra lunghissima esperienza è al vostro servizio. Con noi
noi rappresenta una vera e propria missione, cui ci dedichiamo avrete la sicurezza di un'analisi obiettiva e di ricevere prodotti
anima e corpo da oltre 45 anni. con il più elevato livello di qualità. Operiamo con attenzione e
In tutto il mondo, i nostri esperti hanno un unico obiettivo: fornire senso di responsabilità, puntando sempre ad ottimizzare
la migliore protezione possibile per i sistemi ed i processi produttivi prodotti, processi di fabbricazione e routines di lavoro nel
dei nostri clienti. rispetto delle peculiarità di ogni singolo cliente.
Consulting Engineering
Non lavoriamo solo dietro una scrivania: Non ci limitiamo a dare consigli:
siamo professionisti abituati ad operare sul campo. forniamo la soluzione migliore.
Ogni stabilimento produttivo è diverso da tutti gli altri ed ha Dal progetto alla realtà: avrete un sistema di sicurezza proget-
esigenze specifiche proprie: i nostri specialisti effettueranno tato per adattarsi perfettamente ai vostri procedimenti ed alle
un check-up dell'intero impianto insieme a voi per capire quali vostre esigenze operative.
misure possano essere realisticamente attuate e quale sia la
soluzione più adatta alle vostre esigenze. È il modo migliore per Sia che si tratti di protezione dalle esplosioni oppure
investire in sicurezza. sicurezza dei processi produttivi, i nostri servizi di engineering
garantiscono che vi verrà sempre proposta la soluzione migliore
Soluzioni preconfezionate? Non con REMBE® – Made in Germany.
Dopo aver esaminato tutte le informazioni a disposizione,
identificheremo le possibili migliorie ed elaboreremo un'efficace
strategia di sicurezza, creata su misura per la vostra azienda.
Qualità: la chiave per la vostra
sicurezza
I nostri prodotti soddisfano i requisiti posti dalle più recenti nor-
mative internazionali in materia di sistemi di gestione, attrezza-
ture a pressione e dispositivi di sicurezza contro le esplosioni.
Oltre a privilegiare qualità ed affidabilità, attribuiamo grande
importanza ai processi produttivi, al rispetto delle normative
e all'impiego di tecnologie che rispettino l'ambiente. L'utilizzo
di materiali di elevata qualità provenienti da fonti controllate
assicura ai nostri prodotti un ciclo di vita eccezionalmente
prolungato.
6
LIFE.
Scegliere REMBE® significa scegliere il massimo grado di sicurezza.
Siamo un'azienda tedesca indipendente di medie dimensioni e
forniamo prodotti "Made in Germany": un ulteriore vantaggio
per la vostra sicurezza. Inoltre, avrete sempre l'assistenza dei
nostri esperti: 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana, per tutto
l'anno. Ecco la nostra garanzia!
Products Service
Prodotti eccellenti, omologati e certificati. Un fermo impianto costa.
Il nostro servizio è sempre attivo in tutto il mondo.
"Buono" non è mai abbastanza per noi. Ecco perché amiamo
metterci continuamente alla prova. Il risultato? Prodotti per la Dalla messa in funzione alle regolari attività di manutenzione:
sicurezza omologati a livello globale e conformi alle norme ed ai garantiamo che la vostra produzione prosegua senza problemi
regolamenti specifici dei vari settori industriali. e senza interruzioni. Tutti i nostri prodotti sono completamente
tracciabili grazie al numero di serie ed al numero di lotto, e
Inoltre, siamo la prima azienda a livello mondiale ad offrire possono essere riprodotti fedelmente per decenni.
parametri equivalenti ai livelli SIL riferiti a dispositivi meccanici
di sfogo delle esplosioni ed alle unità di segnalazione. Se vi trovate in una situazione di particolare urgenza, potete
ricorrere al "Rush Order Service", il nostro sistema espresso che
Uno standard qualitativo elevato che si rivela anche estrema- assegnerà una priorità elevata al vostro ordine, mettendo subito
mente vantaggioso anche dal punto di vista economico. Nella in lavorazione il prodotto richiesto. A seconda del luogo di
nostra ampia gamma di prodotti troverete sempre la soluzione destinazione, siamo in grado di consegnare anche in meno di 24
più adatta alle vostre esigenze e con il miglior rapporto ore. Il sistema copre anche i pezzi di ricambio e le realizzazioni
costi-benefici. speciali.
La nostra responsabilità è "a tutto tondo". Tutti i componenti "REMBE® parla la vostra lingua."
e servizi necessari provengono da un unico fornitore: una ga- Grazie ad una rete internazionale di uffici e specialisti, siamo
ranzia di redditività economica e sicurezza dal punto di vista del sempre in grado di comprendere pienamente le vostre esigenze:
rispetto delle normative vigenti. basta una telefonata.
Le nostre certificazioni Prove
AD 2000-Merkblatt A1, EN ISO 4126-2, EN 1127-1 /-13463/
Sistemi di gestione -14373/-14491/-14797/-14994/-15233/-16009/ -16447,
EN ISO 9001:2015, ISO/TS 29001:2010, KTA 1401 VDI 3673, NFPA 68, NFPA 69, IEC 61508
Prodotti Approvazione da parte dell'autorità tedesca dell'aviazione
Direttiva ATEX 2014/34/EU, TR CU 012 / 2011, TR CU 010 / 2011, accreditamento in qualità di "Known Consignor" (KC/00912/01)
TR CU 032 / 2013, FM Global, GL, EHEDG, Direttiva PED 2014/68/ Approvazione da parte dell'autorità doganale tedesca
UE, ASME Sec. VIII, Div. 1, China Manufacture License, KOSHA AEOF - Customs Simplifications/Security and Safety
(Corea del Sud) (DE AEOF 126130)
7
Introduzione
Guida alla scelta dei prodotti
QUAL È IL PRODOTTO
REMBE® PIÙ ADATTO
ALLE MIE ESIGENZE?
REMBE® è specializzata nella protezione di ogni parte del vostro impianto.
La miglior strategia per proteggere un impianto dalle esplosioni dipende
dalla posizione dei diversi componenti dell'impianto. Partite dal centro del
diagramma per trovare il sistema di protezione più adatto alle vostre esigenze. Passaggio di persone
nelle vicinanze
TARGO-VENT + pannello di rottura
Modulo aggiuntivo per pannelli di In prossimità di
Installazione all'esterno
rottura, atto a ridurre l'estensione percorsi di passaggio
delle zone di pericolo (p. 22)
Nessun passaggio di persone nelle
vicinanze (distanza di sicurezza min. 20 m)
Sistemi di isolamento delle esplosioni
Sistema EXKOP® Q-Flap RX™ VENTEX® Q-Bic™
Isolamento con sistema Valvola di non-ritorno Valvola di sicurezza Isolamento mediante
di controllo e valvole a antiesplosione (p. 34) antiesplosione (p. 35) barriera estinguente
manicotto (p. 32)
*Il presente schema è da intendersi come semplificativo e senza pretesa alcuna di completezza
8
Q-Rohr® Q-Box Q-Bic™
Sistema per lo sfogo di esplosioni Sistema economico per lo sfogo Soppressione delle esplosioni,
di polveri e gas senza propagazione di esplosioni di polveri senza anche per sostanze tossiche
di fiamma (p. 26) propagazione di fiamma (p. 28) o farmaceutiche
Sistemi di sfogo senza propagazione di fiamma/soppressione esplosioni
*
Lontano da una parete esterna Passaggio di persone nelle vicinanze
Esplosione
Installazione all'interno Vicino ad una parete
esterna (1-6 m)
Nessun passaggio di persone nelle vicinanze
(distanza di sicurezza min. 20 m)
START
Trovate il sistema di
protezione ottimale per
impianti o singole
apparecchiature qua-
li silos, filtri, cicloni,
separatori, miscelatori,
essiccatoi ecc.
Sistemi di sfogo convenzionali con dischi di rottura
Dischi e pannelli di rottura Pannelli di rottura + canale di sfogo
REMBE® offre il disco di rottura più adatto Pannelli di rottura + canale di sfogo e relativa
ad ogni tipo di applicazione e condizione protezione atmosferica Lo sfogo del pannello di
di esercizio (da p. 12) rottura è canalizzato verso una zona sicura (da p. 12)
9
Applicazioni tipiche Esempi applicativi dei prodotti REMBE® I prodotti sviluppati da REMBE® per la sicurezza contro le esplo- La realizzazione di un corretto sistema di protezione dalle esplo- sioni vengono installati in diversi settori industriali e in diverse sioni non segue una ricetta standard, ma richiede una verifica parti degli impianti. In queste pagine presentiamo alcune delle approfondita dell'impianto. Anche in questo siamo a vostra applicazioni più tipiche. completa disposizione! Chiamateci al nr. +39 02 62.03.30.57 o inviate una mail a: info@rembe.it Filtri I sistemi filtranti vengono utilizzati per catturare le polveri generate nel corso del processo produttivo. All'interno dei filtri il rischio di esplosioni è alto, specialmente durante la pulizia ad impulsi degli elementi filtranti. Per questo motivo, i filtri vengono generalmente protetti con pannelli di rottura. Nelle installazioni all'interno di fabbricati vengono solitamente usati i dispositivi Q-Box oppure Q-Rohr®. Questi sistemi, sviluppati da REMBE® negli anni '80, provvedono a sfogare l'esplosione all'esterno del corpo macchina, proteggendo nel contempo l'ambiente. Troverete maggiori informazioni sul principio di funzionamento di questa tecnologia a partire da p. 26. Se lo sfogo dell'esplosione non può avvenire in una zona sicura, si raccomanda di valutare l'utilizzo del modulo aggiuntivo TARGO-VENT (p. 22) in combinazione con il disco di rottura, così da deviare l’onda di pressione ed il fronte di fiamma verso zone sicure. Per evitare la propagazione dell'esplosione ad aree di impianto adiacenti vengono utilizzati sistemi protettivi di isolamento. In questo esempio vediamo una valvola di non-ritorno antiesplo- sione Q-Flap RX™ (p. 34) ed una valvola di disaccoppiamento VENTEX® (p. 35). Silos Durante il riempimento dei silos è presente una miscela aria-polvere che rappresenta un rischio molto elevato, poiché la probabilità che in questo momento si verifichi un'esplosione è maggiore. Sui silos all'esterno di fabbricati vengono montati dischi di rottura (p. 12 e succ.), disponibili in tipi diversi per adattarsi alla specifi- cità del processo di riempimento. Per lo sfogo di esplosioni senza propagazione di fiamma in impianti situati all'interno di fabbricati si possono installare Q-Box (p. 28) oppure Q-Rohr® (p. 26). L'isolamento dell'esplosione è affidato a valvole a manicotto (p. 32). Esse chiudono completamente la tubazione nel giro di pochi millisecondi per impedire l'ulteriore propagazione dell'esplosione. 10
Il rompifiamma in acciaio
inox dei sistemi di sfogo
senza propagazione di
fiamma Q-Rohr® e Q-Box
protegge gli impianti e gli
spazi adiacenti dall'impatto
di un'esplosione.
Elevatori
Gli elevatori trasportano materiali sfusi, potenzialmente esplosivi
e presentano quindi un elevato pericolo. La quantità e la
posizione di installazione dei sistemi di protezione variano a
seconda delle dimensioni e della resistenza, nonché del tipo di
materiale movimentato.
La zona del piede dell'elevatore viene protetta con dischi di
rottura (da p. 12), se vi è sfogo in area sicura, oppure con Q-Box
(p. 28). In funzione del luogo di installazione, si può anche
usare una combinazione di sistemi di sfogo tradizionali e senza
propagazione di fiamma. L'isolamento dei trasporti a monte e
a valle viene ottenuto tramite valvole stellari oppure barriere
estinguenti Q-Bic™ (p. 36). Si possono inoltre impiegare valvole
a manicotto per impedire che l'esplosione si propaghi attraverso
le linee di aspirazione eventualmente asservite all'impianto. Per
le grandi altezze, REMBE® ha sviluppato "ElevatorEX", primo tra
tutti i sistemi di questo tipo a ricevere un'omologazione. Esso
riunisce i vantaggi dei sistemi di sfogo tradizionali, delle
tecnologie di sfogo senza propagazione di fiamma e di
soppressione delle esplosioni.
Essiccatori (spray dryer)
La protezione degli "spray dryers" solitamente comprende sistemi
di isolamento e dischi di rottura. Ove non fosse presente una
via di sfogo sicura, i dischi di rottura vengono sostituiti da un
dispositivo di sfogo senza propagazione di fiamma. Per impedire
la propagazione dell'esplosione, le tubazioni di raccordo vengono
di norma isolate con barriere estinguenti Q-Bic™ (p. 36).
Nei processi con requisiti igienici severi trovano impiego i dischi
di rottura speciali EGV HYP (p. 18) ed ERO (p. 19). In questo modo
viene eliminata anche la più piccola possibilità di formazione
di batteri, depositi e contaminazione. Per proteggere il sistema
contro gli agenti atmosferici, migliorare le condizioni di igiene
e ridurre anche le emissioni sonore, i canali di sfiato vengono
dotati di coperture KAD (p. 23). L'impiego combinato di ERO (p. 19)
e Q-Rohr® (p. 26) permette di ottenere sistemi di sfogo senza
propagazione di fiamma anche per questa tipologia di applicazioni.
11Sfogo delle esplosioni
SISTEMI DI SFOGO
ESPLOSIONI
MEDIANTE PANNELLI
E DISCHI DI
ROTTURA
TRADIZIONALI
Pannelli e dischi di rottura
In caso di esplosione, i dischi (o pannelli) di rottura si aprono I processi industriali variano molto in funzione dei settori e dei
e sfogano l'esplosione nell'ambiente circostante in maniera prodotti trattati.
controllata, riducendo così la pressione all'interno del serbatoio Non c'è un processo uguale ad un altro. Per questo motivo,
o dell'apparecchiatura su cui sono installati. i dischi e pannelli di rottura REMBE® sono disponibili in varie
tipologie, che si differenziano per forme, materiali, resistenza al
vuoto e temperatura, nonché altri parametri.
12Impieghi dei dischi di rottura
I dischi di rottura sono pensati per la protezione dalle esplosioni
Vantaggi dell'uso di dischi di
di parti di impianto situate all'esterno di fabbricati. In questo rottura di alta qualità
modo è possibile salvaguardare apparecchiature installate
all'aperto quali silos, filtri, elevatori, bunker, cicloni ed altri • Semplicità di installazione.
sistemi di movimentazione polveri. • Nessuna manutenzione richiesta.
• Lunga durata.
• Rapida sostituzione in caso di evento esplosivo,
specialmente con il servizio ordini REMBE®
"Rush Order Service" (p. 7).
Dischi di rottura REMBE®: la soluzione affidabile ed
economica per la sicurezza contro le esplosioni.
Dischi di rottura REMBE®:
Garanzia della massima qualità –
dalle versioni standard alle soluzioni personalizzate
REMBE® offre il disco di rottura ottimale per ogni tipo di appli- Vi verrà proposta una soluzione per una protezione "a 360 gradi",
cazione e condizione di esercizio. pensata specificatamente per il Vostro processo produttivo.
Sia che si tratti di impianti in ambito sanitario, oppure di applicazioni
con condizioni di servizio estreme, ad es. in presenza di rapide Tutti i dischi di rottura REMBE® sono "Made in Germany"
fluttuazioni o variazioni cicliche di pressione, condizioni di basso e sono certificati in conformità alla Direttiva Made
vuoto o pressione, oppure temperature elevate, possiamo sempre ATEX 2014/34/UE, nonché alla norma EN 14797 in
fornire il disco di rottura più adatto alle vostre esigenze. Germany
Dischi di rottura REMBE®- Guida alla selezione dei prodotti
Applicazione Condizioni di esercizio Prodotto
Riempimento meccanico EGV (p. 14)
Silos/serbatoi
Riempimento pneumatico EDP (p. 15)
Pressione oppure basso vuoto EGV (p. 14)
Basso/medio vuoto o variazioni cicliche di pressione EDP (p. 15)
Filtri/Cicloni Alto vuoto o variazioni cicliche di pressione ODV (p. 17)
Requisiti igienici ed alto vuoto ERO (p. 19)
Vaste aree di sfiato con pressione di intervento minima, ma vuoto da medio ad alto MDX (p. 16)
Elevatori/trasporti a catena Tutte EGV (p. 14)
Requisiti igienici per evitare contaminazione EGV HYP (p. 18)
Essiccatori (spray dryer)
Assenza di requisiti igienici EGV (p. 14)
Leggera vibrazione EGV (p. 14)
Vagli/setacci
Forte vibrazione EDP (p. 15)
Motori a gas Tutte EDP * (p. 15)
* Scelta del tipo in base alla temperatura di processo.
13Sfogo delle esplosioni
Protezione ottimale per cicloni,
silos ed elevatori: dischi di
rottura REMBE® EGV
EGV Vantaggi
• Elevata capacità di sfogo e rilascio ad apertura completa
Per pressione o vuoto da bassi a nulli grazie al basso peso per unità di superficie.
• Elevata stabilità e velocità di apertura grazie alla struttura
Applicazioni nervata.
• L'installazione diretta del disco di rottura anche su serbatoi o
Dagli essiccatori (spray dryer) agli elevatori, trasporti a catena,
apparecchiature di forma circolare previene la formazione di
vagli con grado di vibrazione leggero, silos con riempimento
batteri. Non sono necessari ulteriori controtelai.
meccanico e cicloni: i pannelli e i dischi di rottura REMBE® EGV
offrono molteplici possibilità di utilizzo in tutti i settori, sia in • Perfetto adattamento ad ogni tipo di processo grazie all'am-
processi non pressurizzati che in processi a basso vuoto o a bassa pia gamma di geometrie disponibili.
pressione (sino al 50% della pressione minima di intervento). • Installazione semplice e veloce: montaggio indipendente dalla
La pressione di rottura standard è di 0,1 bar a 22°C. coppia di serraggio senza necessità di controtelai supplementari.
• Notevole risparmio di spazio grazie alla tenuta ed al telaio di
Principio di funzionamento tensionamento integrati nel disco di rottura.
• Integrità e tenuta garantite. Verificate da organismi notificati.
Quando la pressione aumenta, il disco di rottura EGV cede nei
punti predefiniti e si apre, sfogando nell'area circostante la
pressione sviluppatasi all'interno del contenitore.
ATEX
Certificazioni Attestato di
certificazione CE n.
FSA 04 ATEX 1538 X
Equivalente SIL 4
Tutte le versioni dei dischi di rottura EGV possono
essere fornite complete di isolamento termico, per
Rettangolari, rotondi, semicircolari o trapezoidali: Made
i dischi di rottura EGV sono disponibili in diverse
evitare la formazione di condensa. geometrie e, se necessario, possono essere adattati in
anche a serbatoi o apparecchiature di forma circolare. Germany
La tabella riassuntiva con le dimensioni standard dei dischi di rottura EGV è riportata a pag. 20; gli accessori sono descritti
a partire dalla pag. 23. Per informazioni più dettagliate, visitate il sito www.rembe.it, chiamateci al n. +39 02 62.03.30.57 o
contattateci per E-Mail all'indirizzo info@rembe.it
14Protezione efficace ed economica:
silos di stoccaggio con dischi di rottura EDP.
EDP
Per condizioni di basso/medio vuoto e
variazioni cicliche di pressione
Applicazioni
I pannelli di rottura bombati monocomponente REMBE® EDP
sono adatti per processi con vuoto o pressione medi (sino al
70% della pressione minima di rottura), nonché in presenza
di leggere variazioni cicliche di pressione. Sono particolarmente
idonei per serbatoi muniti di sistemi pneumatici di riempimen-
to, filtri, nonché per vagli soggetti a forti vibrazioni. La pressione
di intervento standard è di 0.1 bar a 22 °C.
Principio di funzionamento
Quando la pressione aumenta, il pannello EDP cede nei punti
di rottura predefiniti e si apre, sfogando nell'area circostante la Made
pressione sviluppatasi all'interno del contenitore. EDP con sistema di segnalazione:
in
installazione semplice e veloce Germany
Vantaggi
• La forma bombata offre elevata stabilità e resistenza alle ATEX
variazioni cicliche di pressione. Attestato di
Certificazioni certificazione CE n.
• Installazione semplice e veloce: montaggio indipendente dalla FSA 04 ATEX 1538 X
coppia di serraggio senza necessità di controtelai supplementari.
Equivalente SIL 4
• Notevole risparmio di spazio grazie alla tenuta ed al telaio di
tensionamento integrati nel pannello di rottura.
La tabella riassuntiva con le dimensioni standard dei dischi di rottura EDP è riportata a pag. 20; gli accessori sono descritti
a partire dalla pag. 23. Per informazioni più dettagliate, visitate il sito www.rembe.it, chiamateci al n. +39 02 62.03.30.57 o
contattateci per E-Mail all'indirizzo info@rembe.it
15Sfogo delle esplosioni
MDX
Per pressioni di rottura minime e
condizioni di alto vuoto
Applicazioni
I pannelli di rottura MDX sono particolarmente adatti per la
protezione di filtri con requisiti elevati in materia di vuoto
e grandi superfici di sfiato. Con una pressione di rottura
standard pari a 0.05 bar a 22°C, i pannelli MDX possono essere
utilizzati anche in altri componenti dell'impianto con pressioni
da medie ad alte, nonché per vuoto e pressioni pulsanti.
La particolare esecuzione monocomponente combina preci-
sione del comportamento in apertura, elevata resistenza al
vuoto e peso per unità di superficie estremamente contenuto.
Principio di funzionamento
In caso di un repentino aumento di pressione, il pannello di rot-
tura MDX si apre, sfogando la pressione sviluppatasi all'interno
del contenitore.
Vantaggi
• Riduzione degli accumuli di prodotto: lo speciale design
assicura la resistenza alle alte pressioni senza la necessità di
un supporto vuoto supplementare. Made
La particolare esecuzione del pannello MDX ne fa il
• Minor peso grazie alle nervature tridimensionali di rinforzo. pannello di rottura ideale in presenza di alto vuoto, in
• Pannelli monocomponente, quindi costi di acquisto iniziali pressioni di rottura minime e pressioni alternate. Germany
più contenuti.
Per informazioni più dettagliate in merito ai pannelli di rottura MDX, visitate il sito www.rembe.it, chiamateci al
n. +39 02 62.03.30.57 o contattateci per E-Mail all'indirizzo info@rembe.it.
I sistemi di segnalazione ed altri accessori sono descritti a partire dalla pag. 23.
16ODV: protezione di un bunker di
stoccaggio per cippato di legno.
ODV
Per condizioni di alto/massimo vuoto
e variazioni cicliche di pressione
Applicazioni
I dischi e pannelli di rottura REMBE® della serie ODV vengono
impiegati in condizioni di esercizio impegnative, con frequenti
variazioni da vuoto a pressione. Sono progettati per pressioni di
esercizio sino all' 80% della pressione minima di intervento.
I dischi di rottura ODV sono ideali per applicazioni quali filtri
con frequenti cicli di pulizia ad impulsi, trasporti in aspirazione
oppure operanti in condizioni di alto vuoto. Sono resistenti al
vuoto e la pressione di rottura standard è pari a 0.1 bar a 22 °C.
Made
ODV con sistema di segnalazione: installazione in Principio di funzionamento
facile e veloce. Germany
Quando la pressione aumenta, il disco di rottura ODV si apre,
sfogando nell'area circostante la pressione sviluppatasi all'interno
ATEX
Attestato di del contenitore.
Certificazioni certificazione CE n.
FSA 04 ATEX 1538 X
Vantaggi
Equivalente SIL 4
• Possibilità di avere bassa pressione di intervento con piena
resistenza al vuoto.
ODU • L'elevata resistenza alla pressione di esercizio garantisce la
Per pressioni soggette a fluttuazioni massima produttività dei vostri processi.
I dischi di rottura REMBE® della serie ODU sono ideali per quelle • L'esecuzione bombata a tre componenti assicura elevata
applicazioni che presentano variazioni cicliche di pressione, ma resistenza alle variazioni cicliche di pressione e durata
non vuoto. eccezionale.
In questa versione, il supporto vuoto utilizzato nella serie ODV • Sono disponibili anche versioni rotonde e soluzioni speciali
viene sostituito da una parte inferiore di supporto. personalizzate.
La tabella riassuntiva con le dimensioni standard dei dischi di rottura della serie ODV è riportata a pag. 20; gli accessori
sono descritti a partire dalla pag. 23. Per informazioni più dettagliate, visitate il sito www.rembe.it, chiamateci al n. +39
02 62.03.30.57 o contattateci per E-Mail all'indirizzo info@rembe.it.
17Applicazioni
igieniche
Dischi di rottura per processi con
elevati standard di asetticità
Con i dischi di rottura delle serie EGV HYP ed ERO, sviluppati
con speciale attenzione agli impianti produttivi caratterizzati
da severi requisiti igienici, REMBE® offre sicurezza e pulizia
"Made in Germany".
EGV HYP Certificati in
Per applicazioni con conformità con la
normativa EHEDG
condizioni di depressione
da nulla a leggera
Applicazioni
I pannelli di rottura delle della serie EGV HYP sono stati proget-
tati appositamente per i sistemi che devono rispettare i severi Principio di funzionamento
standard igienici delle industrie alimentari e farmaceutiche. Essi In caso di un repentino aumento di pressione, il pannello di rottura
vengono spesso utilizzati in impianti critici, quali spray dryers o EGV HYP si apre, sfogando la pressione sviluppatasi all'interno
essiccatori a letto fluido. del contenitore.
La particolarità: il sistema di tenuta brevettato, smussato ed a
superficie piena, presenta una superficie interna di tenuta a filo
con il pannello di rottura e aiuta ad evitare la contaminazione. Vantaggi
Grazie al particolare design, il pannello di rottura può essere • L'esecuzione "Hygienic Design" preserva l'elevata qualità del
montato direttamente anche su serbatoi o apparecchiature di prodotto.
forma circolare. • Protezione dall'eventualità di una contaminazione in occasione
dei cambi prodotto.
• Permette l'utilizzo di sistemi di pulizia CIP.
• Maggior durata del pannello di rottura in presenza di solle-
citazioni dovute a temperature e pressioni alternate, grazie alla
struttura nervata.
• Riduzione delle emissioni sonore (ad es. dovute all'azione di
scuotitori) nei canali di sfiato.
ATEX
Attestato di
Certificazioni certificazione CE n.
Made FSA 04 ATEX 1538 X
L'innovativo sistema di tenuta della serie EGV HYP
in evita l'insorgenza di depositi e la formazione di Equivalente SIL 4
Germany batteri in modo permanente.
Per informazioni più dettagliate per i pannelli di rottura della serie EGV HYP visitate il sito www.rembe.it,
chiamateci al n. +39 02 62.03.30.57 o contattateci per E-Mail all'indirizzo info@rembe.it. I sistemi di segnalazione
ed altri accessori sono descritti a partire dalla pag. 23.
18ERO L'unico pannello
di rottura con
Per pressioni basse/medie e omologazione
pressioni alternate USDA
Applicazioni
I pannelli e dischi di rottura per uso sanitario della serie ERO
trovano impiego per tutta una serie di applicazioni nell'industria
chimica, farmaceutica ed alimentare. La membrana in acciaio
inox, liscia ed ermetica sul lato processo, assicura una tenuta
ottimale del corpo macchina e permette la sterilizzazione del
pannello di rottura già montato. L'esecuzione robusta ed igienica
permette un intervento affidabile anche con le pressioni di
rottura più basse.
La pressione di esercizio è pari al 75% della pressione minima di
rottura.
Principio di funzionamento
In caso di un repentino aumento di pressione, il pannello o
disco di rottura ERO si apre, sfogando la pressione dal serbatoio.
Se utilizzati in unione con sistemi Q-Rohr®, i Made
pannelli di rottura della serie ERO permettono lo
in
sfogo di esplosione senza propagazione di fiamma
anche in applicazioni con requisiti igienici impegnativi. Germany Vantaggi
• L'unico pannello in possesso di omologazione USDA.
ATEX
Attestato di • Il particolare design dei pannelli ERO permette di mantenerne
Certificazioni certificazione CE n. le condizioni di asetticità con facilità e sicurezza.
FSA 04 ATEX 1538 X
• Semplicità di installazione e manutenzione ridotta.
Equivalente SIL 4
La tabella riassuntiva con le dimensioni standard dei dischi di rottura ERO è riportata a pag. 20; gli accessori sono descritti
a partire dalla pag. 23. Per informazioni più dettagliate, visitate il sito www.rembe.it, chiamateci al n. +39 02 62.03.30.57 o
inviateci una mail all'indirizzo info@rembe.it.
19Superfici di sfogo e dimensioni standard – Tabella riassuntiva
Pannelli di rottura rettangolari
Area di sfogo effettiva [cm2]
Dimensioni nominali EGV (p. 14) EDP (p. 15) ODV (p. 17) KAD (p. 23) TARGO-VENT (p. 22)
di sfogo [mm] Per pressione o vuoto da Per basso/medio vuoto Per alto/massimo vuoto Copertura protettiva per Limitatore dell'angolo
bassi a nulli e variazioni cicliche di e variazioni cicliche di tubi/condotte di sfogo di apertura
pressione pressione
130 × 500 650 650 500 650 –
229 × 305 700 700 540 700 –
150 × 600 900 900 750 900 –
180 × 420 750 750 640 750 –
270 × 465 1250 1250 1.000 1250 –
200 × 460 920 920 790 920 –
247 × 465 1100 1100 970 1100 –
205 × 610 1250 1250 1000 1250 –
340 × 385 1300 1300 1100 1300 –
314 × 424 1330 1330 1150 1330 –
305 × 457 1350 1350 1200 1350 –
315 × 467 1470 – – – –
247 × 610 1500 1500 1300 1500 –
340 × 440 1490 1490 1300 1490 –
400 × 400 1600 1600 1400 1600 –
410 × 410 1680 1680 1450 1680 –
404 × 420 – – 1500 – –
305 × 610 1860 1860 1600 1860 X
354 × 580 2050 2050 1800 2050 –
375 × 655 2450 2450 2200 2450 –
440 × 605 2660 2660 2400 2660 –
470 × 610 2850 2850 2600 2850 –
490 × 590 2890 2890 2600 2890 –
500 × 620 – – 2800 – –
300 × 1000 3000 3000 2750 3000 –
386 × 920 – – 3200 – –
454 × 760 3400 – – – –
570 × 620 – – 3200 – –
450 × 800 3600 3600 3300 3600 –
600 × 600 3600 3600 3300 3600 –
590 × 620 – – 3350 – –
605 × 605 – – 3350 – –
575 × 645 3700 3700 3400 3700 –
610 × 610 3720 3720 3400 3720 –
457 × 890 4100 4100 3750 4100 –
650 × 650 4220 – – – –
520 × 820 4260 4260 4000 4260 –
370 × 1220 4500 – – – –
653 × 653 4260 4260 3900 4260 –
600 × 800 4800 4800 4400 4800 –
710 × 710 5000 5000 4700 5000 –
620 × 820 5100 5100 4750 5100 X
586 × 920 5400 5400 5000 5400 X
500 × 1100 5500 5500 5100 5500 –
750 × 840 6300 6300 5900 6300 –
620 × 1020 6320 6320 6000 6320 –
800 × 800 6400 6400 6000 6400 –
457 × 1500 6850 6850 6350 6850 –
610 × 1118 6810 6810 6400 6810 X
645 × 1130 - - 6800 - -
20Pannelli di rottura rettangolari
Area di sfogo effettiva [cm2]
Dimensioni nominali EGV (p. 14) EDP (p. 15) ODV (p. 17) KAD (p. 23) TARGO-VENT (p. 22)
di sfogo [mm] Per pressione o vuoto da Per basso/medio vuoto Per alto/massimo vuoto Copertura protettiva per Limitatore dell'angolo
bassi a nulli e variazioni cicliche di e variazioni cicliche di tubi/condotte di sfogo di apertura
pressione pressione
720 × 1020 7340 7340 6950 7340 –
760 × 1114 8450 – – – –
840 × 920 7700 7700 7300 7700 –
920 × 920 8500 8500 8000 8500 X
457 × 2000 9140 9140 8500 9140 –
920 × 1020 9350 9350 8800 9350 –
586 × 1630 – – 8900 – –
1000 × 1000 10000 10000 9500 10000 –
915 × 1118 10200 10200 9700 10200 X
770 × 1340 10300 10300 9800 10300 –
1020 × 1020 10400 10400 9900 10400 –
790 × 1340 10500 – – – –
586 × 1893 – – 10400 – –
920 × 1254 11500 11500 11000 11500 –
740 × 1630 – – 11450 – –
750 × 1900 – – 13500 – –
1130 × 1130 12750 12750 12200 12750 –
860 × 1520 13000 – – – –
940 × 1440 13500 13500 13000 13500 –
940 × 1600 15000 – – – –
1110 × 1460 16000 16000 15600 16000 –
920 × 1920 17500 17500 17000 17500 –
1000 × 2000 20000 – – – –
Pannelli di rottura rotondi
Area di sfogo effettiva [cm2]
DN ODV (p. 17) ERO (p. 19) EDP (p. 15) EGV (p. 14) KAD (p. 23)
[mm] Per alto/massimo vuoto e Per pressioni da basse a medie e Per basso/medio vuoto e varia- Per pressione o vuoto Copertura protettiva per tubi/
variazioni cicliche di pressione pressioni pulsanti zioni cicliche di pressione da bassi a nulli condotte di sfogo
< 1.000 mmH2O > 1.000 mmH2O
200 245 340 245 340 340 –
300 600 750 600 750 750 –
400 1000 1200 1000 1200 1200 1200
500 1660 1900 1660 1900 1900 1900
600 2500 2700 2500 2700 2700 2700
700 3500 3800 3500 3800 3800 3800
800 4600 5000 4600 5000 5000 5000
< 500 mmH2O
900 5900 6300 6300 6300 6300
1000 7400 7800 7800 7800 7800
1100 8950 9500 9500 9500 9500
1200 10000 11300 11300 11300 11300
< 200 mmH2O
1300 12500 13200 13200 13200 13200
1400 15000 15400 15400 15400 15400
I pannelli di rottura REMBE® sono disponibili in qualsiasi grandezza e con foratura personalizzata.
Di norma, anche i pannelli antiscoppio speciali delle serie EGV HYP, ERO e MDX sono disponibili Altre
in qualsiasi dimensione. I maggiori vantaggi economici vengono offerti dalle grandezze standard dimensioni
di 586 × 920, 920 × 920, 1000 × 1000, 610 × 1118 e 915 × 1118. disponibili su
richiesta.
21Sfogo esplosioni
Senza TARGO-VENT, il fronte Con TARGO-VENT, il
di fiamma crea situazioni peri- fronte di fiamma viene
colose nelle zone operative. deviato verso zone sicure
TARGO-VENT
Modulo aggiuntivo per ridurre
Immagine illustrativa
l'estensione delle zone pericolose
Vantaggi
Quando si verifica un'esplosione all'esterno di un fabbricato, i
pannelli di rottura si aprono, sfogando nell'ambiente l'onda di • Riduzione delle aree di rispetto necessarie davanti alle
pressione ed il fronte di fiamma. La presenza di adeguate aree aperture di sfogo: miglior utilizzo delle aree operative.
di rispetto è di vitale importanza. Queste zone non possono • Minor fabbisogno di spazio per lo sfogo dell'esplosione
contenere fabbricati e devono essere interdette al passaggio. rispetto all'utilizzo di sistemi deflettori alternativi.
Sono aree che non possono essere sfruttate a fini operativi e
• Protezione economica delle infrastrutture.
vanno così a gravare sui costi di esercizio. TARGO-VENT limita
l'angolo di apertura del pannello di rottura, proteggendo • Sicurezza dei percorsi veicolari e pedonali.
persone, veicoli ed eventuali fabbricati eretti successivamente. • TARGO-VENT può essere installato anche come misura di
Riducendo l'estensione delle aree pericolose, TARGO-VENT retrofitting: maggior sicurezza anche per impianti esistenti.
vi aiuta a ridurre al minimo le aree di rispetto necessarie,
• Nessuna manutenzione, lunga durata grazie all'impiego di
aumentando gli spazi operativi utili ed assicurando allo stesso
acciaio inox.
tempo una protezione ottimale contro le esplosioni.
Applicazioni
Ideale per pannelli di rottura rettangolari:
• con sfogo verso aree in cui sono presenti percorsi pedonali
o veicolari;
• usati in applicazioni all'esterno di fabbricati;
• con sfogo verso aree precedentemente sgombre, ma in cui Made
sono stati successivamente costruiti fabbricati. in
Germany
Principio di funzionamento
TARGO-VENT limita l'angolo di apertura del pannello di rottura e ATEX
devia l'onda di pressione, nonché il fronte di fiamma e di calore, Certificazioni Attestato di
certificazione CE n.
verso aree definite. Questo riduce l'estensione delle aree di FSA 13 ATEX 1637
rispetto necessarie.
La tabella riassuntiva con le dimensioni standard del sistema TARGO-VENT è riportata a pag. 20. Per informazioni più dettagliate,
visitate il sito www.rembe.it, chiamateci al n. +39 02 62.03.30.57 oppure inviateci una mail all'indirizzo info@rembe.it.
22ACCESSORI
il perfetto completamento dei dischi di rottura per ogni singola esigenza
Segnalatori di rottura REMBE®
I segnalatori di rottura consentono di fermare subito l'impianto le condizioni dell'impianto e raccogliere informazioni su ogni
in caso di esplosione e di attivare i sistemi di isolamento che eventuale avaria. Questi sistemi, oltre ad essere di vitale
proteggono le parti connesse a quella esplodente. Anche i pro- importanza se installati in canali di sfogo, svolgono un ruolo
cessi automatizzati usano segnalatori intelligenti per monitorare significativo anche se lo sfogo stesso avviene all'aperto.
Segnalatori di rottura SK Segnalatori di rottura BIRD
Questo segnalatore di rottura sfrutta il principio della corrente Il segnalatore BIRD comprende una barra ceramica con elementi
di riposo. Un cavo di segnalazione viene integrato nel disco conduttori integrati. Quando il disco di rottura si apre, il
di rottura in fase di fabbricazione: quando il disco di rottura si circuito si interrompe. La versione standard dell'unità BIRD può
apre, il circuito di segnalazione viene interrotto. resistere a temperature sino a 150 °C. È disponibile anche una
versione per alte temperature, in grado di resistere sino a 400 °C.
Segnalatori di Il montaggio avviene su staffa di fissaggio in acciaio inox.
rottura RSK
Il segnalatore di rottura RSK
può essere installato come
misura di retrofit su pannelli
di rottura sia di forma circolare
che rettangolare. Il cavo segnala-
tore viene fissato al di sopra del
punto di rottura del pannello.
All'apertura di quest'ultimo, il Made Made
circuito viene interrotto. in in
Germany Germany
Altri accessori per sistemi di sfogo esplosioni
mediante pannelli e dischi di rottura
Telaio e flangia di montaggio: Gamma di guarnizioni per tutte le condizioni di processo,
in esecuzione zincata oppure acciaio inox. quali alte temperature o condizioni di asetticità.
Sistemi di protezione dagli agenti atmosferici: KAD: copertura per tubi/condotte di sfogo.
per evitare la formazione di condensa, migliorare l'isola- Ottima protezione da neve, pioggia e polvere, con basse
mento termico e ridurre le emissioni sonore sino al 50%. pressioni di intervento. Meno emissioni sonore durante il
L'isolamento termico riduce le costose perdite di energia e funzionamento. Non essendo infiammabili, sono vantaggiose
calore dai componenti protetti evitando anche la formazione rispetto alle coperture in plastica/polistirene.
di condensa.
La tabella riassuntiva con le dimensioni standard delle coperture KAD è riportata a pag. 20. Per informazioni più dettagliate,
visitate il sito www.rembe.it, chiamateci al n. +39 02 62.03.30.57 oppure inviateci una mail all'indirizzo info@rembe.it.
23Sfogo di esplosioni
senza propagazione
di fiamma
OPED IN 1
EL
V
98
DE
8
BY ®
R E M BE
SFOGO DI
ESPLOSIONI SENZA
PROPAGAZIONE
DI FIAMMA
150 °C 500 °C 1000 °C 1380 °C
Rilevazione termografica di un'esplosione di polveri: sfogo esplosione di tipo tradizionale con pannello di rottura.
150 °C 500 °C 1000 °C 1380 °C
Rilevazione della medesima esplosione con sistema Q-Rohr®: minimo sviluppo di calore all'esterno del corpo macchina,
aumento contenuto della pressione e minima emissione sonora.
24Protezione dalle esplosioni con
canali di sfogo: dispendiosa ed
improduttiva 0 ms
Scenario: per i componenti situati all'interno di fabbricati, la
protezione offerta dai dischi o pannelli di rottura non è suffi-
5 ms
ciente. La fuoriuscita di fiamme e polveri, in caso di esplosione,
costituisce una gravissima minaccia sia per il personale che per
l'impianto stesso. Le esplosioni secondarie causate dalle polveri
15 ms
sollevate dall'esplosione primaria ne rappresentano solo un
esempio. Spesso vengono utilizzati canali di sfogo per convogliare
verso l'esterno l'onda di pressione ed il fronte di fiamma svilup- 20 ms
patisi a seguito di un evento esplosivo.
Il problema: questa soluzione non permette una realizzazione 25 ms
ottimale dell'impianto. Con l'aumentare
della lunghezza del canale di sfogo,
deve aumentare la resistenza struttu- 40 ms
REMBE® propone
rale dell'impianto stesso, canalizzazione
una soluzione
compresa. Tutto questo porta ad un
economica e molto
significativo aumento dei costi. più efficace!
55 ms
75 ms
Sistemi di sfogo senza propagazione 90 ms
di fiamma: la soluzione efficiente ed
economica 125 ms
In questi sistemi, le fiamme vengono raffreddate in modo
estremamente rapido ed efficace dalle griglie metalliche rompi-
150 ms
fiamma, sino alla totale estinzione delle stesse. Dall'apparec-
chiatura non fuoriescono fiamme e l'onda di pressione viene
mitigata. È quindi possibile ottimizzare l'impianto per il processo 175 ms
produttivo. Inoltre, l'aumento di pressione ed il rumore tipici di
un'esplosione vengono ridotti ad un livello minimo. Il design del
rompifiamma riduce drasticamente la fuoriuscita di materiali 200 ms
combusti o incombusti. In questo modo, non solo vengono
minimizzati gli effetti dell'esplosione, ma viene assicurata anche
la massima protezione per il personale. 275 ms
I vantaggi dei sistemi di sfogo 350 ms
senza propagazione di fiamma
425 ms
L'utilizzo dei sistemi senza propagazione di fiamma
rende superati i costosi sistemi di protezione con
complicati canali di sfogo. L'azienda può così concentrarsi Il fronte di 500 ms
sull'ottimizzazione dell'impianto rispetto al processo in fiamma viene raf-
questione. freddato comple-
Questi sistemi di sfogo di pressione senza propagazione tamente in soli
di fiamma rappresentano la soluzione più sicura e con 500 ms.
il miglior rapporto costi-benefici per le applicazioni
all'interno di fabbricati. Il rompifiamma in acciaio inox del Q-Rohr® soffoca le esplosioni nel
giro di pochi millisecondi.
25Sfogo di esplosioni
senza propagazione
di fiamma
Q-ROHR ® OPED IN 1
EL
V
98
DE
8
Sistema di sfogo senza BY ®
R E M BE
propagazione di fiamma per
esplosioni di gas e polveri
Come mettere d'accordo sicurezza ed efficienza operativa:
Q-Rohr® permette lo sfogo dell'esplosione senza fuoriuscita di
fiamme. Non sono necessarie complicate canalizzazioni per lo
sfogo all'esterno, né modifiche alle apparecchiature produttive.
Q-Rohr® permette di realizzare il layout più indicato per la
tipologia di impianto, garantendo nel contempo una prote- Adatto anche
zione ottimale dalle esplosioni. Inoltre, Q-Rohr® non ha rivali
per polveri
anche sotto il profilo dei costi di gestione: eliminare le canaliz-
zazioni di sfogo permette infatti di risparmiare sui costi sia di metalliche, gas
installazione che di manutenzione. ed applicazioni
igieniche
Applicazioni
Q-Rohr® è la soluzione ideale per impianti all'interno di fabbri-
cati, soggetti al rischio di esplosioni di polveri e di gas. Grazie
alla flessibilità di installazione ed alle molte opzioni disponibili,
Q-Rohr® viene scelto da molti impianti nuovi, ma anche un
eventuale retrofit non comporta problemi. Q-Rohr® protegge
filtri, essiccatoi e cicloni, e può essere utilizzato per gas,
miscele ibride, polveri metalliche, fibre o polveri con tenden-
za a fondere in caso di esplosione.
Opzione: "Sanitary Cover" per la protezione
Made
Il Q-Rohr® è disponibile nelle grandezze da
da depositi/contaminazioni in ambienti DN 200 a DN 800. Sono possibili esecuzioni
in
polverosi. speciali sino a DN1400. Germany
Principio di funzionamento
Il sistema di griglie in acciaio inox sviluppato da REMBE® raffredda Disco di rottura REMBE® integrato, Morsettiera precablata con
compreso segnalatore di rottura e amplificatore di isolamento
efficacemente i gas caldi della fiamma (temperature sino a guarnizione premontata. (a sicurezza intrinseca)
1500 °C, o persino fino a 3000 °C per le polveri metalliche).
Struttura del corpo in esecu-
zione resistente alle esplosioni,
con profili di contenimento
Importante! rivettati: mantiene stabilità
anche in occasione di
dinamiche esplosive estreme.
La combinazione del dispositivo Q-Rohr® con sistemi di
isolamento esplosioni impedisce la propagazione dell'onda di
Rompifiamma riutilizzabile in
pressione e del fronte di fiamma ad altre parti dell'impianto. acciaio inox, con assorbitore
onda di pressione incorporato. I componenti del sistema Q-Rohr®
26Puoi anche leggere
