L'ECCELLENZA DI PROCESSO - DALLO STAMPO ALLA PRESSATURA - Moldino
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Case history / MMC Hitachi e Officine Meccaniche Pontillo di Scafati
A Gianandrea Mazzola
L’ECCELLENZA
DI PROCESSO
DALLO STAMPO ALLA PRESSATURA
Specializzata nella
realizzazione di stampi
destinati alla produzione
L
di componenti
sinterizzati, Officine
Meccaniche Pontillo
ha sempre riposto Le applicazioni della metallurgia delle componenti dalla geometria sempre più
grande attenzione polveri sono innumerevoli, ma la maggior complessa, prospettando nuove soluzioni ai
all'innovazione e alla parte dei pezzi pressati a freddo e problemi dimensionali, di resistenza e finitura
qualità di processo, sinterizzati viene impiegato dall’industria superficiale a bassissima rugosità».
oltre che al costante automobilistica, con la produzione di parti Il continuo avanzamento delle tecniche di
di cambio, ingranaggi, bielle, rocchetti, realizzazione e costruzione, ha permesso
aggiornamento anelli e mozzi sincronizzatori e così via. Ed il miglioramento delle performance delle
tecnologico. Un tratto è proprio a questo settore, l'automotive, al attrezzature impiegate, con conseguente
distintivo che vede quale prevalentemente si rivolge la Officine incremento della produttività, attraverso la
protagonista come Meccaniche Pontillo di Scafati (SA), azienda riduzione dei costosi fermi macchina per
partner di rilievo specializzata nella realizzazione di stampi rotture, manutenzione o malfunzionamenti,
anche MMC Hitachi destinati alla produzione di componenti con conseguente abbattimento dei costi di
sinterizzati. produzione.
Tool, il cui supporto
«I prodotti sinterizzati – spiega il direttore «I principali artefici di questo miglioramento
tecnico e di prodotto ha generale, Luigi Miranda – hanno fatto – continua Miranda – sono stati: i materiali
permesso all'azienda di registrare negli ultimi anni una richiesta impiegati, i trattamenti termici e superficiali,
incrementare la propria in costante crescita. Espansione, questa, la precisione e, soprattutto, l’accuratezza delle
competitività. resa possibile grazie al continuo sviluppo finiture garantiti da utensili per asportazione
tecnologico che ha permesso di realizzare di materiale molto performanti».
42 Stampi • febbraio 2019
Esempio di Stampo realizzato
nei reparti produttivi di Officine
Meccaniche Pontillo
Utensili performanti forniti da MMC Hitachi Per quanto concerne la resistenza all’usura,
Tool, azienda che ormai da qualche anno gli utensili che compongono le attrezzature
riveste un ruolo di partner chiave per la di compattazione sono in continuo moto
parte di lavorazione degli stampi. relativo. Poiché gli accoppiamenti sono
molto stretti, le loro superfici, per effetto
Il valore aggiunto di un delle deformazioni prodotte dalle forze di
fresatura performante, precisa estrazione, o causa spostamenti indotti
e di qualità dalle pressioni radiali non equilibrate,
«Il rapporto con MMC Hitachi Tool – possono venire in contatto. Il ripetuto
sottolinea Miranda – è iniziato circa 6 anni sfregamento delle parti causa il loro
fa, in un momento in cui abbiamo avuto a progressivo deterioramento che è inoltre
che fare con lavorazioni su acciai legati e accelerato dalla presenza delle polveri
temprati oltre i 60-62 HRC. Lavorazioni che metalliche sulle superfici in movimento.
allora venivano processate di rettifica ed Importante si rivela dunque il contenimento
elettroerosione a tuffo, mentre la fresatura al dei giochi di accoppiamento in misure ben
nostro interno era dedicata alla realizzazione Fattori che riguardano non solo la resistenza definite, avendo questi grande importanza
di elettrodi». meccanica, ma anche la resistenza all’usura e per quanto riguarda l’usura; giochi che,
Nonostante un parco macchine per gli elevati requisiti di precisione di lavorazione come noto, sono influenzati da geometrie,
la fresatura non così performante per e di finitura superficiale». dimensioni e densità delle parti da
questo tipo di applicazione, l’azienda Rispetto alla resistenza meccanica, i stampare.
decise comunque di intraprendere questa componenti dello stampo sono sottoposti «Un aspetto molto critico nella costruzione
nuova sfida, per comprendere vantaggi ciclicamente a condizioni di carico diverse di questi stampi – continua Miranda – è
e benefici operativi ottenibili sfruttando per ciascuna fase di stampaggio. Le l’elevata precisione richiesta al prodotto finito,
questa tecnologia. Lo staff di MMC Hitachi sollecitazioni più severe si hanno in genere con tolleranze nominali di pochi micron.
tool, coordinato da Patrizio Rongoni, nella fase di compattazione delle polveri e Questa particolare esigenza si traduce nella
ottimizzatore di processo della filiale italiana nella fase di estrazione del compatto. Essi scelta di un materiale che garantisca stabilità
e responsabile dell’area sud Italia, dopo aver sono pertanto esposti al danneggiamento dimensionale anche alle alte temperature, per
vagliato attentamente tutte le specificità e da fatica. non produrre deformazioni inammissibili con
criticità del caso, iniziò a proporre alcuni test «In alcune geometrie molto complesse – il trattamento termico. Altro fattore critico è
sul campo. aggiunge Miranda – sono in genere presenti il livello di finitura superficiale degli utensili.
«Si deve infatti tenere ben presente – osserva figure e innesti critici, come per esempio gli Questi vengono in genere finiti con operazioni
lo stesso Miranda – di alcuni importanti smussi o le parti sporgenti, che richiedono di rettifica speciale e, successivamente,
fattori critici nella realizzazione di stampi particolari caratteristiche di tenacità e lucidati a specchio per ridurre la rugosità a
per prodotti destinati alla sinterizzazione. durezza del materiale». valori molto bassi, compresi tra 0,05 e 0,1 Ra».
Strategie, R&D, Industria 4.0
Il parco macchine della Officine le hanno permesso l’ampliamento della gamma di prodotti realizzabili, la interconnesse con il sistema
Meccaniche Pontillo viene della gamma dei processi effettuabili stessa azienda, in collaborazione con produttivo, dotate di autodiagnostica
sostenuto da una politica strategica e l’aumento della produttività Sacmi di Imola (BO), ha presentato e con un monitoraggio continuo da
di costanti investimenti. I beni aziendale. un progetto di ricerca e sviluppo il remoto delle condizioni di lavoro e dei
acquisiti rappresentano l’ultimo «Riponiamo grande attenzione – cui obiettivo è la realizzazione di un parametri di processo.
aggiornamento di stazioni operative specifica Miranda – anche nelle innovativo sistema controllato tramite «Il sistema Mes di cui siamo dotati
ad altissimo livello tecnologico per attività di ricerca scientifica e Cnc, che permetta la realizzazione di – conclude Miranda – ha permesso
effettuare lavorazioni meccaniche di nello sviluppo pre-competitivo, componenti elicoidali in sinterizzato. di trasformare l’officina in una vera
massima precisione, con logiche di coadiuvati anche dall’Università di Da segnalare che in chiave Industria “fabbrica intelligente”, digitalizzando
lavoro interamente computerizzate. Napoli Federico II, investendo molto 4.0 tutte le nuove macchine tutti i processi produttivi e
L’azienda ha infatti acquistato nell’innovazione e nella progettazione introdotte nella filiera produttiva interconettendo tutte le macchine,
macchine automatiche e software con prospettiva futura». aziendale rispettano le caratteristiche ottenendo una riduzione degli sprechi
di gestione altamente sofisticati che Inoltre, nell’ottica dell’ampliamento di essere completamente e un ottimizzazione delle risorse».
febbraio 2019 • Stampi 43
Case history / MMC Hitachi e Officine Meccaniche Pontillo di Scafati
Cerniera completamente
costruita con componenti
Un valore eccessivo di quest’ultima, infatti, sinterizzati, realizzati con stampi L’utilizzo della gamma
costruiti internamente da di frese in metallo duro a
determinerebbe elevati coefficienti d’attrito, Officine Meccaniche geometria speciale MMC Hitachi
con conseguente difficoltà di estrazione Pontillo. Tool serie EHHB-EHHR permette
dei pezzi e produzione di scarti eccessivi. a Officine Meccaniche Pontillo
Occorre pertanto impiegare un materiale di eseguire un processo di
asportazione veloce,
che abbia in generale una buona sicuro e ripetitivo
lavorabilità e consenta di ottenere su componenti
finiture superficiali di elevata temprati a 62 HRC.
qualità.
«Il riscontro dei primi test in
fresatura – conferma Miranda –
è stato molto positivo, con vantaggi evidenti
Componente stampo
a livello superficiale, di precisione. Inoltre, realizzato in “Direct Milling”
rispetto alla lavorazione di elettroerosione a con tecnologia MMC
tuffo, la fresatura realizzata con gli utensili HITACHI TOOL. Superfinitura
eseguita con CBN-EPSB
MMC Hitachi Tool consentiva anche un
sensibile risparmio di tempo, confermando
già una decisa sostenibilità tecnologica, di rapidità, l’azienda ha deciso di pianificare
nonostante la nostra struttura non fosse importanti investimenti, acquisendo
ancora dotata di adeguati centri di fresatura macchinari innovativi, per un importo di 2,5
per questo tipo di processo». milioni di euro nel triennio 2014-2016, per poi ottenendo processi in “direct milling”,
rinnovare un nuovo impegno per il triennio stabili,veloci,ripetitivi.
Processi di qualità più stabili successivo, 2017-2019, per altri 3 milioni di Tra questi figurano per esempio le frese in
e veloci euro». metallo duro a geometria speciale EHHB/
L’apporto fornito a Officine Meccaniche L’adozione di queste tecnologie, con EHHR, esecuzioni particolarmente adatte
Pontillo da MMC Hitachi Tool si è l’apporto degli utensili forniti e con per sgrossature e semifiniture di materiali
sviluppato sulla base di quanto espresso le adeguate strategie ha permesso fino a 70 HRC, disponibili dal diametro 12
dalla nota Production50 (P50), filosofia all’azienda campana di accelerare i tempi di al diametro 1 con rivestimento ATH. La
operativa che la branch italiana del colosso attraversamento stampo. particolare geometria e preparazione dei
giapponese cerca di trasmettere ai propri «In precedenza – precisa Miranda – per taglienti permette un’asportazione in alta
clienti per ottimizzare i loro processi raggiungere i requisiti richiesti dai nostri efficienza con condizioni di taglio stabili
produttivi. Un obiettivo che si esplica in clienti, dopo l’elettroerosione si rendeva (ottima evacuazione truciolo) e vibrazioni
vari step. A partire da un’analisi iniziale, necessaria una ripresa manuale che incideva limitate garantendo ottime prestazioni
dove vengono considerati la situazione non solo sulle tempistiche, ma che complicava ed elevata vita utensile. Nello specifico,
del parco macchine, la programmazione, l’ottenimento degli obiettivi in termini di l’azienda campana utilizza queste frese
il materiale utilizzato e gli strumenti precisione e qualità». nelle fasi di asportazione, direttamente su
attualmente in uso, per poi passare allo componenti temprati a 62 HRC (sgrossatura,
sviluppo dei processi di ottimizzazione e alla Dalla sgrossatura riduzione materiale residuo, riduzione raggi,
presentazione dei possibili miglioramenti. alla semifinitura, dalla finitura semifiniture).
Ed è proprio ciò che è avvenuto presso alla superfinitura La gamma di frese EPSBE-ATH viene
l’unità produttiva dell’azienda campana, Officine Meccaniche Pontillo impiega oggi invece adottata per le operazioni
dove è stato sviluppato e proposto un praticamente tutta la fascia alta di prodotti di finitura, semifinitura e
processo alternativo, il cui chiaro obiettivo MMC Hitachi Tool, utilizzati per processare
è stato quello di ridurre i tempi complessivi acciai temprati fino a durezze fino a 64-66
di produzione, migliorando la qualità, la HRC. Utensili performanti che forniscono
velocità di lavorazione e la stabilità del la possibilità di lavorare questi acciai
processo.
«Confermata la sostenibilità tecnologica
Utensili MMC Hitachi Tool in CBN, gamma
– continua Miranda – i benefici globali in CBN-EHB e CBN-EPSB indicati per una
termini di qualità di finitura, di precisione e fresatura di altissima precisione su materiali
di elevata durezza HRC.
44 Stampi • febbraio 2019
Vista reparto produttivo Climatizzato
in Officine Meccaniche Pontillo dove
vengono effettuate le operazioni di
fresatura.
L’azienda in pillole
La Officine Meccaniche Pontillo & C., costituita
nel 1991 e con sede a Scafati (SA), opera
nel settore delle costruzioni meccaniche di
precisione contoterzi. Fondata da Pontillo
Antonio, con una trentennale presenza ed
esperienza nel settore della meccanica, l’azienda
ha registrato un costante ritmo di crescita,
sia in termini di fatturato (che nel 2018 si è
attestato a 5 milioni di euro, per un +10%, con
il 65% di export), sia di tecnologie impiegate.
Ciò ha permesso di conquistare un segmento
di mercato importante, riuscendo a qualificarsi
punto di riferimento per interlocutori nazionali
L’utilizzo della gamma EPSBE-ATH di MMC e multinazionali operanti nel settore dei
Hitachi Tool, micro-frese sferiche in metallo
sinterizzati. L’azienda produce stampi meccanici
duro per lavorazioni efficaci su acciai fino a
e attrezzature industriali di elevata precisione,
70 HRC, permette alla Officine Meccaniche
Pontillo di adottare utensili di piccolo diametro, impiegati perlopiù nel settore automobilistico
precisi e che garantiscano il mantenimento per la produzione in serie, con il processo della
della geometria utensile il più a lungo possibile. sinterizzazione delle polveri di metallo, di parti di
cambio, pulegge, boccole e ingranaggi vari. Le
principali caratteristiche degli stampi prodotti,
ripresa raggi (sempre su componenti La sala metrologica climatizzata della Officine sono quelli della elevata precisione, resistenza
Meccaniche Pontillo è dotata delle più moderne e tenacità. Tali risultati sono possibili grazie
temprati a 62 HRC). Stiamo infatti parlando
tecnologie di controllo. all’elevato know-how (conoscenza dei processi
in questo caso di micro-frese sferiche produttivi, formazione del personale, scelta dei
in metallo duro in grado di assicurare eccellenti performance di taglio e, al tempo materiali) e all’impiego dei migliori impianti e
processi di qualità su materiali fino a 70 stesso, assicura una elevata vita utensile. macchinari a controllo numerico, attrezzature
HRC, disponibili nei diametri da 2 a 0,1 a Disponibili dal diametro 0,2 al diametro 2, (tra cui frese e punte fornite da MMC Hitachi
2 taglienti, sempre con rivestimento ATH. vengono impiegate in Officine Meccaniche Italia) e software applicativi, che il mercato
rende oggi disponibili. Certificata Iso 9001:2008
Da segnalare la geometria della spoglia Pontillo per le operazioni di superfinitura
e Iso 14001:2004, la Officine Meccaniche
“DUOBLE FACE” caratterizzante questi al fine di garantire l’altissima precisione è Pontillo svolge la propria attività su 4.000 mq
utensili la quale permette il mantenimento qualità superficiale richiesta. di unità produttiva, 700 dei quali a temperatura
della geometria utensile più a lungo rispetto controllata, con un organico interno di circa 50
ad una affilatura standard. Inoltre l’affilatura Esperienza e competenze figure professionali specializzate. La qualità
degli stampi prodotti è supportata anche da una
denominata “BACK DRAFT”, elimina si trasformano in una
costante attività di ricerca di nuove applicazioni
l’eccessivo contatto che normalmente c’è tra partnership vincente tecniche e scientifiche nella quale l’azienda è
il tagliente e il materiale da lavorare. Di fondamentale importanza per far fronte costantemente impegnata. Numerosi sono in
«Aspetto questo – osserva Miranda – che alle ambizioni delle Officine Meccaniche proposito i diversi progetti di ricerca scientifica
assicura un processo stabile, specialmente Pontillo è stata la reingegnerizzazione attuati negli anni, con il supporto dell’università e
su applicazioni particolarmente profonde. dell’intero processo di produzione. di specialisti del settore.
La scelta di questa gamma ci permette di Infatti, il passaggio alla tecnologia di
adottare utensili di piccolo diametro, precisi, fresatura in “Direct Milling” ha preteso fornitore di utensili aziendali. Inoltre, la
e che garantiscano il mantenimento della la totale revisione di tutti gli aspetti vasta gamma di utensili per fresatura
geometria utensile il più a lungo possibile». che concorrono all’ottenimento di un disponibili garantisce la copertura completa
Sono invece particolarmente indicate processo efficace, mediante un approccio del range di utilizzo per tutte le lavorazioni
per applicazioni di finitura, gli utensili “multicompetenziale”. meccaniche svolte al nostro interno. Ulteriore
in CBN appartenenti alle gamme CBN- Una sinergia tecnologica tra le due aziende caratteristica e fondamentale peculiarità di
EHB e CBN-EPSB. Frese di altissima capace di elevare i livelli di qualità è questa collaborazione coinvolge anche il non
precisione impiegabili su acciai di elevata competitività. secondario aspetto dell’ottima tempistica
durezza, si distinguono per la particolare «La lunga esperienza e dimostrata degli approvvigionamenti. In linea con tempi
ed estremamente curata geometria del competenza tecnologica di MMC HITACHI di sviluppo commessa sempre più rapidi
tagliente a elica (tolleranza sul raggio di TOOL – conclude Miranda – ci ha convinti come il mercato richiede». �
0,003 mm e gambo in h4), che garantisce ad annoverarli come il nostro principale © RIPRODUZIONE RISERVATA
febbraio 2019 • Stampi 45
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