SPECIALE: RIVESTIMENTI - MATERIALE Cromo-cobalto - Febametal
←
→
Trascrizione del contenuto della pagina
Se il tuo browser non visualizza correttamente la pagina, ti preghiamo di leggere il contenuto della pagina quaggiù
NO
02 HORN
20
19 SPECIALE:
RIVESTIMENTI
RIVESTIMENTI PRODOTTI MATERIALE RETROSPETTIVA
Il nuovo rivestimento che Novità 2019 Cromo-cobalto Giornate della
aumenta la produttività Tecnologia 2019
nell’esecuzione di gole
GENTILI SIGNORE,
EGREGI SIGNORI,
oro, lilla, antracite, rame – i rivestimenti non solo portano colore, ma sono
anche uno dei tre fattori di successo di un utensile per la lavorazione ad
asportazione di trucioli. L’utensile finito è una sintesi dell'interazione fra
rivestimento, substrato e geometria. Spesso, applicare un nuovo strato
di copertura non è sufficiente per ottenere il risultato desiderato. L’azione
combinata di tutti e tre i fattori di successo consente invece di conseguire
non solo lievi miglioramenti, ma un effettivo e notevole incremento in
termini di durata utile. Noi di HORN realizziamo da anni i nostri rivesti-
menti internamente all’azienda. Dal 2016 siamo presenti sul mercato con
prodotti sviluppati in proprio. Quest’anno, agli undici impianti CemeCon
già in uso abbiamo aggiunto un impianto Hauzer, che ci consentirà di
ampliare ulteriormente la gamma dei rivestimenti HORN ed conquistare
nuovi campi di applicazione.
4.700 visitatori provenienti da 35 paesi, circa 60 aziende partner espositrici
e otto conferenze tecniche sono le cifre che riassumono la settima edi-
zione delle Giornate della Tecnologia. All'insegna del motto "Tecnologia.
Trasparenza", abbiamo aperto le porte dei nostri locali produttivi e fornito
una panoramica completa sul processo di creazione dei nostri utensili
di precisione. In concomitanza con l’importante appuntamento biennale
con i nostri clienti, abbiamo festeggiato anche il cinquantesimo dalla
fondazione dell’azienda. 50 anni di HORN – 50 anni di utensili. Nel corso
di tre eventi serali, alla presenza di clienti, collaboratori e collaboratrici,
aziende partner, giornalisti della stampa specializzata e rappresentanti
politici abbiamo guardato al passato e naturalmente fornito anche scorci
sul futuro.
Il 2019 è nuovamente anche anno di EMO, che attendiamo scalpitanti.
Utensili, applicazioni, pezzi per la lavorazione, dimostrazioni live, dialogo
con clienti già acquisiti o potenziali e tanto altro ancora fanno parte del pro-
gramma, ma ovviamente abbiamo in serbo numerose novità e integrazioni.
Venite a trovarci in fiera alla EMO di Hannover – vi aspettiamo!
Markus Horn, Lothar Horn e Matthias Rommel
02
NO 02 2019
04 RIVESTIMENTI
Il nuovo rivestimento che aumenta la produttività nell’esecuzione di gole
Da zero a cento
14 CHI SIAMO
Intervista lampo: tre domande a Matthias Rommel
Markus Horn è il nuovo presidente di ECTA
16 PRODOTTI
Power skiving di grandi moduli
Efficienza, troncatura ed elevati valori di taglio
Fresa sferica con inserto in MCD
Nuovo rivestimento: IG 35
Nuovi portainserti Supermini
Inserti profilati 117 per allargatura
Sistema di fresatura tangenziale M610
Nuova geometria di taglio per titanio e sistema di monitoraggio
26 ANTEPRIMA
Conto alla rovescia per EMO 2019
28 RETROSPETTIVA
Giornate della Tecnologia HORN 2019
30 MATERIALE
Viti per endoprotesi
Cromo-cobalto: precisione e versatilità insieme
Colophon: world of tools©, la rivista per i clienti di HORN, viene pubblicata due volte all'anno e inviata a
clienti e interessati. Data di pubblicazione: agosto 2019. Printed in Germany.
Editore: Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH • Horn-Straße 1 • D-72072 Tubinga
Tel.: 07071 7004-0 • Fax: 07071 72893 • E-mail: info@phorn.de • Internet: www.phorn.de
Diritti: Riproduzione, anche parziale, solo previa autorizzazione scritta dell'editore e con rimando per
testi e immagini a "Rivista world of tools© - Paul Horn". Altri testi e immagini: Nico Sauermann,
Paul Horn GmbH, Getty, Adobe, Gielissen GmbH Göppingen
Tiratura: 24.550 in tedesco, 6.050 in inglese, 4.480 in francese
Redazione/Testi: Nico Sauermann, Christian Thiele, Wolfgang Schenk, Sympra GmbH (GPRA)
Progetto generale: Werbeagentur Beck GmbH & Co. KG • Alte Steige 17 • 73732 Esslingen 03
RIVESTIMENTI
Li tocchiamo con mano ogni giorno. Sono vernici, prodotti galvanici o altri rive-
stimenti professionali. Sulle automobili suscitano fascino o identificazione, nelle
applicazioni tecniche aumentano prestazioni e durata.
RIVESTIRE SIGNIFICA CONFORMARE LE CARAT-
TERISTICHE SUPERFICIALI DI UN COMPONENTE
A prescindere dall’uso specifico, i rive- ciatura, processi galvanici, immersione, La tecnica di rivestimento cambia tuttavia
stimenti sono accomunati da uno scopo sinterizzazione, processi PVD/CVD o notevolmente a seconda della modalità di
comune: rivestire significa conformare le spruzzatura a caldo. La scelta del pro- applicazione degli strati stessi. Volendo
caratteristiche superficiali di un compo- cedimento più adatto si basa su criteri differenziare le varie tecnologie utiliz-
nente. Sin dall’antichità, era nota l’utilità di tecnici ed economici. zate sulla base dello stato iniziale del
ricoprire gli oggetti per proteggerli contro materiale destinato a ricoprire l’oggetto,
la corrosione, come nel caso del legno, su L’operazione del rivestire costituisce si parla di processi gassosi, liquidi, in
cui veniva applicata gommalacca. secondo la norma DIN 8580 una cate- soluzione e solidi.
goria primaria dei processi di produzione
Protezione contro gli agenti esterni industriale. Si definisce con l’applicazione Processi gassosi
Una delle principali ragioni per cui di un materiale sulla superficie di un Nel rivestimento degli utensili di preci-
si applica un rivestimento consiste pezzo in lavorazione. Il procedimento sione, il materiale da depositare è dispo-
nell’intento di preservare il materiale corrispondente è chiamato rivestimento nibile in forma gassosa. In tale contesto,
dall’azione di agenti esterni. A tale e può comprendere la stesura di strati occorre distinguere tra deposizione
scopo si utilizzano ad esempio prodotti più o meno spessi o la combinazione di chimica o fisica da fase vapore. Per l’ap-
antiossidanti, anticorrosione, antiusura, più strati interconnessi. plicazione dei propri rivestimenti, HORN
termoisolanti e decorativi. La deposizione fa uso della tecnologia PVD (physical vapor
dello strato viene realizzata tramite verni- deposition), un processo in cui il materiale
| RIVESTIMENTI
04
di rivestimento viene fatto evaporare per vapor deposition). Questa tecnica consente
mezzo di elettroni, raggi laser o scariche di rivestire utensili in metallo duro ad
ad arco. Il materiale evaporato si deposita esempio con strati diamantati e ottenere
sul pezzo da ricoprire, dove dà luogo alla persino diamanti monocristallini. Come
formazione dello strato. L’utilizzo di gas fonte di carbonio (il diamante è costituito
reattivi può influire sulla composizione al 99,99 percento da carbonio) si impiegano
dello strato. Durante il processo di rive- gas come il metano.
stimento, si generano nitruri o
I RIVESTIMENTI PVD AUMENTANO
carburi o miscele dei due strati.
I rivestimenti PVD aumentano in
IN MANIERA RILEVANTE LA DURATA
maniera rilevante la durata utile
degli utensili per l’asportazione
UTILE DEGLI UTENSILI.
del truciolo.
Strati diamantati
Il rivestimento degli utensili viene
realizzato anche mediante deposizione
chimica da fase vapore (CVD – chemical
| RIVESTIMENTI
05
RIVESTIMENTI
IL NUOVO RIVESTIMENTO CHE
AUMENTA LA PRODUTTIVITÀ
NELL’ESECUZIONE DI GOLE
Nella lavorazione conto terzi, il continuo monitoraggio dei cicli produttivi è un
requisito fondamentale se si vuole garantire la competitività della propria azienda.
Nel corso di tali processi di ottimizzazione, il know-how di un produttore di uten-
sili per la lavorazione ad asportazione di trucioli consente, insieme a strategie
di lavorazione armonizzate, di ottenere risultati impressionanti.
Per operare con successo sul mercato dei com- I valori R z per gole interne presuppongono una
ponenti torniti è necessario disporre di mezzi e nuova strategia di lavorazione
tecnologie all’avanguardia e convincere i clienti con La consistente quantità di pezzi torniti con gole
prestazioni d’eccellenza sotto il profilo sia tecnico interne di ogni genere pone continuamente al
che economico. Grazie all’attuazione rigorosa di responsabile di produzione Sven Vollmer e al suo
questa strategia, in pochi anni TecVo Zerspanun- team nuove sfide. Ne è un esempio la realizzazione
gstechnik è divenuta apprezzata azienda fornitrice di diverse scanalature con una rugosità massima
di componenti torniti con diametri fino a 380 mm. inferiore a R z 6,3 μm in tre componenti geometrica-
Situata nella città di Bühl, ai margini della Foresta mente simili. Le richieste, in lotti da 50 a 200 pezzi,
Nera, la società tedesca è attiva nel settore della imponevano di trovare un soluzione a prova di futuro,
fornitura di componenti per l’industria idraulica, in modo da poter lavorare entro un determinato
delle valvole, dell’edilizia, dei veicoli su rotaia e range di tempi e costi e garantire allo stesso tempo
dell’ingegneria meccanica. L’offerta nell'ambito la massima sicurezza di processo.
della tornitura va dalla consulenza al cliente in fase
di progettazione del prodotto fino alle successive I primi tentativi, effet-
lavorazioni, fra cui fresatura, finitura superficiale,
microfinitura e trattamenti termici, a volte in col-
tuati con inserti in
metallo duro realiz-
CERMET: IL MATERIALE
laborazione con partner prevalentemente locali. zati da HORN e altri
fornitori di utensili,
CHE HA RISOLTO IL PRO-
non avevano avuto
come risultato valori
BLEMA.
Rz affidabili, rendendo
necessaria la rifinitura a mano di una parte dei pezzi
lavorati. Decisamente migliore, ma non ancora sod-
disfacente in termini di durata utile e qualità super-
ficiale, era stato invece l’esito della fase successiva,
in cui erano stati utilizzati inserti intercambiabili in
Cermet. Gli utensili suggeriti da Thomas Schnurr,
consulente tecnico HORN, hanno incoraggiato gli
specialisti della lavorazione ad asportazione di
trucioli a proseguire sulla strada intrapresa e ad
Modello 3D del utilizzare, nella fase seguente, inserti intercambiabili
portainserto 213. in Cermet tipo 229 con il nuovo rivestimento EG3.
| RIVESTIMENTI
06
Portainserto 213 e inserto di taglio S229.
Rivestimenti attestati nella pratica per molteplici valentemente impiego con gli utensili per alesatura
applicazioni Supermini (diametro di foratura ≥ 0,2 mm) e inserti
Uno strato di pochi millesimi di millimetro è determi- intercambiabili affilati. Grazie alla superficie liscia
nante per l’usura degli utensili, con effetti sulla mac- e alle buone caratteristiche di aderenza, entrambi i
china, sul consumo energetico, sugli impianti nonché tipi di utensile sono perfettamente rivestibili in EG3.
sui materiali ausiliari. Per conformare tale strato alla Il rivestimento EG5 trova applicazione anche nel caso
varietà di prodotti HORN a seconda dell'applicazione, di inserti intercambiabili destinati alla fresatura per
l’azienda investe senza sosta in processi di rivesti- interpolazione circolare con arrotondamento del
mento con la tecnologia sputtering PVD e la nuova tagliente da 0,01 a 0,03 mm.
tecnologia HiPIMS (High Power Impulse Magnetron
Sputtering). La tecnologia HiPIMS genera uno strato Con strati di spessore differente, entrambi i rivesti-
ancor più omogeneo e nettamente più duraturo, la menti mostrano una struttura molto compatta con
cui durezza e tenacità mostrano vantaggi soprattutto una superficie assai liscia e allo stesso tempo una
nella truciolatura dell'acciaio e nella lavorazione di migliore aderenza. Il rapporto tra l’aderenza dello
pezzi di dimensioni piccole e minime. Questa solu- strato e la tensione interna è pertanto estremamente
zione ha consentito, per la prima volta, di ricoprire equilibrato e assicura elevata durezza al tagliente.
vari utensili da taglio e frese con i nuovi rivestimenti Uno strato di copertura finale dorato facilita il rico-
sviluppati da HORN in nitruro di alluminio e titanio noscimento dell’usura.
(TiAlN) EG3 ed EG5. Il rivestimento EG3 trova pre-
| RIVESTIMENTI
07
La varietà di pezzi richiede utensili specifici angolo di affilatura assai stabile e risulta pertanto
Il nuovo rivestimento EG3 ha dovuto dimostrare convincente anche in caso di tagli interrotti in acciai
le proprie capacità in TecVo su tre diversi pezzi. ad alta resistenza.
Come portautensile si è utilizzato il portainserto
tipo 213, sviluppato per l’esecuzione di gole e la Nel corso dei test, sono stati utilizzati inserti con
tornitura longitudinale, adottabile per tutti e tre i geometrie .10. e .20. senza rompi-truciolo. La geo-
pezzi da lavorare. La versione corta (lunghezza 150 metria .10. è dotata di petto tagliente arrotondato a
mm, diametro del codolo 32 mm) è idonea per la forma di cucchiaio, mentre quella della geometria
realizzazione di fori a partire da 38 mm. A seconda .20. è diritta.
dell’inserto da taglio, si ottengono scanalature
profonde fino a 15 mm con lunghezza fino a 110 mm. L’impiego di parametri di taglio identici riduce il
Con tale sporgenza, il sistema garantisce un errore lavoro di programmazione
nella rotondità inferiore a 0,05 mm. Con sporgenza Progressivamente, il responsabile di produzione
limitata a 90 mm lo stesso errore si riduce a 0,02 mm. Sven Vollmer e Thomas Schnurr hanno sondato le
potenzialità degli inserti, partendo con il pezzo n° 1
Nel portainserto viene fissato un inserto intercam- in C45E. Il componente prevedeva tre gole interne
biabile in Cermet a due taglienti con rivestimento larghe 15,1 mm da un diametro di partenza 81,3 mm
EG3 della serie S229. La larghezza di taglio di 3 mm a un diametro finale 85,8 mm.
consente profondità di scanalatura fino a 7,5 mm.
Con un’onatura pari a 0,01 mm senza rompi-truciolo, Con una velocità di taglio vc = 250 m/min, un avanza-
la geometria ad azione di taglio leggera presenta un mento f = 0,08 mm, una profondità di taglio ap = 0,2 mm
e un raffreddamento dell’emul-
sione al sei per cento, sono stati
L’INSERTO RISULTA CONVINCENTE ANCHE
individuati i giusti parametri
per poter lavorare, nonostante
IN CASO DI TAGLI INTERROTTI IN ACCIAI
la sporgenza di 70–80 mm, in
assenza di vibrazioni e disturbi.
AD ALTA RESISTENZA.
La rugosità prevista R z ≤ 6,3 µm
è stata rispettata garantendo
massima sicurezza di processo e
l’inserto ha raggiunto, in un tempo
di utilizzazione di 57 minuti per tagliente, una durata
utile pari a 50 pezzi. Poiché dopo il volume prodotto
iniziavano a comparire le prime tracce di usura sul
raggio della punta, per motivi di sicurezza legati
al processo di produzione Sven Vollmer ha optato
per un cambio dell’inserto. Il risultato si è rivelato
molto soddisfacente, poiché con un inserto in Cermet
non rivestito poteva lavorare con lo stesso pezzo al
massimo 15 componenti.
Il nuovo rivestimento convince con una durata
utile fino a 3 volte superiore
Risultati incoraggianti sono arrivati anche dal pezzo
n° 2 in C45E, che prevedeva l’esecuzione di tre gole
interne larghe 8,2 mm con un diametro di partenza
pari a 72,0 mm e un diametro finale di 82,2 mm. Con
la geometria .20. e i parametri già collaudati con
il pezzo n° 1 si è riusciti a lavorare 70 componenti
(l’inserto di taglio non rivestito consentiva di otte-
nerne max. 25) garantendo una completa sicurezza
di processo e la precisione desiderata. Il tempo
di lavorazione per pezzo è stato pari a 1,2 minuti.
A giustificare il cambio dell’inserto per ragioni di
sicurezza sono stati, anche in questo caso, i segni
di usura sul raggio della punta e sullo spigolo del
Disegno di produzione semplificato con
tagliente.
i dati rilevanti per l’esecuzione di gole
sul pezzo n° 3.
| RIVESTIMENTI
08
Gli inserti intercambiabili in Cermet con il nuovo rivestimento EG3 hanno soddisfatto le
aspettative di Sven Vollmer, responsabile di produzione, e Tina Vollmer, amministratrice
delegata, della ditta TecVo, confermando in questo modo la strategia di lavorazione
elaborata da Thomas Schnurr, consulente di processo per HORN. (Da sinistra).
L’ultima conferma della strategia intrapresa è giunta si avvale della geometria .20. con rivestimento
dal pezzo n° 3 in S355J2G3 (St52-3N) a tre gole. EG3. Determinante ai fini della scelta sono stati la
Utilizzando i parametri di taglio già utilizzati posi- durata utile, nettamente maggiore in confronto agli
tivamente in precedenza e la geometria .10. sono inserti di taglio precedentemente utilizzati, e i valori
stati eseguiti 44 pezzi (contro i 25 con l’inserto non di rugosità, sempre conformi o addirittura sotto il
rivestito) in totale sicurezza e precisione. Il tempo minimo richiesto. In pressoché tutti i casi, gli inserti
di utilizzazione per tagliente è stato pari a 40 minuti. da taglio S229 hanno consentito di ottenere, fino a
Al fine di evitare risultati con valori della rugosità poco prima del termine della durata utile, superfici
superficiali fuori tolleranza, al raggiungimento di a specchio con valori R z decisamente sotto quelli
questo numero si è provveduto al cambio dell’inserto. previsti. La geometria ad impiego universale .20. si
è nel frattempo affermata anche per altre lavora-
Obiettivo raggiunto: ottimi valori R z , sicurezza di zioni. I vantaggi offerti sono di enorme importanza
processo ed elevata durata per garantire il futuro dell’azienda, continuamente
I test con il rivestimento EG3 hanno convinto anche chiamata a soddisfare le esigenze specifiche della
l’amministratrice delegata Tina Vollmer che, così clientela. Da un lato, perché, grazie all’affiancamento
come il responsabile di produzione Sven Vollmer, fisso da parte di HORN di un referente estre-
mamente competente, può contare su una
consulenza professionale costante in materia
DURATA UTILE, RUGOSITÀ E SICU- di lavorazione ad asportazione di trucioli
e ottimizzazione dei processi, e dall’altro
REZZA DI PROCESSO MIGLIORI. perché ,grazie alla produzione in-house dalla
polvere di metallo all’inserto di taglio pronto
per l’uso, HORN è in grado di offrire utensili
intravede in questi utensili per gole un grande standard e speciali in tempi brevissimi, rivelandosi
potenziale. A conclusione dei test, su tutti i pezzi un fattore decisivo in termini di competitività per le
da lavorare di questo pacchetto, attualmente com- aziende fornitrici.
posto da otto pezzi fino a sei gole ciascuno, TecVo
| RIVESTIMENTI
09
RIVESTIMENTI
Negli ultimi 15 anni, HORN ha acquisito
un elevato know-how nel rivestimento
degli utensili di precisione. Rispetto
agli esordi, quando contava cinque
collaboratori e un solo impianto, ora il
reparto Rivestimenti impiega oltre 50
collaboratori su dodici impianti e rela-
tive periferiche. Inoltre, gli ingegneri
interni svolgono un’attività costan-
te di ricerca e sviluppo proponendo
miglioramenti a soluzioni esistenti
o novità. Con lo sguardo sempre ben
saldo verso l'obiettivo, cioè creare
rivestimenti per utensili sempre più
efficienti. Perché uno strato di pochi
µm può aumentare la durata di un in-
serto da taglio in metallo duro fino al
1000 per cento o anche più.
| RIVESTIMENTI
1011
| RIVESTIMENTIRIVESTIMENTI
DA ZERO
A CENTO
TUTTO SOTTO LO STESSO TETTO
Gli inizi dell’era del rivestimento in-house linee di rivestimento, diversi impianti per
risalgono per HORN all’anno 2004. la sabbiatura a umido, due impianti di
L’azienda investì ingenti somme nel pulitura automatici e postazioni di lavoro
progetto. Prima di allora, l’operazione manuali per la gestione delle cariche.
di rivestimento degli utensili finiti era Processi e cicli di lavorazione sono con-
affidata a fornitori esterni. “Volevamo tinuamente migliorati negli ultimi 15 anni.
tenere tutte le fasi del processo di fabbri- Ad esempio, attraverso alcuni monitor in
modalità live mostrano l’attività
in corso e programmata degli
INVESTIMENTI CONTINUI IN impianti. Le commesse giungono
in reparto ogni due ore tramite
NUOVE E MODERNE TECNO- un sistema di trasporto interno
e sono lavorate su tre turni. Gli
LOGIE D’IMPIANTO. spazi disponibili vengono sfruttati
in maniera sempre per così dire
creativa da HORN che, per il nuovo
cazione di un utensile in seno all’azienda. impianto Hauzer, ha dotato il reparto di
Il rivestimento era l’ultimo tassello un secondo piano di divisione. Tale piano
mancante”, afferma l’amministratore alloggia le periferiche connesse al nuovo
delegato Lothar Horn. Alla fine del 2004 acquisto – e lascia spazio per un secondo Il lavoro all’interno del labo-
HORN si dotò di un secondo impianto, e impianto. ratorio consente di tracciare
l’anno seguente cominciò a evadere con un quadro completo di quanto
i propri macchinari le prime commesse, sviluppato.
operando con la massima sicurezza di
processo. Arrivò poi un terzo impianto,
che dal 2006 consentì a HORN di rivestire
autonomamente pressoché la metà degli
utensili. Oggigiorno, oltre l’80 per cento
dei prodotti finiti viene rivestita all’interno
degli stabilimenti aziendali.
Nel 2016, il reparto si è insediato nei locali
del nuovo stabilimento 2. Una superficie
di oltre 1.200 metri quadrati ospita dodici
| RIVESTIMENTI
12Una spirale di investimenti senza sosta portato avanti progetti di ricerca e svi- diffrattometro, per svolgere i propri com-
HORN investe continuamente in nuove e luppo in collaborazione con produttori piti il team addetto ha a disposizione un
moderne tecnologie. Nel 2015, CemeCon di impianti. Da quando abbiamo iniziato microscopio elettronico a scansione così
ha venduto a HORN il primo (persino a a sviluppare rivestimenti nel 2014, ope- come altri macchinari all'avanguardia e
livello mondiale) di tre impianti HiPIMS. riamo anche in maniera indipendente da strumenti di misurazione.
La tecnologia High-Power-Impulse-Ma- partner, esplorando soluzioni e nozioni
gnetron-Sputtering offre importanti fondamentali”, afferma il responsabile La ricerca e lo sviluppo di innovativi rive-
vantaggi e nuove opportunità per il del settore Ricerca e Sviluppo di HORN stimenti e pellicole avrà in futuro un ruolo
rivestimento degli utensili di precisione. Matthias Luik. I progetti nascono dalle essenziale per l’efficienza dei sistemi di
Essa consente di ottenere rivestimenti richieste dei clienti Nozioni fondamentali utensili. “I rivestimenti di domani saranno
molto spessi e compatti, dotati allo stesso e un ricco bagaglio di esperienze forni- determinati dalle novità nel settore
tempo di elevata durezza e tenacità. Gli scono la base a progetti di ricerca non aerospaziale e medicale. L’esempio più
strati presentano una struttura omo- solo interni ma anche esterni all’azienda, calzante di quanto visto sinora viene dal
genea e garantiscono, anche nel caso come nel caso delle sinergie con centri di titanio e dalle superleghe, ma il ventaglio
di complesse geometrie dell’utensile, ricerca, università e altri istituti. di materiali estremamente complessi
un’eccellente uniformità di spessore. da lavorare con asportazione di truciolo
“Nuove strade nel campo dei rivestimenti, HAZ – il centro analisi targato HORN è destinata ad allargarsi. Per questo
dei materiali e delle geometrie. Le tecno- All’inizio del 2019 è stato acquistato un dobbiamo perseverare nello sviluppo di
logie come l’HiPIMS hanno attualmente nuovo laboratorio, direttamente accanto rivestimenti efficienti”, conclude Gaedike.
grandi potenzialità in termini di prolun- al reparto Rivestimenti e destinato all’at-
gamento della vita utile dell’utensile”, tività di sviluppo. “Per avere un quadro
sostiene Lothar Horn. completo di quanto da noi sviluppato,
abbiamo bisogno di analizzare la strut-
Ricerca e sviluppo interni all’azienda tura dei nostri rivestimenti con la diffra-
La ricerca e lo sviluppo di nuove e già zione ai raggi X”, spiega Gaedike. Dopo il
provate tecnologie è un fattore chiave lancio del progetto, avvenuto nell’agosto
per il successo. HORN dispone di un 2018, abbiamo ordinato un diffrattometro
team dedicato di ingegneri la cui attività a raggi X (XRD) e mobili, trasformando
è incentrata esclusivamente su questi progressivamente un magazzino in un
aspetti. “Sin dagli inizi della produzione moderno laboratorio. Il progetto HAZ
in-house abbiamo occasionalmente si è concluso lo scorso maggio. Oltre al
| RIVESTIMENTI
13CHI SIAMO
INTERVISTA LAMPO:
TRE DOMANDE A MATTHIAS ROMMEL
Quando si sviluppano nuovi rivestimenti, a cosa
è necessario prestare attenzione?
Come appena ricordato, i rivestimenti devono inte-
grarsi nel sistema complessivo. Esistono ad esempio
limiti fisici fra le preparazioni dello spigolo di taglio
e lo spessore del rivestimento. L’evoluzione dei
processi ha il compito di spostare progressivamente
tali limiti. Le innovazioni diventano sempre più
specifiche. Definiamo chiaramente i nostri obiettivi di
sviluppo e perseguiamo i nostri scopi di conseguenza
con risolutezza. Il tradizionale conflitto che vede la
resistenza all'usura contrapporsi alla rigidità del
Signor Rommel, perché HORN applica i rivesti- tagliente deve essere via via ridotto dai rivestimenti.
menti internamente all’azienda?
La performance del tagliente di un utensile è influen- Parlando di rivestimenti, quale potenziale intra-
zata in maniera determinante dal substrato, dalla vede per il futuro?
geometria, dalla preparazione dello spigolo di taglio Attualmente, tranne che per qualche caso eccezio-
e dal rivestimento. Questi fattori devono sempre nale, rivestiamo pressoché tutti gli inserti di taglio.
essere perfettamente integrati fra di loro. Per un Il potenziale futuro risiede nella continua ricerca di
produttore di utensili high-end come HORN è d’obbligo nuovi sistemi di rivestimento e nella combinazione
averli sotto controllo. Forniamo utensili speciali di nuovi elementi. Una strada che stiamo battendo
in tempi rapidissimi. Ciò significa che le catene di grazie all’investimento in un nuovo impianto Hauzer,
fornitura esterne sono troppo lente per noi. Molti che grazie alla sua tecnica di processo aperta offre
dei nostri taglienti realizzano profili finali in scala la possibilità di sondare e percorrere soluzioni com-
pletamente inedite. Oltre all’impianto Hauzer,
utilizziamo anche undici impianti CemeCon,
FORNIAMO UTENSILI SPECIALI IN tre dei quali con tecnologia HiPIMS, su cui
abbiamo sviluppato e preparato al lancio sul
TEMPI RAPIDISSIMI. mercato i nostri primi rivestimenti prodotti
in proprio.
nanometrica. La sola influenza delle tolleranze di
spessore nell’ordine di µm è, per i taglienti dei nostri
utensili, un criterio fondamentale per rispettarne gli
stretti limiti. Dobbiamo avere tutto sotto controllo,
ed è così che facciamo. Il mercato libero dei fornitori
esterni semplicemente non lo consente.
| CHI SIAMO
14CHI SIAMO
MARKUS HORN È IL
NUOVO PRESIDENTE DI ECTA
L’associazione europea ECTA (acronimo
di European Cutting Tools Association)
raggruppa i produttori di utensili da
taglio e strumenti di serraggio nonché
le rispettive federazioni. Conoscen-
za reciproca, scambio di esperienze,
cooperazione – i temi che le aziende
europee del settore vogliono impellen-
temente discutere tra loro così come
con i propri clienti, fornitori e partner
sono veramente tanti. ECTA fornisce in
tal senso la piattaforma ideale.
L’obiettivo primario di ECTA consiste nel
fungere da organizzazione centrale per
la promozione degli interessi dell’intera
industria europea degli utensili da taglio
e nell’intraprendere misure reputate
necessarie al giovamento del settore e
dei suoi membri. A cadenza triennale, e
cambiando ogni volta luogo, ECTA orga-
nizza conferenze mondiali.
“Lavoriamo insieme alla creazione del
nostro futuro”, ha affermato Markus Horn,
nuovo Presidente della European Cutting
Tools Association (ECTA). Amministratore
delegato di Paul Horn GmbH di Tübingen,
Markus Horn è stato eletto alla presi-
denza dell’associazione
in occasione della World
Cutting Tools Conference
2019, svoltasi sulle rive
„LAVORIAMO INSIEME
del Tegernsee, delizioso
lago bavarese. Nel suo
ALLA CREAZIONE DEL
discorso di insediamento,
il neo-eletto presidente
NOSTRO FUTURO“.
ha ringraziato i membri
ECTA per la fiducia accordatagli e il suo
predecessore Marc Schuler dell’azienda
svizzera Dixi Polytool SA per l’impegno
profuso.
Queste le parole di Horn: “ECTA offre
al nostro settore molteplici opportunità
per plasmarne il futuro e favorirne la
crescita in Europa e su scala globale.
Ed è esattamente questo ciò per cui mi
adopererò durante il mio mandato.”
| CHI SIAMO
15UNA NOVITÀ ECCEZIONALE
Per la produzione di grandi moduli, HORN
amplia la propria gamma di prodotti con
utensili per power skiving dotati di inserti
intercambiabili. Il sistema si applica a
partire da moduli in dimensione 3, dove
l’uso di strumenti in metallo duro non è più
economicamente conveniente. L’utensile
offre l’opportunità di lavorare grandi com-
ponenti non più su macchinari per dentatura
speciali, come avveniva in precedenza, ma
su macchine universali. L’utente può appron-
tare i componenti in un solo attrezzaggio,
riducendo i tempi di ciclo e aumentando al
contempo il grado di precisione.
| UNA NOVITÀ ECCEZIONALE
1617
| UNA NOVITÀ ECCEZIONALEPRODOTTI
POWER SKIVING
DI GRANDI
MODULI
In presenza di grandi moduli, tra i vantaggi Il portafoglio di prodotti HORN com-
offerti da questa procedura figura, spe- prende un vasto programma di utensili
cialmente nel caso di dentature interne, per la produzione di differenti geometrie
la riduzione dei tempi di lavorazione. La di denti dal modulo 0,5 al modulo 30.
tecnologia di lavorazione di grandi moduli Qualsiasi dentatura, per ruote anteriori,
tramite power skiving richiede ampi e per collegamento albero – mozzo, per
robusti centri di fresatura e tornitura, alberi a vite, per ruote coniche, oppure
in grado di fornire massima precisione per profili specifici dei clienti, si ottiene
di sincronizzazione tra il mandrino del con gli utensili per la
pezzo e il mandrino dell'utensile. Dopo fresatura o la stozza-
le esperienze raccolte con piccoli utensili
in metallo duro integrale, HORN ne ha
tura in modo estrema-
mente economico. Il
DENTATURE A PARTIRE DAL
approfittato e ha sfruttato il know-how
acquisito per coprire anche il settore dei
programma dedicato
alla tecnologia power
MODULO 3 SENZA UTILIZZARE
grandi moduli. skiving è la prova della
competenza nell'ese-
DENTATRICI SPECIFICHE.
Il sistema di utensili si basa su inserti del cuzione di dentature.
tipo S117. La sede brevettata dell’utensile Si tratta di una procedura nota da oltre
monotagliente garantisce una presa e 100 anni. L'applicazione più ampia è
un posizionamento di precisione, un’e- avvenuta soltanto a partire dai centri di
levata rigidità del sistema ed esattezza lavorazione e dalle macchine universali
di ripetizione. L’affilato rompitruciolo e con mandrini completamente sincro-
l’avvitamento diretto degli inserti con- nizzati e con software ottimizzati per il
sentono un’eccellente evacuazione del processo, che consentono di sfruttare
truciolo. Tutti i taglienti sono raffreddati questo sistema altamente complesso.
direttamente mediante refrigerazione
interna.
Gli utensili per power skiving HORN sono
concepiti e costruiti specificatamente
per il singolo uso. La fattibilità di ogni
applicazione viene preventivamente
verificata dai tecnici HORN, discutendo
con l’utente la struttura dell'utensile e
fornendo suggerimenti per la lavorazione.
| PRODOTTI
18PRODOTTI
EFFICIENZA,
TRONCATURA ED
ELEVATI VALORI DI TAGLIO
La troncatura sull’asse Y
Per il sistema di troncatura S100, Paul Horn GmbH sistema. Ovvero avanzamenti più elevati alla mede-
propone nuove varianti di supporto per la troncatura sima larghezza di gola. Il flusso di forza in direzione
su centri di tornitura-fresatura con avanzamento longitudinale dell’utensile consente supporti più
sull’asse Y. Il processo consente di ottenere ottimi stretti senza variare la rigidità del sistema. Nei centri
livelli di efficienza con elevati valori di taglio e tempi di di tornitura e fresatura di moderna generazione, la
lavorazione più brevi. Esso offre inoltre l’opportunità troncatura porta, insieme a nuovi utensili dedicati,
di troncare sia grandi diametri con un supporto all’introduzione della forza di taglio in direzione
compatto sia larghezze di gola più piccole. mandrino e dunque a una maggiore rigidità dell’in-
tero sistema.
Nella troncatura di diametri di grandi dimensioni,
in particolare, si generano ingenti forze che ope- Nell’ambito della troncatura, HORN offre due varianti
rano a flessione. Gli di supporto. Per il sistema modulare 842 e 845, si
spazi all’interno della tratta di una cartuccia con larghezze di taglio da 3 e
ELEVATI VALORI DI macchina spesso non
consentono di utiliz-
4 mm. Cui va ad aggiungersi una lama di troncatura
rinforzata, anch’essa avente larghezza 3 e 4 mm.
TAGLIO E TEMPI DI zare utensili di sezione
maggiore. Grazie alla
Entrambe le varianti sono dotate di refrigerazione
interna attraverso l’elemento di serraggio e il soste-
LAVORAZIONE PIÙ nuova disposizione
degli inserti nel por-
gno. Il sistema S100 offre inoltre la possibilità di
attuare il raffreddamento direttamente attraverso
BREVI. tautensile, le forze di
taglio vengono instra-
l’inserto di taglio. La profondità di scanalatura
massima (Tmax) è 60 mm. Viene utilizzato il collaudato
date nella sezione tra- inserto del sistema S100, disponibile in vari substrati
sversale principale del supporto stesso. Ne risulta, e geometrie.
a parità di sezione, una maggiore rigidità dell’intero
| PRODOTTI
19PRODOTTI
FRESA SFERICA
CON INSERTO
IN MCD
Fresare anziché lucidare
HORN amplia il programma di utensili dedicati Il campo di applicazione della superfinitura in
alla superfinitura in fresatura. Le frese sferiche fresatura è ampio. Nella costruzione di utensili e
in diamanti monocristallini (MCD) sono concepite stampi, in particolare, questo procedimento evita la
per l’uso con materiali non ferrosi nel settore della lucidatura e, allo stesso tempo, migliora le qualità di
costruzione di utensili e stampi. La fresatura con precisione, fedeltà dei profili e finitura superficiale.
utensili rinforzati in MCD consente di eliminare il pro- Esso trova pertanto impiego laddove la superficie
cesso di lucidatura nella fabbricazione di superfici dello stampo deve ritrovarsi in quanto prodotto, come
a forma libera. Le nuove e più grandi varianti di dia- ad esempio nel caso degli stampi di soffiaggio nel
metro riducono i tempi di lavorazione, garantiscono campo del PET, degli stampi di fusione del cioccolato
il rispetto delle più o in applicazioni del settore medicale. Oltre alla
severe tolleranze e superfinitura in fresatura, HORN propone soluzioni
FINITURE SUPERFICIALI permettono di otte-
nere finiture super-
per la superfinitura in tornitura con utensili in MCD.
NELL’ORDINE DI NANO- ficiali nell’ordine di
nanometri.
METRI. L’ampia gamma di
frese sferiche in
MCD è disponibile a magazzino. I diametri da 6, 8, 10,
12 e 16 mm coprono un vasto spettro di applicazioni.
Tutte le varianti sono di tipo monotagliente e sono
munite di refrigerazione interna. Il gambo dell’u-
tensile in metallo duro integrale evita oscillazioni e
vibrazioni durante la lavorazione.
| PRODOTTI
20PRODOTTI
NUOVO RIVESTIMENTO:
IG 35
Elevata resistenza termica
Con il nuovo rivestimento IG35, i sistemi HORN adatta i propri sistemi di rivesti-
di utensili HORN offrono elevati livelli di mento, le geometrie del truciolo così
prestazione e durata utile per la lavora- come le microgeometrie alle applicazioni
zione di acciai inossidabili, leghe di titanio tipiche di scanalatura interna ed esterna,
e superleghe. In combinazione con le geo- tornitura a fantina mobile, fresatura per
metrie 3V e FY, lo strato di nitruro di sili- interpolazione circolare e per metallo
cio-titanio-alluminio duro integrale. L’utente può applicare
inibisce la formazione valori di taglio più elevati, riducendo così il
ELEVATE PRESTAZIONI di taglienti da riporto
grazie a bassi valori
tempo di ciclo con effetti positivi sui costi
per pezzo. L’uso del nuovo rivestimento
CON ACCIAI INOSSIDA- di attrito. Attraverso
la tecnologia HiPIMS è
mostra inoltre una migliore qualità in
termini di superficie.
BILI E SUPERLEGHE. possibile ottenere rive-
stimenti con superfici Il rivestimento IG35 è disponibile per i
estremamente lisce e sistemi di scanalatura S100, S101, S224,
un’elevata resistenza S229 e S274, oltre che per il sistema di
termica. Lo strato che fresatura per interpolazione circolare e
ricopre l’utensile è inoltre esente da per metallo duro.
difetti quali ad esempio droplet o altre
anomalie superficiali sullo spigolo di
taglio.
| PRODOTTI
21PRODOTTI
SUPERMINI VERSIONE
HP E NUOVI SISTEMI DI
BLOCCAGGIO DELL'INSERTO
Versatilità d’impiego
In occasione di EMO 2019, HORN pre- foratura si utilizza la versione senza. La
senta una nuova variante dell’affermato scanalatura leggermente a evolvente
sistema di utensili di precisione. L’inno- consente l’evacuazione del truciolo dalla
vativa geometrie HP è adatta per opera- zona di lavorazione. Grazie al rivesti-
zioni di foratura, alesatura, sfacciatura mento EG35, gli utensili possono essere
e tornitura di ampliamento. HORN offre utilizzati in maniera versatile con acciai
così un utensile multifunzione idoneo per sia normali che inossidabili.
diverse applicazioni. La nuova geometria
dei taglienti consente maggiori valori di Oltre alle innovazioni
taglio e inoltri. Nel caso dell’alesatura,
si ottiene alla base una spalla piana a
introdotte nell’ambito
delle geometrie, HORN
UN UTENSILE MULTI-
90 gradi. Il raschiante (geometria Wiper)
consente di ottenere, anche ad alti avan-
ha sviluppato anche un
nuovo sistema di sup-
FUNZIONE PER ELEVATI
zamenti, un’elevata finitura superficiale. porti per Supermini
105. Il nuovo serrag-
VALORI DI TAGLIO.
Il sistema è idoneo, oltre che per ope- gio è realizzato non
razioni di tornitura, anche per foratura più tramite la superficie esterna, bensì
dal pieno in diametri da 3 a 7 mm. I dati per mezzo di un cuneo di bloccaggio
sulle prestazioni dell’utensile non sono disposto sul lato frontale. Ciò determina
in grado di competere con la normale una più elevata forza di tenuta dell’in-
foratura, ma spesso nella macchina serto e dunque una maggiore rigidità
mancano postazioni utensile. Supermini dell’intero sistema. Un altro effetto del
HP offre la possibilità di alesare il profilo nuovo serraggio consiste nella precisione
interno direttamente dopo la foratura, di ripetizione al cambio dell’inserto e
senza cambiare utensile. L’esecuzione in uno sfruttamento più efficiente dello
monotagliente consente di realizzare spazio disponibile attraverso il comando
anche più diametri di foratura con un frontale.
solo utensile.
Un grande vantaggio quando si lavora su
HORN fornisce utensili per un controllo torni a fantina mobile, che consente all’u-
ottimale del truciolo con e senza rom- tente di cambiare inserto senza doverne
pitruciolo. In tornitura è consigliata smontare il supporto.
la variante con, mentre nel caso della
| PRODOTTI
22PRODOTTI
INSERTI PROFILATI
A GRADINO PER
ALLARGATURA E
ALESATURA.
SISTEMA 117
Vantaggi nella produzione in serie
La foratura con utensili profilati offre Gli utensili HORN sono disponibili
importanti vantaggi economici nelle lavo- nelle larghezze (w) da 16, 20 e 26 mm.
razioni in serie. HORN fornisce inserti Le forme speciali richieste vengono
profilati su misura basati sul sistema di rettificate ad alta precisione in base al
utensili 117 e utilizzabili su centri di torni- singolo caso di applicazione. La profon-
tura e fresatura a partire da un diametro dità massima del profilo è t max = 17 mm.
di 16 mm. La sede brevettata del sistema La larghezza massima del profilo è w
117 garantisce un’eccellente precisione di = 26 mm. Il rivestimento viene scelto a
rotazione, planarità e cambio in scala µm. seconda del tipo di utilizzo specifico del
I taglienti affilati consentono di lavorare singolo utensile ed è disponibile per i
con ottimi livelli di precisione e finitura gruppi di materiale P, M, K e N. I portaco-
doli cilindrici di serie presentano
diametro 16, 20 e 25 mm e sono
VANTAGGI ECONOMICI NELLA disponibili nelle versioni A ed E.
Tutte le varianti sono dotate di
PRODUZIONE IN SERIE refrigerazione interna.
superficiale. La possibilità di effettuare
operazioni di retrofit, il contenimento dei
costi utensile e la riduzione dei tempi
di fermo macchina offrono un notevole
risparmio economico. Attraverso il porta-
codolo cilindrico su entrambi i taglienti, il
sistema di refrigerazione interna assicura
la necessaria adduzione di refrigerante
nella zona di contatto e l’asportazione
del truciolo.
| PRODOTTI
23PRODOTTI
SISTEMA DI
FRESATURA
TANGENZIALE
M610
Massima precisione e ottima finitura
superficiale
L’idea di sistema sviluppata in maniera La presenza di sei taglienti per inserto
coerente da HORN si ritrova nel sistema riduce i costi di taglio. Per la lavorazione
di fresatura tangenziale M610. Dopo la di diversi materiali, HORN propone inserti
fresa a disco, il programma si amplia nelle leghe rivestite AS46, IG35 e NE2B,
di una fresa per spallamenti a 90 gradi versione destra e sinistra, con raggi punta
e nuove leghe rivestite. Il sistema di da 0,4 o da 0,8 mm. La profondità di taglio
utensili brevettato massima è a p = 9,9 mm. Il corpo base è
assicura, grazie ad disponibile nei seguenti diametri: 50 mm
COSTI DI TAGLIO RIDOTTI angoli di spoglia
assiali positivi, un
(z = 5), 63 mm (z = 6), 80 mm (z = 8), 100 mm
(z = 10) e 125 mm (z = 12).
GRAZIE ALLA PRESENZA taglio morbido. Gli
inserti intercam-
DI SEI TAGLIENTI. biabili affilati di
precisione offrono
sei spigoli di taglio
utili, per un elevato grado di accuratezza e
un'ottima qualità superficiale. L’ulteriore
smusso sul fianco fornisce un angolo di
taglio stabile e favorisce un processo di
fresatura particolarmente scorrevole.
Lo speciale trattamento superficiale
protegge il corpo base della fresa contro
l’azione abrasiva dei trucioli.
| PRODOTTI
24PRODOTTI
NUOVA GEOMETRIA DI
TAGLIO PER TITANIO
E SISTEMA DI
MONITORAGGIO
HORN e Kistler uniscono le rispettive competenze
per processi di tornitura più efficienti
HORN presenta la geometria di taglio recentemente Il nuovo sistema è applicabile nell’ambito della
elaborata per la troncatura del titanio. La geometria tornitura, e in particolare al caso delle microla-
WT specifica per titanio è stata sviluppata attraverso vorazioni dove i metodi di misurazione alternativi,
numerose simulazioni. Nell’applicazione pratica, come il monitoraggio della potenza di azionamento
nonostante la complessità del materiale, ha subito del motore del mandrino principale, danno scarsi
fornito ottimi risultati nella troncatura di viti ossee. risultati per via dei lievi scostamenti registrati.
Oltre a un’affidabile rottura del truciolo, l’attuale Neppure la misurazione del rumore da impatto
geometria offre un taglio morbido, consentendo fornisce, in presenza di pezzi di piccole dimensioni,
avanzamenti più elevati e di conseguenza tempi di dati soddisfacenti in maniera costante. Il controllo
lavorazione più rapidi. Ne segue ovviamente anche visivo non viene poi neppure preso in considera-
un prolungamento della vita utile, fino al 60 per cento zione in ragione dell’impiego di lubrorefrigeranti
dimostrano i test. Gli inserti 224 dotati della nuova e delle elevate velocità di rotazione nel corso della
geometria WT sono disponibili nelle dimensioni da 2, lavorazione. La nuova soluzione è compatibile con
da 2,5 e da 3 mm nella tipologia IG35. Sono progettati i portainserti standard HORN. Non è necessario
per gli appositi sportainserti H224. alcun intervento sul comando CNC. L’utilizzo non
è subordinato al tipo di tornio. La sostituzione dei
Kistler è leader mondiale nel settore delle tecnologie sensori avviene in tutta rapidità e senza particolari
per la misurazione dinamica della pressione, forza, problemi. I benefici del sistema PTS consistono in
coppia e accelerazione. In stretta sinergia con HORN, una riduzione dei costi di produzione e un incremento
il gruppo Kistler ha sviluppato una soluzione unica della capacità produttiva.
a livello globale per il monitoraggio in tempo reale
degli utensili utilizzati in microtornitura. Il cosiddetto
Piezo Tool System (PTS) è composto da un sensore
di forza inserito all’interno dell’u-
tensile atto a fornire, durante la
lavorazione, informazioni sullo
stato attuale dell’utensile stesso.
ELEVATI AVANZAMENTI E MONITO-
Il piccolo sensore piezo misura
con un’eccellente risoluzione per-
RAGGIO DEI PROCESSI.
fino le forze di taglio più basse.
In questo modo, l’utente può immediatamente
individuare eventuali materiali difettosi o anche
una rottura. Il risultato è uno scarto minimo e una
qualità eccellente.
| PRODOTTI
25ANTEPRIMA
CONTO ALLA ROVESCIA PER EMO 2019
Dal 16 al 21 settembre 2019, i produttori internazionali
presenti alla EMO di Hannover edizione 2019 metteranno
in vetrina le loro tecnologie intelligenti.
All’insegna del motto "Smart technologies driving EMO Hannover è il punto di incontro internazionale
tomorrow’s production", il principale salone mondiale più importante per i sistemi di produzione. Alla
nel settore della lavorazione dei metalli mostrerà EMO Hannover 2017 hanno partecipato oltre 2.230
l’intera gamma delle tecnologie d’avanguardia che espositori provenienti da 44 paesi e circa 130.000
stanno alla base di ogni produzione industriale. visitatori di 160 nazionalità.
Saranno presenti le macchine più moderne e solu-
HORN va ad Hannover
HORN sarà presente nel padi-
"SMART TECHNOLOGIES DRIVING glione numero 5, allo stand A54,
per mostrare molte novità di pro-
TOMORROW’S PRODUCTION" dotto e numerosi ampliamenti.
Lothar Horn, amministratore
delegato di Paul Horn GmbH: “La
zioni tecniche efficienti, servizi di accompagnamento EMO è per noi la più importante piattaforma inter-
al prodotto, sostenibilità della produzione e molto nazionale per presentare al pubblico specializzato
altro. La fiera EMO di Hannover è incentrata sulle le nostre novità in termini di prodotti, ampliamenti
macchine utensili trasformatici e per l'asportazione e soluzioni. Nel 2019, ci concentreremo sul settore
di truciolo, sui sistemi di produzione, sugli strumenti delle dentature e mostreremo le nostre proposte che
di precisione, sul flusso di materiale automatizzato, vanno ad ampliare l’offerta nel campo del power ski-
sui sistemi computerizzati, sull'elettronica indu- ving mettendo a disposizione dei nostri clienti anche
striale e sugli accessori. Il pubblico specializzato di utensili con inserti intercambiabili. Focalizzeremo
EMO proviene dalle principali branche dell'industria, inoltre sulla tornitura di gole in materiali inossidabili
fra cui industria meccanica, impiantistica, automo- e sulla digitalizzazione delle applicazioni di questo
bilistica e componentistica, ingegneria aerospa- settore. Venite a trovarci ad Hannover per parlare
ziale, ottica e meccanica di precisione, ingegneria con noi delle sfide, delle lavorazioni e delle esigenze
navale, ingegneria medica, costruzione di utensili della vostra azienda. Sono convinto che, attraverso
e stampi, edilizia leggera e costruzioni in acciaio. il dialogo, riusciremo insieme a mettere in campo
soluzioni e miglioramenti.”
| ANTEPRIMA
265,
li o n e
P a di g A 5 4
d
St a n
MO!
rc i all'E
ia t rov a
V ien HORN
Visualizzazione dello stand di HORN per EMO 2019. I temi su cui verte la EMO di Hannover sono:
· macchine utensili
· processi additivi
· altri macchinari
· utensili di precisione
· componenti, gruppi costruttivi, accessori
· software, automazione della produzione e dei
processi
· tecnologie di misurazione e assicurazione
qualità
· servizi
Il programma dedicato alle nuove generazioni
Tra gli altri temi centrali di EMO Hannover figurano
anche il reclutamento e la qualificazione dei col-
laboratori per la fabbrica intelligente. La "mostra
speciale giovani” è oramai un classico del salone
organizzato dalla VDW, l'Associazione tedesca dei
costruttori di macchine utensili. Per tutta la durata
dell’evento fornirà, presso il padiglione 25, infor-
mazioni sulle professioni del settore metallurgico,
sui requisiti, i contenuti formativi e le opportunità
di carriera nell’industria delle macchine utensili.
Vengono invitati circa 7000 giovani, formatori e inse-
gnati di istituti tecnici e scuole professionalizzanti. Al
padiglione 25, stand A01, è presente anche il reparto
Formazione di HORN, con formatori e apprendisti
pronti a illustrare i diversi profili professionali e i
vari progetti che li coinvolgono.
| ANTEPRIMA
27RETROSPETTIVA
HORN
GIORNATE
DELLA
TECNOLOGIA
2019
TECNOLOGIA.
TRASPARENZA.
Le Giornate della Tecnologia HORN 2019 si sono Durante le Giornate della Tecnologia, HORN ha
svolte all'insegna del motto "Tecnologia. Traspa- offerto ai 4.700 visitatori interessanti conferenze
renza.” “Abbiamo offerto ai nostri visitatori la possi- tecniche e relative dimostrazioni pratiche.
bilità di conoscere i nostri stabilimenti ed entrare in
dialogo con noi”, afferma l'amministratore Markus Questi gli argomenti trattati:
Horn. Dal 5 al 7 giugno scorsi, la Paul Horn GmbH · Dalla polvere al componente finito
ha aperto per la settima volta le porte ai propri · Fino al livello dell'atomo
clienti e partner commerciali con un motivo in più · Tendenze e prospettive dell'industria degli
per festeggiare: nel 2019 HORN compie 50 anni. utensili di precisione
“Celebrare questo anniversario insieme ai nostri · Lavorazione del metallo duro sinterizzato
clienti, partner, collaboratori e collaboratrici durante · La dentatura un passo avanti
le Giornate della Tecnologia e con tre eventi serali · Fuori dagli schemi
è stato fantastico”, afferma Lothar Horn. Anche · La fresatura ai massimi livelli
il mondo politico si è congratulato. La ministra · Realizzare gole e troncature con successo
all'economia Hoffmeister-Kraut ha sottolineato:
“Le medie imprese come la Paul Horn sono la A completare le Giornate della Tecnologia HORN
colonna portante della nostra economia. L’azienda 2019 sono state un’esposizione di diversi oggetti
è fortemente radicata nel territorio – e allo stesso provenienti dai vari settori della clientela e la pre-
tempo è presente in tutti i continenti. Paul Horn senza di più di 50 aziende partner.
rappresenta da 50 anni una miscela straordinaria tra
attore globale, legame con la propria terra, spirito
d’innovazione e responsabilità
sociale.” Anche il sindaco di Tüb-
ingen, Boris Palmer, ha espresso
parole di elogio:
I PROSSIMI HORN TECHNOLOGY
“A 50 anni di età, la Paul Horn
DAYS SI TERRANNO NEL 2021.
GmbH ha alle spalle una storia
relativamente giovane, ma di grande successo azien-
dale. Credo che uno dei fattori di questa ascesa
risieda nella forza creativa sveva. E quando città,
azienda e società interagiscono, nascono cose altri-
menti impossibili.”
| RETROSPETTIVA
28Sono stati messi in esposizione diversi oggetti Le Giornate della Tecnologia HORN hanno visto 50
provenienti dai vari settori della clientela. aziende partner presentarsi al pubblico.
Durante la tre giorni di eventi, 4.700 visitatori hanno
potuto accedere ai tre stabilimenti di HORN a Tübingen.
Gli amministratori delegati Lothar e Numerosi spettacoli hanno
Markus Horn hanno raccontato 50 anni animato le serate celebrative.
di HORN. Ai tre eventi serali hanno par-
tecipato circa 750 ospiti.
| RETROSPETTIVA
29MATERIALE
VITI PER ENDOPROTESI
“Nella lavorazione delle leghe cromo-cobalto, gli elevati costi del materiale ci
impongono requisti stringenti in termini di utensile”, spiega Tibor Veres. L’ammi-
nistratore delegato di Hymec Fertigungstechnik GmbH, azienda tedesca con sede
a Norderstedt nei pressi di Amburgo, si affida per la lavorazione ad asportazione
di trucioli su superleghe a utensili targati Paul Horn GmbH. Gli utensili di preci-
sione utilizzati trovano impiego anche nella stozzatura dell’esagono interno di
una vite implantare in cromo-cobalto. Insieme al supporto del consulente tecnico
di HORN Thomas Wassersleben, essi hanno consentito di completare il complesso
processo in totale sicurezza.
“Ci consideriamo una manifattura di mas- La vite è un componente per impianti
sima precisione ed eccellente qualità”, ossei e fa parte di una protesi articolare
sostiene Veres. per ginocchio. Hymec produce le viti in
diverse larghezze da 2,5 mm, 3,5 mm e
L’azienda è specializzata in prodotti tec- 5 mm. L’esagono interno è un accoppia-
nico-medicali, produzione di pezzi singoli mento a ridotta tolleranza, realizzato al
e piccole serie di sofisticata fattura. La fine di serrare saldamente la vite sulla
lavorazione di materiali high-tech come chiave esagonale. La finitura superficiale
le leghe ad alta resistenza di alluminio e deve inoltre rispondere a standard qua-
titanio, acciai impiantabili e superleghe litativi elevati, poiché anche la minima
come il cromo-cobalto (CoCr) appartiene stria e sbavatura possono rappresentare
per Hymec alla quotidianità. L’offerta focolai di germi. Le viti di questo genere
spazia dalla fabbricazione di componenti prodotte annualmente dall’azienda sono
di meccanica fine e gruppi costruttivi circa 5.000.
completi alla consulenza tecnica, dalla
Vite medicale in cromo-
progettazione alla costruzione fino alla La brocciatura in serie è quasi impos-
cobalto.
verifica della qualità. sibile
“Realizzare un esagono in titanio è rela-
In stretta collaborazione tivamente semplice con la brocciatura
Hymec e HORN lavorano fianco a fianco a profilo. Nel caso del cromo-cobalto,
oramai da 30 anni. “La collaborazione la brocciatura in serie è difficilmente
è ottima: fino ad ora abbiamo sempre realizzabile per via dell’elevata resi-
ottenuto soluzioni convenienti per le stenza, e l’usura dell’utensile è enorme”,
nostre esigenze”, dichiara Veres. L’ammi- spiega Veres. Esaminata la problematica,
nistratore delegato pone estrema atten- Wassersleben ha proposto di creare
zione nella scelta degli utensili e cerca l’esagono interno per stozzatura. Il pro-
continuamente la soluzione migliore per cesso garantisce un’elevata precisione
ciascuna applicazione specifica. Per la e sicurezza, in quanto la geometria di
realizzazione dell’esagono interno in taglio e il substrato in metallo duro sono
una vite in CoCr, si è facilmente adattabili al materiale da lavo-
avvalso della profes- rare. I primi test hanno portato in poco
LA LAVORAZIONE DI SUPER- sionalità di Thomas
Wassersleben, che
tempo alla soluzione auspicata. “Grazie
all’utensile per stozzatura è possibile
LEGHE APPARTIENE PER ha fornito il proprio
parere tecnico.
ottenere accoppiamenti di precisione
e superfici ottimali”, commenta Veres.
HYMEC ALLA QUOTIDIANITÀ.
| MATERIALE
30Puoi anche leggere
