IL TRATTAMENTO DELL'ACQUA NEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE 2020 - Caleffi
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IL TRATTAMENTO DELL’ACQUA
NEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE
2020
L’ARIA E LO SPORCO NEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE
Gli impianti di riscaldamento sono spesso soggetti a inconvenienti quali depositi e incrostazioni, perdita di efficienza nello scambio termico, elevata
rumorosità, rottura di apparecchiature, occlusioni delle linee. Questi problemi sono causati, in gran parte, dalla qualità dell’acqua, dalla presenza di aria
e di impurità che provocano la formazione di incrostazioni e facilitano il fenomeno della corrosione.
Problemi legati alla presenza di aria Problemi legati alla presenza di sporco
I problemi dovuti all’aria contenuta negli impianti idronici possono Le impurità contenute in sospensione nell’acqua dei circuiti idronici
essere gravi e fastidiosi sia per gli utenti che per i professionisti che possono generare una serie di inconvenienti da non sottovalutare.
si occupano dell’impianto. Se questi problemi non sono analizzati
a fondo possono portare spesso a delle soluzioni non risolutive a Corrosioni per aerazione differenziale
lungo termine. Sono dovute al fatto che, in presenza di acqua, uno strato di
Inizialmente è molto importante individuare i fenomeni che l’aria sporco su una superficie metallica porta alla formazione di due zone
presente nell’impianto può provocare. (acqua/sporco e sporco/metallo) con diverso tenore di ossigeno;
per tale ragione si attivano pile localizzate con flussi di corrente che
Rumorosità nelle tubazioni e nei terminali portano alla corrosione delle superfici metalliche.
L’aria contenuta nell’impianto genera rumorosità nelle tubazioni
e negli organi di regolazione dovuta alla presenza di bolle d’aria, Funzionamento irregolare delle valvole
molto più evidente nella fase di accensione dell’impianto, quindi È dovuto allo sporco che può aderire tenacemente alle loro sedi e
nel momento in cui il flusso comincia ad avviarsi nelle tubazioni. provocare difformità di regolazione nonché trafilamenti.
Le impurità possono inoltre compromettere l’efficacia di regolazione
Portate insufficienti, blocchi totali della circolazione e delle valvole, ad esempio delle valvole di bilanciamento.
insufficiente scambio termico tra i terminali di emissione e
l’ambiente Blocchi e grippaggi delle pompe
La circolazione può essere parzialmente o totalmente bloccata da Sono causati dallo sporco che circola attraverso le pompe e che in
bolle d’aria presenti in alcuni punti dell’impianto. Questo fenomeno esse può accumularsi sia per la particolare geometria delle pompe,
è particolarmente grave per tipologie di impianti con pannelli sia per effetto dei campi magnetici generati dalle pompe stesse.
radianti ma può anche causare squilibri termici ed una minor resa
dei radiatori. Minor resa degli scambiatori di calore
I depositi di sporco possono infatti ridurre in modo sensibile sia le
Corrosione dell’impianto portate dei fluidi sia le superfici che scambiano calore.
Sono indotte dall’ossigeno presente nell’aria e possono portare
all’indebolimento ma anche alla rottura di componenti quali
tubazioni, radiatori, scambiatori di caldaia.
Cavitazione
Può compromettere la durata ed il funzionamento soprattutto delle
pompe e delle valvole di regolazione.
2
Dispositivi per l’eliminazione dell’aria
Valvole di sfogo aria automatiche
- ROBOCAL® Serie 5024 - 5025 - 5026 - 5027
- MINICAL® Serie 5020 - 5021
- VALCAL® Serie 5022
- MAXCAL® Serie 501
- DISCALAIR® Serie 551
Valvole di sfogo aria per radiatori
- automatiche Serie 504 - 507
- valvoline per radiatori Serie 505 - 5055 - 5054 - 5080
Disaeratori
- per tubazioni orizzontali Serie 551
- per tubazioni verticali Serie 551
Dispositivi per l’eminazione delle impurità
Defangatori
- standard Serie 5462
- con magnete Serie 5463
Serie 5468
Serie 5466
- in composito con magnete Serie 5453
- in composito con magnete sottocaldaia Serie 5451
Filtro defangatore magnetico
- dispositivo multifunzione Serie 5453
- sottocaldaia, in ottone cromato Serie 5459
- sottocaldaia, in tecnopolimero Serie 5450
- autopulente o manuale Serie 5790
Filtri
- obliqui in bronzo Serie 577
- obliqui in ghisa Serie 579
Dispositivi per l’eliminazione dell’aria e delle impurità
Disaeratori-defangatori
- standard Serie 546
- con magnete Serie 5461
Condizionanti chimici
- liquidi Serie 5709
- in bombolette sottopressione Serie 5709
Dispositivi per la demineralizzazione e l’addolcimento
- gruppo automatico trattamento acqua Serie 580
- cartucce per addolcimento e demineralizzazione Serie 580 - 5709
3
LA PRESENZA DI ARIA
La presenza di aria negli impianti di climatizzazione è dovuta a più cause:
• all’aria non espulsa in fase di caricamento, cioè all’aria che rimane in nicchie
non sfiatate, oppure nella parte più alta dei radiatori, oppure ancora in tubi
posti in opera con contropendenze.
• all’aria risucchiata da zone che lavorano in depressione. Tale aria entra
nell’impianto, invece che uscirne, attraverso i normali sistemi di sfogo.
• all’aria in soluzione nell’acqua con cui è caricato l’impianto: aria disciolta
nell’acqua a livello di ioni e molecole.
Aria non espulsa in fase di caricamento: formazione delle bolle
Ogni impianto idronico prima di essere messo in funzione è ovviamente pieno
d’aria. Una progettazione/installazione non accurata dell’impianto che “preveda”
dei percorsi particolari per le linee può favorire l’intrappolamento dell’aria durante la
fase di riempimento.
In particolare l’aria tende a raccogliersi:
• nella parte superiore dei corpi scaldanti;
• in tratti di tubazione che debbano girare intorno ad un ostacolo;
• in lunghi tratti di tubazione orizzontali che girino in seguito verso il basso;
• nella parte superiore delle colonne montanti.
L’aria che entra durante il funzionamento dell’impianto
L’aria che entra durante il funzionamento dell’impianto è quella che può entrare attraverso la superficie libera di un vaso aperto (sistemi ormai poco
utilizzati), oppure può filtrare attraverso i sistemi di sfogo, le guarnizioni ed i raccordi se l’impianto lavora in depressione.
Quest’ultimo caso si verifica quando la somma fra la pressione statica dell’impianto e la depressione dinamica indotta dalla pompa è negativa,
possibilità che può realizzarsi, soprattutto nelle parti più alte dell’impianto, cioè dove la pressione statica è più bassa.
In genere per capire se un impianto sta lavorando in depressione basta aprire, per esempio,la valvolina del radiatore più alto e vedere se esce acqua
o entra aria.
Aria disciolta in soluzione nell’acqua: formazione delle microbolle
La quantità di aria che può rimanere disciolta in soluzione nell’acqua è dovuta alla funzione della pressione e della temperatura. Questo legame è
evidenziato dalla legge di Henry (di cui viene riportato il grafico), che lega la temperatura dell’acqua al numero di litri d’aria disciolta in un m3 di acqua.
L’aria sciolta nell’acqua fredda di riempimento o di reintegro si libera principalmente quando si riscalda l’acqua dell’impianto, ad esempio in un impianto
da 1000 l (più o meno un impianto da 100.000 kcal/h) riscaldando l’acqua di riempimento da 20 a 80 °C, alla pressione costante di 2 bar, si liberano
dai 17 ai 18 litri di aria.
Quest’aria si presenta nell’impianto sotto forma di microbolle.
Nei circuiti degli impianti di climatizzazione vi sono inoltre dei punti specifici ove questo processo di formazione di microbolle avviene continuamente:
nelle caldaie e nei dispositivi che operano in condizioni di cavitazione.
Pressione
Pressione assoluta
assoluta Pressione
Pressione assoluta
assoluta
45 45 45 45
40 40 40 40
2 bar
2 bar 3 bar
3 bar 2 bar
2 bar 3 bar
3 bar
35 35 35 35
(l/m3)disciolta
(l/m3)disciolta
N° max di litri d'aria disciolta
N° max di litri d'aria disciolta
30 30 30 30
25 25 25 25
per m3 d’acqua (l/m3)
per m3 d’acqua (l/m3)
di litri d'aria
di litri d'aria
1 bar
1 bar 1 bar
1 bar
20 20 20 20
maxd’acqua
maxd’acqua
17 17
15 15 15 15
10 10 10 10
3
3
N° m
N° m
5 5 5 5
per
per
0 0 0 0
0 0 20 20 40 40 60 60 80 80100 100120 120140 140 0 0 20 20 40 40 60 60 80 80100 100120 120140 140
Temperatura
Temperatura dell'acqua
dell'acqua (°C)(°C) Temperatura
Temperatura dell'acqua
dell'acqua (°C)(°C)
4
Le microbolle
Sono bolle d’aria molto piccole con diametri compresi fra 0,02 e 0,10 mm, negli impianti di riscaldamento si formano sulle superfici interne delle
caldaie; il fluido scaldante trascina poi queste microbolle all’interno dell’impianto, dove sono assorbite dal fluido stesso oppure si raccolgono,
formando bolle d’aria, nei punti critici dell’impianto, ad esempio nelle zone più alte dei radiatori.
Microbolle di caldaia Temperatura della
fiamma 1000 °C
Le microbolle si formano in modo continuo sulle superfici di separazione Parete della camera
tra acqua e camera di combustione a causa delle alte temperature del di combustione
fluido. Il fenomeno è del tutto simile a quello che possiamo osservare sulle
Strato limite
pareti di un pentolino quando facciamo scaldare l’acqua.
Quest’aria, trascinata dall’acqua, si raccoglie nei punti critici del circuito da FIAMMA ACQUA
dove deve essere evacuata. Una parte di essa viene riassorbita in presenza
di superfici più fredde. Microbolle
Temperatura della Temperatura dello
parete 160 °C strato limite 156 °C
Temperatura media
dell'acqua 70 °C
Problematiche legate alla presenza di aria negli impianti
Insufficiente scambio termico tra i Rumorosità dei corpi scaldanti per il
terminali di emissione passaggio di bolle e microbolle attraverso le
La conducibilità termica dell’aria è valvole dei radiatori e per il formarsi di casse
sensibilmente inferiore rispetto a quella di risonanza.
dell’acqua. Quando l’aria si raccoglie nei
punti più alti dei radiatori o delle batterie
di scambio la quantità di calore che
viene trasferito all’ambiente diminuisce
notevolmente. Una minor resa dei corpi
scaldanti può causare gravi squilibri
termici e quindi livelli di comfort insufficienti
nonché maggiori costi di gestione.
Fenomeni di cavitazione
che possono compromettere
la durata ed il funzionamento
soprattutto delle pompe e delle
valvole di regolazione.
Blocchi totali o parziali della
circolazione dovuti al formarsi
di bolle d’aria nei tubi e nei
pannelli sia a pavimento che a
parete.
Corrosioni causate
dall’ossigeno presente
nell’aria col conseguente
indebolimento, e talvolta
anche rottura, di caldaie,
tubi e radiatori.
5
coman
Otturatore
Galleggia
Dispositivi per l’eliminazione delle bolle d’aria
Valvole automatiche di sfogo aria Valvole e valvoline di sfiato per radiatori Leva di
L’accumularsi delle bolle d’aria nel corpo valvola provoca la discesa del Possono essere a comando manuale o automatico. I comandi di tipo comando
galleggiante e quindi l’apertura automatica dell’otturatore. automatico possono essere a galleggiante o a dischi igroscopici.
Si installano in centrale termica, sulle colonne o in zone di ristagno delle Nelle valvoline a funzionamento manuale il volantino viene svitato fino Otturatore
bolle. a che l’aria presente nel corpo scaldante viene espulsa completamente
Si distinguono in diversi tipi che si differenziano fra loro per le pressioni con il conseguente inizio di fuoriuscita dell’acqua. Leva di
massime di esercizio e di scarico dell’aria, nonché per la quantità d’aria Le valvoline a dischi igroscopici sono invece dotate di appositi dischetti comando
scaricabile in relazione alla pressione che sussiste nell’impianto e all’unità che, a contatto con l’acqua si espandono mantenendo la valvola inGalleggiante
di tempo. chiusura, mentre a contatto con l’aria si contraggono facendo così Galleggiante
Il corretto funzionamento della valvola, viene garantito fintanto che la fuoriuscire l’aria.
pressione dell’acqua rimane al di sotto della pressione massima di scarico. Le valvole a galleggiante funzionano in modo sostanzialmente simile
alle valvole automatiche di sfogo aria: l’accumularsi delle bolle d’aria
nel bicchiere provoca la discesa del galleggiante e quindi l’apertura
grande capacità di scarico alta pressione di scarico dell’otturatore.
Otturatore
manuale igroscopico funzionamento a galleggiante
Otturatore
Leva di Leva di
comando comando
Galleggiante
Galleggiante
Otturatore
Leva di
comando
Galleggiante
6
Valvole di sfogo aria automatiche Valvole automatiche di sfogo aria
a pressione di scarico medio-elevata di tipo tradizionale
Serie 501 551 5022 5020 5020 5020 5020 5021 5021
MAXCAL ®
DISCALAIR ®
VALCAL ®
MINICAL ®
Materiale ottone ottone cromato ottone ottone cromato ottone ottone cromato ottone ottone cromato
Pressione max 16 bar 10 bar 10 bar
di esercizio
Pressione max 6 bar 10 bar 4 bar 2,5 bar
di scarico
Temperatura max -20–120 °C 0–110 °C 120 °C 120 °C 110 °C
di esercizio
Intercettazione
automatica
- - opzionale opzionale - ✔
Tappo - opzionale
igroscopico
opzionale ✔ opzionale
Attacchi 3/4” 1/2” 1/4” - 3/8” - 1/2” 3/8” - 1/2” 3/8” - 1/2” 3/4” - 1” 3/4” - 1” 3/8” - 1/2” 3/8” - 1/2”
Rubinetto di intercettazione automatica
Valvole automatiche di sfogo aria
con sistema antivibrazione del galleggiante
Il rubinetto di intercettazione
automatica, la cui tenuta
con il corpo valvola è
Serie 5024 5025 5026 5027
assicurata da un O-Ring
ROBOCAL® in EPDM, agevola
le operazioni di
manutenzione,
bloccando l’afflusso
di acqua a valvola
disinserita, e di controllo
della funzionalità del
dispositivo di sfogo.
Materiale ottone
Pressione max 10 bar
di esercizio
Pressione max 4 bar 6 bar
Tappo igroscopico
di scarico Il principio di funzionamento si basa sulla proprietà dei
Temperatura max dischi in fibra di cellulosa che formano la cartuccia di
115 °C 110 °C 115 °C 110 °C
di esercizio tenuta.
Intercettazione Detti dischi incrementano del 50 % il proprio volume nel
automatica
opzionale ✔ 115 °C ✔ momento in cui vengono bagnati dall’acqua, chiudendo
Tappo la valvola. In questa maniera, quando l’impianto lavora
- - - -
igroscopico in condizioni normali, i dischetti sono bagnati e, grazie
Attacchi 1/4” - 3/8” 3/8” 3/8” - 1/2” 3/8” al loro aumento di volume, chiudono la valvola. Quando
vi è presenza di aria, invece, i dischetti si asciugano
facendola defluire. Si evitano così possibili danni in caso
di perdite d’acqua.
Valvole di sfogo aria Valvoline di sfogo aria manuali
automatiche per radiatori per radiatori
Serie 504 507 505 5055 5054 5080 s
AERCAL ®
HYGRO ®
Dischetto
Materiale ottone cromato ottone cromato / tecnopolimero
asciutto
Pressione max 10 bar 10 bar
di esercizio
Pressione max 2,5 bar 6 bar - s+50 %
di scarico
Temperatura max 90 °C
100 °C 100 °C
di esercizio
Funzione -
igroscopica ✔ ✔ ✔
Modalità automatica
automatica manuale igroscopica
di funzionamento
Posizionamento
fisso fisso orientabile fisso Dischetto
scarico bagnato
Attacchi 1/2” - 3/4” - 1” 1” - 1 1/4” 1/8” - 1/4” - 3/8” 1/8” - 1/4” - 3/8” - 1/2”
7
VALVOLE AUTOMATICHE DI SFOGO ARIA
501 depl. 01031 5020 depl. 01054
MAXCAL® MINICAL®
Valvola automatica di sfogo aria Valvola automatica di sfogo aria.
per impianti di riscaldamento, In ottone stampato.
condizionamento e refrigerazione. Cromata.
Grande capacità di scarico. Pmax di esercizio: 10 bar.
Corpo e coperchio in ottone, Pmax di scarico: 2,5 bar.
componenti interni in acciaio inox. Tmax di esercizio: 120 °C.
Pmax di esercizio: 16 bar.
Pmax di scarico: 6 bar.
Campo temperatura: -20–120 °C.
Codice
502031 3/8” M
502041 1/2” M
Codice
501500 3/4” F x 3/8” F
5020 depl. 01054
MINICAL®
Valvola automatica di sfogo aria.
551 depl. 01124
In ottone stampato.
Cromata.
DISCALAIR® Con tappo igroscopico di sicurezza.
Valvola automatica di sfogo aria Pmax di esercizio: 10 bar.
ad alte prestazioni. Pmax di scarico: 2,5 bar.
Corpo in ottone. Tmax di esercizio: 120 °C.
Attacco filettato femmina.
Pmax di esercizio: 10 bar.
Pmax di scarico: 10 bar.
Campo di temperatura: 0–110 °C.
Codice
502051 3/4” M
Codice 502061 1” M
551004 1/2”
5020 depl. 01054
MINICAL ®
5022 depl. 01054
Valvola automatica di sfogo aria.
VALCAL® In ottone stampato.
Valvola automatica di sfogo aria. Pmax di esercizio: 10 bar.
In ottone stampato. Pmax di scarico: 2,5 bar.
Cromata. Tmax di esercizio: 120 °C.
Pmax di esercizio: 10 bar.
Pmax di scarico: 4 bar.
Tmax di esercizio: 120 °C.
Codice
502030 3/8” M
502040 1/2” M
Codice
502221 1/4” M
502231 3/8” M 5020 depl. 01054
502241 1/2” M MINICAL®
Valvola automatica di sfogo aria.
In ottone stampato.
Con tappo igroscopico di sicurezza.
Pmax di esercizio: 10 bar.
Pmax di scarico: 2,5 bar.
Tmax di esercizio: 120 °C.
È obbligatoria la sostituzione del tappo valvola
con il tappo igroscopico di sicurezza Caleffi 5620 Codice
AQUASTOP® (pag. 10) in tutti i luoghi di installazione
502050 3/4” M
non ispezionabili.
502060 1” M
8
VALVOLE AUTOMATICHE DI SFOGO ARIA
5021 depl. 01054 5024 depl. 01033
MINICAL® ROBOCAL®
Valvola automatica di sfogo aria. Valvola automatica di sfogo aria.
In ottone stampato. In ottone stampato.
Completa di rubinetto d’intercettazione Pmax di esercizio: 10 bar.
automatico. Pmax di scarico: 4 bar.
Pmax di esercizio: 10 bar. Tmax di esercizio: 115 °C.
Pmax di scarico: 2,5 bar.
Tmax di esercizio: 110 °C.
Codice
502420 1/4” M
Codice 502430 3/8” M
502130 3/8” M
502140 1/2” M
5025 depl. 01033
ROBOCAL®
Valvola automatica di sfogo aria.
5021 depl. 01054 In ottone stampato.
Completa di rubinetto d’intercettazione
MINICAL® automatico.
Valvola automatica di sfogo aria. Pmax di esercizio: 10 bar.
In ottone stampato. Pmax di scarico: 4 bar.
Cromata. Tmax di esercizio: 110 °C.
Completa di rubinetto d’intercettazione
automatico.
Pmax di esercizio: 10 bar.
Pmax di scarico: 2,5 bar.
Tmax di esercizio: 110 °C.
Codice
502530 3/8” M
Codice
5026 depl. 01033
502131 3/8” M ROBOCAL ®
502141 1/2” M
Valvola automatica di sfogo aria.
In ottone stampato.
Pmax di esercizio: 10 bar.
Pmax di scarico: 6 bar.
Tmax di esercizio: 115 °C.
561 depl. 01054
Rubinetto d’intercettazione automatico.
Per valvole di sfogo aria serie 5020.
Filetto a tenuta PTFE.
Pmax di esercizio: 10 bar.
Tmax di esercizio: 110 °C. Codice
502630 3/8” M
502640 1/2” M
Codice
561300 3/8” M
561400 1/2” M senza tenuta PTFE
5027 depl. 01033
ROBOCAL ®
561 depl. 01054
Valvola automatica di sfogo aria.
In ottone stampato.
Rubinetto d’intercettazione automatico. Completa di rubinetto d’intercettazione
Per valvole di sfogo aria serie 5020 automatico.
e 5022. Pmax di esercizio: 10 bar.
Cromato. Pmax di scarico: 6 bar.
Filetto a tenuta PTFE. Tmax di esercizio: 110 °C.
Pmax di esercizio: 10 bar.
Tmax di esercizio: 110 °C.
Codice
561301 3/8” M Codice
561401 1/2” M senza tenuta PTFE 502730 3/8” M
9
VALVOLE AUTOMATICHE DI SFOGO ACCESSORI
ARIA PER RADIATORI PER VALVOLE AUTOMATICHE
507 depl. 01032 R59720 depl. 01032
AERCAL® AQUASTOP®
Tappo per radiatori Tappo igroscopico di sicurezza.
con valvola di sfogo aria. Per tappi serie 507.
In ottone stampato. Cromato.
Cromato.
Con tappo igroscopico di sicurezza.
Con guarnizione. Codice
Pmax di esercizio: 10 bar.
Pmax di scarico: 6 bar. R59720
Tmax di esercizio: 100 °C.
Codice
507611 1” M destro
507621 1” M sinistro R59681 depl. 01054
507711 1 1/4” M destro AQUASTOP®
507721 1 1/4” M sinistro Tappo igroscopico di sicurezza.
Per valvole di sfogo aria
serie 5020 e 5021.
Codice
504 depl. 01055 R59681
AERCAL ®
Valvola automatica di sfogo aria
per tutti i tipi di radiatori.
In ottone stampato.
Cromata.
Con tappo igroscopico di sicurezza.
Pmax di esercizio: 10 bar.
5620 depl. 01054
Pmax di scarico: 2,5 bar. AQUASTOP®
Tmax di esercizio: 100 °C. Tappo igroscopico di sicurezza.
Per valvole di sfogo aria
serie 5020, 5021, 5022 e 504.
Codice
Cromato.
504401 1/2” M
504501 3/4” M
504611 1” M destro Codice
504621 1” M sinistro 562000
5621 depl. 01054
Valvolina antiaspirazione.
Per valvole di sfogo aria
serie 5020, 5021 e 5022.
Codice
562100
5622 depl. 01033
Valvolina antiaspirazione.
Per valvole di sfogo aria
serie 5026 e 5027.
Codice
562200
10VALVOLINE SFOGO ARIA E RUBINETTI DI SCARICO
505 depl. 01056 5080 depl. 01056
Valvolina manuale di sfogo aria Valvolina automatica igroscopica
per radiatori. di sfogo d’aria per radiatori.
Cromata. Cromata.
Volantino in resina bianco. Volantino in resina bianco.
Filetto a tenuta PTFE. Filetto a tenuta PTFE.
Pmax di esercizio: 10 bar. Pmax di esercizio: 10 bar.
Tmax di esercizio: 90 °C. Tmax di esercizio: 100 °C.
Codice
Codice 508011 1/8” M
505111 1/8” M 508021 1/4” M
505121 1/4” M 508031 3/8” M
505131 3/8” M 508041 1/2” M
5055 depl. 01056
5081 depl. 01056
Cartuccia igroscopica di ricambio
Valvolina manuale di sfogo aria per serie 5080.
per radiatori con sede di tenuta
in gomma.
Cromata. Codice
Volantino in resina bianco.
Filetto a tenuta PTFE. 508100 12 p.1,5
Pmax di esercizio: 10 bar.
Tmax di esercizio: 90 °C.
PATENT.
337
Codice
Mini rubinetto di scarico.
505511 1/8” M Scarico orientabile.
505521 1/4” M Filetto a tenuta PTFE.
Pmax di esercizio: 6 bar.
505531 3/8” M
Tmax di esercizio: 85 °C.
505541 1/2” M Fluidi d’impiego: acqua e soluzioni
glicolate.
Max. percentuale di glicole: 30 %.
Valvolina manuale di sfogo aria per radiatori serie 5055
La particolarità che contraddistingue
Codice
questa valvolina è costituita dalla
tenuta interna in materiale elastico 337121 1/4”
speciale che la rende ermetica a 337131 3/8”
fronte di un limitato serraggio del
volantino e di eventuali sbalzi termici.
Il volantino di manovra è sagomato per risultare
337
esteticamente simile ai comandi termostatici Mini rubinetto di scarico
Caleffi, concorrendo all’omogeneità della con tenuta metallica.
gamma di componenti per radiatori. Scarico orientabile.
Filetto a tenuta PTFE.
Pmax di esercizio: 10 bar.
Tmax di esercizio: 100 °C.
Codice
5054 depl. 01056
337221 1/4”
Valvolina manuale di sfogo aria
337231 3/8”
per radiatori.
Cromata.
Volantino in resina bianco.
Scarico orientabile.
Filetto a tenuta PTFE.
560 depl. 01056
Pmax di esercizio: 10 bar. Rubinetto scarico radiatore e
Tmax di esercizio: 90 °C. caldaiette murali.
Cromato.
Pmax di esercizio: 10 bar.
Codice Tmax di esercizio: 100 °C.
Codice
505411 1/8” M
505421 1/4” M 560421 u 1/2”
505431 3/8” M 560000 estrattore portagomma
505441 1/2” M u La confezione da 10 pezzi comprende un estrattore cod. 560000.
11Dispositivi per l’eliminazione delle microbolle: disaeratori
Per evitare o minimizzare i fenomeni considerati,
è consigliabile dotare gli impianti di disaeratori:
mezzi idonei ad eliminare le microbolle d’aria ed
essenzialmente composti da una apposita rete
e da una valvola di sfogo aria.
I disaeratori fanno funzionare gli impianti con
acqua impoverita d’aria e pertanto in grado
di assorbire, e poi eliminare, le bolle d’aria
annidate nelle zone critiche degli impianti.
Principio di funzionamento
Il disaeratore si avvale dell’azione combinata di più principi fisici. La
parte attiva è costituita da un insieme di superfici reticolari disposte a
raggiera. Questi elementi creano dei moti vorticosi tali da favorire la
liberazione delle microbolle e la loro adesione alle superfici stesse. Le
bolle, fondendosi tra loro, aumentano di volume fino a quando la spinta
idrostatica è tale da vincere la forza di adesione alla struttura. Salgono
quindi verso la parte alta del dispositivo da cui vengono evacuate
mediante una valvola automatica di sfogo aria a galleggiante.
É progettato in modo tale per cui, in esso risulta indifferente il senso di
flusso del fluido termovettore.
Efficienza separazione aria Portate consigliate per una buona efficienza di separazione
La quantità di aria che può essere rimossa da un circuito aumenta al La tabella sottoriportata indica le portate massime per rispettare tale
diminuire della velocità di circolazione e della pressione. condizione.
L’allargamento di sezione del dispositivo (A2 > A1) permette una
diminuzione della velocità (V2 < V1). Questo unito alla turbolenza m3/h m3/h
creata dalla rete disposta a raggiera permette un’efficiente separazione DN Attacchi
(velocità cons. 1,2 m/s) (velocità max. 1,5 m/s)
dell’aria e liberazione di microbolle.
20 3/4” 1,36 1,70
25 1” 2,11 2,64
32 1 1/4” 3,47 4,34
40 1 1/2” 5,42 6,78
50 2” 8,20 10,25
m3/h m3/h
DN
(velocità cons. 1,2 m/s) (velocità max. 1,5 m/s)
50 18,47 10,59
65 14,32 17,90
80 21,69 27,11
100 33,89 42,36
Velocità consigliate 125 58,80 73,50
150 86,20 107,75
La velocità ottimale del fluido agli attacchi del dispositivo è di 200 146,0 182,50
~ 1,2 m/s. Ciò consente di avere una buona efficienza di separazione.
250 232,0 290,00
La velocità massima raccomandata non deve superare 1,5 m/s.
300 325,0 406,25
12Dopo solo 25 ricircolazioni nelle condizioni di massima velocità 100
consigliata, la quasi totalità dell’aria immessa viene eliminata dal
disaeratore DISCAL®, con percentuali che variano in funzione della 90
1 bar
2 bar
pressione all’interno del circuito. 80 3 bar
La piccola quantità residua viene poi progressivamente eliminata
70
durante il normale funzionamento dell’impianto. In condizioni di minore
velocità o di aumento della temperatura del fluido, la quantità di aria 60
separata risulta ancora maggiore.
50
40
30
Impianti ad acqua glicolata 20 Aria immessa (%)
Aria rimossa (%)
È bene utilizzare i disaeratori anche negli impianti con miscele 10
antigelo acqua-glicole.
0
Le miscele acqua-glicole sono infatti molto viscose e quindi
Tempo
1000
1100
1200
100
200
300
400
500
600
700
800
900
hanno una forte capacità di tener intrappolate, impedendone
0
(s)
l’eliminazione, sia le bolle d’aria che le microbolle.
ricirc.
No.
V = 1 m/s - T = costante
20
25
10
15
Installazione
I dispositivi DISCAL® possono essere utilizzati sia in circuiti di riscaldamento che di refrigerazione ai quali garantiscono la progressiva eliminazione
dell’aria che si forma in modo continuo. Essi vanno installati preferibilmente dopo la caldaia, sul lato aspirazione della pompa, in quanto vi sono i punti
nei quali si ha la maggiore formazione di microbolle. Il disaeratore DISCAL® deve essere installato in posizione verticale e preferibilmente a monte
della pompa ove, a causa delle elevate velocità del fluido e la conseguente diminuzione di pressione, le microbolle d’aria si sviluppano con più facilità.
Nei dispositivi DISCAL® è indifferente il senso di flusso del fluido termovettore.
CHILLER CALDAIA
CALDAIA
13DISAERATORI IN COMPOSITO
551 depl. 01337
Coibentazione per disaeratori
DISCALSLIM® serie 551.
DISCAL ®
Disaeratore. Corpo in tecnopolimero.
Attacchi filettati femmina.
Orientabile per installazioni orizzontali
o verticali.
Con tappo igroscopico di sicurezza.
Pmax di esercizio: 3 bar. Codice
Tmax di esercizio: 110 °C.
PATENT PENDING. CBN551805
Codice
551805 3/4” F
551806 1” F Pricipio di funzionamento
Grazie alle sua speciale configurazione interna, DISCALSLIM® ha una
bassissima perdita di carico. La sagoma interna devia una parte di
551 depl. 01337 flusso nella camera di disaerazione. Nella suddetta camera il flusso
rallenta e viene suddiviso dalle alette presenti in camere secondarie
DISCAL ®
che provocano delle opportune turbolenze. Grazie a questi mini-vortici,
Disaeratore. Corpo in tecnopolimero. le microbolle di aria presenti nel
Attacchi con raccordi a bicono flusso si separano, si raccolgono
per tubo rame. nella parte inferiore della camera,
Orientabile per installazioni orizzontali e dopo essersi aggregate in bolle
o verticali. più grandi risalgono verso l’alto
Con tappo igroscopico di sicurezza. attraverso dei condotti di scarico
Pmax di esercizio: 3 bar. posti a lato del galleggiante.
Tmax di esercizio: 110 °C. Una volta raggiunta la sommità
PATENT PENDING. della valvola, le bolle aggregate
Codice spingono il galleggiante verso il
basso provocando l’apertura della
551801 Ø 18 valvola sfogo aria e il conseguente
551802 Ø 22 scarico dell’aria.
DISAERATORI
551 depl. 01060 551 depl. 01060
DISCAL® DISCAL®
Disaeratore. Disaeratore.
Corpo in ottone. Corpo in ottone.
Orientabile per installazioni Attacchi filettati femmina.
orizzontali o verticali. Con scarico.
Pmax di esercizio: 10 bar. Pmax di esercizio: 10 bar.
Pmax di scarico: 10 bar. Pmax di scarico: 10 bar.
Campo di temperatura: 0–110 °C. Campo di temperatura: 0–110 °C.
PATENT. PATENT.
Codice Codice
551705 3/4” F 551005 3/4” F
551706 1” F 551006 1” F
551716 1” M 551007 1 1/4” F
551702 Ø 22 551008 1 1/2” F
551703 Ø 28 551009 2” F
551 depl. 01060 Coibentazione
per disaeratori serie 551.
DISCAL®
Disaeratore.
Corpo in ottone.
Pmax di esercizio: 10 bar.
Pmax di scarico: 10 bar.
Campo di temperatura: 0–110 °C.
PATENT.
Codice Utilizzo
Codice CBN551005 551005-551006
551003 3/4” F CBN551007 551007-551008
551002 Ø 22 CBN551009 551009
14DISAERATORI
551 depl. 01060 551 depl. 01060
DISCAL® DISCAL®
Disaeratore. Disaeratore.
Corpo in acciaio verniciato Corpo in acciaio verniciato
con polveri epossidiche. con polveri epossidiche.
Attacchi flangiati PN 16. Attacchi a saldare.
Accoppiamento con controflangia Con coibentazione.
EN 1092-1. Pmax di esercizio: 10 bar.
Con coibentazione. Pmax di scarico: 10 bar.
Pmax di esercizio: 10 bar. Campo di temperatura:
Pmax di scarico: 10 bar. 0–105 °C (DN 50–DN 100),
Campo di temperatura: 0–100 °C (DN 125-DN 150).
0–105 °C (DN 50–DN 100), 0–110 °C (senza coibentazione).
0–100 °C (DN 125-DN 150). PATENT.
0–110 °C (senza coibentazione).
PATENT.
Codice Codice
551052 DN 50 551053 DN 50
551062 DN 65 551063 DN 65
551082 DN 80 551083 DN 80
551102 DN 100 551103 DN 100
551122 DN 125 551123 DN 125
551152 DN 150 551153 DN 150
551050 DN 50 senza coibentazione 551051 DN 50 senza coibentazione
551060 DN 65 senza coibentazione 551061 DN 65 senza coibentazione
551080 DN 80 senza coibentazione 551081 DN 80 senza coibentazione
551100 DN 100 senza coibentazione 551101 DN 100 senza coibentazione
551120 DN 125 senza coibentazione 551121 DN 125 senza coibentazione
551150 DN 150 senza coibentazione 551151 DN 150 senza coibentazione
551 depl. 01060
DISCAL® La coibentazione a guscio preformata
a caldo garantisce non solo un
Disaeratore.
perfetto isolamento termico ma anche
Corpo in acciaio verniciato
l’ermeticità al passaggio del vapore
con polveri epossidiche.
Attacchi flangiati PN 10. acqueo dall’ambiente verso l’interno.
Accoppiamento con Per questi motivi, questo tipo di
controflangia EN 1092-1. coibentazione è utilizzabile anche
Pmax di esercizio: 10 bar. in circuiti ad acqua refrigerata in
Pmax di scarico: 10 bar. quanto impedisce il formarsi della
Campo di temperatura: 0–110 °C. condensa sulla superficie del corpo
Attacco sonde temperatura: 1/2” F. valvola.
PATENT.
Codice
551200 DN 200
551250 DN 250
551300 DN 300
Manutenzione
L’accessibilità agli organi in movimento che comandano lo sfiato Per l’eventuale pulizia è sufficiente svitare la parte del corpo
dell’aria si ottiene semplicemente rimuovendo il coperchio superiore. contenente la valvola automatica di sfogo aria.
15LA PRESENZA DI IMPURITÀ
La presenza delle impurità è dovuta:
• alle particelle provenienti dalle rete di approvvigionamento idrico,
• allo sporco apportato dalle lavorazioni e dai componenti dell’impianto,
• alle corrosioni per aerazione differenziale,
• all’ossidazione delle superfici metalliche per azione dell’ossigeno presente
nell’aria disciolta.
Particelle provenienti dalla rete, dalle lavorazioni e dai componenti dell’impianto
Sono costituite da residui di tenuta (canapa, nastri in PTFE), da lubrificanti (olii e grassi), da impurità cedute dai materiali (sbavature metalliche, sabbie
di fusione, grumi e scaglie di vernice).
Corrosioni per aerazione differenziale
materiale ACQUA sporco
Le corrosioni per aerazione differenziale, sono dovute al fatto che, in presenza di corroso
acqua, uno strato di sporco su una superficie metallica porta alla formazione di due
zone (acqua/sporco e sporco/metallo) con diverso tenore di ossigeno.
La zona acqua/sporco è sensibilmente più ricca di ossigeno rispetto a quella sporco/
metallo. Per tale ragione si attivano pile localizzate (i catodi sono le zone ricche di
ossigeno, gli anodi le zone povere) con flussi di corrente che portano alla corrosione
delle superfici metalliche. [μm] 1 10 100 1.000 10.000
Sono corrosioni che, come quelle per ossidazione, possono comportare METALLO
l’indebolimento, ma anche la rottura, di componenti quali le caldaie e i radiatori. RESIDUI DI
SALDATURA
SABBIA
Corrosioni per ossidazioni delle superfici metalliche RUGGINE
MAGNETITE
Sono causate dalla presenza di aria, e quindi di ossigeno, nell’acqua.
Sulla superficie del metallo si forma una sottile pellicola di ossido che, entro certi limiti, protegge il metallo dalla corrosione. Questa patina ha solitamente
un colore diverso da quello del metallo originale, e con il tempo tende a cambiare ulteriormente, in genere0,01
[mm] 0,001 diventando0,1
più chiara o1 più scura.10In questo
caso si parla di superficie ossidata (o patinata), una superficie che, dal punto di vista cromatico, è in continua trasformazione. Se per qualche ragione
la patina protettiva si deteriora, la corrosione prosegue fino a bucare il metallo.
Particelle di sporco Microparticelle di sporco
[μm] 1 10 100 1.000 10.000 [μm] 1 10 100 1.000 10.000
RESIDUI DI RESIDUI DI
SALDATURA SALDATURA
SABBIA SABBIA
RUGGINE RUGGINE
MAGNETITE MAGNETITE
[mm] 0,001 0,01 0,1 1 10 [mm] 0,001 0,01 0,1 1 10
Si tratta di particelle sospese (sabbia, trucioli di ferro, corpi Per gli impianti può essere temibile non solo lo sporco visibile,
estranei) provenienti dalla rete idrica (acquedotto) o come residui ma anche quello non visibile, costituito da microparticelle con
di lavorazioni e manutenzioni nell’impianto (residui di saldatura, dimensioni fino a 5–10 μm (0,005–0,010 mm), quali magnetite e
canapa, lubrificanti). Tali particelle si depositano ed incrostano tra ruggine. Le corrosioni producono infatti e liberano nell’acqua sia
di loro provocando intasamento delle tubazioni, degli scambiatori polveri di ferro non magnetiche (ruggine) sia magnetiche (magnetite
e dei componenti
[μm] 1 con piccoli
10 passaggi
100 e conseguenti
1.000 blocchi
10.000 nella che si forma in piccolissime scaglie e che possiede proprietà
circolazione. magnetiche molto elevate).
RESIDUI DI
SALDATURA
SABBIA
RUGGINE
MAGNETITE
[mm] 0,001 0,01 0,1 1 10
16Problematiche legate alla presenza di impurità negli impianti
Funzionamento irregolare Insufficiente scambio termico Minor resa degli scambiatori Blocchi e grippaggi delle
delle valvole conseguente dovuto alla presenza di sporco per la riduzione delle portate e pompe causati dallo sporco che
allo sporco che può aderire nella parte inferiore del radiatore. delle superfici che scambiano può in esso accumularsi sia per
tenacemente alle loro sedi calore. la particolare geometria delle
e provocare sia difformità di pompe, sia per effetto dei campi
regolazione sia trafilamenti. magnetici generati dalle pompe
stesse.
Corrosioni per ossidazione
e aerazione differenziale col
conseguente indebolimento e
talvolta anche rottura di caldaie,
tubi e radiatori.
Incrostazioni e depositi nelle
tubazioni possono ridurre
sensibilmente la sezione di
passaggio e quindi le portate del
fluido.
La separazione delle impurità presenti nell’acqua del circuito chiuso presenta difficoltà soprattutto per quanto riguarda l’eliminazione delle particelle più
piccole essenzialmente costituite da sabbia, ruggine (ossidi di ferro non magnetici) e magnetite.
Per eliminare queste particelle sono generalmente utilizzati: filtri ad Y, defangatori semplici (orizzontali e verticali) e defangatori con magnete.
Essendo lo scopo principale quello di preservare gli scambiatori dei generatori di calore da blocchi ed intasamenti, è opportuno installare filtri e
defangatori sulla linea di ritorno prima del generatore.
Impianti medio grandi: installazione di filtro sulla linea di riempimento Impianti piccoli: installazione del dispositivo multifunzione (filtro
e di defangatore o filtro defangatore sull’impianto. defangatore) o defangatore compatto sottocaldaia.
Il principio di funzionamento di filtri e defangatori è completamente differente, per questo motivo si rimanda alle sezioni successive
per l’approfondimento.
17Filtri
La filtrazione è un processo fisico-meccanico nel quale un liquido in movimento si separa dalle particelle solide in esso disperse per effetto della loro
ritenzione da parte di un mezzo filtrante poroso attraverso cui il liquido viene fatto passare.
Principio di funzionamento
Sono essenzialmente costituiti da un cestello di maglia metallica che
funziona da elemento filtrante e da raccoglitore dello sporco.
Le maglie metalliche sono caratterizzate da diversi parametri, tra i quali,
uno dei più importanti è la luce di passaggio (o capacità filtrante): indica
le dimensioni minime delle particelle che il filtro è in grado di intercettare.
Ad esempio un filtro con luce di passaggio uguale a 0,4 mm (400 μm) è in
grado di trattenere particelle di sporco a partire da tale valore.
Il filtro quindi trattiene al primo passaggio tutte le particelle più
grandi del diametro della maglia filtrante.
Perdite di carico
Per effetto del passaggio attraverso la maglia filtrante, sul fluido si
produce una perdita di carico che aumenta all’aumentare del grado
di intasamento.
Un filtro (misura 1”) con maglia filtrante pari a 400 μm ha una perdita
di carico (a filtro pulito) in un impianto in cui circolano 1500 l/h pari a
circa 180 mm c.a..
La sua perdita di carico con intasamento del 70 % aumenta di più di
4 volte ed è pari a circa 810 mm c.a..
E’ estremamente importante eseguire una manutenzione periodica
del filtro.
diametro medio impurità [μm]
Efficienza separazione filtro
1 10 100 1.000 10.000
I filtri bloccano al primo passaggio tutte le particelle di dimensioni
superiori alla luce di passaggio della maglia. RESIDUI DI
Il limite di questi dispositivi consiste nel fatto che non sono in grado SALDATURA
di intercettare, e quindi togliere dalla circolazione particelle di sporco
inferiori a tale valore (generalmente per gli impianti di climatizzazione SABBIA
0,4–0,5 mm, cioè 400–500 μm).
Non sono quindi in grado di contrastare adeguatamente le particelle di
RUGGINE
sabbia fine, di ruggine e di magnetite.
Campo
Va anche considerato che le particelle intercettate aderiscono al MAGNETITE di lavoro
cestello, e spesso tenacemente, incrementando in modo notevole le filtri a Y
perdite di carico del filtro: situazione che richiede frequenti interventi per
la pulizia o sostituzione del cestello 0,001 0,01 0,1 1 10
diametro medio impurità [mm]
577 579
Filtro obliquo. Filtro obliquo per impianti di
Corpo in bronzo, riscaldamento.
1/2”–2”: PN 16, Corpo in ghisa grigia, rivestimento
2 1/2”-3”: PN 10. epossidico di colore grigio.
Attacchi femmina - femmina. Pmax di esercizio: 16 bar.
Campo di temperatura: -20–110 °C. Campo di temperatura:
Max percentuale di glicole: 30 %. -10–100 °C.
Filtro in lamiera stirata in acciaio inox. Max percentuale di glicole: 50 %.
diametro medio impurità
Attacchi[μm]
flangiati PN 16.
1 10 100Accoppiamento1.000 con controflangia
10.000
EN 1092-1.
Cestello in acciaio
RESIDUI DI inox AISI 304.
SALDATURA
Luce passaggio filtro Luce maglia
Codice Ø (mm) Kv (m /h)
3
Codice Ø (mm) Kv (m3/h)
SABBIA
577004 1/2” 0,40 3,4 579051 DN 150 0,87 54
577005 3/4” 0,40 7,0 579061 DN 165 0,87RUGGINE 76
577006 1” 0,40 10,0 579081 DN 180 1,55 108
Campo
577007 1 1/4” 0,47 16,0 579101 DN 100 1,55 170di lavoro
MAGNETITE
577008 1 1/2” 0,47 24,0 579121 DN 125 1,55 295
defangatori
577009 2” 0,53 35,0 579151 DN 150 1,55 * 408
0,001 0,01 0,1 1 10
577020 2 1/2” 0,53 57,0 579201** 1,55
DN 200 diametro * 725
medio impurità [mm]
577030 3” 0,53 73,0 579251** DN 250 1,55 * 938
* Rete di rinforzo romboidale
** Rivestimento epossidico colore blu
18Defangatori
La defangazione è un trattamento fisico simile alla filtrazione ma più efficace dal punto di vista della dimensione delle particelle. Sfruttando il principio
della precipitazione per gravità riesce a separare e far depositare anche particelle con dimensioni fino a 0,005 mm (5 µm).
Principio di funzionamento
L’azione di separazione delle impurità effettuata dal defangatore si basa sull’azione combinata di più fenomeni. La riduzione della velocità del fluido
favorisce la precipitazione per gravità delle particelle di sporco nella camera di raccolta che presenta le seguenti particolarità:
• è situata nella parte bassa del dispositivo ad una distanza tale dagli attacchi in modo tale che le impurità raccolte non risentano delle turbolenze
del flusso attraverso il reticolo.
• è capiente per aumentare la capacità di accumulo dei fanghi e quindi diminuire la frequenza di svuotamento/scarico (a differenza dei filtri che
devono essere puliti di frequente).
• è dotata di un rubinetto di scarico per effettuare lo spurgo delle impurità raccolte nella parte bassa anche ad impianto funzionante.
L’elemento interno a superfici reticolari in sostituzione del comune filtro, per sua costituzione, oppone una bassa resistenza al passaggio del fluido
garantendo comunque la separazione. Essa avviene infatti per collisione delle particelle con le superfici reticolari e successiva decantazione e non per
filtraggio. Il defangatore, in passaggi successivi, elimina completamente le impurità presenti nell’acqua fino alla dimensione nominale di 5 µm.
diametro medio impurità [μm]
1 10 100 1.000 10.000
VERSIONI CON MAGNETE
RESIDUI DI
SALDATURA
Il defangatore magnetico è dotato di un
apposito sistema per la raccolta delle impurità
SABBIA
ferromagnetiche contenute. Le particelle
ferromagnetiche vengono trattenute nella zona
RUGGINE
di raccolta grazie a megneti inseriti in un apposito
anello esterno, evitando che possano ritornare in Campo
circolazione. MAGNETITE di lavoro
Nella versione flangiata l’elemento magneticofiltri a Y
è costituito da un cilindro snodabile inserito,
per 0,001
mezzo di un 0,01
intercapedine,0,1 all’interno del1 10
dispositivo. diametro medio impurità [mm]
Versione tradizionale Versione con magnete
Capacità separazione particelle
Il defangatore, grazie al particolare design dell’elemento interno, è in grado di separare completamente le impurità presenti nel circuito fino ad una
dimensione minima delle particelle di 5 μm. A seguito di prove effettuate presso un laboratorio specializzato (TNO - Science and Industry - NL) è stato
constatato che il defangatore Caleffi è in grado di separare rapidamente la quasi totalità delle impurità presenti dopo solo 50 ricircolazioni, circa un
giorno di funzionamento. Esse vengono efficacemente rimosse dal circuito fino al 100 % per le particelle con diametri maggiori di 100 μm e mediamente
fino all’80 % tenendo conto delle particelle più piccole. I continui passaggi che il fluido subisce nel normale funzionamento nell’impianto portano poi
gradualmente alla completa defangazione.
Efficienza (%)
diametro medio impurità [μm] Efficienza Efficienza
1 10 100 1.000 10.000 ( Quantità separata
Quantità iniziale
.100%) 50 passaggi (0,5 m/s) 50 passaggi (1 m/s)
100
RESIDUI DI
SALDATURA 80
SABBIA 60
40
RUGGINE
Campo 20
MAGNETITE di lavoro
defangatori 0
Dimensioni
particelle
0,001 0,01 0,1 1 10
(μm)
1000
105
150
210
250
500
16
35
63
10
20
50
5
0
diametro medio impurità [mm]
Prove al laboratorio specializzato TNO - Science and Industry (NL)
Portate consigliate per una buona efficienza di separazione
m3/h m3/h
DN
La velocità ottimale del fluido agli attacchi del dispositivo è di (velocità cons. 1,2 m/s) (velocità max. 1,5 m/s)
~ 1,2 m/s. Ciò consente di avere una buona efficienza di separazione. 50 18,47 10,59
La velocità massima raccomandata non deve superare 1,5 m/s.
65 14,32 17,90
m3/h m3/h 80 21,69 27,11
DN Attacchi 100 33,89 42,36
(velocità cons. 1,2 m/s) (velocità max. 1,5 m/s)
20 3/4” 1,36 1,70 125 58,80 73,50
25 1” 2,11 2,64 150 86,20 107,75
32 1 1/4” 3,47 4,34 200 146,0 182,50
40 1 1/2” 5,42 6,78 250 232,0 290,00
50 2” 8,20 10,25 300 325,0 406,25
19DEFANGATORI DEFANGATORI CON MAGNETE
5462 depl. 01137 5463 depl. 01137
DIRTCAL® DIRTMAG®
Defangatore. Defangatore con magnete.
Corpo in ottone. Corpo in ottone.
Attacchi filettati femmina. Attacchi filettati femmina.
Rubinetto di scarico con portagomma. Rubinetto di scarico con
Attacco superiore con tappo. portagomma.
Pmax di esercizio: 10 bar. Attacco superiore con tappo.
Campo di temperatura: 0–110 °C. Con coibentazione.
Capacità di separazione particelle: Pmax di esercizio: 10 bar.
fino a 5 μm. Campo di temperatura: 0–110 °C.
PATENT. Capacità di separazione particelle:
fino a 5 μm.
Codice Codice
546205 3/4” F 546315 3/4” 3/4”
546206 1” F 546316 1” 1”
546207 1 1/4” F 546317 1 1/4” 1 1/4”
546208 1 1/2” F 546318 1 1/2” 1 1/2”
546209 2” F 546319 2” 2”
546305 3/4” senza coibentazione
546306 1” senza coibentazione
546307 1 1/4” senza coibentazione
Coibentazione
per defangatori serie 5462. 546308 1 1/2” senza coibentazione
546309 2” senza coibentazione
5468 depl. 01137
DIRTMAG®
Defangatore con magnete
Codice Utilizzo per tubazioni verticali.
Corpo in ottone.
CBN546205 546205-546206-546305-546306 Rubinetto di scarico con
CBN546207 546207-546208-546307-546308 portagomma.
CBN546209 546209-546309 Pmax di esercizio: 10 bar.
Campo di temperatura: 0–110 °C.
Scarico e manutenzione Codice
546805 3/4” F
Lo scarico delle impurità 546806 1” F
raccolte viene effettuato, 546802 Ø 22
anche ad imp i a n t o
546803 Ø 28
funzionante, aprendo il
rubinetto di scarico situato
nella parte inferiore della
camera di raccolta.
Scarico e manutenzione
La camera di raccolta, nelle L’anello magnetico esterno
versioni filettate, è inoltre è estraibille dal corpo per
facilmente ispezionabile, consentire la decantazione
svitandola dal corpo valvola e la successiva espulsione
per eventuale manutenzione dei fanghi, sempre ad
dell’elemento interno in caso impianto funzionante.
di ostruzione con fibre o
grosse impurità.
20DEFANGATORI CON MAGNETE
5466 depl. 01137 5466 depl. 01137
DIRTMAG® DIRTMAG®
Defangatore con magnete. Defangatore con magnete.
Corpo in acciaio verniciato Corpo in acciaio verniciato
con polveri epossidiche. con polveri epossidiche.
Attacchi flangiati PN 16. Attacchi flangiati PN 10.
Accoppiamento con controflangia Accoppiamento con controflangia
EN 1092-1. EN 1092-1.
Con coibentazione. Pmax di esercizio: 10 bar.
Pmax di esercizio: 10 bar. Campo di temperatura: 0–100 °C.
Campo di temperatura: 0–100 °C. Attacco sonde di temperatura: 1/2” F.
Capacità di separazione particelle: Capacità di separazione particelle:
fino a 5 μm. fino a 5 μm.
Codice Codice
546650 DN 150 546620 DN 200
546660 DN 165 546625 DN 250
546680 DN 180 546630 DN 300
546610 DN 100
546612 DN 125
546615 DN 150
Scarico e manutenzione
Nella versione flangiata il magnete è inserito in un apposito
pozzetto ed è snodabile per poter essere sfilato facilmente.
Questo agevola la rimozione e riduce lo spazio di manutenzione.
21DEFANGATORI IN COMPOSITO CON MAGNETE
5453 depl. 01240 5453 depl. 01240
DIRTMAG® DIRTMAG®
Defangatore con magnete Defangatore con magnete.
e valvole a sfera. Corpo in tecnopolimero.
Corpo in tecnopolimero. Attacchi filettati femmina.
Attacchi filettati femmina. Orientabile per installazioni
Orientabile per installazioni orizzontali o verticali.
orizzontali o verticali o 45°. Rubinetto di scarico con portagomma.
Rubinetto di scarico con portagomma. Pmax di esercizio: 3 bar.
Pmax di esercizio: 3 bar. Campo di temperatura: 0–90 °C.
Campo di temperatura: 0–90 °C.
Codice
Codice 545305 3/4” F
545345 3/4” F 545306 1” F
545346 1” F 545302 Ø 22
545347 1 1/4” F 545303 Ø 28
Coibentazione per defangatore con Coibentazione per defangatore
valvole a sfera serie 5453. serie 5453.
Codice Codice
CBN545345 CBN545305
Protection pack
Confezione composta da:
- Defangatore con magnete
e valvole a sfera;
- C3 CLEANER;
- C1 INHIBITOR.
Codice
KIT545345 con defangatore 3/4”
KIT545346 con defangatore 1”
KIT545342 con defangatore ∅22
22DEFANGATORI SOTTOCALDAIA IN COMPOSITO CON MAGNETE
5451 depl. 01327
Installazione codice 545105
DIRTMAG ®
Defangatore con magnete
per installazione sottocaldaia.
Corpo in tecnopolimero.
Rubinetto di scarico con portagomma.
Raccordo per attacco a muro: 3/4” M.
Raccordo per collegamento con caldaia: 3/4” F.
Pmax di esercizio: 3 bar.
Campo di temperatura: 0–90 °C.
Codice lato impianto lato caldaia
545105 3/4” M 3/4” F
5451 depl. 01327
Installazione codice 545101
DIRTMAG ®
Defangatore con magnete
per installazione sottocaldaia.
Corpo in tecnopolimero.
Rubinetto di scarico con portagomma.
Raccordo per attacco a muro: 3/4” M.
Raccordo per collegamento con caldaia: tubo
rame Ø 18 e Ø 22 mm.
Pmax di esercizio: 3 bar.
Campo di temperatura: 0–90 °C.
Codice lato impianto lato caldaia
545101 3/4” M Ø 18
545102 3/4” M Ø 22
5451 depl. 01327
Installazione codice 545135
DIRTMAG ®
Defangatore con magnete
per installazione sottocaldaia.
Adatto ad installazioni non lineari,
con tubazioni incrociate.
Corpo in tecnopolimero.
Rubinetto di scarico con portagomma.
Raccordo per attacco a muro: 3/4” M.
Raccordo per collegamento con caldaia con
flessibile: 3/4” F.
Pmax di esercizio: 3 bar.
Campo di temperatura: 0–90 °C.
Codice lato impianto lato caldaia
545135 3/4” M 3/4” F
5451 depl. 01327
Installazione codice 545155
DIRTMAG ®
Defangatore con magnete
per installazione sottocaldaia.
Adatto ad installazioni non lineari,
con tubazioni incrociate.
Corpo in tecnopolimero.
Rubinetto di scarico con portagomma.
Raccordo per attacco a muro: 3/4” M.
Raccordo per collegamento con caldaia con
flessibile: 3/4” F.
Pmax di esercizio: 3 bar.
Campo di temperatura: 0–90 °C.
Codice lato impianto lato caldaia
545155 3/4” M 3/4” F
23DISPOSITIVO MULTIFUNZIONE IN COMPOSITO CON DEFANGATORE E FILTRO
5453 depl. 01258 Filtro di primo passaggio
Luce maglia Ø = 0,30 mm
DIRTMAG ®
Dispositivo multifunzione Raccoglitore
impurità
con defangatore e filtro.
Specifico per la completa pulizia del Filtro di mantenimento
circuito idraulico, a continua protezione Luce maglia Ø = 0,80 mm
del generatore e dei componenti.
Corpo in tecnopolimero.
Defangatore con elemento interno in
tecnopolimero, completo di magnete.
Due filtri ispezionabili con maglia in acciaio:
1 di primo passaggio (di colore blu) Filtri accessori.
già installato, Codice
1 di mantenimento (di colore grigio)
in confezione. F49474/BL filtro di primo passaggio (blu)
Valvole di intercettazione con calotta, F49474/GR filtro di mantenimento (grigio)
corpo in ottone.
Orientabile per installazioni
orizzontali o verticali o 45°.
Attacchi filettati femmina. Kit accessorio per riempimento
Rubinetto di scarico con portagomma. e lavaggio circuito
Pmax di esercizio: 3 bar. per dispositivo serie 5453.
Campo di temperatura: 0–90 °C.
Codice Codice
545375 3/4” F49476
545376 1”
545377 1 1/4”
545372 Ø 22
545373 Ø 28
Principio di funzionamento Pulizia circuito e mantenimento primo passaggio
Il dispositivo multifunzione è Il filtro di colore blu, permette di bloccare tutte le particelle che
ottenuto dalla composizione rimangono in circolazione, compiendo al meglio l’operazione di
di un defangatore ed un primo passaggio alle tubazioni, a protezione del generatore e
filtro a cartuccia disposti in dei componenti dell’impianto. Il filtro viene proposto anche con una
serie. L’acqua in circolazione seconda cartuccia (di colore
nell’impianto passa in sequenza grigio) predisposta con una maglia
prima attraverso il defangatore, filtrante a sezione di passaggio
poi attraverso il filtro a cartuccia. maggiore, utilizzabile in una fase
Il defangatore separa le impurità di mantenimento, successiva al
presenti nell’acqua mediante primo passaggio.
l’azione dell’elemento interno. Le
impurità ferrose vengono anche
trattenute all’interno del corpo
del defangatore grazie all’azione
dei due magneti inseriti in un
apposito anello esterno, estraibile. Filtro a cartuccia
Il primo passaggio attraverso il La cartuccia filtrante a grande capacità è composta da due parti: un
defangatore permette di separare corpo esterno con maglia in acciaio inox ed un raccoglitore interno di
subito una alta percentuale delle impurità, opportunamente sagomato.
impurità presenti nell’acqua in La completa raccolta delle impurità avviene sempre in maniera
circolazione, fino a dimensioni ottimale, sia per installazioni verticali, orizzontali o 45°.
minime delle particelle. Il filtro
a cartuccia separa le impurità
mediante la selezione meccanica Kit accessorio per riempimento e lavaggio circuito
delle particelle in base alla loro Un apposito kit accessorio, composto da un tappo con rubinetto di
dimensione attraverso una scarico e da un elemento interno per la separazione dei flussi (di colore
specifica maglia filtrante in rete nero), permette il collegamento ad una eventuale apparecchiatura
metallica. Tutte le particelle con esterna di lavaggio impianto.
diametro superiore alla luce di passaggio vengono meccanicamente
bloccate e separate, con massima efficienza di separazione al
primo passaggio.
Dosaggio additivi
Il dispositivo multifunzione può
essere utilizzato anche come
punto di accesso per l’introduzione
nel circuito di additivi chimici,
a protezione dell’impianto.Puoi anche leggere
